隧道重建工程質(zhì)量管理制度

1、PAGE PAGE 30 XX隧道災(zāi)后恢復(fù)重建工程質(zhì)量管理制度橋梁 施工管理二一六年三月二十日XX隧道段災(zāi)后恢復(fù)重建工程B合同段橋梁施工質(zhì)量管理一、編制說明1、為強化XX隧道災(zāi)后恢復(fù)重建工程B合同段分部工程質(zhì)量管理工作，不斷提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)項目分部質(zhì)量管理目標(biāo)，根據(jù)業(yè)主興蜀公司有關(guān)規(guī)定和本工程實際，特制訂本文件。2、施工過程必須堅持“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理的法律、法規(guī)和各項規(guī)范，確保工程質(zhì)量。3、認(rèn)真落實“以預(yù)防為主”的質(zhì)量管理思想，綜合運用經(jīng)濟、行政等手段，使工程質(zhì)量始終處于可控制狀態(tài)4、嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)，認(rèn)真落實交通部、道遂集團工程有限責(zé)任公司以及興蜀

2、公司的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，實行工程質(zhì)量責(zé)任制，健全工程質(zhì)量責(zé)任追究制，加強作業(yè)層的過程質(zhì)量自控。按照“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的原則，對工程質(zhì)量進行全過程控制，不留死角，做到按規(guī)范操作、按驗標(biāo)檢驗，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。二、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2、公路施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)3、公路工程施工技術(shù)相關(guān)規(guī)范4、設(shè)計文件、施工承包合同、建設(shè)項目施工組織設(shè)計文件三、質(zhì)量管理目標(biāo)和控制指標(biāo)堅持“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針；以分項工程交工總評分為90以上，達到公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004相關(guān)項目合格等級，竣工驗收達到優(yōu)良。四、質(zhì)量體系組織機

3、構(gòu)（一）成立質(zhì)量控制小組項目分部經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量工作由項目經(jīng)理主管。由項目總工及有關(guān)工程技術(shù)人組成質(zhì)檢小組，并設(shè)專職質(zhì)檢員,全面負(fù)責(zé)工程施工過程中的質(zhì)量檢測和質(zhì)量監(jiān)督工作 ；形成行政上支持，技術(shù)把關(guān)循環(huán)，負(fù)責(zé)工程總體質(zhì)量控制。質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖質(zhì)量控制組長王俊副組長：陳 勇成 員：顏允斌成 員：陳彥軍成 員：張思桃測成 員：李 晶試成 員：但 兵 成 員：付小勇現(xiàn)場技術(shù)員施工負(fù)責(zé)人五、橋梁施工質(zhì)量管理（一）鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施施工中前采用GPS測量儀對本合同段及相鄰合同段進行復(fù)測，施工時在鉆孔平臺上安裝剛度較大的導(dǎo)向架，并利用多臺全站儀多方位監(jiān)控，確保鋼護筒打入精度。鉆孔樁施

4、工時，主要是防止坍孔、縮孔、澆筑中斷等質(zhì)量事故。采取的主要措施包括：加深鋼護筒使其穿過易塌層和巖溶層，選擇性能優(yōu)良的鉆機，采用膨潤土按比例摻入CMC、PHP、Na2CO3配制的優(yōu)質(zhì)泥漿，采用先進的鉆孔樁檢測設(shè)備隨時對樁基施工進行檢測，配置性能良好的水下混凝土，并保證混凝土生產(chǎn)運輸能力，避免澆筑時間過長。通過控制泥漿性能和二次清孔控制沉碴厚度和孔壁泥皮厚度，以便為樁基提供足夠的樁底承載力和樁側(cè)摩阻力。對溶蝕發(fā)育輕微、空洞不大、施工時漏漿量小的樁基施工，鉆孔過程中，可反復(fù)投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力。樁基施工事故的預(yù)防與

