扭王字塊預制施工方案(中交）

1、編制依據2編制說明2工程概況2進度計劃2質量目標3工程特點及關鍵技術分析3分項工程施工總體安排37.1施工班組安排37.2施工人員計劃表37.3主要施工設備配置47.4主要材料需量計劃表57.5模板工程57.6校工程67.7質量保證體系框圖88.施工工藝流程8混凝土扭王字塊預制施工方法10冬季施工措施11施工試驗與監(jiān)測13措施計劃1712.1安全控制措施1712.2混凝土作業(yè)安全措施1812.3施工安全體系圖1912.4環(huán)境保護措施20.編制依據1.1濱海港城海濱沙灘浴場防波擋沙堤工程施工圖紙；1.2水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)；1.3水運工程測量規(guī)范(JTJ203-200

2、1)；1.4水運工程混凝土質量控制標準(JTS202-2-2011)；1.5水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)；1.6會議紀要、施工組織設計1.7其它有關專業(yè)規(guī)程、規(guī)范；.編制說明本施工方案，所涵蓋的范圍為扭王字塊預制，根據現有的設計資料和相關規(guī)范、標準編制，僅對預制場內2t、4t、6t、8t扭王字塊的預制施工做具體的說明和指導。工程概況扭王字塊釆用C35F300混凝土，2t扭王字塊2660塊，4t扭王字塊23383塊，6t扭王字塊14930塊，8t扭王字塊222塊。其中，北堤堤身為6t扭王字塊護面，堤頭為8t扭王字塊護面；南堤近岸處為2t扭王字塊護面，主堤身為4t扭王字塊護面，堤

3、頭為6t扭王字塊護面。為便于扭王字塊水上安裝，于翻身河臨時碼頭附近設置北預制場區(qū)用于北堤6t、8t,南堤4偵堤頭6t扭王字塊水上安裝；于工程附近設南預制場區(qū)，預制南堤2t、4t,北堤6t扭王字塊用于陸上安裝。進度計劃根據工程總體施工進度計劃和現場施工條件，計劃于2015年12月20日開始扭王字塊預制，2015年6月10日全部預制完成，6月底完成現場拋石和扭王字塊安裝施工。質量目標通過嚴格的質量管理，確保工程質量滿足設計要求，并根據水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)規(guī)范要求達到合格標準。工程特點及關鍵技術分析預制扭王字塊混凝土方量大、數量多，如何合理安排預制場地，及充分利用模板，保證

4、模板使用周轉效率是重點，扭王字塊模板快速支拆和如何減少扭王字塊斜面氣泡是保證預制工期的關鍵。分項工程施工總體安排7.1施工班組安排模板班組：負責模板支立、拆卸、打磨、刷模板油校班組：負責校澆筑、振搗、養(yǎng)護倒運班組：負責扭王字塊的吊裝、堆放、轉運7.2施工人員計劃表計劃于2015年12月20日開始扭王字塊預制，2015年3月20H全部預制完成，工期100天。扭王塊總體計劃投入扭王字塊模板：4噸240套、6噸140套、8噸8套。2t扭王字塊使用舊防波堤拆除扭王字塊，數量、規(guī)格滿足使用要求，8t扭王字塊共計222塊，因高度大，計劃于物流園預制場預制槽內進行預制。6月份完工塊體預制計劃扭王字塊總量模板

5、套數正常功效（塊/天）冬季施工功效（塊/天）日期及可作業(yè)天數2015122016012016022016032016042016052016065d20d20d25d25d25d5d4t2338324021619497038803880540054003853/6t1493014012611356522602260315031503150395說明：根據歷史氣溫資料顯示12月上旬至2月中旬最低氣溫在零卜.，冬季施工考慮12月至2月：12月至3月雨雪天氣平均每月5天勞動力計劃表編號工種人數備注1模板工602砕工403電工24調度25技術員16質檢員17安全員18駕駛員89材料員110零工1011

6、合計1267.3主要施工設備配置本工程于2016年6月底完工，冬季施工期間，經采用合理的保溫措施，每天計劃生產總數量為307塊，3月到6月正常天氣施工342塊，高峰時每天澆筑混凝土約704方。序號機械設備名稱型號規(guī)格數量額定功率(kw)生產能力M/H用于施工部位備注1役攪拌站HZS90290m3/h2彼罐車6m3812m33汽車吊機251425t4離心式水泵QY2843kw32m3/h養(yǎng)護5插入式振搗棒05015玲振搗6平板拖車40t87.4主要材料需量計劃表本工程4t、6t、8t扭王塊總方量約82700方，主要材料計劃如下表。序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1水泥P.042.5t239832砂t

