市政工程施工組織方案[絕對全]

1、一、施工組織設(shè)計（1）施工技術(shù)方案及措施工程概況!95下路床308095上路堤8015093下路堤15090零填及路塹03095碾壓前按壓實試驗確定的壓實方法，檢查填土層的松鋪厚度、平整度和含水量，符合要求后方可碾壓。路堤分層填筑的最大松鋪厚度不應(yīng)超過300mm,填筑寬度每側(cè)應(yīng)超過填層設(shè)計寬度，具體數(shù)值應(yīng)符合圖紙要求，壓實寬度不得小于設(shè)計寬度，最后削坡。對于山坡路堤，地面橫坡不陡于1：5時，可直接鋪筑；地面橫坡陡于1：5時，原地面挖成臺階（臺階寬度不小于lm），并用小型夯實機加以夯實，然后逐臺向上填筑。當(dāng)土的實際含水量未達(dá)到壓實試驗界限范圍之內(nèi)時,應(yīng)根據(jù)需要均勻加水并充分拌勻，或?qū)⑼翑偲?、晾?/p>

2、，使達(dá)到上述要求后方可進(jìn)行壓實作業(yè)。路基鋪筑根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候情況，做成2%4%的排水橫坡，確保在施工過程中能及時將雨水排除出路基以外，對于用易被沖刷的填料填筑的路基應(yīng)作好臨時排水措施，以確保成型路基不被沖刷。壓實應(yīng)根據(jù)壓實機具的大小和松鋪厚度控制壓實遍數(shù)。壓路機的碾壓行駛速度開始宜用慢速，最大速度不超過4km/h，由兩邊向中間，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向輪跡重疊0.40.5m，縱向接頭應(yīng)重疊1.01.5m。并應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，以保證碾壓均勻。無論何時，只要路堤鋪筑到結(jié)構(gòu)物附近的地方，或鋪筑到無法采用壓路機壓實的地方，應(yīng)使用機夯、夯錘或其它有效夯具予以壓實。當(dāng)工程量小并在監(jiān)理工程師許可的情

3、況下，可采用小型夯實機具進(jìn)行夯實，使這些地方的壓實度達(dá)到規(guī)范規(guī)定。在攤鋪下一層之前，每一層的壓實度都必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C、壓實度控制和檢測土的壓實應(yīng)控制在接近最佳含水量時進(jìn)行。在施工過程中對土的含水量必須嚴(yán)加控制，及時測定，隨時調(diào)整。當(dāng)用透水性不良的土填筑路堤時，應(yīng)控制其含水量在最佳含水量20%之內(nèi)。在施工中每層填土每2000*取樣4點，進(jìn)行壓實度檢測。土質(zhì)路基的壓實度檢測方法可采用灌砂法、環(huán)刀法或核子密度濕度儀式（簡稱核子儀）法。（4）邊坡修整做好施工期間的中線樁、邊樁的測設(shè)、保護(hù)和復(fù)測是修整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的一個重要環(huán)節(jié)。主要做法是：開工前全面貫通測量一次，每20米設(shè)置一個中樁，地形變化大的設(shè)

4、加樁，并根據(jù)需要復(fù)測原地面水平樁，計算填土高度。根據(jù)計算的填高放邊樁。機械施工時，路基填斷面的樁不能保存，將中線控制樁移至路兩側(cè)機械施工范圍以外，設(shè)置擴樁；路基邊樁亦按正規(guī)位置向外移20cm。路基填土咼度及邊坡的掌握：路基每填咼11.5米咼度時，應(yīng)水平測量邊坡一次，復(fù)核寬度。當(dāng)填土高度距路面約Im時，做最后測量中線、抄平。路基的邊坡分粗整修和精修兩次進(jìn)行。粗整修是在機械施工期間配備一定人工隨機進(jìn)行，把機械未壓到的土或流入邊坡上的土按設(shè)計邊坡粗略修整。粗整修除了做出路基邊坡的輪廓線外，更重要的是及時將余土運走，避免剩余大量土方增加運輸困難。邊坡精修是分段分級進(jìn)行，人工整修。當(dāng)路基填土完成一段落或

5、一級平臺緊接進(jìn)行整修，為下一工序防護(hù)工程的施工做好準(zhǔn)備。邊坡修整前先按設(shè)計坡度做好坡度板，準(zhǔn)備垂球和棉線，每隔1015m掛線挖一條槽做坡度樣板，然后再從上而下修整邊坡。經(jīng)常使用坡度尺校正。操作人員腰系安全繩，安全繩掛在坡頂安全處，用鋼釬釘在邊坡上或搭設(shè)簡易木夾板踩腳。路基面整修待填土全部完成后進(jìn)行，先測量中線樁然后抄平，填土至設(shè)計標(biāo)高后，用平地機刮平。（5）路床整修在路基填挖方施工至接近路基頂面設(shè)計高程時，為了給路面各結(jié)構(gòu)層的鋪筑提供一個堅實、平整并符合設(shè)計縱橫坡度要求的工作面，就需要進(jìn)行路床整修工作。路床整修的內(nèi)容是：確定路床的縱向中心線，路床的寬度和路床的橫向坡度。路基的填挖作業(yè)中，常因道