5、處理措施 1、 坍孔的預(yù)防與處理 （1）、 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖抓鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。 （2）、汛期水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。 （3）、發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 （4）、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 （5）、 嚴(yán)格控制沖程高度。 （6）、清孔時應(yīng)指定專人補漿（

6、或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。 （7）、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、 預(yù)防鉆孔偏斜措施 （1）、安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、鉆錘中心和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。 （3）、按常用的檢查鉆孔方法，用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正

7、直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。 、預(yù)防鉆孔漏漿處理措施 （1）、漏漿原因 a、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 b、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 c、護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 d、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 (2) 處理方法 a、凡屬于第1種情況的沖抓鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。 b 、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。、 預(yù)防澆注

8、砼中卡管的處理措施在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況： （1）、 初灌時隔水栓卡管；或由于本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須按導(dǎo)管進水的處理辦法將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除

9、。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 （2）、 機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較少鉆頭將鋼筋籠內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。 、

10、 預(yù)防澆注砼中埋管的處理措施導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將

11、導(dǎo)管劑混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補強。（二）系梁施工質(zhì)量保證措施合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差?？刂苹炷恋娜肽囟?，高溫季節(jié)施工時，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)。采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連

12、續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進行。優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到系梁混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。（三）墩

13、（臺）施工質(zhì)量保證措施模板設(shè)計要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴(yán)密平整，表面平整光滑。在墩身施工時，要通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。全橋墩身使用同廠家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用干凈水二次沖洗確?；炷令伾恢隆；炷寥坎捎萌詣优淞蠑嚢柘到y(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。加強混凝土養(yǎng)護，防止產(chǎn)生表面裂紋。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴(yán)密，避免漏漿，使用清潔用水進行養(yǎng)生，保

14、護已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。盡量避免在墩身上安設(shè)預(yù)埋件，如確實需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預(yù)留孔洞等措施以減小對混凝土外觀的影響。提前安排橋臺施工，以便及早組織臺背填土。選用級配碎石填筑，每層松鋪厚度不超過200，壓實質(zhì)量滿足規(guī)范要求。壓路機不能到達的地方采用沖擊夯夯實。（四）蓋梁施工質(zhì)量保證措施實體墩蓋梁采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模或吊裝入模，蓋梁模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。蓋梁澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生，蓋梁一次性施工成型。1、底模制作柱內(nèi)留預(yù)留孔，內(nèi)穿直徑10cm鋼棍，鋼棍上搭設(shè)工字鋼和方木，工字鋼有足夠的強度和剛度，保證蓋梁施

15、工完成后砼的幾何尺寸和順直度。模板采用鋼模板，其尺寸符合設(shè)計要求。經(jīng)檢驗?zāi)０灞砻婀饣?，不漏漿，有足夠的強度、剛度。2、鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工場地由專門技術(shù)人員加工，其規(guī)格型號、尺寸數(shù)量嚴(yán)格按施工圖控制。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，鋼筋的冷拉率不宜超過2%。鋼筋加工完畢后運至橋墩處進行現(xiàn)場綁扎，由專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進行綁扎，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢。焊接接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，搭接時先將兩鋼筋端部折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。特

16、別注意在同一斷面上接頭交錯布置，保證接頭面積不超過總截面積的50%，且接頭避開最大彎矩處。為保證砼保護層厚度，在鋼筋和模板間設(shè)塑料墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開。3、側(cè)模安裝鋼筋綁扎完畢并檢驗合格后進行側(cè)模安裝。側(cè)模采用鋼模板，安裝前對側(cè)模均勻的涂刷脫模劑。模板用拉絲固定，并進行一些必要的加固，防止?jié)沧㈨艜r模板移位。要特別注意模板的尺寸和垂直度。4、砼拌和及運輸模板就位準(zhǔn)確，固定牢固后，接縫處用橡膠密封好，保證不透水不漏漿。砼采用500L強制拌和機拌和，拌和時間不低于90s。嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比組織施工，以保證砼的和易性、水灰比和坍落度。砼運輸采用2輛翻斗運輸車運輸。運至現(xiàn)場并倒入料斗內(nèi)。

