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文檔簡(jiǎn)介
1、青建集團(tuán)股份公司混凝土結(jié)構(gòu)地下室抗裂防滲方案-工法(YJGF0912006)前言目前國(guó)內(nèi)外對(duì)地下室結(jié)構(gòu)裂縫的控制尚缺乏系統(tǒng)的研究,是國(guó)內(nèi)建筑 業(yè)一直以來(lái)不斷探索的技術(shù)難題。為減少或消除地下室滲漏難題,系統(tǒng)分 析研究了地下室的裂縫及滲漏原因,并根據(jù)該成果中的關(guān)鍵技術(shù),研究形 成了包括設(shè)計(jì)、材料、施工等方面的混凝土結(jié)構(gòu)地下室抗裂防滲工法。結(jié)合設(shè)計(jì)、材料、施工技術(shù)等3方面,提出了防止混凝十結(jié)構(gòu)地下室 開(kāi)裂及滲漏的綜合技術(shù)措施,可以有效解決地下室結(jié)構(gòu)開(kāi)裂及滲漏問(wèn)題, 與傳統(tǒng)的技術(shù)相比,本工法在保證質(zhì)量、降低造價(jià)、節(jié)能環(huán)保等方面具有 明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。適用范圍適用于超長(zhǎng)及大體積混凝土結(jié)構(gòu)地下室工程,也
2、可用于指導(dǎo)一般混凝 土結(jié)構(gòu)地下室工程的施工。工藝原理在設(shè)計(jì)方面,利用后澆帶、膨脹帶、滑動(dòng)層的原理減小超長(zhǎng)混凝土結(jié) 構(gòu)的收縮應(yīng)力,控制其裂縫;在材料方面,通過(guò)摻加粉煤灰、聚丙烯纖維、 外加劑等措施,優(yōu)化混凝土配合比,降低混凝土水化熱,增強(qiáng)混凝土抗裂性能;在施工技術(shù)方面,形成包括鋼筋、模板、混凝土澆注等系統(tǒng)全面的 抗裂防滲綜合施工技術(shù),保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求后澆帶、加強(qiáng)帶1)后澆帶按作用分為3種:后澆沉降帶 解決高層主體與低層裙房 的差異沉降;后澆收縮帶 解決鋼筋混凝土收縮變形;后澆溫度帶 解 決混凝土溫度應(yīng)力。2)設(shè)置及構(gòu)造包括:后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位,寬度宜 為700
3、1000mm;間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)約束條件確定,宜為3060m。后 澆帶設(shè)置還應(yīng)與施工段劃分相結(jié)合;在間距允許的情況下,應(yīng)避免在主樓 設(shè)置,以利于各工序的穿插和工程進(jìn)展。后澆帶可做成平縫和企口縫; 后澆收縮帶結(jié)構(gòu)主筋可不斷開(kāi),如必須斷開(kāi)時(shí),主筋應(yīng)焊接連接;沉降式 后澆帶結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)斷開(kāi),主筋應(yīng)搭接,搭接長(zhǎng)度三45d。后澆帶部位鋼筋應(yīng) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。底板后澆帶可設(shè)計(jì)為下凹式,以減少 清理難度,避免該部位滲漏。后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝上,其強(qiáng)度等 級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)。3)澆注時(shí)間 后澆帶混凝土的澆注時(shí)間應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定。如設(shè)計(jì) 無(wú)要求時(shí),收縮后澆帶混凝土一般在兩側(cè)混凝土澆
4、注42d后方可澆注,沉 降后澆帶混凝土應(yīng)在相鄰兩側(cè)結(jié)構(gòu)滿足設(shè)汁允許的沉降差異后方可澆注。4)膨脹加強(qiáng)帶膨脹加強(qiáng)帶分為連續(xù)和間歇式兩種。連續(xù)式加強(qiáng)帶 同其兩側(cè)的混凝土一次連續(xù)澆注完成;間歇式加強(qiáng)帶的混凝土在前一施工 段混凝土澆注后,隨相鄰的下一施工段的混凝土一起澆注。膨脹加強(qiáng)帶部位混凝土膨脹劑的摻量比其兩側(cè)混凝土高,帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度比兩側(cè)混凝 土提高一個(gè)等級(jí)。加強(qiáng)帶的間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定,宜在3050m。膨脹加密目鋼絲網(wǎng)膨脹加強(qiáng)帶-Oic(a,200加固鋼筋強(qiáng)帶寬度一般為23m。連續(xù)式加強(qiáng)帶兩 側(cè)掛密目鋼絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑W 10mm。加 強(qiáng)帶中鋼筋配筋率宜提高10%15%, 伸入兩側(cè)混凝土各1m。施工
