現(xiàn)澆雙層連續(xù)箱梁施工方案

1、第 PAGE14 頁 共 NUMPAGES14 頁現(xiàn)澆雙層連續(xù)箱梁施工方案主橋現(xiàn)澆雙層連續(xù)箱梁是按掛籃法設(shè)計的，總長度為470.0m，兩邊跨為55.0m，中間五跨均為72.0m，箱梁為雙箱室結(jié)構(gòu)，箱室高為4.0m，寬度為9.2m，頂板兩側(cè)外挑4.4m，底板外挑5.5m?？傞L398m。1.總體施工順序：主橋箱梁施工，先分別從9#和14#橋墩上，開始0#塊和1#（1#）塊的制作，然后用掛籃進(jìn)行箱梁分段對稱平衡澆筑，以3.0m為一段向兩端推進(jìn)，在此同時8#和15#橋墩上部向河中部分的邊跨現(xiàn)澆段也開始搭架施工，在8#9#跨和14#15#跨與邊跨現(xiàn)澆段合龍。然后在10#墩和13#墩先制作0#塊和1#（1

2、#）塊，以后用掛籃進(jìn)行箱梁分段對撐平衡澆筑，以3.0m為一段 向兩端推進(jìn)，在9#10#跨和13#14#跨與先前澆筑完成段合龍。在11#墩和12#墩先制作0#塊和1#（1#）塊，以后用掛籃進(jìn)行箱梁分段對撐平衡澆筑，以3.0m為一段 向兩端推進(jìn)推進(jìn)，在10#11#跨和12#13#跨與先前澆筑完成段合龍，在11#12#跨中合龍，實(shí)現(xiàn)主橋貫通。詳見附圖（十六），主橋箱梁施工順序圖。2.支架施工0#和1#（1#）塊：主橋箱梁施工根據(jù)設(shè)計要求，0#和1#（1#）塊采用搭支架現(xiàn)澆，此段共9.0m，在相應(yīng)的立柱完成后進(jìn)行。 = 1 * GB2 、支架搭設(shè)及底模平臺的形成：在承臺施工時，在承臺面和橋墩立柱上預(yù)埋

3、鋼筋或鋼板，同時，在輔助墩隨著橋墩施工一起完成，臨時支架采用315mm鋼管搭設(shè)，輔助以型鋼剪刀撐，保證其受力要求，支架構(gòu)造詳見附圖（十七）。在支架上，設(shè)置縱橫型鋼，上鋪方木形成施工平臺，0#塊底模采用竹膠板，1#和1#采用鋼模板。為保證支架強(qiáng)度和剛度要求，對支架進(jìn)行預(yù)壓，壓與0#塊同重的水箱，當(dāng)支架充分變形后卸載，并調(diào)整支架標(biāo)高。 = 2 * GB2 、鋼筋綁扎：箱梁底模平臺形成以后，并經(jīng)過預(yù)壓，即可進(jìn)行箱梁0#塊和1#（1#）塊的鋼筋綁扎，由于箱梁比較高，混凝土擬分兩次澆筑，第一次，澆筑到箱梁地板倒角以上10cm，即底板向上1.05m的腹板處，第二次澆筑完腹板和頂板，所以鋼筋也分二次綁扎到為

4、，先綁扎完底板和底板向上1.0m的腹板。首先在平臺上，準(zhǔn)確測量放樣，定出橋軸線和0#斷面線，然后即可綁扎底板和腹板，鋼筋先在加工場成型，運(yùn)抵現(xiàn)場綁扎，綁扎時，先進(jìn)行底板的鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行腹板的鋼筋綁扎，要求鋼筋位置準(zhǔn)確，數(shù)量、規(guī)格符合施工圖的要求。第一綁扎時，除在底板和底板向上1.05m范圍鋼筋全部綁扎到為外，腹板的豎向鋼筋也要一次綁扎到為，上部設(shè)置臨時架力鋼筋固定。第二次鋼筋綁扎在第一次混凝土澆筑完成后進(jìn)行，對先期綁扎的腹板的豎向鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)整，然后進(jìn)行水平向的分布鋼筋和架立鋼筋進(jìn)行綁扎，在檢查無誤后，安裝芯模和外側(cè)模、及挑檐底模，然后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。由于箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線比較多，在

