環(huán)境保護(hù)--廢氣處理培訓(xùn)new.-共44頁課件

1、廢氣處理基礎(chǔ)知識環(huán)境保護(hù)知識系列培訓(xùn)主要內(nèi)容十二五節(jié)能減排與廢氣處理廢氣污染治理分類3.除塵、脫硫、脫硝技術(shù)4.廢氣處理項目設(shè)計方案包括的主要內(nèi)容5.廢氣處理項目前期要收集的信息 到2019年， 全國萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗下降到0.869噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比2019年的1.034噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降16%;十二五期間，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 全國二氧化硫(SO2)排放總量控制在2086.4萬噸，比2019年的2267.8萬噸下降8%;全國氮氧化物NOx）排放總量控制在2046.2萬噸，比2019年的2273.6萬噸下降10%。 實(shí)施脫硫脫硝工程，推動燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)脫硫，形成二氧化硫削減能力27

2、7萬噸;推動燃煤電廠、水泥等行業(yè)脫硝，形成氮氧化物消減能力358萬噸。十二五節(jié)能減排與廢氣處理十二五節(jié)能減排主要目標(biāo)及任務(wù)廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)之一廢氣處理是公司目前的重點(diǎn)業(yè)務(wù)之一十二五節(jié)能減排與廢氣處理廢氣污染治理分類1、煙塵、粉塵及硫硝治理：鋼廠、電廠、鍋爐、有粉塵產(chǎn)生的生產(chǎn)車間2、惡臭場所治理：化糞池，畜禽飼養(yǎng)場，堆肥廠，皮革廠，污泥干燥設(shè)施3、揮發(fā)性有機(jī)物治理:石油精煉廠，涂料生產(chǎn)廠，化工產(chǎn)品生產(chǎn)廠，橡膠及塑料生產(chǎn)廠4、惡臭及揮發(fā)性有機(jī)物同時發(fā)生場所治理:垃圾收集場，工業(yè)廢水處理場，卷煙廠，食品工廠，紙漿及造紙工廠鋼鐵廠廢氣的主要來源 鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼

3、、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯，如不控制則屬于工業(yè)部門中的污染大戶之一。 鋼鐵廠廢氣的主要來源于：原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣；生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)燒結(jié)原料裝卸、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸、和配料生產(chǎn)過程多為無組織排放，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵不能采用機(jī)械除塵，可采用濕法除塵混合料系統(tǒng)混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水混合過程產(chǎn)生大量粉塵和水蒸氣采用濕式除

4、塵混合料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)對含鐵原料燒結(jié)產(chǎn)生粉塵、二氧化硫、氮氧化物的有害物質(zhì)采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器；各種尾氣脫硫裝置燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)燒結(jié)礦破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)過程多為無組織排放，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵鋼鐵廠廢氣主要來源-燒結(jié)廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過程排放的大氣污染物治理措施原料準(zhǔn)備系統(tǒng)高爐原料、燃料、及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生粉塵高爐爐前礦槽上料高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等運(yùn)輸、卸料、給料和上料產(chǎn)生有害粉塵減少原料燃料的含粉量，可設(shè)置密閉罩抽風(fēng)除塵系統(tǒng)高爐出鐵場高爐的熔煉、開爐、堵鐵口及出鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量高爐煤氣、有害廢氣（粉塵、碳氧化物、二氧化硫、硫化氫）

5、設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng)，出鐵場在開堵鐵口時，必須設(shè)置封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)鑄鐵機(jī)鐵水澆鑄含塵廢氣和石墨碳的廢氣鋼鐵廠廢氣主要來源-煉鐵廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù) 煉鋼過程是鐵水中的碳和其他元素氧化過程。鐵水中的碳與吹氧反應(yīng)生成轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣回收，如處理不好，會有泄漏和排放。 煉鋼廠的廢氣主要來自冶煉過程，特別在吹氧冶煉時產(chǎn)生大量廢氣。廢氣中塵和一氧化碳濃度很高，應(yīng)加罩進(jìn)行集氣，以袋式除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。鋼鐵廠廢氣主要來源-煉鋼廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝過程排放的大氣污染物治理措施加熱鋼錠和鋼坯的加熱過程爐內(nèi)燃燒時產(chǎn)生大量廢氣煙塵處理熱軋

6、紅熱鋼坯軋制過程產(chǎn)生大量氧化鐵屑、機(jī)水蒸氣經(jīng)排氣罩收集加以處理，都采用濕法凈化處理冷軋冷卻、潤滑軋輥和軋件乳化液廢氣金屬制品生產(chǎn)1.鋼材酸洗過程產(chǎn)生大量酸霧，在洗滌塔內(nèi)以稀堿液進(jìn)行吸收處理2.鋼絲的熱處理過程產(chǎn)生鉛煙、鉛塵和氧化鉛鉛煙凈化設(shè)備有濕法和干法兩種3.鋼絲熱鍍鋅過程產(chǎn)生氧化鋅廢氣4.鋼絲電鍍過程產(chǎn)生酸霧及電鍍氣體5.鋼絲拉絲過程產(chǎn)生大量石灰粉塵6.鋼絲和鋼繩涂油產(chǎn)生大量油煙鋼鐵廠廢氣主要來源-軋鋼廠廢氣產(chǎn)生工段除塵、脫硫、脫硝技術(shù) 鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣； 冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的治理難度； 在高爐出

