高層-混凝土方案

1、目 錄 TOC o 1-2 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc131762023 h 12、工程概況 PAGEREF _Toc131762024 h 13、施工準備 PAGEREF _Toc131762025 h 14、混凝土澆筑 PAGEREF _Toc131762026 h 35、施工縫位置與處理 PAGEREF _Toc131762027 h 106、混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc131762028 h 107、混凝土試塊 PAGEREF _Toc131762029 h 118、質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc131762030 h 129、成品保護 PAGEREF _Toc

2、131762031 h 1210、安全措施 PAGEREF _Toc131762032 h 131、編制依據(jù)1.1東勝區(qū)補拉塔經(jīng)濟適用房21#、22#樓施工圖紙1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20021.3建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-881.4建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DBJ101-51-20031.5建筑施工手冊1.6混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-871.7混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ10-19992、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱東勝區(qū)補拉塔經(jīng)濟適用房21#、22#樓2工程地址東勝區(qū)銅川鎮(zhèn)補拉塔3設(shè)計單位內(nèi)蒙古建筑勘查設(shè)計院有限責任公司4建設(shè)單

3、位鄂爾多斯市富晨房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司6監(jiān)理單位鄂爾多斯市科龍建設(shè)監(jiān)理有限責任公司8施工單位陜西關(guān)中建筑工程有限公司9建筑功能住宅10工期要求2010年9月1日至2011年 5 月 1 日竣工11質(zhì)量要求爭創(chuàng)鄂爾多斯市樣板工程12建筑規(guī)模總建筑面積21#樓4193.41 m2 22#樓7691.02 m213混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15梁、板、墻二層以下C30 二層以上C25二3、施工準備3.1模板檢查3.1.1檢查模板的位置、標高、截面尺寸與設(shè)計圖紙是否符合；模板的板面、背楞、支撐和連接件與模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模處的拼縫口的嚴密性、泡沫密封條是否都貼上、貼好。螺栓是否加固牢固

4、。3.1.2檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物，否則，將模板預(yù)留清掃孔，用空壓機吹洗、清理干凈。然后將清掃孔進行封堵、加固。3.1.3辦好工序交接手續(xù)，預(yù)檢完成并合格。3.2鋼筋檢查3.2.1辦完鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，檢查支架、混凝土或塑料墊塊，鋼筋不被踩彎，以保證各部位的保護層厚度，鋼筋不能有油污。檢查墻、板、梁、柱內(nèi)的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、預(yù)留鋼筋、水電預(yù)埋管線、盒(槽)的位置、數(shù)量及固定情況。3.3機具準備并檢查3.3.1主要機具序號機具名稱型號數(shù)量1塔吊QTZ501323平板振搗器ZB-110-5024插入式振搗器H26X-5055混凝土運輸車83.4混凝土供應(yīng)本工程全部采用商品混凝

5、土。通過我公司多年來與其它攪拌站的合作以及對附近攪拌站的考察，決定本工程采用自設(shè)混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土。攪拌站距現(xiàn)場約15Km，可以滿足混凝土施工要求。3.5管理人員配備工作內(nèi)容人數(shù)（個）所屬部門管理人員前后方協(xié)調(diào)工作1工程經(jīng)理解決混凝土施工過程中的技術(shù)問題2技術(shù)組混凝土供應(yīng)外聯(lián)工作1工程組現(xiàn)場養(yǎng)護材料等供應(yīng)和實施1物資組混凝土澆筑指揮2工長協(xié)調(diào)混凝土情況1攪拌站混凝土工40作業(yè)隊合計483.6混凝土運輸1)場內(nèi)混凝土運輸采用汽車泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土時，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質(zhì)量，。2)運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連

6、續(xù)時間(min)見下表。溫度混凝土強度等級C30混凝土強度等級C30時間(min)時間（min）25120902590604、混凝土澆筑4.1混凝土澆筑a.底板混凝土澆筑以混凝土汽車泵澆筑為主，底板以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT80A型混凝土輸送泵或汽車泵澆筑，塔吊進行配合，混凝土輸送泵設(shè)置在盡可能靠近澆筑地點的位置，而且必須供水方便和道路通暢，保證混凝土運輸車進出卸料方便。施工應(yīng)采用分段分層澆筑。澆筑前設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，在底板澆筑完畢后，要逐個檢查，修正墻、柱外露部位的鋼筋位置。b.墊層混凝土：6#、7#住宅樓基礎(chǔ)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、勘測、監(jiān)理及施工單位共同檢驗，合格后即可進