6、路軸線的偏差，造成路堤（或路塹）軸線偏移，形成路床寬度達(dá)不到設(shè)計寬度的現(xiàn)象。在路床施工時，核定縱向道路中心線與原路基實際中心線的偏移并加以整改，為了保障路面結(jié)構(gòu)有足夠?qū)挾?，必須在路床整修中解決這一問題。為了確保路面的厚度符合要求，橫坡也符合要求的最終目的，必須按設(shè)計橫坡修整路床頂面。6）質(zhì)量控制措施利用挖方或借土填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì);填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，用平地機整平，每層松鋪厚度，應(yīng)根據(jù)壓實設(shè)備、壓實方法及現(xiàn)場壓實試驗確定。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚不得小于0.4m。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不應(yīng)小于100mm。每

7、層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度，以保證修整路基邊坡后的路堤邊有足夠的壓實度，超填部分的寬度應(yīng)符合圖紙要求。路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得開始填筑;下一層填土未經(jīng)檢驗合格，上一層填土不得進(jìn)行。填土高度小于0.8m（包括零填）時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，應(yīng)將表面翻松深600mm，然后分層整平壓實。其壓實度應(yīng)符合表5-3的要求。路堤填土高度（不包括路面厚度）大于0.8m時，對于土質(zhì)基底，應(yīng)將原地面進(jìn)行填前碾壓，其壓實度應(yīng)不小于90%。路堤段施工時應(yīng)先在基底開挖臺階，當(dāng)?shù)孛孀匀粰M坡陡于1：5時，臺階寬度為2m,當(dāng)?shù)孛孀匀粰M坡陡于1：2時，臺階寬度為1m，臺階基底應(yīng)有4%向內(nèi)的

8、傾斜坡度，縱向開挖臺階的要求與橫向相同，為保證路基的壓實質(zhì)量，路基填筑寬度應(yīng)比路基寬度兩側(cè)各增寬0.3m，對于耕地及疏松地，在填筑前需整平碾壓。沖溝內(nèi)填筑路堤時應(yīng)將溝岸松散浮土清除，并開挖縱向臺階。連接結(jié)構(gòu)物的路堤工程，其施工方法不應(yīng)危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。用透水性不良或不透水的土填筑路堤時，壓實時的含水量應(yīng)控制在最佳含水量的2%范圍內(nèi)。以透水性較小的土填筑路堤下層時，其頂部應(yīng)做成4%的雙向橫坡；如用以填筑上層時，不應(yīng)覆蓋在用透水性較好的土所填筑的下層邊坡上。任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過壓實層厚度的2/3，并應(yīng)使粒徑均勻分布，達(dá)到要求的壓實度。2.3特

9、殊路基處置片石、砂夾碎石（1）片石、砂夾碎石施工前應(yīng)將基底清理、整平，并按設(shè)針要求做好基底碾壓及土拱。（2）片石、砂夾碎石應(yīng)采用級配良好且未風(fēng)化的碎石，其最大粒徑不得大于50mm,含泥量不得大于5%，且不含草根，垃吸等雜質(zhì)。（3）片石、砂夾碎石施工前應(yīng)對施工的范圍、深度進(jìn)行核實。（4）片石、砂夾碎石采用分層鋪填，每層壓實遍數(shù)等宜通過現(xiàn)場試臉確定。（5）片石、砂夾碎石底面宜設(shè)在同一標(biāo)高上。標(biāo)高不同時，基坑底面應(yīng)挖成臺梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進(jìn)行施工，搭接處應(yīng)夯實密實。2.3.2土工格柵土工格柵鋪設(shè)前，先按幅寬在鋪筑層劃出白線，然后用鐵釘固定格柵的端部（每米寬用釘8根，均勻距離固定）。固定

10、好格柵端部后，用鋪筑機將格柵緩緩向前拉鋪，每鋪10米長進(jìn)行人工拉緊和調(diào)直一次，直至一卷格柵鋪完，再鋪下一圈。在鋪的過程中，以卷長為單位作為鋪設(shè)的段長，在應(yīng)鋪格柵的段長內(nèi)鋪滿以后，再整體檢查鋪筑質(zhì)量，然后接著鋪筑下一段。下一段鋪筑時，格柵與格柵搭接1015cm，并用鐵釘或木屑固定后繼續(xù)向前進(jìn)方向鋪第二段。以此類推，操作要求同前。第一層土工格柵鋪設(shè)完成，填筑上層材料至0.2m并壓實后，將土工格柵邊緣位置回折2.Om，并及時用級配碎石覆蓋，用同樣的方法再施工第二層土工格柵。土工格柵鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡快鋪筑上層材料，以免日光暴曬老化。碎石土（1）在碎石土施工前，首先對下層進(jìn)行復(fù)驗、量測修整，其質(zhì)量不符合

11、技術(shù)技術(shù)要求之處應(yīng)整修到規(guī)定要求，并應(yīng)檢查排水設(shè)施是否完好，檢查修整運輸?shù)缆?，補釘遺失或松動的測樁;在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設(shè)置指示樁，用紅漆標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計高程。（2）碎石應(yīng)用質(zhì)地緊韌、耐磨、具有一定級配的透水性良好的材料，軟硬不同的材料不得摻合使用，不允許使用同粒徑碎石、山皮石、風(fēng)化石子及不穩(wěn)定礦渣。碎石應(yīng)為多棱角塊體、清潔無土、不合石粉及風(fēng)化雜質(zhì)。（3）下層復(fù)驗合格后要及時攤鋪，運到工地的碎石排平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補。運料及攤捕應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計算量分段分堆放置，應(yīng)用人工配合機械進(jìn)行攤鋪，攤鋪的碎石應(yīng)級配分布均勻一致，無明顯顆粒分

