廿三里二小學(xué)基礎(chǔ)工程施工方案

1、義烏市廿三里張思制線廠廠房工程扎樁專項(xiàng)檢工方案編制A:審核A :50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定表。鋼 筋籠點(diǎn)焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗(yàn)。5、舲攪拌與灌注，組成蹌的各種材料有質(zhì)量證明單和復(fù)試試驗(yàn)報 告，舲配合比、計(jì)量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。6、每樁各道工序均填寫相應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收單。7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質(zhì)量。（五）、勞動組織該工程以機(jī)械挖孔樁為主，每幢安排5名挖孔機(jī)械操作者，在機(jī) 械開挖至樁的擴(kuò)孔部位時，經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等單位確認(rèn)孔底無 毒氣等現(xiàn)象時，擴(kuò)孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。（六）、施工進(jìn)度計(jì)劃按排

2、一班人員，挖孔樁土石方六天大致完成，八天孔樁舲澆筑完O（七）、平安技術(shù)措施1、施工前做好作業(yè)班組的三級教育、平安技術(shù)交底、施工方案、 操作規(guī)程學(xué)習(xí)作，每日做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記 錄。2、由工程部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經(jīng)常性的 檢查，以確保平安施工。3、挖孔時孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，使用的機(jī)具平安 可行使用前先檢查其平安性。4、孔口四周設(shè)置護(hù)欄，加了 0.8米高圍欄轉(zhuǎn)護(hù)，并懸掛明顯危險標(biāo)志牌。5、挖出的土石方及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內(nèi), 機(jī)動車輛的通行不得對孔壁的平安造成影響。6、在孔口設(shè)活動蓋板，在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或

3、筏，以防土石塊，人員掉入孔內(nèi)。7、每日開工前檢測玷下的有毒有害氣體，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有危險那么待隱患 消除后再繼續(xù)施工.樁孔開挖深度超過10米時，設(shè)專門向井送風(fēng)的設(shè) 備，風(fēng)量不宜少于5L/S.8、井口作業(yè)人員掛平安帶，井下作業(yè)戴好平安帽，提土?xí)r井下設(shè)安 全區(qū)，防掉土、石傷人。9、孔內(nèi)嚴(yán)禁放炮，以防震動土壁或使護(hù)壁裂縫塌落，造成事故。10、加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取 處理措施。11、施工現(xiàn)場的一切電源，電路的安裝和撤除由持證電工 操作，電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電分閘，嚴(yán)禁 一閘多用?？咨想娎|、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明 采用平安礦或12V以下平安

4、燈，并遵守建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-99)中有關(guān)施工現(xiàn)場臨時用電的規(guī)定。義昌市土木建筑工程限公司二00三年三月十日沖抓碓成扎灌注樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況義烏市廿三里張思制線廠廠房工程，基礎(chǔ)采用沖抓錐成孔灌注樁 基礎(chǔ)樁型為端承樁，單樁承載標(biāo)準(zhǔn)值RK=1200KN,樁身全截面進(jìn)入持力 層2 500,基礎(chǔ)埋深暫定如結(jié)施02圖，實(shí)際埋深待基坑開挖后現(xiàn)場確 定?？讟肚粯?biāo)號為C20o 二、施工準(zhǔn)備1、本工程基礎(chǔ)采用沖抓錐成孔灌注樁，建筑場地工程地質(zhì)資料和 必要的水文地質(zhì)資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖 紙會審紀(jì)要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地

5、下構(gòu)筑 物等的調(diào)查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具配件及個 人勞保用品檢查，平時施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用平安。6、工程部對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、平安技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù) 操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案文明施工、施工規(guī)范等。二、測量控制定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯 儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號，待 各軸線均定好位，由工程部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān) 理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工

6、后，我工程部 再進(jìn)行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進(jìn)行工程部、公司、監(jiān)理三 方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專 門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作.（三）、施工要求及檢查與驗(yàn)收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚(yáng)機(jī)吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動 抓片，下落時，松開卷揚(yáng)剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中， 然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將士卸去，依次循環(huán)作 業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑碎成樁。1、開挖前，技術(shù)員復(fù)核樁位及龍門樁，確保放樣準(zhǔn)確，挖土過程 中每段都有專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時 糾正，保證位置準(zhǔn)確。2、沖抓出的土吊至地面后，堆在

7、孔四周1米范圍外，堆垛高度不 超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運(yùn) 出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于 10mm,護(hù)筒要高出現(xiàn)場地外表200mm。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護(hù)筒或可先將附近無流砂的 樁孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水泵抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、樁底支承在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、 監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽 記錄。(1)施工工藝沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整一放定位軸線