7、行墊層澆筑。采用平板振搗器、振動棒隨打隨抹光，墊層混凝土大面積施工時，按照每隔2000mm設(shè)木樁或鐵樁，水準儀抄平，拉線找正,以控制墊層上皮標高。c.墻柱混凝土：墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑。每層澆筑高度控制在50cm左右，當混凝土澆筑高度超過2米時應(yīng)使用串桶或在柱中間澆筑。振搗棒不得在鋼筋上移動，除在上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。將軟管直接插入柱子內(nèi)，直接下灰澆筑。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢：混凝土下料點選在每段墻的中間和墻體交接處，每隔2米1點。這樣分散布置下料點，是為了使各邊墻并行澆筑高度同步，又不致于使下料點過于集中而產(chǎn)生石子多，而砂漿少的現(xiàn)象，從而保證混凝土在拆模板后的外觀美觀。當在門洞

8、口澆筑時，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱均勻下料和振搗，以防洞口變形。澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，上下層混凝土間隙時間為2h。混凝土墻體澆筑完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。混凝土初凝后，按墻體寬度將混凝土表面的浮漿撓起，然后將砂漿和松動石子清除干凈。墻體鋼筋標高控制是在每段墻體拐角處的鋼筋上用紅油漆標出500mm線，抹墻體上表面時拉線找平。墻柱混凝土澆筑高度應(yīng)高于設(shè)計20mm，支梁板時鑿除15mm，使墻板接縫設(shè)在板內(nèi)。地下室外墻與內(nèi)墻混凝土強度不同時，在澆筑混凝土前，在墻體交接部位豎向放鋼絲網(wǎng)。地下墻體留設(shè)施工縫時，待澆筑完混

9、凝土后在施工縫處用水泥釘釘好膨脹止水條。d.梁板混凝土：樓面標高控制是在墻體鋼筋或柱鋼筋上用紅油漆標出500mm線，拉通線找平樓面標高。樓板混凝土澆筑包括樓面和樓梯。樓面按流水段分段施工，施工縫設(shè)在伸縮縫或后澆帶處，用竹膠板和密目網(wǎng)封堵。澆筑時先澆梁，后澆板。梁板混凝土標號不同時，要嚴格控制混凝土標號，間歇時間不能超過混凝土的初凝時間，先澆筑高標號、后澆筑低標號混凝土，且混凝土泵車里要留有高標號混凝土，做好兩種混凝土的交接。澆筑梁采用趕漿法，澆板時為控制板厚，用12鋼筋制成探桿檢查。振搗時插點要均勻排列，逐點移振，振搗要密實，嚴禁漏振或不振現(xiàn)象的發(fā)生。樓板振搗后應(yīng)用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓

10、平,搓實?；炷敛荒芗杏谝稽c下料，要經(jīng)常移動軟管，使荷載分散?；炷撂撲伜穸嚷源笥谠O(shè)計板面，振實后的標高應(yīng)是設(shè)計標高?？捎貌迦胧秸駬v棒順澆筑方向振搗。頂板混凝土澆筑中，在柱根部位混凝土澆注高度要高于設(shè)計標高2cm，待混凝土初凝后，剔鑿出該處浮漿至堅實處。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷向上推進，隨時用木抹子將正澆踏步上表面壓實抹平。當墻和梁采用的混凝土強度等級不同時，節(jié)點處混凝土強度等級與墻相同，保證墻混凝土的強度等級，（如圖陰影部分）墻節(jié)點與梁混凝土宜同時澆筑，不留施工縫。當剪力墻和樓板采用的混凝土強度等級不同時，作法同墻柱。e.后

11、澆帶施工：底板處后澆帶在底板澆筑完混凝土后要用竹膠板對后澆帶進行覆蓋。樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐保留，支撐的間距以結(jié)構(gòu)計算數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（由設(shè)計認可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設(shè)計要求在混凝土中摻微膨脹劑來補償后澆帶混凝土的收縮。溫度后澆帶的澆筑時間在本層混凝土澆筑完成45天后，采用比設(shè)計強度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實，并加強養(yǎng)護。澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪一