5、時(shí),先確定 膨脹加強(qiáng)帶的位置并掛上鋼絲網(wǎng),每隔200mm設(shè)置1根豎向16鋼筋予以 加固,其上下均應(yīng)留出三3cm厚混凝土保護(hù)層,鋼絲網(wǎng)應(yīng)與上下層水平鋼筋 及豎向加固筋綁扎或焊接牢固,加強(qiáng)帶構(gòu)造如圖1所示。間歇式加強(qiáng)帶施 工縫一側(cè)同后澆帶的構(gòu)造,另一側(cè)同連續(xù)澆筑的加強(qiáng)帶。止水帶為減少底板部位后澆帶清理難度,保證混凝土密實(shí)性,底板等水平結(jié) 構(gòu)的止水帶宜優(yōu)先選用緩脹型膨脹止水條;其他結(jié)構(gòu)部位宜優(yōu)先選用鋼板 止水帶。墻體水平分布筋為了控制墻體結(jié)構(gòu)因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫,墻體水平分布筋除滿 足強(qiáng)度計(jì)算要求外,其配筋率不宜小于0.4%,水平鋼筋直徑不宜過(guò)大,間 距不宜大于150mm,墻體中部水平鋼筋間距宜
6、適當(dāng)加密,間距不宜大于 lOOmm,即水平筋應(yīng)采用“細(xì)而密”的配筋原則。水平筋應(yīng)設(shè)置于豎向鋼筋 的外側(cè)?;炷翉?qiáng)度等級(jí)為了降低水泥用量,減少混凝土收縮,地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜超過(guò)C40,墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜超過(guò)C45。摻加粉煤灰的混凝土在征 得設(shè)計(jì)同意的情況下,其強(qiáng)度可按照60d齡期評(píng)定。防水材料地下工程防水材料主要采用卷材和涂料防水兩大類。由于地下工程操 作環(huán)境較差,因此應(yīng)選擇易于操作和對(duì)基層條件要求低的防水材料。卷材 防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。涂料防水 層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基滲透結(jié)晶型防水 涂料。目前應(yīng)用效果較好的有聚氨酯防
7、水涂料和水泥基滲透結(jié)晶型防水涂 料。其中,水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種新型防水材料,它的最大特 點(diǎn)是施工方便、快速,可縮短工期,但涂刷完畢后須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?;瑒?dòng)層和緩沖層為了減少地基對(duì)底板的約束,從而減小混凝土底板內(nèi)的收縮應(yīng)力,可 在地基與底板之間設(shè)置滑動(dòng)層和緩沖層。下返梁和集水坑的側(cè)面,其做法為在防水層和 防水保護(hù)層間加設(shè)3050mm厚瀝青木絲板或 聚苯乙烯泡沫塑料,以消除嵌固作用,釋放約2)緩沖層用于底板局部嵌入基底部位,如底板雷等束應(yīng)力,如圖2所示。4.7外盲溝為降低地下室外側(cè)水位,圖2緩沖層示意砰石透水層匚;以減少混凝,土工布匕外墻粗砂嘀墊層圖3地卜室底板外側(cè)盲溝構(gòu)造1)滑動(dòng)層做法 在防
8、水層上滿鋪1層1020mm厚的細(xì)砂作為滑動(dòng)層, 然后在滑動(dòng)層上鋪設(shè)1層油氈隔離層,最后澆注細(xì)石混凝上保護(hù)層。土結(jié)構(gòu)的水壓力,可在地下室底板外側(cè)設(shè)盲溝,并利用地勢(shì)走向和排水管 道將水排出,其構(gòu)造如圖3所示。也可采用盲溝結(jié)合集水井的方法,利用 排水泵將水排出。工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程定位放線f墊層混凝土澆注f防水找平層施工f防水層施工f防水保 護(hù)層施工一定位放線f底板鋼筋綁扎f底板模板支設(shè)f底板混凝土澆注一 定位放線一內(nèi)外墻、柱鋼筋綁扎一內(nèi)外墻、柱模板支設(shè)一內(nèi)外墻、柱混凝 土澆注f頂板模板支設(shè)f頂板鋼筋綁扎f頂板混凝土澆注f外墻防水及防 水保護(hù)層施工f室外回填土f后澆帶清理及混凝土澆注f滲漏水處