12、離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細(xì)料集中情況應(yīng)及時處理。（3）碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機應(yīng)逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機不應(yīng)小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應(yīng)隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實。2.4機動車道路面工程級配碎石施工工藝：準(zhǔn)備下層承層f施工放樣f備料運輸f攤鋪整形、含水量檢測f灑水或翻曬f碾壓f交驗級配礫石(砂礫)基層的施工方法a、下承層準(zhǔn)備

13、：鋪筑基層前，對所有施工的路段的底基層進(jìn)行檢查驗收，底基層表面平整度、高程、寬度、橫坡度、壓實度、彎沉等技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，并有監(jiān)理工程檢驗簽定。并且將底基層頂面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。b、施工放樣：恢復(fù)中線，直線段20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁，同時進(jìn)行水平測量，在中樁及指示樁上標(biāo)出底基層集料攤鋪后的松鋪頂面的高程。c、級配礫石準(zhǔn)備：實驗室做材料抽樣試驗，如不合格則由項目經(jīng)理部組織設(shè)備和人員對材料進(jìn)行處理。級配礫石料由挖掘機裝車自卸汽車運輸，按試驗路段確定的松鋪厚度，松鋪系數(shù)計算砂料用量，按每延米用料方量控制卸料，級配礫石質(zhì)地堅硬，無雜質(zhì)，顆粒

14、級配符合要求。d、裝載機初整平，灑水車適度灑水，無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，人工配合平地機精細(xì)整平。整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機碾壓，按試驗路段確定的機械配置、碾壓方法、遍數(shù)進(jìn)行碾壓直到達(dá)到壓實度。e、碾壓：振動壓路機碾壓。碾壓方向均與路中心線平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)到外，依此連續(xù)均勻碾壓成型。涵洞接頭處，機械橫壓，壓不到處人工夯實或電動夯實。兩段作業(yè)銜接處，第一段留下58m不壓，待第二段施工整平后一起碾壓成型。碾壓完成后，先自檢壓實度、高程、平整度、橫坡等，并由監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能進(jìn)行下道工序，并及時上報施工資料。f、自檢及交驗：一個路段

15、碾壓完成后，及時按批準(zhǔn)的方法做壓實度試驗，未達(dá)到要求的路段應(yīng)重新碾壓、整型及整修，并檢查基層表面平整度、高程、寬度、橫坡度、壓實度、彎沉等技術(shù)指標(biāo)。經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師交驗并有監(jiān)理工程檢驗簽定。主要機械設(shè)備：挖掘機，裝載機，平地機，壓路機，灑水車，自卸汽車等。基層施工要點：壓實度、平整度、彎沉、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡2.4.2水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石必須滿足所提供的顆粒組成范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，其級配曲線應(yīng)接近圓滑曲線。水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計：必須嚴(yán)格按照公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTGE51-2009)中的方法進(jìn)行配合比設(shè)計其設(shè)計強度3.0Mpa(七天)，極限抗彎拉強度不得小于

16、0.5Mpa(三個月齡期)。水泥和水：水泥應(yīng)采用終凝時間較長，標(biāo)號較低的水泥。普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥都可用于水泥穩(wěn)定?？煊菜唷⒃鐝娝嘁约笆艹弊冑|(zhì)的水泥不能使用。工地實際采用的水泥計量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多0.5%1%,水泥最小劑量不得小于4，也不得超過6。凡人和蓄的飲用水均可用于水泥穩(wěn)定層的施工。工藝要求和必須遵守的規(guī)定：a、混合料的拌制，一律在中心站用強制式粒料拌和機進(jìn)行。嚴(yán)禁使用路拌法施工b、必須嚴(yán)格按實驗室提供的配比進(jìn)行配料。水泥劑量的控制極為關(guān)鍵，必須有專人進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)集料級配有變化或水泥品種、標(biāo)號與原室內(nèi)試驗不同時應(yīng)重做配比試驗拌和時用水量可適當(dāng)增加，以保證碾壓時穩(wěn)定

17、混合料處于等于或略大于最佳含水量狀態(tài)拌和必須均勻、色澤一致，無灰團(tuán)和花面。c、必須嚴(yán)密組織，采用流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到終了的延遲時間，此時間應(yīng)短于水泥的終凝時間。d、嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法進(jìn)行找平?；旌狭箱佒?yīng)設(shè)專人消除粗集料的離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料地段應(yīng)該鏟除，并用新拌和料填補。e、應(yīng)在混合料處于和略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓，直至要求的壓實度（98），如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌合（加適量的水泥）或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。路拱橫坡應(yīng)與路面一致。f、每段碾壓完成，并經(jīng)壓實度檢驗合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保濕養(yǎng)生不使其表面干燥，也不能忽干忽濕。這是水泥穩(wěn)定

