橡膠工藝學(xué)橡膠和硫化體系課件

1、第二章 橡膠的硫化體系1一、概 述2硫化：橡膠的線型大分子鏈通過化學(xué)交聯(lián)作用而形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的變化過程。 Vulcanize，Sulfuration。1839年美國人Charles Goodyear用硫黃和橡膠混合加熱得到硫化膠，改變了橡膠原來受熱后發(fā)粘、流動(dòng)的弱點(diǎn)。最初用硫黃，故稱硫化，沿用至今。 3硫化過程的演變：硫黃硫化硫黃無機(jī)氧化物硫黃/無機(jī)氧化物/有機(jī)化合物的復(fù)合體系硫化劑：能使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)藥品，叫做硫化劑。4現(xiàn)已形成由硫化劑活性劑促進(jìn)劑硫化體系（硫化時(shí)間短，硫化效率和硫化性能顯著提高）其它硫化劑：過氧化物，硒，碲，樹脂，醌 ，輻射等硫化。硫黃價(jià)廉，硫化膠性能好，在

2、橡膠的硫化中占首要位置。5橡膠硫化后，結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生明顯變化： 線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)；加熱不再流動(dòng)；不再溶于良溶劑中；模量和硬度提高；力學(xué)性能提高；耐老化性能和化學(xué)穩(wěn)定性提高。6二、橡膠的硫化反應(yīng) 7、不飽和橡膠分子鏈的反應(yīng)活性以天然橡膠為例：雙鍵自由基 Or 離子型加成硫化前后雙鍵數(shù)目變化不大。反應(yīng)主要在-H上反應(yīng)，以自由基 機(jī)理為主。-H自由基取代8、硫化歷程第一階段：誘導(dǎo)期，活性劑，促進(jìn)劑，硫黃之間相互作用，生成帶有多硫促進(jìn)劑側(cè)基的橡膠大分子。線型分子，能流動(dòng)。第二階段：交聯(lián)反應(yīng)，帶有多硫促進(jìn)劑側(cè)基的橡膠大分子與橡膠大分子之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵。初期網(wǎng)狀分子，已不能流動(dòng)。第三階段

3、：網(wǎng)絡(luò)熟化階段，交聯(lián)鍵的短化，重排，裂解，交聯(lián)鍵趨于穩(wěn)定。 9宏觀硫化歷程： 101.焦燒階段: 硫化曲線的ab段。相當(dāng)于硫化反應(yīng)的誘導(dǎo)期，又稱為焦燒時(shí)間。在硫化反應(yīng)開始前，膠料必須有充分的焦燒時(shí)間以便進(jìn)行混煉，壓延，擠出，成型及模壓充模，因此誘導(dǎo)期或焦燒時(shí)間對橡膠的加工安全性至關(guān)重要，是生產(chǎn)加工過程的一個(gè)重要參數(shù)。 112.熱硫化階段: 硫化曲線中的bc段，為硫化反應(yīng)的交聯(lián)階段，逐漸產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使橡膠的彈性模量和拉伸強(qiáng)度急劇上升。該段斜率的大小代表硫化反應(yīng)速度的快慢，和促進(jìn)劑的用量、活性、溫度成正比。123.平坦硫化階段: 硫化曲線的cd段。此時(shí)交聯(lián)反應(yīng)已基本完成，進(jìn)入熟化階段，膠料的轉(zhuǎn)矩

4、曲線出現(xiàn)平坦期。 134.過硫化階段: 曲線上升，結(jié)構(gòu)化，交聯(lián)更完善；曲線下降，網(wǎng)絡(luò)裂解；曲線長時(shí)間保持平坦，到達(dá)硫化終點(diǎn)。硫化曲線d以后部分。三種情況：14、硫黃的裂解和活性 粉末硫黃是橡膠工業(yè)中主要使用的硫黃品種。硫在自然界中主要以8個(gè)硫形成一種皇冠狀環(huán)，S8分子中的每個(gè)硫原子通過sp雜化軌道形成的鍵相互連接。119.2下熔化為黃色的液體，159下環(huán)斷開形成開鏈。硫的化學(xué)性質(zhì)活潑，可均裂，產(chǎn)生自由基；也可異裂。 15SS+電負(fù)性小的原子電負(fù)性大的非金屬接受兩個(gè)電子失去電子S2-S2+，S6+形成離子鍵純硫黃硫化膠的結(jié)構(gòu)如下：16三、促進(jìn)劑，活性劑存在下的硫黃硫化 17、促進(jìn)劑的分類： 按化