9、理f室 內(nèi)土方回填。操作要點(diǎn)5.2.1鋼筋工程1)鋼筋接頭形式 鋼筋接頭形式主要有搭接、焊接、機(jī)械連接等,其 中機(jī)械連接接頭性能可靠,施工方便快捷,直徑20mm的鋼筋接頭應(yīng)選用機(jī) 械連接,機(jī)械連接中宜優(yōu)先選用剝肋直螺紋和鐓粗直螺紋連接方式,不宜 搭接。2)鋼筋保護(hù)層 地下室迎水面鋼筋保護(hù)層50mm,梁柱鋼筋保護(hù)層30mm, 墻體鋼筋保護(hù)層為15mm。墻體保護(hù)層墊塊宜采用成品塑料墊塊,布置間距 Wlm;底板宜采用新型水泥砂漿保護(hù)層墊塊;上返梁模板支架處應(yīng)增設(shè)保 護(hù)層墊塊。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度,尤其是迎水面鋼筋保護(hù)層 厚度,以保證混凝土自防水的質(zhì)量。3)鋼筋綁扎鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部交叉扣綁扎
10、,火燒絲尾部要彎入鋼筋 網(wǎng)以內(nèi),所有綁扎搭接處三3個(gè)扣,且不得用斜扣,扎絲嚴(yán)禁與模板接觸。5.2.2模板工程1)底板側(cè)模 底板側(cè)模一般應(yīng)根據(jù)防水材料種類來(lái)選擇。涂料類防水材 料一般采用木模板,不宜采用鋼模板。卷材類防水材料應(yīng)采用磚胎模,做 法如圖4所示。M支撐:木模板木方 竹膠板 一多卜埔240成胎模水泥砂漿找平層-卷材防水層I水泥砂漿保護(hù)層b磚胎模底板側(cè)模小意2)上返梁模板 為保證上返粱部位混凝土密實(shí),可采用二次澆注,即 先澆注底板混凝土,待其終凝并達(dá)到一定強(qiáng)度后,再行支設(shè)上返梁模板, 該方法模板支設(shè)較簡(jiǎn)便。若底板與上返梁一起澆注,則上返梁應(yīng)采用吊模。3)外墻模板 外墻模板宜采用竹質(zhì)膠合板,
11、加固系統(tǒng)采用木方、鋼管、對(duì)拉螺栓以及鋼筋斜撐等。外墻模板及加固系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定具體 尺寸。對(duì)拉螺栓設(shè)置應(yīng)進(jìn)行計(jì)算,間距不宜過(guò)密,以減少外墻滲漏隱患。對(duì)拉螺栓中間設(shè)止水鋼片,尺寸三80mmX80mm,厚度三3mm,并應(yīng)雙面滿焊。同時(shí)在墻體迎水面一側(cè)加設(shè)橡膠堵頭,在模板拆除后取出,沿凹槽底部將f L板d 管方膠堵二 鋼木竹外既螺栓割除,凹槽處采用防水砂漿分層抹實(shí)。外墻模板如圖5所示。外墻模板也可采用新 型工具式對(duì)拉螺栓,即預(yù)埋部分為一次性材橡膠堵對(duì)拉螺栓圖5外墻模板示意 料,緊固部分為可拆卸的周轉(zhuǎn)工具。外墻模板的拆除為保證對(duì)拉螺栓 與混凝土結(jié)合牢固,避免對(duì)拉螺栓部位形成滲漏通路,應(yīng)待混凝土達(dá)到一
12、 定強(qiáng)度(約3d)后,方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓拆除外墻模板。為保證墻體混凝土養(yǎng) 護(hù)時(shí)間,模板應(yīng)7d后拆除。4)后澆帶模板 底板后澆帶模板 不應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋支撐的形 式,宜采用木模板。模板支設(shè)在鋼筋骨架內(nèi),其內(nèi)側(cè)按照止水條尺寸用木 條留出凹槽。外墻后澆帶模板 為提前回填地下室外墻土方,加快工程 進(jìn)度,可采用磚模將外墻后澆帶封閉,也可采用鋼板。然后,在磚模外表 面抹灰找平,并做防水層及砂漿保護(hù)層;頂板后澆帶早拆模板體系 為 使后澆帶模板能與其他梁板模板同時(shí)拆除,以減少模板的占用量,提高材 料的周轉(zhuǎn)使用率,后澆帶模板宜采用早拆模扳體系,即在后澆帶位置的大 粱下設(shè)早拆柱頭,模板拆除后,仍保留支撐系統(tǒng)。5.
13、2.3混凝土工程5.2.3.1混凝土澆注混凝土澆注應(yīng)按設(shè)計(jì)后澆帶(加強(qiáng)帶)的位置分區(qū)流水施工,各區(qū)段混 凝土要求一次澆注完成。1)底板混凝土澆注 為提高混凝土泵送效率,避免出現(xiàn)冷縫,底板混 凝土澆注宜采用“一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆 注方法。澆注時(shí),混凝土自然流淌形成斜坡,在下層混凝土初凝前澆注上 層混凝土,分層厚度宜控制在500mm內(nèi)。每個(gè)澆注帶前后各布置2道振動(dòng) 器,第1道布置在混凝土的卸料點(diǎn),保證上部混凝上振實(shí);第2道布置在 混凝土坡角處,保證下部混凝上密實(shí)。為防止混凝土集中堆積,先振搗出 料口混凝土,形成自然流淌坡度,然后再全面振搗。按已引測(cè)的標(biāo)高控制 點(diǎn),嚴(yán)格控