17、砼采用兩臺插入式振搗棒連續(xù)不間斷進行振搗，每層厚度不超過30cm。振動棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50-100mm的間距；插入下層砼50-100mm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，即砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平整、泛漿為止。砼采用一次性連續(xù)澆注完成，在砼澆注前應(yīng)先將鑿毛后柱頂沖洗干凈并鋪一層厚為10-20mm的1:2水泥砂漿。澆注后對砼表面及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。永久支座楔塊砼與蓋梁砼一起澆筑，嚴(yán)格控制楔塊頂面高程。6、模板拆除因側(cè)模為非承重模板，只要保證砼表面及棱角不致因拆模而

18、受損失時即可拆模。一般砼澆注完畢，其強度不低于2.5Mpa時方可拆模，拆除時防止碰撞砼表面。底模拆除時要待砼強度大于設(shè)計強度的75%時方可拆除。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，維護整理妥善存放，防止變形開裂，以備再用。7、砼的養(yǎng)生砼澆注完成待表面收漿后及時覆蓋油氈布對砼進行養(yǎng)生，及時灑水養(yǎng)護，不少于7天。 （五）梁板施工質(zhì)量保證措施1、模板設(shè)計與加工 1.1、底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為T梁預(yù)制底模。臺座兩側(cè)各設(shè)一道埋設(shè)5槽鋼，槽鋼內(nèi)安設(shè)高壓橡膠管以防止漏漿，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響

19、，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。1.2、側(cè)模根據(jù)工期要求，計劃定型鋼模板2套。側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板均為6mm厚鋼板，加勁肋采用槽鋼制作，側(cè)模外側(cè)加工成桁架，側(cè)模底角安裝螺旋千斤頂。側(cè)模設(shè)計時，按T梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時在底部設(shè)置滾動輪以調(diào)節(jié)絲杠、偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。T梁采用絲桿進行橫坡調(diào)整。1.3、端模端模采用整體式定型鋼模，采用6mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤

20、），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。1.4、接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。2、鋼筋加工與綁扎 2.1、鋼筋在加工場集中加工，在臺座上綁扎成型。梁體鋼筋分兩次綁扎，先綁扎底板、肋板和橫隔梁鋼筋，再綁扎翼緣板鋼筋。2.2、進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2.3、進場鋼筋按照要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。2.4、鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼

21、筋長度，減少斷頭廢料。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2.5、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.6、按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.7、驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。2.8、鋼筋加工允許偏差：項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5同排梁、板、拱肋102箍筋

22、、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)103鋼筋骨架尺寸(mm)長10寬、高54彎起鋼筋位置(mm)205保護層厚度(mm)柱、梁、拱勒53、模板安裝與拆除 3.1、模板的檢查與驗收(成品模板) 模板在進場前需進行檢查和驗收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計要求。 3.2、模板安裝 模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至現(xiàn)場后進行試拼，并按照順序編號，對于稍有變形的模板，試拼前要進行調(diào)整。兩模板接縫處打磨機打磨，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好，用龍門吊吊裝模板并加固。 加固方法：模板下

23、口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿進行加固，對拉桿采用25圓鋼。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。在模板安裝時注意檢查模板的端部和側(cè)面有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，混凝土澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，再整體調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.3、模板安裝的允許偏差：編號項 目允許偏差（mm）1梁102模板內(nèi)部尺寸+5，03軸線偏位84模板相鄰

24、兩板表面高差25模板表面平整度5在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補齊。3.4、模板拆除 在梁體混凝土強度達到拆模強度要求后，采用龍門吊配合人工拆除模板，側(cè)模拆除時先拆除底部所墊方木，把模板落下后移向兩側(cè)，從梁體間空檔吊出。拆模時嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，及時做到缺損補齊，變形校正，以備再用。 4、混凝土的澆筑與養(yǎng)護 4.1、混凝土入模與振搗4.1.1、在鋼筋和模板檢查合格后開始混凝土澆筑，用混凝土運輸