5、鋼筋綁扎時，必須注意預(yù)應(yīng)力管道的布設(shè)，先進(jìn)行孔道放樣，腹板中的預(yù)應(yīng)力孔道必須一次敷設(shè)到位，每0.5m，設(shè)一“井”字型的固定鋼筋，在孔道坐標(biāo)變化處，再適當(dāng)加密，與其它受力鋼筋電焊連接。底板和頂板中的波紋管則在結(jié)合同期鋼筋綁扎，一起布設(shè)完成，并穿入鋼絞線。 鋼筋施工時，要注意下一步掛籃施工的預(yù)埋件的埋設(shè)，要求預(yù)埋螺栓、預(yù)留鋼筋埋設(shè)位置準(zhǔn)確，錨固長度滿足要求。 = 3 * GB2 、模板支立：箱梁側(cè)分二次支立，第一次除底板外，側(cè)板和腹板先立底板向上1.05m處，側(cè)模采用定制的鋼模板。面層為4mm的鋼板，背后為型鋼支架，頂面設(shè)一道12mm的對拉螺栓，底面通過橫向鋼筋焊接定位鋼筋固定。箱室內(nèi)設(shè)鋼管支撐對

6、撐防止發(fā)生變位。第二次支模，在第一次澆筑的混凝土達(dá)到70%80%的強(qiáng)度后進(jìn)行，側(cè)模采用定制的鋼模板，面層為4mm的鋼板，背后為鋼構(gòu)支架，支立于第一澆筑的底板上，在腹板鋼筋綁扎完成后，上側(cè)模，側(cè)模間隔1.5m設(shè)三道16mm的對拉螺栓，兩次混凝土澆筑面模板交接10cm，并用海綿條止?jié){，頂板包括挑檐部分的底模采用鋼管腳手搭設(shè)。模板構(gòu)造詳見附圖（十八），現(xiàn)澆箱梁0#塊和1#（1#）模板支立構(gòu)造圖。模板安裝主要安排人工進(jìn)行，較大型的模板在岸上可由履帶起重機(jī)配合進(jìn)行，水上由起重船配合進(jìn)行。 = 4 * GB2 、混凝土澆筑：箱梁混凝土澆筑分二次進(jìn)行，采用固定泵輸送入模，澆筑時注意對稱平衡施工。第一次混凝土

7、澆筑時，現(xiàn)澆澆筑底板，從立柱上開始向兩側(cè)對稱進(jìn)行，斜面向前推進(jìn)，底板澆筑要注意振搗，下部用50型振搗棒振搗，頂面用平板振搗器再拖振一遍，特別是底板挑檐部分，表面用木蟹打平，底板與側(cè)板、腹板交接出要停頓30-45分鐘，避免出現(xiàn)底角翻漿的現(xiàn)象?；炷脸跄螅砻娓采w無紡?fù)凉げ?，終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)。第二次混凝土澆筑側(cè)板、腹板和頂板，施工時，從立柱上開始向兩側(cè)對稱進(jìn)行，先在新老混凝土交接面澆一層1：2的水泥漿，澆筑采取分層下灰，分層振搗，斜面向前推進(jìn)，現(xiàn)澆側(cè)板和腹板采用50型振搗棒，要注意對波紋管的保護(hù)，防止振破，在同時配備25型的小型振搗棒，加強(qiáng)對錨墊板后和鋼筋密集處的振搗，在波紋管比較密的地方，在

8、模板外側(cè)懸掛附著式振搗器，輔助振搗，保證密實(shí)，由于腹板板比較高，下灰時，要采用漏斗，保證自由下落高度在2.0m以下。頂面用平板振搗器在拖振一遍，特別是頂板挑檐部分，表面用木蟹打平，混凝土初凝后，表面覆蓋無紡?fù)凉げ?，終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)。 = 5 * GB2 、預(yù)應(yīng)力張拉和灌漿：當(dāng)澆筑頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%且不低于6天養(yǎng)護(hù)時間后張拉束。張拉采用張拉力和伸長量雙控，張拉時應(yīng)有標(biāo)記，以便測定各鋼束的引伸量，在張拉端口搭設(shè)安全可靠的操作平臺，千斤頂安裝應(yīng)與錨具孔道對中并與錨下墊板垂直，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到40Mpa以上方可張拉。0#塊和1#（1#）預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱張拉。張拉機(jī)具安裝順序?yàn)椋合劝惭b