5、學(xué)結(jié)構(gòu)噻唑類（M，DM）次磺酰胺類（CZ，NOBS，DZ）秋蘭姆類（TMTD，TMTM）硫脲類（NA-22）二硫代氨基甲酸鹽類（ZDMC，ZDC）醛胺類（H）胍類（D）磺原酸鹽類（ZIX）18按pH值分類M，DM，TMTDTMTM，ZDC，ZIXH，DNA-22，CZNOBS，DZ小于7，酸性大于7，堿性等于7，中性19按促進(jìn)速度分類： 國際上習(xí)慣以促進(jìn)劑M對NR的硫化速度為標(biāo)準(zhǔn)，以比較促進(jìn)劑的硫化速度。慢速級促進(jìn)劑：H，NA-22中速級促進(jìn)劑：D準(zhǔn)速級促進(jìn)劑：M，DM，CZ，DZ，NOBS超速級促進(jìn)劑：TMTD，TMTM超超速級促進(jìn)劑：ZDMC，ZDC 20按A，B，N數(shù)字15分類： 日本人

6、YUTAKA提出的方法，將以上兩種方法結(jié)合起來。A，B，N分別代表酸，堿和中性，15分別代表5種速度。如A3為酸性準(zhǔn)速級促進(jìn)劑，典型的有M，DM；B2為堿性中速促進(jìn)劑，典型的是D；A5是酸性超超速級促進(jìn)劑，典型的是ZDMC，ZDC等。亦可用于表示并用體系，如A3B2B1表示酸堿并用，以堿性促進(jìn)劑為輔助促進(jìn)劑。 21、常用促進(jìn)劑的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)： 1.促進(jìn)劑的官能團(tuán)： 防焦基團(tuán)：促進(jìn)劑中有三種防焦基團(tuán)，分別為： 作用是抑制硫形成多硫化物，并在低溫下減少游離硫的形成。 22輔助防焦基團(tuán)： 羰基羧基磺?；柞；虼柞；讲⑧邕蚧?3促進(jìn)基： 硫化過程中，促進(jìn)劑分解出基團(tuán)起促進(jìn)作用。如噻唑類，秋蘭姆類，

7、二硫代氨基甲酸鹽類等。DM24活性基團(tuán): 促進(jìn)劑在硫化過程中放出的氨基具有活化作用，如次磺酰胺類，秋蘭姆類及胍類都具有這種功能。CZ25硫化基團(tuán)： 硫黃給予體TMTD，DTDM，MDB，TRA等分解放出活性硫原子，參與交聯(lián)反應(yīng)。硫化基團(tuán)如下所示： TMTD262.各類促進(jìn)劑的特點(diǎn)： .噻唑類： 結(jié)構(gòu)通式為：R芳基或脂肪基。X氫，金屬離子或其它有機(jī)基團(tuán)。27名稱英文簡稱基團(tuán)2-硫醇基苯并噻唑MR為苯基，X為氫二硫化苯并噻唑DMR為苯基，X為苯并噻唑基2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽MZR為苯基，X為鋅28屬于酸性準(zhǔn)速級促進(jìn)劑（A3）。硫化速度快，應(yīng)用范圍廣，無污染，可以作為淺色橡膠制品。M，DM有苦味，不

8、宜用于食品工業(yè)。M硫化速度快，易焦燒。DM比M的焦燒時(shí)間長。 特點(diǎn)：29.次磺酰胺類： 結(jié)構(gòu)通式為：R 有機(jī)基團(tuán)。R 氫或有機(jī)基團(tuán)。30名稱英文簡稱基團(tuán)N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺CZR為環(huán)己基，R為氫N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺NOBSR,R均為氧二亞乙基N,N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺DZR,R均為環(huán)己基N,N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺AZR,R均為乙基31特點(diǎn)： 焦燒時(shí)間長，硫化速度快。適用于合成橡膠的高溫快速硫化和厚制品的硫化。該類促進(jìn)劑誘導(dǎo)期的長短與和氨基相連基團(tuán)的大小數(shù)量有關(guān)，基團(tuán)越大，數(shù)量越多，誘導(dǎo)期越長，防焦效果越好。如DZNOBSCZ。 32.秋蘭姆類：