18、碎石基層形成的關(guān)鍵一環(huán)。養(yǎng)生不宜少于7天，養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)立即澆灑透層瀝青其上未封面時宜開放交通，需臨時開放交通時，也應(yīng)采取保護(hù)措施。g、接縫處理：橫向接縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。半幅施工時，施工縱縫也必須垂直相接，先期施工的半幅應(yīng)超寬1520cm鋪筑，鋪后半幅時必須將前半幅未壓實結(jié)板部分全部整齊挖除。（5）質(zhì)量控制的項目，頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工過程的質(zhì)量控制和管理見公路路面基層施工規(guī)范JTJ0342000表8.4.3。施工完成后的質(zhì)量檢驗評定見公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）。為確保工程質(zhì)量，要求進(jìn)行彎沉測量，每公里每車道50個測點，其代表彎沉值不大于提供的控制彎沉值。測試

19、時應(yīng)注意齡期。芯樣必須完整光滑。瀝青混凝土的施工（1）瀝青混合料的組成設(shè)計a、各層瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004）的規(guī)定。b、進(jìn)場后，我們將按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004）附錄規(guī)定的試驗方法對瀝青混合料配合比進(jìn)行設(shè)計與檢驗，確定瀝青混合料的配合比。c、在正式鋪筑前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)的書面詳細(xì)說明。在提交的目標(biāo)配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不進(jìn)入生產(chǎn)配合比設(shè)計。d、在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，不進(jìn)行下一道工序。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，對已批準(zhǔn)的瀝

20、青混合料配合比和原材料品種不做更改。e、瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）的規(guī)定。并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號、粘度、氣候條件及鋪筑的厚度選擇。（2）施工工藝A、設(shè)備a、瀝青拌合站我公司擬投入本合同工程的拌和站的設(shè)備在設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面,能保證生產(chǎn)的瀝青混合料滿足工地配合比設(shè)計要求。拌和站配備足夠試驗設(shè)備的工地實驗室,能及時準(zhǔn)確提供試驗資料,并將試驗人員的資質(zhì)及試驗設(shè)備報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和設(shè)備的產(chǎn)量為120t/h,能滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求，在安裝完成后將按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試,直到符合要求。拌和廠設(shè)置在空曠、干燥、運輸條件良好的地方。拌和廠

21、有良好的排水設(shè)施。拌和廠配備試驗室，并配置足夠的儀器設(shè)備。拌和廠有可靠的電源。b、運料設(shè)備為有金屬底板的自卸槽斗大噸位車輛運送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前均保持潔凈，不沾有雜物。運輸車輛配備覆蓋設(shè)備，且車槽四角密封堅固。c、攤鋪機械本工程采用攤鋪機。B、瀝青混合料的拌和a、粗、細(xì)集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放。每個料源的材料都進(jìn)行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b、拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。c、瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF40-

22、2004)表要求。d、所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30時，混合料予廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。e、材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資料進(jìn)行試拌。試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。f、瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得少于5s），連續(xù)式拌和機的拌和時間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。g、拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。h、拌好的熱拌

23、瀝青混合料如不立即鋪筑時，可放入成品儲料倉儲存。當(dāng)貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間不宜超過72小時。C、瀝青混合料的運輸a、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸、車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1:3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。b、從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動以下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。c、運料車應(yīng)用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，夏季運輸時間短于0.5h時，可不加覆蓋。d、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。e

24、、已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。f、運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實。D、瀝青混合料的攤鋪a、在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不間斷地進(jìn)行。b、瀝青混合料的攤鋪溫度符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF40-2004)的要求并隨瀝青的標(biāo)號及氣溫的不同通過試驗確定。c、攤鋪機以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。d、瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處及時進(jìn)行調(diào)整。e、對外形不規(guī)則、路面厚度

25、不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的人工鋪筑混合料方法進(jìn)行攤鋪。f、半幅施工時，路中一側(cè)應(yīng)事先設(shè)置擋板。g、瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠(yuǎn)甩。h、邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，往返刮23次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撤料反復(fù)刮平引起粗集料離析。i、撤料用的鐵鍬等工具應(yīng)加熱使用，也可以粘少許柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料，但不得過于頻繁以影響混合料質(zhì)量。j、攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料達(dá)到碾壓溫度時應(yīng)立即碾壓，如因故不能及時碾壓或遇下雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下瀝青混合料覆蓋保溫。k、低溫施工時，卸下的混合料應(yīng)以苫布覆

26、蓋。E、瀝青混合料壓實a、混合料攤鋪后立即進(jìn)行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）四個階段，每階段的碾壓速度符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）的要求。b、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004）的要求。c、復(fù)壓應(yīng)采用重型輪胎壓路機或振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不應(yīng)少于46遍且無顯著輪跡。d、終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，不應(yīng)少于兩遍，并無輪跡。e、壓

27、路機的碾壓段長度以攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。f、壓路機碾壓過程中有瀝青混合料出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停機向輪胎灑水。g、壓路機不在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。h、在沿著路緣石或壓路機壓不到的其他地方，采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不修

28、補表皮。i、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。F、接縫a、在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。b、縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：攤鋪時應(yīng)采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時應(yīng)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時重疊在以鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走，碾壓時應(yīng)按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004)7

29、.8.2的方式，先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫應(yīng)錯開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上。c、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。各層均可采用斜接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。d、斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，宜為0.40.8m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應(yīng)予剔除，并補上細(xì)料，斜接縫應(yīng)分充壓實并搭接平整。G、氣候條件a、瀝青混合料的攤鋪應(yīng)