25、車運到待澆梁處，混凝土入模采用吊車斗吊入模的方式澆筑的方法，共配備2個料斗，每個料斗容量為1.52m3。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在140160mm之間，混凝土入模溫度在10-32之間?；炷敛捎盟椒侄危?0）、斜向分層（1214層）,每層澆筑厚度不超過30cm， 從大梁一端向另一端推進，在距另一端57時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆筑，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實。4.1.2、混凝土振搗以機械振搗配合人工振搗相結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。附著式振動器采用GPZW-150型高頻振動器，振幅小，激振

26、力大，安裝平均間距1.5m。由于該振動器振動效率高，每次振動時間只需35-45秒鐘即可停機。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎

27、優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。當(dāng)混凝土強度達到規(guī)范要求后，進行外模拆除，拆模后，及時按要求對大梁進行編號。4.2、混凝土養(yǎng)護4.2.1、在T梁混凝土澆注完，且混凝土達到終凝后，在T梁頂板上覆蓋無紡?fù)凉げ?，然后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時采用噴霧灑水對梁體進行保濕養(yǎng)護，梁體灑水以能保持混凝土表面充分潤濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，灑水養(yǎng)護28天。當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%以上時，灑水養(yǎng)護不少于14天。炎熱天氣采取邊拆邊蓋、邊拆邊

28、澆水的工藝措施。水要采用經(jīng)檢驗合格的水。T梁脫模后，標(biāo)識產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，加強混凝土養(yǎng)生工作，達到設(shè)計規(guī)定強度后方可進行張拉灌漿及封錨作業(yè)。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1、預(yù)應(yīng)力錨具必須抽樣外委試驗合格后方可使用；預(yù)應(yīng)力孔道制作5.1.2、根據(jù)要求，預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用活塞式壓漿泵施工工藝，鋼束成孔采用82波紋管。5.1.3、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用12鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔1米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。5.1.4、要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)

29、位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差梁長方向不得大于30mm、梁高方向不得大于10mm。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。5.1.5、澆筑混凝土之前波紋管內(nèi)插入直徑65mm的塑料管，以增加波紋管的剛度，抽芯時間通過試驗確定，抽拔時間通過試驗確定，一般以混凝土抗壓強度達到0.40.8Mpa時為宜，抽拔時不得損傷混凝土。抽拔過程注意要點：抽拔膠管時，必須先行抽拔芯棒，再抽拔膠管。抽拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆筑的混凝土應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。膠管采用機械抽拔，抽拔是設(shè)置托架導(dǎo)向，保證抽拔方向與孔道軸線重合

30、，做到平穩(wěn)妥當(dāng)，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。抽芯后采用壓水法對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時處理。5.1.6、安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。5.1.7、為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。5.2、鋼束制作、孔道穿束5.2.1、鋼束制作5.2.1.1、預(yù)應(yīng)力鋼紋線采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）規(guī)定的合格產(chǎn)品，鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。5.2.1.2、鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞

31、線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。5.2.2、鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度），即兩端各預(yù)留60cm工作長度。鋼絞線下料完成后，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm。5.2.3、孔道穿束預(yù)應(yīng)

32、力鋼束在T梁混凝土澆筑后穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)附近進行電焊時，均應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后應(yīng)進行全面檢查，查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動。5.3、鋼絞線張拉 5.3.1、張拉前的準(zhǔn)備