7、鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有揮發(fā)性，且又以無組織排放多。 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。 鋼鐵廠廢氣的特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵企業(yè)廢氣的治理對策 鋼鐵工業(yè)廢氣的治理對策：鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。 努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一； 改革工藝、采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放； 積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收； 大力開展綜合利用。除塵、脫硫、脫硝技術(shù) 目前廣泛應(yīng)用的除塵技

8、術(shù)主要以干式除塵和濕式除塵兩大類為主。 干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵兩種技術(shù)應(yīng)用較廣，除塵流程是將污染的空氣吸入除塵設(shè)備，處理后，將潔凈氣體排入大氣。因此， 干式除塵對已進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室的空氣除塵效果較好。但對于無組織排放的粉塵空氣，由于無法將所有污染空氣全部吸入進(jìn)風(fēng)室，除塵效果大打折扣。導(dǎo)致操作環(huán)境差，職業(yè)病危害大，且存在粉塵二次污染問題。 濕式除塵技術(shù)，主要以噴淋除塵和藥劑除塵為主，其中藥劑除塵也可以說是噴淋除塵技術(shù)的延伸，將抑塵藥劑加入噴淋設(shè)備中，提高抑塵效果。原理為對起塵點(diǎn)噴水，增加濕度使粉塵不再揚(yáng)起。對無組織排放的粉塵具有抑塵作用，但處理細(xì)小粉塵的能力比較低，導(dǎo)致除塵效率不高。鋼鐵廠廢

9、氣除塵技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-袋式除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù)含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-袋式除塵器工作原理除塵、脫硫、脫硝技術(shù)粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作 用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層新鮮濾料的除塵效率較低粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-袋式除塵器工作原理除塵、脫硫、脫硝技術(shù)織物濾料 布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料及清灰方式。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-

10、影響布袋除塵效果的因素除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-影響布袋除塵效果的因素清灰方式機(jī)械清灰清灰方式反吹氣流清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-影響布袋除塵效果的因素清灰方式脈沖清灰除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-影響布袋除塵效果的因素鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-袋式除塵工藝流程 工藝點(diǎn)塵源吸風(fēng)罩調(diào)節(jié)閥管道 脈沖袋式除塵器 灰斗 外運(yùn) 煙囪 風(fēng)機(jī)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-袋式除塵系統(tǒng)圖除塵、脫硫、脫硝技術(shù)袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)主要有：(1)袋式除塵器的除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3 以下。(2)袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡便

11、，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。(3)袋式除塵器能捕集比電阻高而電除塵難以回收的粉塵。(4)袋式除塵器是單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設(shè)操作工。(5)袋式除塵器能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即離線檢修。(6)袋式除塵器自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均設(shè)有檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度較低。(7)袋式除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設(shè)計。鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)（1）運(yùn)行阻力大，一般為15002000Pa，造成系統(tǒng)阻力大，除塵器后的引風(fēng)機(jī)功率大，運(yùn)行費(fèi)用高；

12、 （2）濾袋壽命有限，更換濾袋費(fèi)用高，工作量大； （3）化學(xué)纖維濾袋不能承受高溫?zé)煔馔ㄟ^，不能用于爆炸性或帶火花的煙氣，不適用于含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。 鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-袋式除塵器缺點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-靜電除塵器 圖1為靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖。在工業(yè)電除塵器中，最廣泛采用的是臥式的板式電除塵器，見圖。它是由本體和供電原源兩部分組成。本體包括除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等等。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-靜電除塵器工作原理 靜電除塵器是一種煙氣凈化設(shè)備，它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場時，與

13、電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電（或在離子擴(kuò)散運(yùn)動中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運(yùn)動并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到保護(hù)大氣，保護(hù)環(huán)境的目的。除塵、脫硫、脫硝技術(shù)（1）電除塵器本體壓力損失小，一般300Pa.； （2）耐高溫，可在400以下運(yùn)行； （3）主要部件使用壽命長，維護(hù)簡便。（4）能處理大規(guī)模工業(yè)煙氣。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-靜電除塵器優(yōu)點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵技術(shù)-靜電除塵器缺點(diǎn) 靜電除塵器的主要缺點(diǎn)是除塵性能受粉塵