9、結(jié)構(gòu)通式為：R，R為烷基，芳基或其它基團(tuán)33名稱英文簡稱基團(tuán)一硫化四甲基秋蘭姆TMTMR,R為甲基，X=1二硫化四甲基秋蘭姆TMTDR,R為甲基，X=2二硫化四乙基秋蘭姆TETDR,R為乙基，X=2四硫化五亞甲基秋蘭姆TRAR,R合為五亞甲基，X=434特點(diǎn)： 秋蘭姆類促進(jìn)劑含有兩個(gè)活性基和兩個(gè)促進(jìn)基，硫化速度快，焦燒時(shí)間短，一般不單獨(dú)使用，而與噻唑類，次磺酰胺類并用。當(dāng)硫原子數(shù)大于或等于2時(shí)，硫化時(shí)能析出活性硫原子，參與硫化反應(yīng)，可以作為硫化劑使用，用于無硫硫化。 35.二硫代氨基甲酸鹽類： 結(jié)構(gòu)通式為：R，R為烷基，芳基等，M為金屬原子。36名稱英文簡稱基團(tuán)二甲基二硫代氨基甲酸鋅ZDMCR

10、,R為甲基，M為鋅二乙基二硫代氨基甲酸鋅ZDCR,R為乙基，M為鋅二丁基二硫代氨基甲酸鋅BZR,R為丁基，M為鋅乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅PXR為乙基，R為苯基，M為鋅37特點(diǎn)： 此類促進(jìn)劑比秋蘭姆更活潑。過渡金屬離子使橡膠的不飽和鍵更易極化，硫化速度更快，屬超超速級酸性促進(jìn)劑。誘導(dǎo)期極短，適用于室溫硫化和膠乳制品的硫化。 38.胍類： 結(jié)構(gòu)通式為：R，R為苯基或甲苯基。39名稱英文簡稱基團(tuán)二苯胍DR,R為苯基二鄰甲基苯胍DOTGR,R為鄰甲苯基40特點(diǎn)： 堿性促進(jìn)劑中用量最大的一種。結(jié)構(gòu)中僅有活性基團(tuán)，沒有促進(jìn)基。硫化速度慢，一般不單獨(dú)使用。 41.硫脲類： 結(jié)構(gòu)通式為：R，R為烷基或芳基。4

11、2名稱英文簡稱基團(tuán)亞乙基硫脲NA-22（ETU）R為亞甲基N,N-二乙基硫脲DETUR為乙基四甲基硫脲TMTUR為甲基，且氫被甲基取代43促進(jìn)效能低，較少使用。僅NA-22常作為CR（氯丁橡膠）的促進(jìn)劑。特點(diǎn)：44.醛胺類： 主要品種是六亞甲基四胺（烏洛托品），醛和胺的縮聚物。簡稱促進(jìn)劑H，促進(jìn)速度慢，無焦燒危險(xiǎn)。45.磺原酸鹽類：結(jié)構(gòu)通式為：R為烷基或芳基。M為金屬原子如Na，K，Zn。 屬酸性超超速級促進(jìn)劑，硫化速度比二硫代氨基甲酸鹽還快，除了低溫膠漿和膠乳工業(yè)使用外，一般都不采用。代表產(chǎn)品為異丙基磺原酸鋅（ZIX）。46、促進(jìn)劑的并用 為避免焦燒，防止噴霜，改善硫化平坦性，改性硫化性能，

12、通常采用促進(jìn)劑并用。主促進(jìn)劑的用量和硫化特性占主導(dǎo)地位。一般用酸性或中性的，而酸性促進(jìn)劑的噻唑類和秋蘭姆類使用最多。但以M最為常見。47秋蘭姆類為主促進(jìn)劑時(shí)，僅用于薄膜制品和硫化時(shí)間極短的制品。中性的次磺酰胺類為主促進(jìn)劑時(shí)，一般可以不選用副促進(jìn)劑。副促進(jìn)劑起輔助作用，用量少，與主促進(jìn)劑相互活化，加快硫化速度。常用的有促進(jìn)劑D。481.A/B型并用體系:噻唑類為主促進(jìn)劑，胍類（D）或醛胺類（H）作副促進(jìn)劑。優(yōu)點(diǎn)：用量少，活性高，硫化溫度低，硫化時(shí)間短，硫化膠的性能（拉伸強(qiáng)度，伸長率，耐磨性）好。最廣泛使用的為：DM/D，M/D。缺點(diǎn)：易發(fā)生焦燒。 492.N/A，N/B并用型:次磺酰胺類為主促進(jìn)