30、避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工。b、施工氣溫低于10時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪則應(yīng)采取相應(yīng)措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)攤鋪。c、未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料必須全部清除更換新料。H、取樣和試驗a、瀝青混合料的取樣按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程(JTJ052-2000)的方法進(jìn)行，以測定礦料級配、瀝青含量。混合料的試樣，每臺拌和機在每天進(jìn)行12次取樣，并按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程(JTJ052-2000)標(biāo)準(zhǔn)方法對表308-8規(guī)定項目進(jìn)行檢驗。b、壓實的瀝青路面按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程要求的方法鉆孔取樣。c、所有試驗結(jié)果均報監(jiān)理工程師審批。I、質(zhì)量要求a、基本

31、要求瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)符合圖紙和施工規(guī)范要求。嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青的用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無白花，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。攤鋪時嚴(yán)格掌握厚度和平整度，細(xì)致找平，嚴(yán)格控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。b、外觀鑒定表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。表面無明顯碾壓輪跡。接縫緊密、平順，燙縫不枯焦。面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，無積水現(xiàn)象。瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。瀝青混凝土施工工藝框圖路緣石安裝本工程路緣石采用Pl、P2型平緣石

32、和TF1型立緣石，安裝時首先進(jìn)行安裝放樣，控制標(biāo)高和方向，準(zhǔn)確地放線釘樁，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可安砌。安砌臥底砂漿虛厚為2cm,縫寬1cm,用1:3水泥砂漿擠漿安裝并勾縫。砌筑砂漿濕法保養(yǎng)3天以上。、放線與刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10-15m，彎道5-10m，路口圓弧1-5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。、澆筑C15砼基礎(chǔ)及砂漿鋪底。、檢驗：安砌前檢驗尺寸是否合格(外型尺寸允許偏差5mm，外露面缺邊掉角V20mm且不多于一處，外露面平整度3mm)，道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。、安砌：在混凝土墊層

33、上要鋪約2cm砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻(1.0cm)，線條園順、平直。、安砌好路緣石后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用10#混凝土填平至基面。、回填：道牙后背應(yīng)回填密實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，立道牙背后，用混凝土填實。7)、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后勾縫。2.5人行道路面2.5.1人行道青石板本工程中人行道道面方磚的規(guī)格為5cm厚的青石板，共有2740.71rn2檢驗：鋪砌前檢驗尺寸是否合格:兩對角線允許誤差3mm，厚度允許誤差3mm，邊長允許誤差3mm，缺邊掉角長度不大于5mm)，表面平整、線路清晰和

34、棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)；檢查方格坐標(biāo)：按控制點定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌(鋪裝樣板條)，且隨時檢查位置與高程；面板鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘(釘橡皮)敲實，避免損壞磚邊角；縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計要求；鋪好面板后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔；養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生5-7天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。給排水工程溝槽土方1、溝槽開挖深度要嚴(yán)格按縱斷面施工。無縱斷面表示的，溝槽深度要保證管道覆土厚度為：管徑

35、50mm以下，不得少于40cm，管徑6590mm，不得少于60cm，管徑100mm以上，不得少于80cm。2、溝槽開挖斷面，根據(jù)管徑、挖深、土質(zhì)而定，確保工程質(zhì)量和安全，管道每側(cè)工作寬度按下公式計算：A=D+0.2。式中：A(溝底寬度)，D(管道公稱外徑)。3、嚴(yán)格按開挖斷面和坡度進(jìn)行開挖土方，人工開槽時坡度參考下表：土質(zhì)類別開槽的槽邦坡度（高：寬）漕深V3m槽深35m砂土1：0.751：1.00亞砂土1：0.501：0.67亞粘土1：0.331：0.50粘土1：0.251：0.33干黃土1：0.201：0.254、槽底不得超挖和擾動。無地下水時，挖至設(shè)計標(biāo)高以上510cm可停挖，遇地下水時，

36、可挖設(shè)計標(biāo)高以上1015cm，待到下管之前平整溝底。如果發(fā)生超挖，干槽超深15cm以內(nèi)者，可用原上夯實，其土的密實度不低于原地基天然上的密實度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土處理，密實度不低于95%;槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用砂和塊石處理，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況定。5、溝底遇硬質(zhì)路面，立即通知業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，將其開挖至設(shè)計標(biāo)高以下20cm，再用粗砂或細(xì)土夯實至溝底設(shè)計標(biāo)高。6、人工挖槽時，兩人距離不宜少于2米，不允許掏洞挖土。堆土在距槽邊0.8米以外，堆土高度不宜超過1.5米。溝槽距離電桿、建筑物較近時打支撐或采取保護(hù)措施，堆土不宜靠緊房屋、墻壁，如靠外墻堆上，其

37、高度不得超過墻高的1/3，也不能超過1.5米。塑料檢查井施工1）、井坑與基礎(chǔ)井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管線在同一軸線，不得超挖（2）、接管安裝檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井管井管順序安裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。井座接頭與管道連接施工辦法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工辦法一致。井座與匯入管、排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當(dāng)匯入管徑小于井座接頭管徑時，應(yīng)管頂平接；井座排出管接頭大于下游管管時，應(yīng)管內(nèi)底平接。管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當(dāng)其管徑為315mm，應(yīng)采用專用工具，不得用鏈條扳手。（3）、井筒安裝井筒的長度應(yīng)為井座