9、工作錨及工作錨夾片，然后安裝頂壓器和千斤頂，最后安裝工具錨及工具錨夾片。預(yù)應(yīng)力束張拉步驟為：0初始應(yīng)力：0.1k105k（持荷5分鐘）k錨固。當(dāng)長束鋼絞線引伸量大于千斤頂最大行程時，采用分級重復(fù)張拉方法。在張拉施工時，先張拉10%噸位，即初始噸位鋼束拉直消除非彈性變形之后才開始測引伸量，張拉過程中在現(xiàn)場繪制實(shí)測張拉力與引伸量關(guān)系圖，以保證張拉噸位和引伸量的準(zhǔn)確性，張拉后填寫記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。張拉完成后，按設(shè)計配合比進(jìn)行拌制灰漿，水灰比不宜超過0.40.5抗壓強(qiáng)度R28=45Mpa不得摻入各種氯鹽，可摻入減水劑，壓漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，確保另一端飽滿出漿，并達(dá)到從排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水

10、泥漿為止，壓漿現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的水泥、水等相應(yīng)的灌漿材料，以便連續(xù)灌漿，每一工作班應(yīng)留取不小于3組7.077.077.07cm的立方試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)，孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄，并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 = 6 * GB2 、0#塊的臨時鎖定：為保證懸臂的平衡，對支座進(jìn)行臨時鎖定，待邊跨合擾段預(yù)應(yīng)力束張拉完后，拆除臨時鎖定。 用預(yù)應(yīng)力鋼鉸線對支座進(jìn)行臨時鎖定。鋼絞線下端用死錨塊錨固于承臺內(nèi)1.5m，在0#塊箱梁底板上用3000KN穿心式千斤頂張拉后錨固于底板上。在0#塊體的兩側(cè)各布設(shè)4排預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每排2根，相鄰兩排鋼絞線的間距為153cm，對稱于箱梁的中心

11、線布設(shè)。每排鋼絞線套上支撐鋼管，鋼管的壁厚10mm，外徑800mm，鋼管頂設(shè)I45工字鋼，底部放置一法蘭盤。工字梁支承于箱梁底板上。為保證工字梁頂面與箱梁底板，預(yù)應(yīng)力束錨板與底板密貼，在箱梁底板的內(nèi)外側(cè)放置三角墊塊，三角墊塊與底板施工同步進(jìn)行。3.掛籃構(gòu)造及連續(xù)塊體的施工：（1）、掛籃構(gòu)造：在澆筑各連續(xù)塊體時，除0#和1#（1#）塊梁段采用支架現(xiàn)澆外，其余梁段均采用掛籃懸臂澆筑，按設(shè)計要求，掛籃設(shè)計的最大承重量為160t噸，掛籃自重取0.5倍。掛籃由承重梁、懸吊系、模板系、錨固限位系、行走系、工作平臺六個部分組成。詳見附圖（十九），掛籃構(gòu)造圖。 = 1 * GB3 、 承重梁承重梁包括主梁、主

12、上橫梁、前上橫梁，它們組成一體，承受吊帶及內(nèi)，外滑梁的荷載。掛籃行走時承擔(dān)底籃和外側(cè)模板，內(nèi)滑梁的重力。主梁后部有水平和豎向限位器，其功能除固定掛籃位置外，還起傳遞施工荷載的作用，掛籃行走時豎向限位器換成壓輪后，可以控制掛籃的穩(wěn)定性。主上橫梁采用A3鋼組焊件，其功能是將斜拉力傳給主梁。前上橫梁采用螺栓與主梁聯(lián)結(jié)，并通過吊桿與內(nèi)、外滑梁相連，用以支撐和固定模板，并將所受的力傳給主梁。 = 2 * GB3 、 懸吊系懸吊系包括前吊帶、后吊帶、內(nèi)外滑梁吊帶。前吊帶：由8根鋼帶組成，其長度和尺寸由掛籃設(shè)計計算而定。前吊帶上設(shè)有銷孔，用以調(diào)節(jié)長度。前吊帶是掛籃的主要受力構(gòu)件之一，它將底籃及側(cè)模上受的力傳