7、515223石子5-20t504474石子20-40t336595引氣減水劑JM-10t6826礦粉S95t159617塑料布m22500雨天覆蓋8繩子m4000雨天加固塑料布9防風罩個1800扭王字塊保溫罩7.5模板工程扭王塊總體計劃投入扭王字塊模板：4噸240套、6噸140套、8噸8套。模板制作時保證尺寸滿足設計要求，剛度符合施工要求。澆筑前,模板徹底清理干凈，涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，所有模板經檢查、批準后使用。7.6駐工程7.6.1配料混凝土配料按監(jiān)理工程師批準的配合比進行，其中每方混凝土用水泥290kg,砂623kg,石5-20mm610kg,石20-40mm407kg,水169kg

8、,引氣減水劑7.24kg,礦粉193kgo配料設備準確性須定期檢查，需要時作適當的調整。7.6.2混凝土的攪拌、運輸及澆筑混凝土采用罐車運輸，罐車砕直接入模，控制分層厚度。澆筑混凝土前將模板內的雜物清除干凈，模板內的雜物以及砂漿、油污都必須清除干凈；澆筑前，模板、支撐位置須檢查以確保無誤?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故中斷，其允許間歇時間不得超過初凝時間，冬季約4個小時。采用混凝土澆筑保持連續(xù)進行?；炷翝仓另敳繒r，采用二次振搗、二次抹面的施工工藝，上部浮漿予以清除。7.6.3振搗砕振搗使用D50插入式振搗器。振搗按以下要求進行：每點振動時間須充足長以保證混凝土完全搗實。（振至表面表現水泥漿且不

9、再沉落）插入振搗器不得觸及模板。振搗須靠近模板處開始，先外后內。移運間距離不大于有效半徑的1.5倍。作用半徑由試驗確定。插入振搗器與模板之間距不超過振搗器作用半徑的1/2,并避免觸及模板。插入振搗器快速插入混凝土中，并慢慢拔出，反復插入拔出以保證混凝土均勻振實結成整體。振搗由經驗豐富人員監(jiān)控以防超振導致混凝土構件離析，插入方式振搗1520秒一般足以保證充足振實。不要在振動中讓水和細料分離或集聚到混凝土表面。7.6.4混凝土缺陷修補對于振搗原因引起的麻面、氣泡和拆模原因導致掉角部位，用高標號的砂漿進行填充修補，根據以往施工經驗，采用砂、水泥、白水泥按1：0.5：0.5進行配比，并摻加適量901建

10、筑膠，力求與混凝土面顏色一致，不影響外觀質量。7.6.5混凝土的防裂措施混凝土配合比設計要滿足強度要求，防裂要求。使用韌性好，含泥量低的骨料；選用低水化熱普通硅酸鹽水泥；7.6.6混凝土的養(yǎng)護冬季施工時，澆筑完成使用保溫罩進行保溫，保溫罩覆蓋塑料布、棉被及土工布，并綁扎成整體，扭王字塊澆筑完成后套上保溫罩進行單個塊體保溫?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不許在其上行走或安裝支承。冬季施工混凝土使用冬期配比，可加入防凍劑等。7.6.7塊體標識塊體標識采用白鐵皮刻版，黑墨汁刷寫。白鐵皮四周用方鋼做框架，框架尺寸為30cmx50cmo塊體標識內容的左側為我公司的標識，右側第一行為總包單位名稱,第二行為

11、施工單位名稱，第三行為扭王字塊的型號，第四行為塊體編號，第五行為混凝土澆筑日期，塊體編號及日期等變化的數字用手寫。7.7質量保證體系框圖8.施工工藝流程混凝土扭王字塊預制施工工藝流程見下圖?；炷僚ね踝謮K預制施工工藝流程圖9.混凝土扭王字塊預制施工方法9.1模板工程本工程扭王字塊模板采用定型鋼模板。扭王字塊底胎為鋼底胎。模板設計型式為立式。每套模板由對稱的兩片側模組成，支立時用螺栓連接。扭王塊模板體系由兩片對稱的立式側模組成（預制時釆用立式澆筑）,兩片側模之間用螺栓固定對接組裝。在兩片側模對接縫上、側模底面設止?jié){條，側模底面緊壓在底胎模上。一般扭王字塊模板的周轉頻率較高，必須釆用耐油、耐堿及抗

12、老化的膠條，以保證膠條的使用壽命。拆模時首先拆除該鋼板堵頭，使用千斤頂水平置于該孔洞混凝土與外伸鋼架之間，調節(jié)千斤頂，以外伸鋼架為支撐，帶動整片側模與混凝土塊體相互頂推，將側模均勻水平推出。模板脫離塊體5cm左右時，用萬向輪將模板頂起，離地2cm,將模板慢慢推出，然后人工將模板移動到對應的底胎上。9.2混凝土工程混凝土澆筑采用罐車直接澆筑施工方法。混凝土分層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm?；炷琳駬v采用中50振搗棒，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,移動間距為3040cm,每點振搗時間控制在1520s。為了防止松頂，混凝土澆筑到頂部時要預留10cm的高度，先將頂部產生的混凝土浮漿清除干凈