14、制混凝土頂面標(biāo)高和表面平整度。用刮尺將混凝土表面刮平后, 再用長(zhǎng)木抹子抹壓;混凝土初凝前再進(jìn)行二次抹壓,以防止產(chǎn)生塑性裂縫。2)上返梁及底板上返部位混凝土澆注 為保證上返部位混凝土密實(shí), 上返梁宜先澆注底板混凝土,待穩(wěn)定或接近初凝后,再澆注上返部位的混 凝土,上返梁混凝土的振搗必須與澆注密切配合,緊隨澆注順序,按梁截 面進(jìn)行振點(diǎn)布置和振搗,振動(dòng)器以插入底板混凝土內(nèi)50mm為宜;澆注上返 部位混凝土前,必須將底板與上返梁交界部位的混凝土振搗密實(shí);上返梁 混凝士振搗后,不得再振搗其相鄰筏板的混凝土,避免造成上返梁根部出 現(xiàn)吊腳(漏漿后的蜂窩露筋)現(xiàn)象;振搗上返粱混凝土?xí)r,從模板下口涌出 的混凝土不
15、得立即清除,應(yīng)待二次澆注的混凝土穩(wěn)定后,再清除該部位的 混凝土。3)墻體混凝土澆注 墻體混凝土澆注前,應(yīng)在新澆注混凝土的結(jié)合處 均勻澆注 50mm 厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿或石子減半混凝 土?;炷翍?yīng)采取自由斜坡流淌,分層澆注振搗的方法,每次澆注高度不 得超過(guò)1m;混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,不得集中一處用振搗棒引料流淌的 下料方法。澆注墻體有較大預(yù)留洞口時(shí),洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)基本一致, 振搗棒應(yīng)距洞口邊300mm以上,宜從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,防止洞口模板因 單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形;應(yīng)在洞口下部的模板中留設(shè)振搗口,作為輔 助振搗及回氣孔,并可觀察混凝土的澆注高度。澆注時(shí)混凝土要
16、充填到鋼 筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落,要振搗密實(shí),不得漏振,也不得過(guò)振。當(dāng)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一起澆注時(shí),先澆注墻、柱,待混凝土沉實(shí)后,再 澆注梁和樓板。5.2.3.2大體積混凝土溫度監(jiān)控措施加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作,實(shí)行信息化管理,隨時(shí)控制混凝土內(nèi)溫度變 化,并做好測(cè)溫記錄,以及時(shí)調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施,防止出現(xiàn)有害裂縫。 混凝土中部與表面的溫差及表面與環(huán)境的溫差控制在25之內(nèi)。采用電阻 測(cè)溫儀測(cè)溫,每一測(cè)點(diǎn)埋設(shè)上、中、下3個(gè)電阻。上表面測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在混凝 土表面下50100mm處,中部測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在混凝土的中間位置?;炷翝沧?后12h開(kāi)始測(cè)溫,間隔6h; 48h后間隔4h; 96h后間隔6h; 7d后間
17、隔1d; 14d后測(cè)溫結(jié)束。所有測(cè)點(diǎn)與墻體插筋綁在一起,并設(shè)置警示標(biāo)識(shí),安排專 人看管,防止人為破壞。5.2.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養(yǎng)護(hù) 方案,派專人負(fù)責(zé)。1)混凝土澆注完畢凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù),盡量避免 急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)及外力擾動(dòng)。對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑 或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。2)底板及大體積混凝土養(yǎng)護(hù) 可采用覆蓋薄膜及麻袋或草簾的保溫、 保濕養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)環(huán)境溫度不低于100C時(shí),也可在混凝土澆注完畢硬化后, 蓄水100mm養(yǎng)護(hù),養(yǎng)