13、劑，秋蘭姆（TMTD）或胍類（D）為副促進(jìn)劑。優(yōu)點(diǎn)：比DM/D體系焦燒時(shí)間長，成本低。N/A型目前使用較多。 50幾種并用體系的比較 促進(jìn)劑硫化時(shí)間（140）/min焦燒時(shí)間（110）/min300定伸應(yīng)力/MPaCZ（0.4）204713DM/D（0.75/0.30）121515.2CZ/TMTD（0.4/0.15）103816.0NOBS/TMTD（0.4/0.15）8816.2513.常用促進(jìn)劑及并用的特性比較: 焦燒時(shí)間（即加工的安全性）?？捎瞄T尼粘度測試儀測定（GB/T 1233-92）。硫化速度（即生產(chǎn)效率）。下圖為兩種特性的綜合比較。選用促進(jìn)劑時(shí)，有兩個(gè)重要的特性需考慮： 52焦

14、燒時(shí)間焦燒后的硫化速度ZDCTMTDCZ/DCZ/ZDCCZ/D(TMTD)CZ/DVIDM/DCZCZ/DVIMDMD53、促進(jìn)劑的發(fā)展方向 從加工的安全性和硫化速度考慮，近年來開發(fā)和研究較多的是次磺酰胺類。如美國Goodrich公司開發(fā)的OTOS即為次磺酰胺類，N-氧聯(lián)二亞乙基硫代氨基甲酸-N-氧聯(lián)二亞乙基次磺酰胺。 54開發(fā)無污染的促進(jìn)劑。仲胺類促進(jìn)劑易產(chǎn)生亞硝胺，將DNA烷基化，有最終誘發(fā)致癌的可能性。硫化體系中占大部分的秋蘭姆類（TMTD，TETD，TMTM）,二硫代氨基甲酸鹽類（ZDC）, 次磺仲酰胺類(NOBS，DIBS，DZ)是產(chǎn)生亞硝胺的來源，可用伯胺類代替，如用N-叔丁基-

15、2-苯并噻唑次磺酰胺(NS),目前NS已成為國外市場的主導(dǎo)品種。 55、有促進(jìn)劑、活性劑的硫黃硫化機(jī)理 以XSH，XSSX，XSNR2分別代表噻唑類，二硫代秋蘭姆類和次磺酰胺類促進(jìn)劑，X代表噻唑基或秋蘭姆基（ ， ）。56.生成促進(jìn)劑的鋅鹽：XSHXSSXXSNR2ZnORCO2HXSZnSX（）57.生成促進(jìn)劑鋅鹽配位絡(luò)合物：橡膠里的胺或酸與I配位絡(luò)合生成配位絡(luò)合物在橡膠中的溶解度很大，使硫化反應(yīng)能順利進(jìn)行。 NH2RNH2RXS-Zn-SXNH2R（）58.生成促進(jìn)劑過硫硫醇鋅鹽: 絡(luò)合物中Zn-S鍵不牢固，XS-具有較高的親硫性，這時(shí)S8開環(huán)，按下式產(chǎn)生：59.交聯(lián)先驅(qū)體： 生成帶有多硫