12、層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土（采用添加具有膨脹作用外加劑配制，混凝土的強度應(yīng)提高一個等級，其配合比通過試驗確定），且應(yīng)認真配制，精心振搗。后澆帶混凝土澆筑后仍應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。后澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模。f.澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。4.2混凝土試塊制作管理工作在現(xiàn)場設(shè)立混凝土標養(yǎng)室，標養(yǎng)室設(shè)置在管理人員辦公室的西側(cè)，臨建房內(nèi)。標養(yǎng)室主要設(shè)備有：溫控儀、振動臺、試模

13、、塌落度筒等。留置數(shù)量：混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和地下防水工程施工及驗收規(guī)范的要求留置, 制作試塊要遵守規(guī)范，應(yīng)按每一現(xiàn)澆樓層或施工段，同一澆筑日期的同一配合比制作試塊，三塊為一組。試塊制作：試塊振搗應(yīng)采用小型振搗臺，振實抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時標明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。見證試塊：澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見證試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的30，且柱、板混凝土分布合理。同條件養(yǎng)護試塊置于鋼筋籠內(nèi)，放在樓層同條件處。標準養(yǎng)護試塊放置在現(xiàn)場設(shè)置的標養(yǎng)室。試塊養(yǎng)護到期后及時送試驗室，并要求試驗室及時出具試驗報告。4.3混

14、凝土泵送要求4.3.1混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑，砂漿要分散布置，不得集中?；炷吝\輸車按指定線路行走，聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮。4.3.2泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，應(yīng)使活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。4.3.3當混凝土泵送壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動時，應(yīng)查明原因，不得強行泵送。4.3.4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠多的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.4澆筑基本要求4.4.1混凝土輸送泵送前應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。4.4.2混凝土澆筑首要的是防止混凝土發(fā)生分層

15、、離析現(xiàn)象，為此，需要控制混凝土的澆筑高度。在平面結(jié)構(gòu)澆筑高度2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度3m，否則需要設(shè)置串筒或溜槽。4.4.3所有墻體、柱子的混凝土澆筑前，底部首先澆50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵锨均勻入模，不能用泵管直接送入模內(nèi)。4.4.4澆筑過程中，應(yīng)安排木工、鋼筋工、水電工看護，主要對模板及其支撐、預(yù)留洞口、鋼筋、預(yù)埋件、水電管線等進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有移位、變形的要及時修正、加固，必要時停止?jié)沧⒒炷羴硇拚?、加固，以確保拆模后各預(yù)埋的位置正確和規(guī)整，鋼筋不位移。4.4.5分層厚度a、50插入式振動棒，有效作用長度35-38.5cm，則分層厚度1.25L為43.7

16、5cm-48.125cm，墻體可按500mm分層澆筑。b、為了準確控制墻體的分層厚度，應(yīng)作好標尺竿，將分層厚度(50cm)用紅白兩種不同油漆分別刷出。當尺竿上端露出50cm油漆，下端觸及混凝土面時，即為停止該點澆筑，轉(zhuǎn)移至下點。觀察標尺竿需要有專人，并配有手電或充電應(yīng)急燈。4.4.6間隙時間混凝土運輸、澆筑和處理問題的全部時間不能超過規(guī)范允許時間，確?；炷吝B續(xù)澆筑，即在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢間歇的最長時間不超過2小時?；炷翝沧⒃试S間歇時間（min）：混凝土強度等級氣溫2525C30210180C301801504.5混凝土振搗4.5.1采用插入式振搗器H26X-50，振幅1

17、.15mm，直徑50mm。柱核心區(qū)等鋼筋密集部位用30振動棒，混凝土澆筑后應(yīng)立即進行振搗?；炷脸跄螅辉试S再振搗。4.5.2振搗方法：柱、墻體等采用垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直。1）墻體、柱子混凝土振搗設(shè)兩根棒，一根在下灰口，一根在灰坡腳。每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和開關(guān)電機?；炷料禄矣?6人穩(wěn)住軟管，因此泵送時壓力較大，軟管在壓力下活動，需要在軟管上捆綁兩根粗繩，以使工人能在兩個方向拉住，盡可能不要由人手直接抱軟管，以免造成傷害和安全隱患。2）振搗時要有木工看護模板，有情況及時反映，視其進行處理。同時要有鋼筋工看鋼筋，在振搗完后將鋼筋調(diào)整到位。3）墻體垂直施工縫，要先將