38、連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。（4）、回填回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格后進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時進(jìn)行?；靥钋翱捎蒙巴链撯F、木支撐將井座、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)的積水。回填材料：高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。回填土不得采用淤泥、垃圾和凍土，并不得夾帶石塊、磚等帶棱角的硬塊物體.在當(dāng)?shù)刈畲髢鐾辽疃却笥诘扔?.0m時，在冰凍層范圍內(nèi)，應(yīng)在井筒周圍不少于100mm范圍內(nèi)回填中粗砂?；靥顟?yīng)采用人工分

39、層回填，其密度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機械回填。（5）、井蓋安裝井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒長度，切割井筒多于部分。安裝井蓋應(yīng)按輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水和雨水井蓋等不得混淆。有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。2.6.3混凝土檢查井一）井室砌筑1、土方開挖：土方開挖采用機械挖土，至設(shè)計深度以上0.3米時，人工清理至設(shè)計標(biāo)高，檢查基底是否為原狀土，地下是否有障礙物，有障礙物時要向監(jiān)理工程師報告。基坑坑壁坡度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2、檢查井、閘閥井基礎(chǔ)施工井體基礎(chǔ)墊層按設(shè)計要求，設(shè)計為混凝土基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)墊層應(yīng)平整夯實，再按要求施工混凝土墊層。基礎(chǔ)標(biāo)高不超過設(shè)計井底，低于設(shè)

40、計標(biāo)高3-5厘米。3、現(xiàn)場澆筑井體施工1）基礎(chǔ)模板采用竹膠板外側(cè)備5*7cm木方，支撐主要采用外側(cè)支撐的方式。支撐采用扣件式鋼腳手。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）井體澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方

41、向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。（5）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層振搗，層厚控制在30cm以內(nèi)，防止過振和漏振。（7）砼養(yǎng)護(hù)、拆模按施工規(guī)范進(jìn)行。4、預(yù)制砼檢查井閥門井安裝（1

42、）復(fù)驗井位坐標(biāo)、井底標(biāo)高，合格后進(jìn)行下道工序。2）砼預(yù)制井體進(jìn)場前進(jìn)行驗收，按設(shè)計要求尺寸、強度預(yù)留洞口逐一檢查。3）吊裝前基礎(chǔ)上用素水泥砂漿找平，按井體方向?qū)㈨啪w就位。（4）無管道進(jìn)出方向可逐層夯實回填。5、雨水口施工雨水口、檢查井所用砂漿均由集中攪拌站攪拌，翻斗車運至現(xiàn)場。普通磚由專業(yè)的生產(chǎn)廠家制作。雨水井做法見設(shè)計圖紙以及排水檢查井02S515;雨水口做法嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201-8進(jìn)行施工。6、施工注意事項1）、施工時，分三次進(jìn)行：先施工井底板及其上30cm左右井壁，再施工底板上至井頂板，最后安裝井頂板。2）、水平施工縫采用凹形縫。施工上段井壁時，應(yīng)

43、將施工縫砼面鑿毛，將施工縫清理干凈，并刷同標(biāo)號純水泥漿一道。井壁、頂板模板均采用定型組合鋼模，井壁模板設(shè)12對拉螺栓，梅花型布置、間距1m。支撐采用鋼管腳手架。3）、檢查井鋼筋一次制作到位，要求同一斷面鋼筋焊接的接頭小于25%。模板、鋼筋驗收合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。4）、檢查井砼采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土，通過串筒下料，并用插入式振搗棒振搗密實?，F(xiàn)澆鋼筋砼施工時，要注意預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高，并按設(shè)計要求配置洞口加固筋。2.6.4鋼筋混凝土管道鋪設(shè)（1）、施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙對管道位置進(jìn)行測量放樣工作（主要測定管道中線）是該工程施工的工程內(nèi)容。測量放樣工作的準(zhǔn)確性，對施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因

44、此施工測量工作要符合設(shè)計要求，做到正確無誤。材料要求：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，采購相應(yīng)的符合質(zhì)量要求的管材，管材進(jìn)貨后必須進(jìn)行驗收，對本工程所用管道必須并提供質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量檢測報告。（2）、溝槽開挖：溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，溝槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進(jìn)行?；?0-30cm土方人工清理至設(shè)計標(biāo)高，邊坡配以人工修整。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)調(diào)整。施工時不得擾動原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行下道工序?；撞捎猛苁酱蚝粰C夯實使密實度達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達(dá)到

45、規(guī)定密實度，施工開挖時予留5cm左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。當(dāng)溝槽開挖深度超過3米時應(yīng)采用列板支護(hù)?；坶_挖后應(yīng)在自檢合格的情況下匯同相關(guān)部門進(jìn)行驗槽。溝槽邊采用單側(cè)堆土，距槽項邊1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免產(chǎn)生塌方。開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計標(biāo)高，以免溝槽長時間暴露。（3）、基礎(chǔ)墊層：墊層采用砂墊層，基礎(chǔ)墊層施工前會同監(jiān)理，業(yè)主，設(shè)計等有關(guān)部門驗槽合格后方可進(jìn)行施工。并且熟讀圖紙，注意各類管道基礎(chǔ)墊層厚度及材料品種，不得未經(jīng)設(shè)計同意私自更改墊層材料。砂墊層按標(biāo)定于溝壁上的標(biāo)高控制

