(完整版)模具設(shè)計(jì)和制造課件

1、模具設(shè)計(jì)與制造 計(jì)輔教研室 李兆飛綜述模具的概念工藝裝備：材料成型模具的分類（80多種）沖壓模40%（沖裁、彎曲、拉伸等）、塑料模40%（注射、壓塑、擠出等）、壓鑄模8%本課程學(xué)什么了解設(shè)計(jì)過(guò)程與原則，掌握模具零件的功用，學(xué)會(huì)模具的制造與調(diào)試。怎么學(xué)大作業(yè)、看圖、看書、討論、交流怎么教教材學(xué)習(xí)內(nèi)容安排緒論沖裁模1、沖裁工藝2、典型沖裁模結(jié)構(gòu)3、沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)分析與標(biāo)準(zhǔn)的選用4、沖裁模設(shè)計(jì)要點(diǎn)（一）5、沖裁模設(shè)計(jì)要點(diǎn)（二）彎曲模典型彎曲模結(jié)構(gòu)拉深模拉深模具的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)塑料模具1、注射模組成結(jié)構(gòu)與分類2、典型注射模具結(jié)構(gòu)（一）3、典型注射模具結(jié)構(gòu)（二）模具制造技術(shù)綜述模具零件常用機(jī)械加工方

2、法1、常規(guī)機(jī)械加工方法2、模具制造的工藝路線3、模具零件加工實(shí)例模具零件特種加工1、電火花成形加工2、電火花線切割加工模具裝配工藝1、模具工作零件的固定方法2、模具拆裝實(shí)訓(xùn)大作業(yè)_滅弧柵片模具設(shè)計(jì)沖壓工藝設(shè)計(jì)流程收集并分析有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料 產(chǎn)品零件的沖壓工藝性分析與審查 接受任務(wù)書選擇沖壓設(shè)備制定沖壓工藝方案 沖壓工序種類 工序數(shù)量確定 工序順序安排 工序組合方式的選擇 工序定位基準(zhǔn)與定位方式的選擇 沖壓工序件形狀與尺寸的確定 選擇模具類型編寫沖壓工藝卡沖壓模具設(shè)計(jì)流程沖壓模具制造流程把沖壓加工成的本成品切開成為二個(gè)或數(shù)個(gè)零件，多用于不對(duì)稱零件的成雙或成組沖壓成形之后剖切將成形零件的邊緣修切

3、整齊或切成一定形狀切邊用剪刀或沖模沿不封閉曲線切斷，多用于加工形狀簡(jiǎn)單的平板零件切斷用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是廢料沖孔用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是零件，用于制造各種形狀的平板零件落料特點(diǎn)及應(yīng)用范圍簡(jiǎn) 圖工序名稱沖壓工序與沖模分類沖裁模的結(jié)構(gòu) 上下兩部分上模：由模柄、上模座、凸模、導(dǎo)套、凸模固定板、墊板、卸料板、螺釘、銷釘?shù)冉M成。下模：由下模座、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)料板、承料板、擋料銷、螺釘、銷釘?shù)冉M成。安裝固定（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）工作原理?xiàng)l料沿導(dǎo)料板送至擋料銷處定位，操縱壓力機(jī)，凸模向下運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)條料進(jìn)入凹模，沖裁件從條料上分離而完成一次沖裁加工。典型沖裁模結(jié)構(gòu)分析簡(jiǎn)單沖裁模單工序模敞開