33、工作千斤頂和精密油表配套使用；千斤頂和油泵需經(jīng)檢測單位進行標(biāo)定，并出示相應(yīng)的標(biāo)定證書；錨具具備出廠技術(shù)合格證，并按規(guī)定逐個檢驗，合格者使用；預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道；用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的雜物。梁段饒度的觀測點布設(shè)在梁中，每側(cè)各設(shè)一處，采用游標(biāo)卡尺進行測量，計算復(fù)核預(yù)應(yīng)力的理論伸長值。錨具和連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對中，錨墊板上設(shè)置有對中止口時，應(yīng)防止錨具偏出止口。安裝夾片時，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。5.3.2鋼絞線張拉用機油等將工作錨環(huán)和夾片逐個清洗干凈后安裝就位，將鋼絞線平行、順序地逐個穿入錨環(huán)，先安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的夾片，然后安裝外圈錨環(huán)孔夾片，最后用套管或小錘適當(dāng)用力將

34、夾片敲入錨環(huán)孔。 安裝千斤頂于孔道中線對位后，再按安裝工作錨的方法安裝工具錨，并在工具錨環(huán)與夾片之間涂少量潤滑劑。鋼絞線張拉待梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的90%，且齡期不少于7天后進行；預(yù)制梁鋼束采用兩端同時張拉，按設(shè)計要求張拉順序為： N1N2N2、100%N3。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序：鋼絞線采用張拉力和引申量雙控，以鋼絞線伸長量校核，實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。千斤頂、油壓表等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，由23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進行錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達初張拉應(yīng)力（0.1k）時測量并記錄大

35、缸行程L1和工具錨片外露量L4。待油表讀數(shù)達0.2k時測量并記錄大缸行程L2和工具錨片外露量L5，所以得出L2=（ L2- L1）-（L4- L5）。千斤頂加載每5Mpa互相通報一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致，直到兩端達到張拉應(yīng)力，這時測量大缸行程L3和夾片外露量L6，推出L1=（ L3- L1）-（L4- L6）。檢查伸長值及理論值之差是否符合規(guī)范要求，持荷等待5min，在持荷狀態(tài)下同時加載如發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即補至設(shè)計應(yīng)力。 頂錨、卸載，先頂一端，另一端持荷等待，初始送油速度要慢于張拉時的進油速度，待油壓表指針達到規(guī)范要求時，再恢復(fù)正常的送油速度，直到預(yù)錨應(yīng)力，持荷

36、2min左右后，先后使頂壓器，千斤頂卸載至零，測量大缸行程，算出鋼絞線回縮量?；爻獭⑼诵?，兩端頂錨完成后，大缸同時回程到底，然后用小錘輕輕敲掉工具錨環(huán)，取下夾片，并逐個檢查是否有損壞的。無損壞的夾片安裝在下一束的工作錨環(huán)內(nèi)。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、頂壓器。割斷多余鋼絞線，采用砂輪切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割，鋼絞線外露錨環(huán)達cm即可。5.4、孔道壓漿 5.4.1準(zhǔn)備工作：應(yīng)對孔道進行清潔處理。在必要時亦應(yīng)沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。對

37、壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。5.4.2用于孔道壓漿的設(shè)備性能應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在10m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定時間內(nèi)攪拌均勻的要求。(2)用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。(3)壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。5.4.3、孔道壓漿：在張拉錨固后盡快進行孔道壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥

38、漿內(nèi)摻膨脹減水劑，以增加其流動性；壓力泌水率控制在2%以內(nèi)，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回，保證水泥漿強度不低于設(shè)計要求的50MPa。 孔道壓漿應(yīng)按照自下而上的順序進行，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過40 min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa，同一管道水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，直到排漿孔有濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止(流出漿液的噴射時間不少于10秒)，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.