18、護(hù)時(shí)間三14d。大體積混凝土必須根據(jù)測(cè)溫記錄,采用 保溫、保濕養(yǎng)護(hù),并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。為防止混凝土降溫過(guò)快而引起開(kāi)裂,應(yīng)在混凝土內(nèi)部溫度降低并趨于穩(wěn)定后,方可澆水養(yǎng)護(hù)。3)外墻混凝土養(yǎng)護(hù) 拆模時(shí)間不宜過(guò)早(帶模7d),可帶模澆水養(yǎng)護(hù)。 模板拆除后,可在墻體頂部架設(shè)噴淋管(與墻體螺栓扎牢),持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間三14d;也可在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物,連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。4)內(nèi)墻及柱混凝土養(yǎng)護(hù) 應(yīng)采用覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù),也可 涂刷優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。5)樓板混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土收漿或抹壓后,采用塑料薄膜覆蓋,防止 表面水分蒸發(fā),混凝土硬化至可以上人時(shí),揭去薄膜,鋪設(shè)草袋,澆水養(yǎng) 護(hù)。
19、6)冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù),應(yīng)用塑料薄膜和 保溫材料進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。5.2.4后澆帶及加強(qiáng)帶施工5.2.4.1止水帶1)鋼板止水帶按照設(shè)計(jì)位置安裝鋼板止水帶,用間距1m左右的鋼筋 將止水帶焊接固定在底板或墻體鋼筋上;焊接時(shí),不得燒穿鋼板;止水帶 之間雙面搭接焊。2)緩脹型膨脹止水條 將施工縫鑿毛并清理干凈,粘貼止水條時(shí),粘 貼界面應(yīng)基本干燥,以不影響止水條的粘結(jié)定位為原則。將止水條嵌入預(yù) 留槽內(nèi),通過(guò)隔離紙向止水條均勻施壓,使止水條貼緊粘牢在基層上。將 止水條搭接端部剪掉一小段,露出粘性端面,然后將兩端面粘結(jié)壓緊。豎 向縫應(yīng)每隔0.5m用
20、鋼釘固定。止水條與施工縫界面粘貼要緊密,不被浮渣 等阻隔,沿施工縫粘貼止水條不得留斷點(diǎn)。止水條定位完畢后應(yīng)及時(shí)澆注混凝土,以避免被雨水或其它侵入水浸泡?;炷琳駬v時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及止水條。底板后澆帶保護(hù)及清理為減少后澆帶內(nèi)的雜物,底板后澆帶留置期間,可采取一定的遮擋保護(hù)措施,如圖6所示。為便于清理底板 舞脹止水條竹脫板(密目網(wǎng)) 后澆帶內(nèi)的雜物及水,后澆帶下部的凹上薄卷司螃槽沿長(zhǎng)度方向應(yīng)有0.5%的坡度,并可在后澆帶端部設(shè)集水坑,將后澆帶內(nèi)的水排水溝底板墊層圖6后澆帶構(gòu)造及保護(hù)措施排向集水坑?;炷翝沧?)后澆帶混凝土澆注前,應(yīng)先清除垃圾,清理鋼筋及松動(dòng)的混凝土; 將兩側(cè)混凝土界面鑿毛,用水沖