18、施工縫表面鑿毛，剔除松動石子，用水沖洗。振搗時要細致操作，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4）門窗洞口處下灰要兩側(cè)對稱下，振搗時也要同時振搗，以防洞口變形。振搗棒距洞口邊30cm。既要防止過振，造成分層離析，又要防止漏振，造成漏筋狗洞。大洞口的洞底模板要開口，既在此澆筑振搗，又可使混凝土氣泡跑出。5）振搗完成后，由鋼筋工和壯工將澆筑和振搗濺落在鋼筋上的砂漿擦干凈，不能超過混凝土初凝時間進行，否則不容易清理。6）振搗完后，在鋼筋兩側(cè)拉線，用木抹子將表面抹平。在混凝土初凝后終凝前用撓鉤將表面砂漿撓掉，并清理干凈，以便樓板混凝土施工縫接搓良好。4.5.3樓板采用斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成45-60角。振

19、搗棒操作要做到“快插慢拔”?？觳迨欠乐箤⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗時略為抽動振搗棒，使上下振搗均勻。振搗棒移動距離為50cm（1.5R=45-60cm）。行列式排點振搗棒不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對其及時進行調(diào)整。振搗時人員嚴禁站在樓板鋼筋上，澆筑前應(yīng)預(yù)先順著澆筑方向搭設(shè)澆筑跳，跳板下面墊鋼筋馬凳，隨打隨撤。4.5.4樓梯采用垂直振搗法。樓梯振搗時先振實底板，再振踏步。振搗時動作要快，表面泛漿就提出棒，每一踏步要振2個點，振實后隨即用木抹子將踏步面抹平。4.5.5每一振點振搗時間為2030s，過短不易振

20、實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析，可見混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。4.5.6分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，且在下層混凝土初凝前進行。施工縫處先灑水濕潤，然后細致和加強振搗，使新舊混凝土接縫密實。4.6后澆帶混凝土收縮問題后澆帶混凝土澆筑后會產(chǎn)生干縮變形，導致新老混凝土結(jié)合不良，對此，采取下列措施以防止后澆帶產(chǎn)生裂縫。后澆帶兩側(cè)采用單層鋼篩網(wǎng)隔斷，并按圖紙要求留企口縫。選用帶補償收縮作用的UEA微膨脹混凝土。澆筑后澆帶混凝土前須經(jīng)認真洗刷、鑿毛，將松散混凝土徹底鑿除，清洗干凈，保持濕潤并刷水泥漿。接縫處混凝土應(yīng)認真振搗，以求

21、密實，待12h后再抹壓收光。澆筑后應(yīng)避免振動、沖擊，并加強養(yǎng)護。后澆帶混凝土應(yīng)在溫度較低時澆筑，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。5、施工縫位置與處理5.1施工縫位置5.1.1鋼筋混凝土柱的施工縫宜留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面或無梁樓板柱帽的下面。5.1.2地下室底板與內(nèi)外墻交接處的水平施工縫的做法應(yīng)按設(shè)計詳圖。5.1.3剪力墻及連梁在樓層的施工縫宜留置樓板的下面。5.1.4有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)，單向板施工縫應(yīng)平行于板的短邊。5.1.5樓梯施工縫留在踏步板長度1/3范圍內(nèi)。5.1.6基礎(chǔ)底板等大體積混凝土結(jié)構(gòu)不宜留置施工縫。5.1.7凡是混凝土在初