4、模（無(wú)導(dǎo)向沖裁模）組成：上、下模上用螺釘和銷釘固定凸、凹模。定位：固定擋料銷卸料：箍在凸模上的硬橡皮導(dǎo)向：無(wú)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，制造容易。缺點(diǎn)：依靠沖床導(dǎo)軌導(dǎo)向，精度低。工作部分易磨損，且工作時(shí)不太安全。模具安裝麻煩，生產(chǎn)率低。應(yīng)用：批量小、精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單的較厚制件沖裁。導(dǎo)板模組成：比敞開模在凹模的上部裝有一個(gè)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)板。定位：鉤形擋料銷和導(dǎo)尺卸料：導(dǎo)板（固定）導(dǎo)向：導(dǎo)板特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：凸模始終在導(dǎo)板孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，模具精度較高。使用壽命長(zhǎng)，安裝容易，且安全性好。缺點(diǎn)：制造較麻煩。要求沖壓設(shè)備行程小，以便凸模在工作時(shí)始終不脫離導(dǎo)板。應(yīng)用：小件或形狀不十分復(fù)雜零件的沖裁。導(dǎo)柱模組成

5、：上下模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。定位：導(dǎo)尺和固定擋料銷卸料：卸料板（僅起卸料作用）導(dǎo)向：導(dǎo)柱、導(dǎo)套特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向作用好，能提高制件的精度。凸凹模的間隙均勻，磨損減輕。壽命長(zhǎng)，模具安裝方便。應(yīng)用：精度要求高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件。復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍定義：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：具有一個(gè)既為落料凸模又為沖孔凹模的凸凹模。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高。特別是孔與制件外形的同心度易保證。可利用廢料沖壓。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)模具零件的精度有較高的要求。成本高，制造周期長(zhǎng)。因空間限制使配卸料和頂件裝置發(fā)生困難。應(yīng)用：大批量、制件精度要求高的制件，或其它模具加工不易保證時(shí)，也常用。倒裝式復(fù)合模 圖1647

6、P319落料凹模在上模座，凸凹模下模座。順裝式復(fù)合模 圖1648 P320落料凹模在下模座，凸凹模上模座。連續(xù)沖裁模按一定的程序，在沖床滑塊的一次行程中，在不同工位上完成兩個(gè)以上的沖壓工序。1、定位是連續(xù)模中的關(guān)鍵采用導(dǎo)正銷精確定位側(cè)刃定距的連續(xù)沖裁模 側(cè)刃的作用 在沖床每次行程中，沿條料邊裁下一塊長(zhǎng)度等于步距的料邊。由于前后導(dǎo)尺間寬度不同，前寬后窄形成一個(gè)凸肩，只有側(cè)刃切去一個(gè)長(zhǎng)度步距的料邊，寬度減少后，條料才能送進(jìn)一個(gè)步距。 特點(diǎn) 操作方便，定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)率高。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，切去料邊材料損失增大。 適用 薄料t0.5或不便用導(dǎo)正銷和定位銷的情況。2、優(yōu)點(diǎn) 生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，制件精

7、度較高，操作方便。 缺點(diǎn) 制造復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，成本高。在沖裁稍厚的制件時(shí)，有拱彎現(xiàn)象。3、適用 大批生產(chǎn)。第一工位第二工位第三工位單側(cè)刃1固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模沖制墊圈的沖孔、落料級(jí)進(jìn)模。動(dòng)畫：固定擋料銷級(jí)進(jìn)模 制件分析：沖裁件的工藝性沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，以利于排樣時(shí)減小廢料。 沖裁件上應(yīng)避免有過(guò)窄的凸出懸臂和凹槽，其寬度應(yīng)大于料厚t 的兩倍。即b2t。 沖裁件上孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離a不能過(guò)小，取a2t，34mm。 在彎曲件或引伸件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間的距離要求 沖裁件的外形或內(nèi)孔轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡，其最小圓角半徑R。 落

8、料件端頭的圓弧半徑R，當(dāng)采用兩側(cè)無(wú)廢料切斷時(shí)，為避免工件端頭產(chǎn)生凸肩，應(yīng)使圓弧半徑RB2。 因受凸模強(qiáng)度和剛度的限制，沖裁件上的孔徑不能太小。制件分析：沖裁件的工藝性 沖裁件精度和斷面粗糙度的要求 沖裁件的精度要求：經(jīng)濟(jì)精度：IT12141mm (落料)IT10 (沖孔)IT9 沖裁件的粗糙度要求： 一般沖裁件可以達(dá)到的粗糙度：Ra（12.550） Ramax （3.26.3）沖裁件的尺寸基準(zhǔn) 基準(zhǔn)重合。 成形件上孔位尺寸基準(zhǔn)不變。排樣設(shè)計(jì) 排樣圖材料利用率計(jì)算刃口尺寸計(jì)算凸、凹模分開加工時(shí)刃口尺寸的計(jì)算 370.62為落料 210.52為沖孔 查表得：Zmin = 0.36mm, Zmax