21、洗干凈并充分濕潤(rùn),然后在混凝土界面上 涂刷界面處理劑或素水泥漿。2)加強(qiáng)混凝土振搗,以混凝土不泛漿、不出氣泡為準(zhǔn),不得過(guò)振。3)加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料和攪拌混凝土計(jì)量的管理,必須保證外加劑的 摻量符合設(shè)計(jì)要求。4)混凝土澆注完成,表面至少搓平3次,最后一次搓平壓實(shí)應(yīng)在混凝 土接近初凝時(shí)進(jìn)行,必要時(shí)也可進(jìn)行二次振搗,以保證混凝土不產(chǎn)生沉縮 裂縫。5)膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆注混凝土澆注從一邊推進(jìn),澆至加強(qiáng)帶時(shí), 采用大摻量膨脹劑的混凝土澆注加強(qiáng)帶;加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土不得同底板其他 部位的混凝土混用。必須保證加強(qiáng)帶及其兩側(cè)混凝土澆注均在初凝前完成,并應(yīng)加強(qiáng)結(jié)合處混凝土振搗。6)間歇式加強(qiáng)帶混凝土澆注與后澆帶混凝
22、土澆注相同。養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶處混凝土在最后一次抹壓后,應(yīng)立即覆蓋塑 料薄膜并加蓋草袋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù),也可采用蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間三 15d。墻體加強(qiáng)帶可采用帶模澆水或覆膜、覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。材料與設(shè)備材料本工法中所涉及的材料主要包括混凝土、鋼筋、模板、防水材料等, 其中對(duì)混凝土的材料要求如下。6.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)原則地下室混凝土的配合比除應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī) 程)JGJ55-2000的規(guī)定,根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作 性進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外,其配置的混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定:干縮率 混 凝土 90d的干縮率宜0.06%。坍落度 在滿足施工要求的條件下,盡量 采用較
23、小的混凝土坍落度;地下室混凝土的坍落度可控制在140160mm。 水膠比 應(yīng)盡量采用較小的水膠比?;炷了z比不宜大于0.60;在滿 足工作性能要求的前提下,應(yīng)采用較小的砂率,砂率宜控制在35%45%。 水泥及礦物摻和料用量 在滿足強(qiáng)度的情況下,盡量減少水泥用量,水 泥用量不宜大于350kg/m3;可摻加一定數(shù)量的礦物摻和料替代水泥,粉煤 灰可替代水泥10%30%,礦渣粉不宜超過(guò)水泥用量的50%。用水量 不 宜大于180kg/m3。地下室底板、外墻、后澆帶及加強(qiáng)帶部位的混凝土應(yīng)摻加膨脹劑配制成補(bǔ)償收縮混凝土。 為提高混凝土的抗裂性能,可摻加0.70.9kg/m3的聚丙烯纖維。6.1.2原材料要
24、求1)水泥 宜用中、低水化熱水泥,不應(yīng)采用早強(qiáng)型水泥,如:硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對(duì)防裂抗?jié)B要求較高的混凝土, 所用水泥的鋁酸三鈣(CA)含量不宜大于8%,使用時(shí)水泥的溫度不宜超過(guò) 360oC;水泥的強(qiáng)度不應(yīng)低于32.5Mpa。2)骨料 防水混凝土所用砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定:砂宜采用中砂, 要符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006的規(guī)定;石 子 選用級(jí)配良好的碎石,粒徑在531mm,含泥量1%,并應(yīng)符合普 通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-2006;為避免堿骨 料反應(yīng),混凝土應(yīng)采用非堿活性骨料,每立方米防水混凝土中各類材料的 總堿量不得大于