39、5Mpa持壓35min。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬季施工的要求處理，漿液中適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。5.4.4、壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理。5.4.5、壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)同強度混凝土并嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。5.4.6、對后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應(yīng)在漿液強度

40、達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。5.4.7、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間。5.5、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制 5.5.1、對于錨具和夾片要檢查其硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 5.5.2、波紋管按設(shè)計要求，采用波紋鐵皮管，波紋管固定采用8鋼筋呈井字型焊接鋼筋骨架上，確保波紋管的坐標(biāo)符合設(shè)計； 5.5.3箱梁板頂面施工時進行拉毛處理； 5.5.4、人行道、伸縮縫、護欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施等各種預(yù)埋件要準(zhǔn)確定位；5.5.5、千斤頂和油壓表需使用合格的標(biāo)定過的儀器設(shè)備；5.5.6、預(yù)應(yīng)力筋在使用前要檢查，要求截面要圓，粗

41、細、強度、硬度要均勻，表面不得有油污、銹蝕； 5.5.7、錨具在使用前，要清除油污、雜物等； 5.5.8、模板使用時涂刷脫模劑，每次使用后，妥善存放，防止污染。 5.5.9、千斤頂給油、回油工序要均勻緩慢、平穩(wěn)地進行，避免大缸回油過猛，產(chǎn)生過大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲； 5.6、封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。在張拉過程中同步檢測梁體上拱度，確保預(yù)拱度符合設(shè)計及規(guī)范要求。六、各部門、責(zé)任人職責(zé)1、工程部工程部應(yīng)該編制詳盡的技術(shù)交

42、底，以保證混凝土施工工藝的指導(dǎo)性及可操作性?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對混凝土責(zé)任工長進行交底，混凝土責(zé)任工長對現(xiàn)場工人交底，從而使施工過程中加強質(zhì)量控制。2、試驗員2.1混凝土配合比通知單混凝土強度等級要與圖紙設(shè)計混凝土強度等級核對，原材料合格證、試驗報告移交項目技術(shù)部留存，混凝土供貨申請表要技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。2.2試驗員記錄混凝土進場時間至入泵車時間，并按規(guī)定對混凝土坍落度進行檢查。2.3混凝土在施工過程中，試驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊伍嚴(yán)禁向混凝土中加水。根據(jù)天氣情況，由試驗員與攪拌站聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整混凝土坍落度。2.4混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗員按規(guī)范進行，填寫相關(guān)記錄，同條件試塊放置

43、于所代表部位的結(jié)構(gòu)實體處進行同條件養(yǎng)護。3、施工員3.1按照技術(shù)部門制定的施工技術(shù)交底要求，做好各項準(zhǔn)備工作（接泵管及泵管架子加固）。3.2混凝土澆筑前，施工員組織勞務(wù)隊伍，根據(jù)工程特點對各部位澆筑方式、方法向工人進行詳細交底。負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊伍嚴(yán)禁向混凝土中加水。3.3混凝土施工時，負(fù)責(zé)記錄混凝土進場時間、混凝土入模時間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時間。避免將堵管離析的混凝土澆筑入模等導(dǎo)致的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.4 如需調(diào)整混凝土坍落度，必須由試驗員決定，嚴(yán)禁私自調(diào)整混凝土坍落度。3.5加強旁站監(jiān)督，不得脫崗，不得長時間離崗。3.6如出現(xiàn)嚴(yán)重漏振或混凝土養(yǎng)護不及時造成的質(zhì)量事故，施工員要承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量管理責(zé)任。3.7模板拆除后跟蹤檢查混凝土構(gòu)件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修補，必須通知技術(shù)部門協(xié)商解決。4、質(zhì)檢員4.1混凝土澆筑過程中跟蹤檢查混凝土振搗情況，督促勞務(wù)隊伍對混凝土覆蓋、灑水養(yǎng)護。4.2 檢查過程中，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、脹模，及時通知相關(guān)工長、勞務(wù)隊伍進行處理。4.3對重要工序施工做好質(zhì)量交底、過程中檢查，落實施工方案要求。4.4隨時檢查混凝土振搗方法是否正確。七、原材料及預(yù)拌混凝土配合比的質(zhì)量控制1、原材料材料貯存要符合要求，水泥、礦物摻合料必須按廠家、品種、級別等分倉存放，并有嚴(yán)格防潮防污染設(shè)施；外加劑的存放應(yīng)有合適的環(huán)境，防止其性能改變，集料的貯存應(yīng)保