9、= 0.42mm查表1517得： a=0.03, t=0.02 則：|+0.02|+|+0.03| Zmax-Zmin = 0.06 條件滿足查表得：X0.5代入公式：Da（Dmax-X）+a =(37-0.50.62)+0.03 =36.69+0.03(mm) Dt（Dmax- X-Zmin）-t =(36.69-0.36)-0.02 =36.33-0.02(mm)沖孔210.52查表，a=0.025, t=0.02查表，Zmin=0.36 mm, Zmax=0.42 mm查表，X0.5 則：|0.025|+|0.02| 0.06 條件滿足代入公式： dt（dminX）-t （21+0.50

10、.52）-0.02 21.26-0.02 da（dminX+Zmin）+a （21。26+0.36）+0.025 21.62+0.025 凸、凹模按配作法加工時(shí)，刃口尺寸和公差的確定 配作法加工先按計(jì)算出的尺寸制出凸模（或凹模），然后以此為基礎(chǔ)件加工凹模（或凸模）。一、落料:1、凹模磨損后可能變大的尺寸（A、A1、A2、A3）按落料凹模尺寸公式計(jì)算：Aa=(AmaxX)+a 2、凹模磨損后可能變小的尺寸（B）Ba=(Bmin+ X)a3、凹模磨損后沒(méi)有變化的尺寸（C）計(jì)算時(shí)先將尺寸化成對(duì)稱尺寸的形式：C/2Ca=Ca/ 式中：at /4二、沖孔以凸模為基準(zhǔn)件配作凹模，尺寸磨損后變大為落料，尺寸

11、變小為沖孔。計(jì)算公式同上。沖裁時(shí)的沖壓力計(jì)算 PKLtLtb （N）卸料力：PXKXP（N）推件力：PtKtPn（N）頂件力：PdKdP（N） PPPXPd PPPXPt PPPt P= KLtLtb （N）=(50+40+19)X2+5X3.142X2X335=156584.33(N)=156.58(KN)=15.66(10KN)(tf)P卸=K卸P=0.06x15.66=0.94P推=nK推P=4x0.05x15.66=3.13選沖壓設(shè)備噸位：JH23-25降低沖裁力的措施PKLtLtb （N）斜刃沖裁階梯凸模沖裁加熱沖裁壓力中心計(jì)算非封閉曲線刃口的壓力中心 簡(jiǎn)單形狀制件：壓力中心就是制件

12、輪廓圖形的幾何中心 復(fù)雜形狀沖裁件的壓力中心的確定1凸模2凹模3凸凹模4擋料銷、導(dǎo)正銷5導(dǎo)尺6定位銷（定位板）7側(cè)壓板8定距側(cè)刀9卸料板10壓邊圈11頂件器12 推件器13導(dǎo)柱14導(dǎo)套15導(dǎo)板16導(dǎo)筒17上、下模座18模柄19凸、凹模固定板20墊板21限制器22螺釘23銷釘24彈性元件25其它零件緊固及其它零件固定零件工作零件定位零件壓料、卸料及出件零部件導(dǎo)向零件工藝零件結(jié)構(gòu)零件模具零件工作零件設(shè)計(jì) 凸模凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)L=h1+h2+h3+h(1020)mm凹模常見凹模洞口的結(jié)構(gòu)形式 凹模的外形尺寸確定H=Kb（15）C=（1.52）H凸凹模最小壁厚、最小直徑凸模和凹模的固定方法