46、樁進(jìn)行攤鋪，攤鋪砂墊層采用機械與人工并用的方法進(jìn)行鋪設(shè)。砂墊層采用蛙式打夯機夯實使密實度達(dá)到設(shè)計要求，在攤鋪的同時及時檢測砂墊層的密實度，保證墊層質(zhì)量。4）、管道施工：管道施工由管道生產(chǎn)廠家派專業(yè)的安裝隊伍進(jìn)場施工，同時為更好的控制管道施工的質(zhì)量，施工員、項目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及工地現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)輔助旁站施工，施工員隨時檢測管道標(biāo)高及檢查管道是否按放好的中心線對中，防止出現(xiàn)管道偏位現(xiàn)象。質(zhì)量員對進(jìn)場的管道進(jìn)行檢查，檢查其生產(chǎn)廠家，質(zhì)量保證書等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。安全員對專業(yè)安裝隊伍的施工安全問題進(jìn)行隨時的檢查，例如對安裝人員的上崗證及深基槽作業(yè)應(yīng)采取的安全措施進(jìn)行必要的監(jiān)督，必須防止安

47、全事故的發(fā)生。技術(shù)負(fù)責(zé)人主要對安裝好的管道進(jìn)行質(zhì)量檢驗，盡可能防止出現(xiàn)不合格或漏水返工現(xiàn)象的發(fā)生。項目經(jīng)理對管道施工的全過程進(jìn)行全面的質(zhì)量預(yù)控及各方面的質(zhì)量安全檢查、檢測。熱收縮套接口連接法a、把兩根管子放平并在一條直線上，清除管子表面的雜物及水份。b、密封帶放在管子接頭處粘合起來，將然后將熱收縮帶疊加纏起。c、用鋼夾拼接固定熱收縮帶然后用燃?xì)饣蚱蜔魪闹行牟糠萆舷戮鶆蚣訜幔僮笥蚁蛲膺M(jìn)行加熱。使熱收縮帶完全收縮堅固在管子上，施工完畢。（5）、閉水試驗：為確保管道施工安裝質(zhì)量，管道在回土以前均需做閉水試驗，檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。a、管頭封堵：將試驗段管道的下游及上游檢查井的進(jìn)

48、水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進(jìn)行閉水。b、注水：試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，24小時浸泡，經(jīng)使管壁充分吸水，使水位下降穩(wěn)定。c、試驗:試驗水位，應(yīng)為試驗管段上游管內(nèi)頂以上2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2米時，試驗水位可至井口為止。試驗觀察時間不得少于30分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因。找出問題所在，進(jìn)行處理。6）、溝槽回填：1）、回填注意事項：a、回填必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗合格后進(jìn)行，同時管道基礎(chǔ)也應(yīng)達(dá)到一定的強度。b、回填順序應(yīng)按溝

49、槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，以保證排水暢通，并在兩側(cè)同時下土均勻夯實，以防管道移位。c、回土高度應(yīng)配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內(nèi)，當(dāng)土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應(yīng)高出地面20厘米。2）、回填碾壓：回填時，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于20厘米，并掌握最佳含水量，土過干時可適當(dāng)灑水，過濕時，應(yīng)晾灑或換土，用木夯打擊密實，使其達(dá)到密實度要求。管頂50厘米以上部分，回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層松鋪厚度不超過30厘米，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當(dāng)灑水和晾曬。使其達(dá)到規(guī)定密實度要求。3）、回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、在管頂以上500毫米以內(nèi)，不得

50、回填大于100毫米的石塊，磚塊等雜物。b、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。橡膠圈接口作業(yè)接口前先將承口插口表面清理干凈，在接口第二與第三波紋之間安裝橡膠圈插入向為流水方向，挖土安裝與回填控制底深不得超挖或擾動原狀土層防止槽底受水浸泡管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層基礎(chǔ)，一般土質(zhì)厚度為0.1M，對軟土地基不小于0.2M下管，根據(jù)管徑大小、確定用人或機械將管材放入溝槽、下管時必須采用可靠的吊具、平穩(wěn)下溝不得與溝壁溝底激烈碰撞吊裝應(yīng)有兩個支撐吊點嚴(yán)禁穿心吊回填時腋角部位應(yīng)用中砂粗砂填實，基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7M必須要用人回填管頂0.7M以上可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填夯

51、實。2.6.5鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管鋪設(shè)（1）、管道基礎(chǔ)a、管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m,對軟土地基或槽底位于地下水位以下時,可采用150mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。b基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作:接口完成后，隨機有相同材料填筑密實。（2）、管道安裝a、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。b、下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。c、下管可用人工或起重

52、機吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員;對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽底頂邊滾入槽內(nèi);起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。d、管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。（3）、橡膠圈接口a、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。b、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。C、接口方法按下述程序進(jìn)行:De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人

53、用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置:De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。、為防接口合攏時己排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮指施?？上然靥畹焦茼椧陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)

54、返工處理。、管道修補管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定:a、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復(fù)土。b、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑袱粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板

55、，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎圈定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。（7）管道與檢查井銜接a、檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。b、管道與檢查井的連接，采用膠圈承插連接，必要時可使用潤滑劑，務(wù)必保證連接密閉可靠。9、回填a、管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。b、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土機回填。c、管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。綠化