13、遞給主梁。前吊帶也是控制掛籃高程的主要構(gòu)件，即通過上端千斤頂進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到模板定位的目的。因此，前吊帶應(yīng)有足夠的強(qiáng)度外，還要有足夠的剛度。b.后吊帶后吊帶有4個，其材料和斷面尺寸基本與前吊帶相同，其功用是固定底籃，通過帶上的銷孔來調(diào)節(jié)長度以適應(yīng)底板厚度的變化，上端用千斤頂支承，以便保證新舊梁段平順。c.內(nèi)、外滑梁吊帶內(nèi)、外滑梁吊帶由鋼筋或精軋螺紋粗鋼筋組成，用于懸吊模板系，并將其受的力傳遞給主梁。 = 3 * GB3 、 模板系模板系包括底籃、底模板和外側(cè)模、內(nèi)模。a. 底籃和底模板底籃由前后下橫梁和若干縱梁組成，在縱梁上直接鋪底模板。下橫梁和縱梁之間用活動鉸鏈相聯(lián)，以保證其靈活性。前、后下橫

14、梁有兩個掛耳，與前吊帶和后吊帶聯(lián)接，將施工荷載傳給已澆段。前下橫梁另設(shè)兩個掛耳，用鋼絲繩與主梁前端連接，后下橫梁兩端各設(shè)一個掛耳，用鋼絲繩與后上橫梁相聯(lián)，以保證移動掛籃及側(cè)模時與主梁同步移動。b.外側(cè)模和內(nèi)模外側(cè)模系用型鋼桿件組成框架，內(nèi)置模板。內(nèi)模采用組拼式模板，當(dāng)內(nèi)滑梁和托架移位后，根據(jù)箱梁變截面高度再組織新內(nèi)模。 = 4 * GB3 、 錨固限位系該系統(tǒng)由水平與豎向兩組錨固限位裝置組成。水平限位器分上、下錨固限位裝置。上水平限位器系通過主梁尾端的4根精軋螺紋粗鋼筋與預(yù)埋錨板錨固，主要是限制主梁在前吊帶上受力時前移。下水平限位器是通過已澆段底板預(yù)埋鋼板與掛籃、上限位板錨固。主要是防止底籃在

15、前吊帶受力時向后移動。豎向限位器豎向限位器是為防止主梁在承重和行走時失穩(wěn)而設(shè)。在掛籃主梁后半部利用豎向精軋粗螺紋鋼筋設(shè)置23件垂直限位裝置，施工時通過千斤頂壓緊。下后吊帶也是底籃的豎向限位器。 = 5 * GB3 、 行走系行走系由鋼軌、前滑座、后反扣輪組組成，負(fù)責(zé)掛籃的前移，動力采用手拉葫蘆牽引，后反扣輪使用止動塊及應(yīng)急備用銷子，以防止掛籃因慣性前移造成危險。 = 6 * GB3 、 工作平臺工作平臺用于支撐底模及施工設(shè)備的存放，并承受現(xiàn)澆懸壁砼的重量。、掛籃安裝掛籃制作完成后立即進(jìn)行檢測，檢查掛籃結(jié)構(gòu)的各種構(gòu)件是否按照設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材加工制作，檢測合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行