14、物理和化學(xué)特性影響很大，對于高比阻粉塵、細(xì)微粉塵及高粘性粉塵等應(yīng)用效果不理想。為提高除塵效率，需大幅度增大集塵面積，造成投資不經(jīng)濟(jì)，甚至在一些特殊工況場合無法正常使用。 除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙霧2.8m的顆粒干霧2.8m干霧10m的水珠顆粒濕霧10m濕霧50m的水珠顆粒毛毛雨50m的水珠顆粒那么只要產(chǎn)生與可吸入粉塵顆粒大小相當(dāng)?shù)奈⒚准壦F顆粒，使其與之吸附、相互黏結(jié)、聚結(jié)增大并在自身重力的作用下沉降，從而在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒對人體的傷害。微米級干霧抑塵技術(shù)經(jīng)北京航空航天大學(xué)熱動力工程研究所檢測，產(chǎn)生的水霧顆粒大小主要集中在1-10微米左右，對5微米以下可吸入性粉塵具有極強(qiáng)的除塵效果。鋼

15、鐵廠廢氣除塵新技術(shù)-干霧抑塵原理介紹除塵、脫硫、脫硝技術(shù)與傳統(tǒng)除塵裝置對比， （1） 微米級干霧針對起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，有效解決無組織排放粉塵污染 （2）針對5微米以下可吸入性粉塵治理效果較好，避免職業(yè)病危害； (3) 除塵裝置設(shè)備投入少，操作方便，全自動控制，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，（煤）無熱值損失，物料含水量幾乎不增加，無二次污染，除塵裝置操作電力及耗水量小，冬季結(jié)凍時仍可正常使用。鋼鐵廠廢氣除塵新技術(shù)-干霧抑塵技術(shù)特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備-電袋復(fù)合除塵器除塵、脫硫、脫硝技術(shù) 這種新的除塵方式綜合了二種傳統(tǒng)除塵靜電除塵和布袋除塵的收塵優(yōu)點(diǎn)，先通過前級電場捕集大量粉塵，再

16、通過后級布袋除塵捕集細(xì)微粉塵，實(shí)現(xiàn)了電除塵和布袋除塵有機(jī)結(jié)合的構(gòu)思。是除塵機(jī)理和方式上的一項重大創(chuàng)新和突破。 鋼鐵廠廢氣除塵新設(shè)備-電袋復(fù)合除塵器特點(diǎn)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù) 煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。 吸收法是凈化煙氣中SO2 的最重要的、應(yīng)用最廣泛的方法。 吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收凈化煙氣中的SO2 ，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法煙氣脫硫。 煙氣脫硫技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)-濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)-濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)-核心單元吸收塔介紹除

17、塵、脫硫、脫硝技術(shù) 煙氣脫硝技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù) 煙氣脫硝技術(shù)除塵、脫硫、脫硝技術(shù)SCR（Selected crytal reactor)技術(shù)： 還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮?dú)夂退??！斑x擇性”指氨有選擇地將 NOx 進(jìn)行還原的反應(yīng)。煙氣脫硝技術(shù)-SCR工藝原理副作用方程式SO2 + 1/2 O2NH3 + SO3 + H2OSO3 NH4 HSO4NH3H2O4 NO + 4 NH3 + O2 4 N2 + 6 H2O基本反應(yīng)方程式NOX除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)-SCR工藝基本化學(xué)反應(yīng)過程無水氨儲罐氨蒸發(fā)器煙氣出口稀釋空氣氨噴射柵格SCR反應(yīng)器空預(yù)器鍋爐

18、煙氣省煤器NOX信號鍋爐負(fù)荷信號FIC氨的流量分配除塵、脫硫、脫硝技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)-典型SCR工藝流程圖 液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲槽,再經(jīng)過蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)入鍋爐區(qū),通過與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入SCR 反應(yīng)器內(nèi)部反應(yīng),SCR 反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器前,氨氣在SCR 反應(yīng)器的上方,通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過反應(yīng)器內(nèi)觸媒層進(jìn)行還原反應(yīng)過程。脫硝后煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器。 煙氣脫硝技術(shù)-SCR工藝說明除塵、脫硫、脫硝技術(shù)廢氣處理項目設(shè)計方案 包括的主要內(nèi)容 1，工程概況 2，設(shè)計依據(jù)及原則 3，廢氣污染技術(shù)數(shù)據(jù)及設(shè)計處理能力 4，處理系統(tǒng)設(shè)計計算 5，處理效果 6，工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 7，工藝流程圖及平面布置圖序號調(diào)查內(nèi)容備注1廠方的基本情況名稱，廠址，企業(yè)性質(zhì)，工程屬新建還是整改2廢氣污染來源確定產(chǎn)污環(huán)節(jié)，廢氣的類型，主要污染物種類，污染物排放規(guī)律，排放溫度等3處理規(guī)模m3/h4治理目標(biāo)（參見附表例）執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，處理前后污染物濃度5廠區(qū)及周圍環(huán)境狀況現(xiàn)狀平面，周邊環(huán)境簡介，是否屬居民區(qū)，居民對廢氣污染的反映，常見主導(dǎo)風(fēng)向與風(fēng)速。6對于改造項