56、工程喬、灌木種植1、刨坑（挖坑）刨坑（挖坑）的質(zhì)量好壞，對植株以后的生長有很大的影響。城市綠化植樹必須保證植樹位置準(zhǔn)確符合設(shè)計意圖。1）規(guī)格栽種苗木用的土坑一般為圓筒狀，綠籬栽種所用的為長方形槽，成片密植的小株灌木，則采用幾何形大塊淺坑。確定刨坑規(guī)格，必須考慮不同樹種的根系分布形態(tài)和土球規(guī)格。平生根系的土坑要適當(dāng)加大直徑，直生根系的系的土坑要適當(dāng)加大深度。同時要調(diào)查刨坑地點的土壤情況。2）掌握好坑形和地點以定植定為圓心，按規(guī)格在地面劃一圓圈，從周邊向下刨坑，按深度垂直刨挖到底，不能刨成上大下小的鍋底形，否則栽植踩實時會使根秒臂裂卷曲或上翹，造成不舒展而影響樹木生長。在高地、地埂上刨坑，要平整植

57、樹點地面后適當(dāng)深刨；在斜坡、山地上刨坑，要外堆土，里削土，坑面要平整；在低洼地坡底刨坑，要適當(dāng)填土深刨。3）土壤堆放刨坑時，對質(zhì)地良好的土壤，要將上部表層和下部底層土分開堆放，表層土壤在栽種時要填在根部。雜層土壤中的部分好土，也要和其它石碴土分開堆放。同時，土壤的堆放要有利于栽種操作，便于換土運土和行人通行。4）地下物處理刨坑時發(fā)現(xiàn)電纜、管道等，應(yīng)停止操作，及時找有關(guān)部門配合解決；綠地內(nèi)挖自然式樹木栽植穴時，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重影響操作的地下障礙物時，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，適當(dāng)改動位置。2、掘苗起掘苗木是植樹工程的關(guān)鍵工序之一，掘苗質(zhì)量好壞直接影響成活率和最終綠化成果。苗木原生長品質(zhì)好壞是保證掘苗質(zhì)量的基

58、礎(chǔ)，但正確合理的掘苗方法和時間，認(rèn)真負(fù)責(zé)的組織操作，卻是保證苗木質(zhì)量的關(guān)鍵。掘苗質(zhì)量同時與土壤含水情況、工具鋒利程序、包裝材料適用與否有關(guān)，故應(yīng)于事前做好充好的準(zhǔn)備工作。3、運苗與假植苗木的運輸與假植質(zhì)量，也是影響植樹成活的重要環(huán)節(jié)。“隨掘隨運隨栽”可以減少樹根在空氣中暴的時間，對植樹成活率最有保保障。1）苗木裝車運苗裝車須仔細(xì)核對苗木的品種、規(guī)格、質(zhì)量等，凡不符合要求的應(yīng)予以更換。2）苗木運輸運輸途中，押運人員要和司機配合好，經(jīng)常檢查土布是否漏風(fēng)。短途運苗中途不要休息，長途行車必要時應(yīng)灑水浸濕樹根，休息時應(yīng)選擇蔭涼處，防止風(fēng)吹日曬。3）苗木卸車卸車時，要愛護(hù)苗木，輕拿輕放。裸根苗要順序拿取，

59、不得亂抽，更不得整車推下。帶土球苗卸車時不得提拉樹干，應(yīng)雙手抱土球輕輕放下。較大的土球用起重機卸車。4）苗木假植苗木運至施工現(xiàn)場如下不能及時栽完，裸根苗12小時以上不能栽植的，應(yīng)先假植。在栽植處附近選擇合適地點，先挖一淺橫溝約23米長，然后立排一行苗木，緊靠苗根再挖一同樣的橫溝，并用挖出來的土將第一行樹根埋嚴(yán)，挖完后再碼一行苗，如此循環(huán)直到將全部苗木假植完成。4、修剪苗木在挖掘過程中，無論裸根或帶土球，對植株的根系都會有一定損傷，從而破壞了原植株上、下部分水分和養(yǎng)分的平衡，若不修剪去枝，則會影響樹林成活。而通過修剪，便可減少枝葉水分和養(yǎng)分的消耗量，高速植株地上部分和地下部分的水分和養(yǎng)分的平衡，

60、從而提高樹木成活率。5、定植按設(shè)計要求將苗木栽植到位不再移動而言，其操作程序分散苗和栽苗。必須保證位置準(zhǔn)確，按圖散苗，細(xì)心核對，避免散錯。帶土球苗木可置于坑邊，裸根苗應(yīng)根朝置于坑內(nèi)。對有特殊要求的苗木，應(yīng)按規(guī)定對號入座，不許搞Afh錯。護(hù)苗木植株與根系不受損傷，帶土球的常綠苗木更要輕拿輕放。應(yīng)邊散邊栽，減小苗木暴露時間。在假植溝內(nèi)取時應(yīng)順序進(jìn)行，取后及用土將剩余的根部埋嚴(yán)。6、栽苗散苗后將苗木放入坑內(nèi)扶直，提苗到適宜深度，分層埋土壓實、固定。核對設(shè)計圖紙，看樹種、規(guī)格是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題就立即調(diào)整。樹形及長勢最好的一面應(yīng)朝主要觀賞方向；平面位置和高程必須與設(shè)計規(guī)定相符；樹身上、上必須垂直，如果