TSG ZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設備安全技術(shù)規(guī)范T特種設備安全技術(shù)規(guī)范T安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (1) (3)附件B安全閥安全技術(shù)要求 (7)附件C安全閥制造許可條件 (22) (26) (40)附件F用空氣進行密封試驗的推薦方法 (47)附件H安全閥低溫試驗的推薦方法 (48)特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-1-的受理和審批；國家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局(以下簡稱省級TSGZF001－2006-2-第七條從事使用中的安全閥校驗的單位應當具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-3-一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本TSGZF001－2006-4-整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分數(shù)來表示；而當整定壓力小于特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-5-安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面TSGZF001－2006-6-實際排量中允許作為安全閥應用基準的那一特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-7-123456789TSGZF001－2006-8-特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-9-TSGZF001－2006-10-(3)彈簧設計能夠保證在安全閥全開啟時，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的％，(1)閥蓋應當設置一個泄出孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通，對于可燃的或者腐(2)波紋管的設計能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應工作介質(zhì)和溫特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-11-TSGZF001－2006-12-殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%;彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時應當進行無損特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-13-(3)對于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時產(chǎn)生背壓力的安全閥，不要求在閥體(4)當安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則需要在閥體出口排放TSGZF001－2006-14-(1)用于蒸汽的安全閥，其試驗應當用蒸汽進行。當試驗裝置能力有限時，可以用(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其試驗可以用空氣進行，儲存空氣的儲罐容(2)試驗裝置所采用的測量儀表和設備，符合國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計量要求，測量特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-15-TSGZF001－2006-16-(3)安全閥的進出口法蘭都加裝堵蓋保護,以防止裝運中法蘭面受到損傷并且防止特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-17-(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護設備液面以上(1)安全閥的進口管道直徑不小于安全閥進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一(2)全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于TSGZF001－2006-18-(1)安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性(3)如果運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時，需要及時進行檢修或(4)鍋爐運行中，安全閥需要定期進行手動排放試驗，鍋爐停止使用后又重新啟用(5)必須設置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-19-(2)在線檢測時，檢測單位制定切實可行的檢測程序，并且做好各項物質(zhì)準備和技(3)在線檢測時，使用單位的主管技術(shù)人員必須到場，當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況離線檢查的內(nèi)容如下，其中(1)、(5)、(6)屬于檢查時需要做的拆卸、更換和裝配TSGZF001－2006-20-(1)在進行安全閥檢查和維修前，其設備如果在運行狀態(tài)，需要采取預防措施維持(2)離線檢查前，必須獲得每臺安全閥自從上次檢查后在線運行期間異常情況的記(3)每個從被保護設備上拆卸的安全閥，需要攜帶一個可以識別的標簽，標明設備特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-21-TSGZF001－2006-22-B(1)公稱壓力小于1.6MPa,且工作溫度高于或(2)最高工作溫度小于或者等于沸點的液體介B特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-23-B≥總?cè)藛T數(shù)的10%≥總?cè)藛T數(shù)的8%≥總?cè)藛T數(shù)的6%化工機械、流體、機械相關(guān)的專業(yè)人員不化工機械、流體、機械相關(guān)的專業(yè)人員不流體、機械相關(guān)的專BBTSGZF001－2006-24-BB特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-25-B有滿足出廠檢驗項目需行安全閥動作性能和排有滿足出廠檢驗項目需要的試驗裝置有壁厚測量的專有低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗和密封/(3)安全閥制造單位應當按照特種設備制造質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合本單TSGZF001－2006-26-注：當制造單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標準中無相應產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式或設計計算方法特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-27-(6)動作性能（包括整定壓力、排放壓力、回座壓力、開啟高度、機械性能）符合*TSGZF001－2006-28-驗，當該項目的復驗樣品均符合要求時，則判定該項目的樣品檢驗與試驗合格,否則該型式試驗方案的制定、樣品抽樣和標識、試驗人員、試驗設備及場所、試驗記制造檢驗數(shù)據(jù)的認可、專業(yè)設備試驗的監(jiān)督、樣品管理等，除符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-29-特種設備型式試驗報告 TSGZF001－2006-30-特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-31-安全閥型式試驗結(jié)論…………………第頁四、樣品檢驗與試驗………………第頁TSGZF001－2006-32-結(jié)論特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-33-序號1234/5℃6789額定排量系數(shù)或者某一流體保證的TSGZF001－2006-34-特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-35-123456789TSGZF001－2006-36-注：附分項檢驗與試驗，當需要時，應當繪制測點位置圖、使用試驗設備及特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-37-特種設備型式試驗證書型式試驗報告編號：TSGZF001－2006-38- 特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-39-序號TSGZF001－2006-40-(2)配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應，應(1)用于蒸汽的安全閥，其試驗需要用蒸汽進行，當試驗裝置能力有限時，如果可特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-41-(1)安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力，整(2)安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到整定壓力的90％以后，升壓速度應當不高于0.01MPa/s。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5MPa時允許誤差為±3%TSGZF001－2006-42-(2)經(jīng)校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封(3)鉛封處還必須掛有標牌，標牌上有校驗機構(gòu)名稱及代號，校驗編號，安裝的設特種設備安全技術(shù)規(guī)范T-43-℃TSGZF001－20