13、，然后再澆筑到頂，預留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長，控制在510s。9.3吊裝工程現場構件經監(jiān)理驗收合格后在進行起吊，按8t扭王字塊起吊計算,吊裝釆用2根10t吊帶，保證吊裝安全。10.冬季施工措施10.1冬季施工準備冬季施工組織當日平均氣溫低于+5C或日最低氣溫低于03。（2時，按冬季施工要求進行現場施工。成立冬季施工領導小組，負責安排、落實管理、檢查冬季施工工作。落實冬季施工方案，并組織冬施材料、機械和人員準備。組織參加冬季施工人員學習施工方案以及在冬季施工釆取的技術措施，以提高冬季施工的質量意識，掌握冬季施工的技術及各項措施。技術準備因地制宜地制定技術上可靠，經濟上合理的冬季

14、施工技術方案。有針對性地對冬季施工方法聘請顧問，專家進行評估、篩選和進行必要的專項試驗。材料準備材料部門按現場冬季施工方案以及材料計劃落實進場材料，冬季施工期間所需要使用的保溫材料在開工前準備就緒，安排混凝土冬季施工系列措施。主要包括防風罩，并增加棉被、草簾等進行覆蓋，在達到設計強度的60%后，或現場回彈具備吊裝條件后，將扭王字塊吊裝轉運至堆存區(qū)。機械準備施工前冬施領導小組對機械設備全面進行一次檢查、檢修，并落實機械防凍技術措施，防止機械車輛受凍。對機械傳動部位及時檢查，如有缺陷，及時維修、調整。對機械操作人員進行冬施技術培訓，并提前進行試運行操作演練。10.2冬季施工技術措施（1）混凝土冬季

15、施工措施冬季混凝土施工外加劑技術指標應符合相對應的質量標準，并有產品合格證，通過試驗確定外加劑的摻加量，并應滿足相關規(guī)范要求。由施工員現場測定的混凝土養(yǎng)護溫度和混凝土生產商提供的成熟度數據，根據成熟度原理，推算混凝土的強度，確定混凝土是否達到受凍臨界強度。冬季施工混凝土試件為混凝土拆模和確定養(yǎng)護期提供依據。在制作試件時應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中有關規(guī)定執(zhí)行。試件組數應比常溫多三組，并與施工部位同條件養(yǎng)護。一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，確定養(yǎng)護期限，或用于檢驗拆模強度；一組用于檢驗混凝土同條件養(yǎng)護28天再轉入標養(yǎng)28天的強度值f-28+28；一組用于檢驗混凝土結構實體強度。同條件養(yǎng)護試

16、件應放置在混凝土澆筑處，采用同結構混凝土相同的保溫措施。同條件養(yǎng)護試件應做出醒目的標識，以免被搬動、破壞。混凝土在終凝前溫度不得低于5C,要適量減小水灰比，增加混凝土攪拌時間。要縮短工序間隙，并在模板邊預設測溫孔，隨時測定內溫，并準備好充足的覆蓋物，澆筑完成后及時覆蓋，尤其在迎風面和模板外側覆蓋嚴密。冬季施工時，配合比設計根據實際氣溫確定是否摻入防凍劑，澆筑完成后，塊體用棉被、草簾進行覆蓋保溫。10.2針對本項目特定的冬季施工措施按照6月底計劃完成，工程扭王字塊預制貫穿冬季，按照濱海地區(qū)天氣特點，混凝土采取常規(guī)的加防凍劑、保溫等冬季施工措施，為確保工期，加大模板周轉率，保證質量?；炷梁笃陴B(yǎng)護

17、主要采取自然養(yǎng)護。在冬季施工時，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。11.施工試驗與監(jiān)測11.1混凝土原材料的要求原材料進場必須有合格證和經復驗合格后方可使用，原材料質量必須滿足水運工程混凝土施工規(guī)范中的有關規(guī)定。（1）水泥：水泥進場必須有合格證，然后現場取樣復驗合格后才能使用。以同一生產廠家同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批。但一批的總量：袋裝水泥不超過200t,散裝水泥不超過500t（2）骨料：各項指標要符合規(guī)范要求，以同一產地、同一規(guī)格、每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計；當質量比較穩(wěn)定進料數量較大時，可定期檢驗。（3）