22、凝以后的接茬面均視為施工縫，應(yīng)采取剔除浮動石子、浮灰、浮漿，并用水濕潤，然后澆筑混凝土，保證新舊混凝土緊密結(jié)合。5.2施工縫處理5.2.1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，已澆的混凝土強度應(yīng)1.2MPa。5.2.2施工縫處的水泥薄膜和松動石子要清除掉，用毛刷將垃圾掃凈。5.2.3墻水平縫，在混凝土澆筑、振動密實后，初凝后終凝前，用鐵撓鉤將表面砂漿層撓掉，一般露出石子即可，然后將砂漿和松動石子清理干凈。再次澆筑混凝土前，用水濕潤，然后鋪一層100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。5.2.4樓板垂直縫是用一層鋼板網(wǎng)或木板來阻隔混凝土。澆混凝土前要用水充分濕潤，此處混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)

23、合。6、混凝土養(yǎng)護6.1墻體、柱子為減少混凝土結(jié)構(gòu)開裂，施工后期的混凝土養(yǎng)護是關(guān)鍵，如養(yǎng)護不當，混凝土內(nèi)水分損耗過多，就易造成墻體產(chǎn)生裂縫。規(guī)范規(guī)定，墻體模板拆除時間要能保證墻體表面及棱角不因拆除而受損壞。模板拆除后即對混凝土進行澆水養(yǎng)護。6.2樓板、梁在混凝土澆完7h以內(nèi)，對樓板混凝土進行澆水養(yǎng)護，以表面保持濕潤狀態(tài)為準。冬季澆筑完混凝土后要對混凝土進行保溫覆蓋。6.3試塊養(yǎng)護a.標準養(yǎng)護標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，在溫度為205條件下靜置1-2晝夜后拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放入溫度為203、相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，當無標準養(yǎng)護室時，可在溫度為203的不流

24、動水中養(yǎng)護，水的PH值不小于7。b.同條件養(yǎng)護（1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位如下：注：同條件試塊組數(shù)（每組3塊），依據(jù)混凝土工程量和砼澆筑每臺班完成量250m3計算。其留置的數(shù)量不宜少于10組，也不少于3組。（2）同條件試塊進行等效養(yǎng)護齡期強度試驗等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達600.d時所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不少于14d也不大于60天。（3）進入冬期施工后，主要是基礎(chǔ)砼工程，在做標養(yǎng)、同條件試塊的同時，還應(yīng)做一組與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護14d，然后轉(zhuǎn)入20標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21天，在總齡期為35d時試壓，得強度f/14+21，若f/14+21f28,則證

25、明砼未受凍害，可將f28作為砼強度評定依據(jù)。7、混凝土試塊7.1混凝土進場后，在混凝土泵澆筑部位檢測其坍落度是否符合要求，作好記錄，誤差過大時通知攪拌站退貨。坍落度誤差：誤差20mm。7.2混凝土試塊由現(xiàn)場試驗工在澆筑地點隨機采集制作，混凝土試塊寫明時間、部位、強度等級等情況。7.3規(guī)范規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配比的混凝土取樣不得少于一次。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊。7.4每一組標準試件為3塊150150150mm立方體。同條

26、件試塊可采用100100lOOmm立方體?？?jié)B試件為上口175mm，下口185mm，高度300m，圓錐筒抗?jié)B試件每組6塊。7.5同條件養(yǎng)護試件應(yīng)放在該層施工的樓面中，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來放置，免得丟失。養(yǎng)護同樓面。7.6所有試件均應(yīng)要做好臺帳，詳細寫明結(jié)構(gòu)部位、強度等級、配比編號、澆筑時間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。7.7試件取樣應(yīng)由監(jiān)理工程師在場，有見證取樣記錄。8、質(zhì)量標準平整：表面平整光滑，2米長度內(nèi)在3mm以內(nèi)，無流淌。密實：無氣泡或少量氣泡孔，無蜂窩、麻面、漏筋、裂縫、孔洞等缺陷?？冢侯A(yù)留洞口方子，尺寸正確，無變形、扭曲。角：陰角方正、垂直，陰角無漏漿，墻與頂交接線順直，無槎。根：無爛根，通視。頂：頂面模板接縫看不出，無下沿，預(yù)留預(yù)埋規(guī)整。接槎：接槎處無明顯痕跡。接合層露出石子，干凈。施工縫：按要求留設(shè)，施工縫規(guī)整。9、成品保護9.1不得任意拆改模板的支撐加固鋼管等，以防跑模、脹模。9.2應(yīng)保護好插筋，預(yù)留