16、結(jié)構(gòu)拼裝。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝前，先將軌道安裝好，并將其錨固在橋面上，主桁架的先在地面拼裝，安裝前支座和后反扣輪，然后將主桁架吊至軌道上，在此同時，拼裝連接系，接著安裝錨固及前橫梁和懸吊系，最后安裝底板平臺、外側(cè)模板和懸吊平臺。 掛籃安裝時，先安裝有臨時輔助墩側(cè)的掛籃特別要注意控制掛籃行走時的軸線位置，安放軌道時需精確放線。掛籃安裝就位后必須進(jìn)行加載試驗(yàn)，掛籃加載試驗(yàn)前與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門協(xié)商加載方案，實(shí)測參數(shù)預(yù)測、施工預(yù)拱度、提供立模高度，確保成橋線型與設(shè)計吻合。連續(xù)箱梁懸臂澆注施工產(chǎn)生的撓度包括：a.各墩上分段懸臂混凝土澆注時形成的靜定體系撓度。b.體系轉(zhuǎn)換后各段連續(xù)梁體系的撓度和全聯(lián)連續(xù)體系形

17、成后由于靜活載及混凝土后期收縮徐變引起的撓度。c.掛籃承載后的彈性變形。撓度計算涉及計算圖，同時還涉及到諸多因素，后期恒載和活載的影響也應(yīng)與合攏后全部底板束張拉完成的影響一起考慮，在掛籃荷載（包括張拉設(shè)備和施工人員荷載）確定后，施工時必須及時對其產(chǎn)生的梁端撓度進(jìn)行計算，以便對立模標(biāo)高做適當(dāng)調(diào)整。撓度計算采用虛梁法計算。本工程投入4套掛籃，安裝時，陸上橋墩由履帶式起重機(jī)配合，水上由起重船予以配合。 = 3 * GB2 、連續(xù)塊的施工：掛籃安裝完畢后，經(jīng)測試，各項性能達(dá)到既定要求后，即可投入施工。 = 1 * GB3 、施工準(zhǔn)備：當(dāng)0#和1#（1#）塊混凝土澆筑完后，把控制和水準(zhǔn)點(diǎn)引測到0#塊上，

18、用全站儀控制箱梁的中線和邊線，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高并隨時觀察梁的撓度變化情況。用水準(zhǔn)儀測出箱梁模板底、頂部標(biāo)高，并嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高。由于梁段隨著所澆混凝土的增加而下垂，并且掛藍(lán)的重量也引起梁端下垂，為保證箱梁的設(shè)計高度和撓度，各梁段的模板均設(shè)置一定的預(yù)加抬高量，并及時核對和調(diào)整。為有效地防止箱梁混凝土因掛籃變形而產(chǎn)生裂紋，施工時在掛藍(lán)前端吊水箱，使水箱對掛藍(lán)產(chǎn)生的撓度與箱梁混凝土重量產(chǎn)生的撓度相等。在澆筑混凝土?xí)r，隨著入?；炷恋脑黾油瑫r從水箱往外放水。使掛藍(lán)受力狀態(tài)基本保持不變。 = 2 * GB3 、連續(xù)塊施工：根據(jù)設(shè)計施工圖，箱梁底面除挑檐向上挑起外，其余均為平面，所以底模采用大面積的

19、鋼模板，下部設(shè)型鋼承重梁，前段懸吊于掛籃前吊臂上，后端通過吊桿螺栓固定于1#塊上，底模就位后，要根據(jù)設(shè)計的縱坡進(jìn)行調(diào)整，鋼筋全部在陸上制作，加工成半成品后，由船只和車輛運(yùn)輸至橋下，水上墩由安裝在0#塊上的小型塔吊吊上橋面，陸上墩由起重機(jī)吊上橋面，進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，先進(jìn)行底板和底板以上1.05m的鋼筋綁扎，并敷設(shè)完成預(yù)應(yīng)力波紋管，穿入鋼絞線，具體方法同0#和1#塊。由于部分鋼絞線需要與先期完成的塊體連接，所以要采用錨具連接器，連接時要求保證連接可靠，連接端密封。第一次混凝土澆筑的側(cè)模與1# 塊相同，第二次澆筑的箱室頂模和頂板挑檐底模，采用定制鋼模板，背后為鋼構(gòu)架支撐體系，其前段，