25、3kg。3)礦物摻和料 可在混凝土中摻加H或I級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細(xì)礦渣粉。 所用礦物摻和料應(yīng)分別符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005, 用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉GB/T18046-2008。4)外加劑 為減少用水量和限制混凝土的膨脹,起到補(bǔ)償收縮作用, 可采用高效減水劑或膨脹劑。所用外加劑應(yīng)分別符合混凝土外加劑 GB8076-2005,混凝土泵送劑JC4732001,混凝土膨脹劑JC4762001, 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003等規(guī)定。5)聚丙烯纖維 在混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維可以改善混凝土的性能, 提高抗拉強(qiáng)度和韌性,并能有效地控制混凝土的非結(jié)構(gòu)裂縫
26、,是混凝土阻裂的重要措施。機(jī)具設(shè)備本工法中涉及的主要機(jī)具設(shè)備包括:混凝土輸送泵、混凝土布料機(jī)、 混凝土罐車、混凝土振動(dòng)器、自升式塔吊、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、卷 揚(yáng)機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、圓盤(pán)鋸、灰漿攪拌機(jī)、直螺紋套絲機(jī)等。質(zhì)量控制主要執(zhí)行規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50009-2002,混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002,高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99,建筑地基 基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002,地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001,地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002,混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002,混
27、凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ /T10-95,混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50n9-2003,普通混凝土配 合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000、J64-2000,用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005,用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉GB/T180462008。其他質(zhì)量控制措施1)認(rèn)真審學(xué)圖紙,作好同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的溝通,統(tǒng)一思想、統(tǒng)一 認(rèn)識(shí);對(duì)圖紙中影響施工的設(shè)計(jì)問(wèn)題須結(jié)合工程實(shí)際向設(shè)計(jì)提出恰當(dāng)?shù)慕?議,以保證工程質(zhì)量,滿足設(shè)計(jì)要求。2)對(duì)混凝土配合比要提前進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)混凝土生產(chǎn)環(huán) 節(jié)的質(zhì)量控制,在生產(chǎn)過(guò)程中,要不斷檢查和抽查混凝土攪拌、計(jì)量、配 合比、材料、攪拌時(shí)
28、間、用水量、外加劑及纖維使用情況是否符合規(guī)定。3)施工過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)要有詳細(xì)的技術(shù)保證措施,并完善工序 控制,做到層層交底,保證按已定方案施工。安全措施1)樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制板面荷載,不得集中堆放腳手架桿、鋼 筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機(jī)具,防止施工荷載過(guò)于集中導(dǎo)致模 板變形、失穩(wěn)。2)預(yù)防高空墜落事故,基坑周圍應(yīng)設(shè)置鋼管護(hù)欄,并刷紅白相間油漆, 以保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全。3)加強(qiáng)基坑位移監(jiān)測(cè),坑內(nèi)作業(yè)時(shí)隨時(shí)注意邊坡變化,一旦發(fā)現(xiàn)裂縫 且有發(fā)展趨勢(shì),應(yīng)立即通知施工現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全地帶,并及時(shí)匯報(bào)。4)對(duì)各種施工機(jī)具(塔吊、泵車、鋼筋加工機(jī)械等)在使用前應(yīng)由項(xiàng)目 部專職安全員