16、促進(jìn)劑側(cè)掛基團(tuán)的橡膠大分子 ，是交聯(lián)先驅(qū)體。60.生成橡膠交聯(lián)鍵： 網(wǎng)絡(luò)熟化，交聯(lián)結(jié)構(gòu)繼續(xù)發(fā)生變化，如短化，重排，環(huán)化，主鏈改性等。 與一般橡膠大分子反應(yīng)產(chǎn)生分子間交聯(lián)鍵，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。61、活性劑氧化鋅和硬脂酸的作用 氧化鋅和硬脂酸作用生成鋅皂，提高了氧化鋅在橡膠中的溶解度，并與促進(jìn)劑作用形成在橡膠中溶解性良好的絡(luò)合物，活化了促進(jìn)劑和硫黃，提高了硫化效率。1.活化硫化體系：622.提高硫化膠的耐老化性能： 硫化膠在使用過程中，多硫鍵斷裂，生成的硫化氫會加速橡膠的老化，氧化鋅可和硫化氫作用生成硫化鋅，減少硫化氫對交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)起的老化破壞作用。633.提高硫化膠的交聯(lián)密度氧化鋅和硬脂酸生成可溶性鋅鹽

17、，鋅鹽與交聯(lián)先驅(qū)體螯合，保護(hù)了弱鍵，使硫化生成較短的交聯(lián)鍵，并增加了新的交聯(lián)鍵，提高了交聯(lián)密度。64、防焦劑的作用 橡膠加工過程經(jīng)歷塑煉，混煉，壓延，擠出等工藝，生熱量大，易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，而工業(yè)上又要求高溫快速硫化，解決這一矛盾的做法即加入防焦劑。65 主要品種為硫氮類，如N環(huán)己基硫代鄰苯二酰亞胺（PVI或CTP，美國孟山都公司1970年開發(fā)）。防焦效果明顯，衛(wèi)生性、安全性好，是應(yīng)用最多的防焦劑。雖然價(jià)格較高，但用量少，經(jīng)濟(jì)性尚可。其它防焦劑還有水楊酸，鄰苯二甲酸酐。66四、各種硫黃硫化體系 普通硫黃硫化體系（conventional vulcanization，CV），適用于二烯類橡膠。1.

18、普通硫黃硫化體系：67各種橡膠的CV硫化體系 配方NRSBRNBRIIREPDM硫黃2.52.01.52.01.5ZnO5.05.05.03.05.0硬脂酸2.02.01.02.01.0NS0.61.0-DM-1.00.5-M-0.5TMTD-1.01.01.568各種橡膠的結(jié)構(gòu)如不飽和度、成分的不同，使CV體系中硫的用量，促進(jìn)劑的品種和用量都有差異。NR的不飽和度高，因此促進(jìn)劑用量少，硫化速度快。對不飽和度低的IIR，EPDM等，應(yīng)并用高效快速的促進(jìn)劑如TMTD，TRA，ZDC等作主促進(jìn)劑，噻唑類為副促進(jìn)劑。69其硫化膠網(wǎng)絡(luò)中70以上是多硫交聯(lián)鍵（-Sx-），不耐熱、氧、老化是主要缺點(diǎn)，不能

19、在高溫下使用。70CZ/S 比例單硫交聯(lián)鍵改變促進(jìn)劑/硫化劑的比例，可以有效提高硫磺在硫化反應(yīng)中的交聯(lián)效率。改變硫化膠的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的性能。促進(jìn)劑/硫化劑的比例上升時(shí)，單硫交聯(lián)鍵的含量上升，硫的有效交聯(lián)程度增加，但疲勞壽命先上升后下降。712. 有效硫化體系： 高促、低硫配合提高促進(jìn)劑的用量（35份）降低硫黃用量（0.30.5份）無硫配合采用TMTD或DTDM（1.52份）為提高硫在硫化過程中的交聯(lián)效率，一般采用的配合方法有兩種： 72 以上兩種配合得到的硫化膠網(wǎng)絡(luò)中， 單鍵和雙鍵的含量達(dá)90以上，硫黃利用率高，稱為有效硫化體系(EV)。常用于高溫靜態(tài)制品如密封制品，有較高的耐熱、氧、老化性能。

20、733.SEV半有效硫化體系 ： 促進(jìn)劑和硫黃的用量介于CV和EV之間的硫化體系，有適量的多硫鍵，又有適量的單、雙硫交聯(lián)鍵，使其有中等程度的耐熱、氧、老化性能。用于有一定使用溫度要求的制品。74促進(jìn)劑/硫1 or稍大于1。硫與硫載體并用。常采用兩種配合方式：754.高溫快速硫化體系： 指在180240下進(jìn)行的硫化。溫度每升高10，硫化時(shí)間大約可縮短一半，提高生產(chǎn)效率。但溫度升高，物理機(jī)械性能下降。 76.高溫硫化體系配合原則： 選擇耐熱膠種。 為減少硫化返原現(xiàn)象，應(yīng)選擇雙鍵含量低的耐熱橡膠。 77各種橡膠的極限硫化溫度膠種極限硫化溫度膠種極限硫化溫度NR240CR260SBR300EPDM30