13、定位零件設(shè)計(jì) 定位零件的作用使條料或毛坯在沖模中處于預(yù)定的位置，以保證沖出合格的制件?？v向定位控制條料送進(jìn)的距離。有：擋料銷、導(dǎo)正銷或定距側(cè)刀。橫向定位控制條料送進(jìn)的方向。有：導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）。 卸料和推件零件 卸料裝置剛性卸料裝置彈性卸料裝置模架和導(dǎo)向零件 模架導(dǎo)柱模架由上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套四部分組成 推件器和頂件器剛性推件器彈性頂件器33 典型彎曲模結(jié)構(gòu)怎樣看模具圖看什么從簡(jiǎn)單到復(fù)雜從全局到局部看懂模具工作原理了解零件的組成及作用看零件定位與緊固（聯(lián)接）看模具安裝完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)郎咸平稱一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)應(yīng)該是“1+6”，即制造 + 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營(yíng)、終端零售

14、，企業(yè)只有完成從1到6的過(guò)程，掌握了行業(yè)的本質(zhì)，這樣的企業(yè)才算是成功。 33 典型彎曲模結(jié)構(gòu) 常見的彎曲模結(jié)構(gòu)類型有： 單工序彎曲模； 級(jí)進(jìn)彎曲模； 復(fù)合彎曲模； 通用彎曲模等。 331 單工序彎曲模 1V形件彎曲模 其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好。但彎曲時(shí)坯料容易偏移，影響工件精度。動(dòng)畫演示：防止坯料滑動(dòng)的方法 b d所示分別為帶有定位尖、頂桿、V形頂板的模具結(jié)構(gòu)，可以防止坯料滑動(dòng)，提高工件精度。e所示的V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移，得到邊長(zhǎng)偏差為0.1 mm的工件。防止坯料滑動(dòng)的方法圖3.12為V形精彎模，兩塊活動(dòng)凹模4通過(guò)轉(zhuǎn)軸5鉸接，定位板3（或定位銷）固定在

15、活動(dòng)凹模上。動(dòng)畫演示： 彎曲前頂桿7將轉(zhuǎn)軸頂?shù)阶罡呶恢茫箖蓧K活動(dòng)凹模成一平面。在彎曲過(guò)程中坯料始終與活動(dòng)凹模和定位板接觸，以防止彎曲過(guò)程中坯料的偏移。這種結(jié)構(gòu)特別適用于有精確孔位的小零件、坯料不易放平穩(wěn)的帶窄條的零件以及沒(méi)有足夠壓料面的零件。2U形件彎曲模 根據(jù)彎曲件的要求，常用的U形彎曲模有圖3.13所示的幾種結(jié)構(gòu)形式。圖3.13 a所示為開底凹模，用于底部不要求平整的彎曲件。圖3.13 b用于底部要求平整的彎曲件。圖3.13 c用于料厚公差較大而外側(cè)尺寸要求較高的彎曲件，其凸模為活動(dòng)結(jié)構(gòu)，可隨料厚自動(dòng)調(diào)整凸模橫向尺寸。圖3.13 d用于料厚公差較大而內(nèi)側(cè)尺寸要求較高的彎曲件，凹模兩側(cè)為活

16、動(dòng)結(jié)構(gòu)，可隨料厚自動(dòng)調(diào)整凹模橫向尺寸。圖3.13 e為U形精彎模，兩側(cè)的凹?；顒?dòng)鑲塊用轉(zhuǎn)軸分別與頂板鉸接。彎曲前頂桿將頂板頂出凹模面，同時(shí)頂板與凹模活動(dòng)鑲塊成一平面，鑲塊上有定位銷供工序件定位之用。彎曲時(shí)工序件與凹模活動(dòng)鑲塊一起運(yùn)動(dòng)，這樣就保證了兩側(cè)孔的同軸。圖3.13 f為彎曲件兩側(cè)壁厚變薄的彎曲模。圖3.14是彎曲角小于90 o的U形彎曲模。壓彎時(shí)凸模首先將坯料彎曲成U形，當(dāng)凸模繼續(xù)下壓時(shí)，兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)凹模使坯料最后壓彎成彎曲角小于90 o的U形件。凸模上升，彈簧使轉(zhuǎn)動(dòng)凹模復(fù)位，工件則由垂直于圖面方向從凸模上卸下。動(dòng)畫演示：3四角形件彎曲模 四角形彎曲件可以一次彎曲成形，也可以二次彎曲成形。