29、對(duì)操作員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并將使用注意事項(xiàng)制作標(biāo)牌懸 掛于操作現(xiàn)場(chǎng)。5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理,預(yù)防電氣設(shè)備線路損壞傷人。6)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的泵送管理,泵管出料口和混凝土堵管拆接頭時(shí), 操作人員頭部、臉部不要正對(duì)該部位,以免突然噴出混凝土傷人。環(huán)保措施1)混凝土中摻加粉煤灰以代替部分水泥,做到廢物的綜合利用,減少 環(huán)境污染。2)揚(yáng)塵污染控制 采用商品混凝土以減少水泥、砂、石等造成的現(xiàn)場(chǎng) 揚(yáng)塵污染,使揚(yáng)塵指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3)噪聲污染控制 鋼筋、模板加工區(qū)避開(kāi)生活及辦公區(qū),控制混凝土 澆注、鋼筋加工等工序的場(chǎng)界噪聲限值為:夜間55dB、白天75dB?;炷?振搗棒宜采用環(huán)保型低噪聲產(chǎn)品或采取相
30、應(yīng)降噪措施,以避免對(duì)工人及周 邊環(huán)境造成噪聲危害。4)沖洗出場(chǎng)區(qū)的混凝土運(yùn)輸車,防止污染周邊的市政道路。沖洗混凝 土泵車、輸送管等的污水應(yīng)流人現(xiàn)場(chǎng)的明溝及沉淀池中。5)規(guī)范場(chǎng)區(qū)管理 按照青島市標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求規(guī)范場(chǎng)區(qū)管理,使進(jìn) 入場(chǎng)區(qū)的材料、設(shè)備、拆除的周轉(zhuǎn)材料等按照要求有序堆放。效益分析本工法已成功應(yīng)用于包括2008奧帆賽基地、青島中級(jí)法院綜合樓、青 島市東部醫(yī)院、青島大劇院、流亭國(guó)際機(jī)場(chǎng)等12個(gè)重大項(xiàng)目中,累計(jì)應(yīng)用 面積達(dá)32萬(wàn)m2,取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。1)經(jīng)濟(jì)效益 應(yīng)用本工法一方面可以控制地下室裂縫產(chǎn)生,提高結(jié)構(gòu) 耐久性,減少后期維護(hù)費(fèi)用;另一方面由于采用優(yōu)化后的混凝土配合比, 可
31、減少水泥用量,降低工程造價(jià)。根據(jù)測(cè)算,應(yīng)用該工法可節(jié)約成本47.6 元/m2。以2008奧帆賽基地為例,采用本工法施工的地下室面積為5萬(wàn)m2, 新增產(chǎn)值達(dá)7500萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)利稅856萬(wàn)元,節(jié)支總額238萬(wàn)元。2)環(huán)保效益 應(yīng)用本工法可以摻加30左右的粉煤灰替代水泥,不僅 減少了水泥用量,節(jié)約了資源,還解決了工業(yè)粉煤灰?guī)?lái)的大量環(huán)境污染, 做到了廢物綜合利用,環(huán)保效益顯著,屬于綠色施工技術(shù)。3)社會(huì)效益 本工法可成功解決地下室的裂滲問(wèn)題,已成功應(yīng)用于2008奧帆賽基地等重大工程項(xiàng)目中,取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,對(duì)目前 國(guó)內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)地下室抗裂、防滲的設(shè)計(jì)與施工具有很大的指導(dǎo)意義,可 廣泛應(yīng)用于地下混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)
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