20、懸吊與掛籃前吊臂，后端通過吊桿螺栓固定于1#塊或現(xiàn)澆筑的的塊體上。混凝土澆筑由岸邊的固定混凝土輸送泵輸送至模板內(nèi)，固定混凝土輸送泵通過便橋、墩身、已澆好的梁段一直接至掛藍(lán)模板內(nèi)。一個墩上的兩懸臂梁塊混凝土灌注應(yīng)同時進(jìn)行，其灌注混凝土的差量以不超過1m3為限。混凝土的澆筑和振搗方法同0#和1#塊?；炷翝仓?，并且底（頂）板混凝土初凝后，用麻袋覆蓋混凝土表面并灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時間不少于6天，并且經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。端側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到20%后拆除，內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后拆除，底模板在縱向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完后方可脫模。相應(yīng)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%和不低于6天的養(yǎng)護(hù)時間后

21、，進(jìn)行懸臂束預(yù)應(yīng)力鋼絞線和預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用兩端對稱張拉，按設(shè)計張拉程序先長束后短束。張拉采用“雙控”，即油表壓力控制，伸長量校核。先張拉至初始張拉值，測量初始伸長值，再逐級張拉，并測量伸長值。每一級荷載張拉完均實(shí)測鋼束的伸長量，并和理論伸長量進(jìn)行比較，誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。有異常情況下停止張拉，待查明原因并改正后繼續(xù)張拉。錨具墊板與鋼束軸線相垂直，墊板孔口與管道中心一致。安裝千斤頂時保證錨圈孔與墊板中心嚴(yán)格對中，防止滑絲、斷絲等現(xiàn)象。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸中線重合一致。連續(xù)塊體的預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿與0#和1#塊相同。、掛籃的行走： 在澆筑好的梁

22、段上安裝軌道，然后將底模平臺后橫梁用兩臺5t手拉葫蘆懸吊于外?；辛荷?。拆除底模平臺后吊帶，同時下放鋼吊帶、外?；辛呵暗趵K和懸吊滾輪，使底模平臺和側(cè)模在自重下脫模。拆除掛藍(lán)后錨后，在軌道前端安裝手拉葫蘆，再牽引掛藍(lán)前移。懸臂兩端的掛藍(lán)同時移動，并且掛藍(lán)移動時統(tǒng)一指揮，兩臺手拉葫蘆盡量同步。掛藍(lán)移動過程中用兩臺手拉葫蘆拉住掛藍(lán)后節(jié)點(diǎn)，防止溜車事故發(fā)生。掛藍(lán)向前移動時，應(yīng)保持其中心線與箱梁中心線一致，如有偏移，則應(yīng)逐漸糾正。4.邊跨箱梁的施工在8#墩和15#墩向*側(cè)各有19.3m為邊跨支架澆筑段，分別在8#、9#橋墩完成后進(jìn)行。 = 1 * GB2 、地基處理及支架搭設(shè)：由于此處地基較好，先進(jìn)行

23、地基處理，表面回填一層50cm左右的宕渣，用重型壓路機(jī)壓實(shí)。支架采用貝雷桁架搭設(shè)，縱向的貝雷桁片作為箱梁的承重結(jié)構(gòu)，縱向貝雷桁片最大間距1.2m，在貝雷桁片上鋪設(shè)1010cm方木作為箱梁底板的格柵，在格柵上鋪設(shè)箱梁底模板。箱梁底模板鋪設(shè)后進(jìn)行壓載，壓載重量為箱梁混凝土自重的120%，使得支架沉降充分，且穩(wěn)定一段時間后卸載。 = 2 * GB2 、邊跨現(xiàn)澆箱梁的施工：底、側(cè)模板采用貼塑膠合板，內(nèi)模采用拼裝組合鋼模板。外側(cè)模采用定制的鋼模板。與掛籃法施工的外側(cè)模構(gòu)造相同。邊跨的鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力波紋管的敷設(shè)、混凝土的澆筑與前述的0#塊及連續(xù)懸澆段相同。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端張拉，其余與0#塊及連續(xù)懸澆段相同。5. 合擾段的施工 合攏段直接利用掛藍(lán)上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工，詳見附圖（二十）。合攏段混凝土澆筑前，先做勁性骨架，合攏段調(diào)整。勁性支撐焊時，溫度應(yīng)控制1520。先進(jìn)行邊跨合攏段的施工，澆筑完混凝土且達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，張拉邊跨合攏束，拆除墩上的