17、圖3.15為一次成形彎曲模。一次成形彎曲模從圖3.15 a可以看出，在彎曲過(guò)程中由于凸模肩部防礙了坯料的轉(zhuǎn)動(dòng)，加大了坯料通過(guò)凹模圓角的摩擦力，使彎曲件側(cè)壁容易擦傷和變?。▓D3.15 b），同時(shí)彎曲件兩肩部與底面不易平行（圖3.15 c）。特別是材料厚、彎曲件直壁高、圓角半徑小時(shí)，這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重。圖3.16為兩次成形彎曲模，由于采用兩套模具彎曲，從而避免了上述現(xiàn)象，提高了彎曲件質(zhì)量。但從圖3.16 b可以看出，只有彎曲件高度H （12 15）t 時(shí)，才能使凹模保持足夠的強(qiáng)度。圖3.17所示為兩次彎曲復(fù)合的四角形件彎曲模。凸凹模下行，先使坯料通過(guò)凹模壓彎成U形。凸凹模繼續(xù)下行與活動(dòng)凸模作用，最后

18、壓彎成四角形件。這種結(jié)構(gòu)需要凹模下腔空間較大，以方便工件側(cè)邊的轉(zhuǎn)動(dòng)。 動(dòng)畫演示： 圖3.17 兩次彎曲自復(fù)合的形件彎曲模 1凸凹模2凹模3活動(dòng)凸模4頂桿 圖3.18所示為兩次彎曲復(fù)合的另一種結(jié)構(gòu)形式。凹模下行，利用活動(dòng)凸模的彈性力先將坯料彎成U形。凹模繼續(xù)下行，當(dāng)推板與凹模底面接觸時(shí)便強(qiáng)迫凸模向下運(yùn)動(dòng)，在擺塊作用下最后壓彎成四角形件。缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 圖3.18帶擺塊的形件彎曲模1凹模2活動(dòng)凸模3擺塊 墊板5推板 圖3.19 b為有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移。反側(cè)壓塊的作用是克服上、下模之間水平方向的錯(cuò)移力，同時(shí)也為頂板導(dǎo)向，防止其竄動(dòng)。圖3.19 c所示的Z形件彎曲

19、模，在沖壓前活動(dòng)凸模10在橡皮8的作用下與凸模4端面齊平。沖壓時(shí)活動(dòng)凸模與頂板1將坯料夾緊，并由于橡皮的彈力較大，推動(dòng)頂板下移使坯料左端彎曲。當(dāng)頂板接觸下模座11后，橡皮8壓縮，則凸模4相對(duì)于活動(dòng)凸模10下移將坯料右端彎曲成形。當(dāng)壓塊7與上模座6相碰時(shí)，整個(gè)工件得到校正。動(dòng)畫演示： 4圓形件彎曲模 圓形件的尺寸大小不同，其彎曲方法也不同，一般按直徑分為小圓形件和大圓形件兩種。（1）直徑d 5 mm的小圓形件彎曲；（2）直徑d 20 mm的大圓形件彎曲。九點(diǎn)連線Can you join the 9 dots with four straight continuous line?你能一筆用4條直線

20、把9個(gè)點(diǎn)連起來(lái)嗎？十六點(diǎn)連線Can you join the 16 dots with six straight continuous line?你能一筆用六條直線把十六個(gè)點(diǎn)連起來(lái)嗎？（1）直徑d 5 mm的小圓形件彎曲 彎小圓的方法是先彎成U形，再將U形彎成圓形，用兩套簡(jiǎn)單模彎圓的方法（圖3.20 a）。由于工件小，分兩次彎曲操作不便，故可將兩道工序合并。直徑d 5 mm的小圓形件彎曲圖3.20 b為有側(cè)楔的一次彎圓模，上模下行，芯棒將坯料彎成U形，上模繼續(xù)下行，側(cè)楔推動(dòng)活動(dòng)凹模將U形彎成圓形。直徑d 5 mm的小圓形件彎曲圖3.20 c所示的也是一次彎圓模。上模下行時(shí)，壓板將滑塊往下壓，滑