21、0NBR300IIR30078.有效（EV）或半有效（SEV）硫化體系： CV硫化體系中多硫交聯(lián)鍵含量高，高溫下易產(chǎn)生硫化返原。TMTD由于焦燒時(shí)間短且噴霜嚴(yán)重使用受限，多用DTDM作為硫載體。79.硫化的特種配合： 為了保持高溫下硫化膠的交聯(lián)密度不變，可以采取增加硫，增加促進(jìn)劑或兩者同時(shí)增的方法。保持硫用量不變，增加促進(jìn)劑用量，可以提高硫化效率，這種方法已廣泛用于輪胎工業(yè)。80合成橡膠硫化體系對溫度的敏感性比NR要低。并用后的體系既保持了高溫硫化時(shí)交聯(lián)密度的穩(wěn)定性，又保持了硫化膠的最佳物性，是橡膠制品采用高溫硫化，縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的有效方法。 815.高溫硫化的其它配合特點(diǎn)： 高溫

22、硫化的要求：硫化速度快，焦燒傾向小，無噴霜現(xiàn)象。采用耐熱膠種及常量硫黃，高促進(jìn)劑的辦法。為提高速度，使用足量的硬脂酸以增加鋅鹽的溶解度，提高體系的活化功能。82為防止熱氧老化，保證硫化的平坦性，防老劑在高溫硫化體系中是絕對必要的。如在TMTD/ZnO中加入1份防老劑D(N-苯基-萘胺)就能有效地保持交聯(lián)密度的穩(wěn)定和硫化的平坦性。 83五、非硫黃硫化體系 不飽和橡膠用非硫黃體系硫化可以進(jìn)一步改善膠料的耐熱性，而完全飽和橡膠則必須用非硫黃硫化體系。 84過氧化物不但能夠硫化飽和的碳鏈橡膠如EPDM，雜鏈橡膠如硅橡膠，聚硫橡膠，聚氨酯橡膠，且能硫化不飽和橡膠如NR，BR，NBR，CR，SBR等。交聯(lián)

23、鍵為C-C鍵，鍵能高，有優(yōu)異的抗熱氧老化性能，且無硫化返原現(xiàn)象。但壓縮永久變形低，動(dòng)態(tài)性能差。在靜態(tài)密封制品中應(yīng)用廣泛。 1.應(yīng)用范圍 ：、過氧化物硫化體系 852.常用的過氧化物硫化劑及助硫化劑 ：二烷基過氧化物，二?；^氧化物（BPO）和過氧酯（過氧苯甲酸叔丁酯）。第一類廣泛使用，如過氧化二異丙苯（DCP）適于160硫化，價(jià)格便宜。1,1-二叔丁基過氧基-3,3,5-三甲基環(huán)己烷（3M）適于較低溫度硫化。863.硫化反應(yīng)機(jī)理： 交聯(lián)效率：1mol的過氧化物使橡膠分子產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)的物質(zhì)的量（mol）。 不飽和橡膠：自由基的產(chǎn)生：87自由基奪-H：交聯(lián)：88自由基加成雙鍵：交聯(lián)89飽和橡膠：主要：次要：-斷裂EP共聚物交聯(lián)90 因此，常在配方中加入助硫化劑，可縮短硫化時(shí)間，改善膠料的拉伸性能。常用的有硫黃，三烯丙基異氰脲酸酯（TAIC），N,N-間亞苯基-雙馬來酰亞胺（HVA-2）等。914.過氧化物硫化配合要點(diǎn)：對交聯(lián)效率高的橡膠SBR，BR；DCP用量為1.52.0份。交聯(lián)效率低的橡膠NR（1.0），DCP用量為23份。硬脂酸和酸性填料（白碳黑，陶土）等酸性物質(zhì)和容易產(chǎn)生氫離子的物質(zhì)，能使過氧化物分解或失效，應(yīng)少用或不用。 過氧化物的用