18、粉煤灰、礦渣：各項指標要符合規(guī)范要求，以連續(xù)供應相同等級的數量不大于200t為一批。11.2混凝土試樣11.2.1根據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范XGB502042002）規(guī)定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規(guī)定：（1）用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2）每拌制100盤且不超過100立方米的同配比的混凝土取樣不得少于一次。（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。11.2.2每次取樣應至少留置一組（一組為3個立方體試件）標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，應根據實際需要確定，并符

19、合下列要求。同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理(建設)、施工等各方共同選定。對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件試件；(3)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且很多于3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相對應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取同樣的養(yǎng)護方法。11.2.3試件制作要求試模應符合混凝土試模(JG237-2008)中技術要求的規(guī)定。應定期對試模進行自檢，自檢周期宜為三個月。在制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。試件用振動臺成型時，混凝土拌和物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模

20、內壁略加插搗并使混凝土拌和物高出?？冢駝訒r應在振動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。振動臺應符合混凝土試驗用振動臺(JGT245-2009)中技術要求的規(guī)定。試件用人工插搗時，混凝土拌和物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm直徑16mm,端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度2030mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2(cm的平方)截面積不應少于12次。插

21、搗完后，用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為205C的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試件應立即放在溫度為（202）。（3、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護或溫度為（202）笆的不流動Ca（0H）2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內，試件應放在架上，彼此間距離應為1020mm,并避免用水直接淋刷試件。（6）留置的每組抗壓強度試件應由3個立方體試塊組成，試樣應取自同一罐混凝土，并應以3個試件強度的平均值作為該組試件強度的代表值。當3個試件強度中的最大值或最小值之一，與中間值之差超過中間值的15%時，代表值應取中間值；當3個試

22、件強度中的最大值和最小值，與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。（7）混凝土強度的評定驗收應分批進行。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、配合比和生產工藝基本相同的混凝土組成。對現澆混凝土結構構件，宜按分項工程劃分驗收批；對預制混凝土構件，宜按月劃分驗收批。對同一驗收批的混凝土強度，應以該批內按規(guī)定留置的所有標準試件組數強度代表值，作為統(tǒng)計數據進行評定，除非查明確系試驗失誤，不得拋棄任一強度代表值。11.3混凝土攪拌混凝土釆用攪拌站集中攪拌，配料必須嚴格按配料單進行配料，不得任意更改。配料由電子秤自動控制，其偏差滿足：水、外加劑小于1%(重量百分比)水泥2%,骨料

23、3%,所用稱量器械必須經檢驗合格后使用，后方上料采用裝載機上料工藝?；炷涟韬蜁r間：從材料投入攪拌機起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時間很多于90秒。11.4混凝土工程質量控制混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關標準規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、配料計量偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷撩軐?，不得出現縫隙夾渣，不得出現松頂。一般表面缺陷不超過以下限值，蜂窩面積小于所在面的2%。，且一處面積不大于0.04cm2；前沿麻面砂斑面積小于所在面的5%o,其他表面不大于10%o;砂線長度每10m2不大于300cmo在夜間施工時，開啟現場高桿燈，確保滿足視線要求。

24、11.5砕冬季施工措施施工期間及時了解天氣的變化情況，不在下雪或臺風過境時進行混凝土澆筑施工。規(guī)劃好排水、防滑、防凍等措施，施工以確?；炷潦┕べ|量為前提。12.措施計劃12.1安全控制措施施工人員按本工種安全操作規(guī)程進行施工生產；定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現隱患及時整改;施工過程中要注意防火防電，降水、風暴等襲擊，做好防護工作；進入現場帶安全帽，駕駛員、電工特殊工種應持證上崗；夜間施工保證有充足的燈光，保證現場視線清晰；在總配電箱和開關箱內設漏電保護器，并實行一機一閘制。停用設備時必須拉閘斷電，鎖好開關箱；使用設備前必須按規(guī)定穿戴配備好相對應勞動防護用品，并檢查電氣裝置保護設施是否完好，

25、嚴禁設備帶病運轉；嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。實行獎懲制度，對于違規(guī)作業(yè)者,給予經濟處罰，安全完成施工者給予獎勵；12.2混凝土作業(yè)安全措施工作前對使用的工具、運輸道路、模板支架等作業(yè)設施，必須進行安全檢查，符合安全技術要求后方可作業(yè)。施工現場的電閘箱、電器線路、手持電動工具和漏電保護器的安裝必須符合電器安全技術有關規(guī)定。嚴禁亂拉臨時拖地電纜及照明設施。操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器，閘箱與操作點的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴禁碾壓，若通過人行道路必須有安全保護措施。要經常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地或接零保護設施如有松動和銹蝕，要立即進行檢修。插入式振搗器要垂直使用，不準傾斜，插入深度不準超過棒頭長的四分之三，雨天作業(yè)要采取有效安全