21、塊帶動(dòng)芯棒將坯料彎成U形。上模繼續(xù)下行，凸模再將U形彎成圓形。如果工件精度要求高，可以旋轉(zhuǎn)工件連沖幾次，以獲得較好的圓度。工件由垂直圖面方向從芯棒上取下。（2）直徑d 20 mm的大圓形件彎曲圖3.21是用三道工序彎曲大圓的方法，這種方法生產(chǎn)率低，適合于材料厚度較大的工件。 圖3.21大圓三次彎曲 a）首次彎曲 b）二次彎曲 c）三次彎曲用兩道工序彎曲大圓的方法先預(yù)彎成三個(gè)120 o的波浪形，然后再用第二套模具彎成圓形，工件順凸模軸線方向取下。 圖3.22大圓兩次彎曲模 a)首次彎曲b)二次彎曲1凸模2凹模3定位板帶擺動(dòng)凹模的一次彎曲成形模凸模下行先將坯料壓成U形，凸模繼續(xù)下行，擺動(dòng)凹模將U形

22、彎成圓形，工件順凸模軸線方向推開支撐取下。這種模具生產(chǎn)率較高，但由于回彈在工件接縫處留有縫隙和少量直邊，工件精度差，模具結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。動(dòng)畫演示：坯料繞芯棒卷制圓形件的方法反側(cè)壓塊的作用是為凸模導(dǎo)向，并平衡上、下模之間水平方向的錯(cuò)移力。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件的圓度較好，但需要行程較大的壓力機(jī)。332 級(jí)進(jìn)彎曲模 圖3.24所示為同時(shí)進(jìn)行沖孔、切斷和彎曲的級(jí)進(jìn)模。條料以導(dǎo)料板導(dǎo)向并從剛性卸料板下面送至擋塊5右側(cè)定位。上模下行時(shí)，條料被凸凹模3切斷并隨即將所切斷的坯料壓彎成形，與此同時(shí)沖孔凸模2在條料上沖出孔。上?；爻虝r(shí)卸料板卸下條料，頂件銷4則在彈簧的作用下推出工件，獲得側(cè)壁帶孔的U形彎曲件。對(duì)于批量

23、大、尺寸較小的彎曲件，為了提高生產(chǎn)率，操作安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量等，可以采用級(jí)進(jìn)彎曲模進(jìn)行多工位的沖裁、壓彎、切斷連續(xù)工藝成形。圖3.24級(jí)進(jìn)彎曲模 1沖孔凹模2沖孔凸模3凸凹模 4頂件銷5擋塊6彎曲凸模333 復(fù)合彎曲模 對(duì)于尺寸不大的彎曲件，還可以采用復(fù)合模，即在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，在模具同一位置上完成落料、彎曲、沖孔等幾種不同的工序。圖3.25 a、b是切斷、彎曲復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3.25 c是落料、彎曲、沖孔復(fù)合模、模具結(jié)構(gòu)緊湊，工件精度高，但凸凹模修磨困難。 圖3.25復(fù)合彎曲模334 通用彎曲模 對(duì)于小批生產(chǎn)或試制生產(chǎn)的零件，因?yàn)樯a(chǎn)量少、品種多且形狀尺寸經(jīng)常改變，所以在大多數(shù)情況下不能