8、、 樁、放樁挖孔灰線一護(hù)筒埋設(shè)或砌磚護(hù)圈鉆機(jī)就位、孔位校正一沖 擊造孔一全面檢查驗(yàn)收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層一清理 沉渣，排除孔底積水一下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管一澆筑樁身舲一成樁養(yǎng)護(hù)。成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)賀形6-8MM鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈，它的 作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、防止坍方，護(hù)筒(圈)內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大 200MM,深一般為1.2- 1.5M,如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保 護(hù)孔口和防止塌孔，然后使沖抓機(jī)就位，沖抓機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要 濟(jì)南市偏差不大于20MM,開始進(jìn)行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而 不同，對一般土層為1. 0-1. 5MM；對堅(jiān)實(shí)的砂卵石層為2-3M。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)巖層時，用

9、一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔 底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打 開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)，向上運(yùn)動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹?外，排渣時，必須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn) 偏斜應(yīng)立即停止沖抓。采取措施進(jìn)行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏 斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的方法空過以保持孔形良好。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0. 5KG重鐵碇測量檢查孔深，核對無 誤后進(jìn)行清孔?？墒褂玫钻祹Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將孔底 淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在 1. 15-1. 25

10、 之間 o清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其 澆筑舲過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立 即澆筑校，間隔時間不應(yīng)超過4H,以防泥漿沉淀和坍孔，硅澆筑一般 采用導(dǎo)管法在水中澆筑。柱澆灌方法采用吊機(jī)吊碎料斗，通過下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆 筑，導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用200MM,用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長 2. 5M,并配幾節(jié)1-1. 5M的調(diào)節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭 螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋 籠內(nèi)上按不掛鋼筋。開導(dǎo)管方法采用球膽或預(yù)制賀柱形柱隔水塞，球膽預(yù)先塞在杜漏 斗下口，當(dāng)蹌澆筑后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿外

11、表，舲塞那么用8 號鐵絲吊在導(dǎo)客口，上蓋一層砂漿，待杜達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，校 塞下落埋入底部校中，整個澆筑過程中，舲導(dǎo)管應(yīng)埋入蹌中2-4M,最 小埋深不得小于1. 5M,否那么會把松上升面附近的浮將卷入舲內(nèi)，不宜 大于6M,埋入太深，將會影響杜充分的流動，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避 免提升過快造成舲脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口蹌的壓力差，使硅不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠 出，使於面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被聆置換而排出孔外，流 入臨時泥漿池內(nèi)。校澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內(nèi)澆完，以保證舲 的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過

12、 30min o(2)、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及外表質(zhì)量及 其質(zhì)保書，試驗(yàn)報告是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁 長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強(qiáng)箍用點(diǎn)焊與主筋連接，制作鋼筋 籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強(qiáng)箍用66- 162000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠 做好檢查驗(yàn)收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗(yàn)收工 作，并做好隱檢記錄。3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設(shè)吊運(yùn)機(jī)具吊放或較小的鋼筋籠用 三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公

13、分 保護(hù)層距離，嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根622mm鋼吊鉤 鉤信籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上， 脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確保護(hù)層厚度為 35cmo(3)、硅澆搗1、舲澆搗前公布校施工配合比在攪拌配料場的標(biāo)牌上，所有原 材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，工程部向作業(yè)班組進(jìn)行配合 比、操作規(guī)程和平安技術(shù)交底工作?？讟冻煽祝摻罨\已作隱檢、預(yù) 檢，舲澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，計(jì)量器經(jīng)較核準(zhǔn)確。機(jī)械設(shè)備試 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、計(jì)量：砂、石計(jì)量允許偏差W 3%水泥計(jì)量允許偏差 2%水計(jì)量允許偏差 W2%3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤校時

14、，先 加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈， 攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。4、攪攪時間：自全部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間為90 秒。5、舲拌制質(zhì)量檢查，檢查舲的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度 及和易性，每一工作班至少二次，粒澆搗每25立方米做一組試塊，做 試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前30分鐘。6、粒的運(yùn)輸，舲出料后，及時運(yùn)至澆搗點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中防止 離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運(yùn)至澆搗點(diǎn) 有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次人工拌合。7、舲的澆筑與振搗要求：(1)、澆筑舲時分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振動器長度的 1. 25倍，最大不能超過500mm。（2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動。順 序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振動器移動間距，不大于振動器 作用半徑的1. 5倍，保持在300-400mm,振搗上一層的插入下一層50 mm,以消除兩層的接縫，振搗時盡量防止碰撞鋼筋，每一點(diǎn)振搗時間 為聆搗實(shí)至外表呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完 成，聆充盈數(shù)控制在1. 1-1. 15之間。（3）、柱在澆灌過程中用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高，并確保待舲凝 結(jié)養(yǎng)護(hù)后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標(biāo)高、硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要 求。（4）、碎澆好后做舲的檢查驗(yàn)收記錄工作。（四）、質(zhì)量控制1、檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工