24、使用專用彎曲模。如果用手工加工，不僅會(huì)影響零件的加工精度，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，而且延長(zhǎng)了產(chǎn)品的制造周期，增加了產(chǎn)品成本。解決這一問(wèn)題的有效途徑是采用通用彎曲模。 采用通用彎曲模不僅可以制造一般的V形、U形、四角形零件，還可以制造精度要求不高的復(fù)雜形狀的零件，圖3.26是經(jīng)多次V形彎曲制造復(fù)雜零件的例子。 圖3.27是折彎?rùn)C(jī)上用的通用彎曲模。凹模四個(gè)面上分別制出適應(yīng)于彎制零件的幾種槽口（圖3.27 a）。凸模有直臂式和曲臂式兩種，工作圓角半徑作成幾種尺寸，以便按工件需要更換（圖3.27 b、圖3.27 c）。 圖3.28為通用V形彎曲模。凹模由兩塊組成，它具有四個(gè)工作面，以供彎曲多種角度用。凸模按工件

25、彎曲角和圓角半徑大小更換。圖3.28通用V形彎曲模思考題1）什么是彎曲？彎曲有哪幾種形式？2）板料的彎曲變形過(guò)程大致可分為哪幾個(gè)階段？各階段的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何？3）什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？4）什么是回彈？在生產(chǎn)中掌握回彈規(guī)律有何實(shí)際意義？5）V形件的彎曲方式有哪幾種？各有何特點(diǎn)？第4章 拉深工藝與拉深模具塑料模塑料的組成塑料制件的設(shè)計(jì)原則塑料模的分類塑料的組成塑料是一種由聚合物和某些助劑結(jié)合而成的高分子化合物。塑料樹酯添加劑填充劑增塑劑穩(wěn)定劑著色劑潤(rùn)滑劑固化劑 根據(jù)需要，在樹脂中加入適當(dāng)?shù)奶盍希梢蕴岣咚芰系膹?qiáng)度和使用溫度，還能降低成本。常用的填料有鋸木屑、石棉、碳

26、酸鈣、亞硫酸鈣及云母等 在樹脂中加入增塑劑來(lái)增強(qiáng)可塑性，使塑料柔軟，富有彈性，容易加工。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、磷酸酯類等。 穩(wěn)定劑能防止塑料在加工和使用時(shí)分解變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。穩(wěn)定劑要求在加工成型中不分解，能跟樹脂互溶，在使用環(huán)境和介質(zhì)中穩(wěn)定。常用的有金屬皂類（如硬脂酸鉛）和環(huán)氧化油等。 為了使塑料制品美觀、漂亮，通常要加入一些有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料。加入的色料要在加工時(shí)穩(wěn)定，分散性好，容易著色，跟塑料中的其他成分不發(fā)生反應(yīng)。珠光劑和熒光劑常作塑料的色料。 防腐劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑 塑料制件的設(shè)計(jì)原則一、尺寸、精度及表面精粗糙度1、尺寸2、精度3、表面粗糙度二、脫模斜

27、度三、壁厚四、加強(qiáng)筋五、支承面六、圓角七、孔（槽）八、螺紋九、嵌件 塑料模的分類塑料最常見的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類：熔體成型是把塑料回?zé)嶂寥埸c(diǎn)以上，使之處于熔融態(tài)進(jìn)行成型加工的方式，屬于此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑（縮）成型、擠出成型等；固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器生產(chǎn)的真空成型，壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態(tài)成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。 塑料模的分類按照上述成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有：注射成型模具塑料壓塑模具擠出成型模具塑料吹塑模具 吸塑成型模具高發(fā)泡

28、聚苯乙烯成型模具等注射成型模具主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具。加工設(shè)備塑料注射成型機(jī)工作過(guò)程結(jié)構(gòu)適用由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣

29、的一種加工方法。塑料壓塑模具 壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同 包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類模具加工設(shè)備壓力成型機(jī)工作過(guò)程結(jié)構(gòu)適用壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103108），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定

30、型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒(méi)有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。擠出成型模具是用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。 加工設(shè)備塑料擠出機(jī)工作原理制造材料適用其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。 制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。 擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生

31、產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。 塑料吹塑模具 是用來(lái)成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。 吸塑成型模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）