土石方爆破工程安全技術交底(共22頁)

1、PAGE PAGE 22土石方爆破工程(gngchng)安全技術交底參加本項目施工的所有(suyu)工作人員，必須遵守以下安全技術(jsh)交底內(nèi)容：1、爆炸工程的施工方案必須報請當?shù)毓矙C關批準后，方能組織實施。2、爆破工作設專人指揮，制定爆破計劃書，要嚴格執(zhí)行既有線施工安全技術規(guī)范在確定的危險區(qū)邊界設置明顯的標志，警戒區(qū)四周派警戒人員分工負責。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜全部撤離，施工機具妥善安置。規(guī)定明確的預告，起爆和解除警戒的信號。3、爆破工程的作業(yè)人員必須經(jīng)公安機關或公安機關指定的部門檢測，考試合格后持有縣級以上公安機關核發(fā)的有效操作證件，才能參加施工。4、爆破點距村莊太近時，必須采取防震措施：

2、一是分散爆破點，每隔50m 左右設一個爆破點，依此循環(huán)進行；二是減少裝藥量；三是采用表層震動爆破法，減輕震動波。5、爆破點上空有高壓走廊橫穿路基時，必須采取防護措施，在采取防護措施的同時，在爆破點上用草袋，膠管布和安全網(wǎng)三層覆蓋，并用鋼纖將網(wǎng)繩固定在石縫中，保證爆破碎石飛擲高度不超過1.0m，保證高壓走廊的安全運行。6、在專設的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)制作好爆藥包。棚內(nèi)不準有電氣、金屬、無關(wgun)人員不得入內(nèi)。7、爆破時設專人點清爆破數(shù)，核對與裝炮數(shù)量是否相符，確認炮響完并過5分鐘后，方準爆破人員(rnyun)進入爆破作業(yè)點。8、每一次爆破作業(yè)結束后，對現(xiàn)場進行認真的清理(qngl)，

3、防止瞎炮和爆炸物的丟失。9、爆破完畢后，及時清理懸危巖石。10、在接觸網(wǎng)附近嚴禁用電雷管起爆，嚴禁在列車通過前將炸藥裝好等待放炮。11、爆破時必須到行車部門辦理封鎖登記，嚴禁不清點爆破，或利用列車間隔時間爆破。12.爆破時必須建立應急小分隊，在爆破結束后第一時間對影響列車的威石及障礙物清除，完畢后及時通知行車部門及鐵路公安進行符合，雙方經(jīng)過共同核查具有解除封鎖命令的條件后才能解除封鎖通知駐站聯(lián)絡員辦理銷記手續(xù)。13、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽。14、炮眼施工安全措施：人工打眼，打眼前應對周圍松動的土石進行清理，若用支撐加固時，應檢查支撐是否牢固；打眼人員必須精力集中，錘擊要穩(wěn)、準，并擊

4、入釬中心，嚴禁互相對面打錘；隨時檢查錘頭與柄連接是否牢固，嚴禁使用木質(zhì)松軟，有節(jié)疤、裂縫的木柄，鐵柄和錘平整，不得有毛邊。15、機械打眼安全技術措施：操作中必須精力(jngl)集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動，應立即停機進行檢查，并及時排除故障，方準繼續(xù)作業(yè)；換釬、檢查風鉆加油時，應先關閉風門，方準進行，在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。鉆眼機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上；鉆機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用身體支撐風鉆的轉(zhuǎn)動部分；經(jīng)常檢查風鉆有無裂紋，螺栓有無松動，長套和彈簧有無松動是否完整，確認無誤后方可使用，工作時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。16、爆破(bop)的最小安全距離：炮孔爆破200

5、 米；深孔爆破(bop)300米。17、炮眼爆破安全措施：裝藥時嚴禁使用鐵器，且不得炮棍擠壓或碰擊，以免觸發(fā)雷管引起爆炸，放炮區(qū)要設警戒線，設專人指揮，待裝藥、堆塞完畢，按規(guī)定發(fā)出信號，人員撤離，經(jīng)檢查無誤后，方準放炮，同時起爆若干炮眼時，應采用電力起爆或?qū)П€起爆。18、爆破防護覆蓋安全措施：地面以上爆破時，可在爆破部位鋪蓋草墊或草袋，內(nèi)裝少量砂、土，做第一道防線，再在上面鋪放膠管簾（炮衣）或膠墊作第二道防線，最后用帆布篷將以上兩層整個覆蓋包裹和帆布用鐵絲或繩索拉緊捆牢。對鄰近建筑物的地下爆破時，為防止大塊拋扔，爆破防護網(wǎng)覆蓋，當爆破部位(bwi)較高，或?qū)λ袠嬛锉疲瑒t應將防護網(wǎng)系在不

6、受爆影響的部位。為在爆破時使周圍建筑物及設備(shbi)不被打壞，其周圍可用厚度不小于50 毫米木板加固(ji )，并用鐵絲捆牢，與炮孔的距離不小于500 毫米如爆破體靠近鋼結構或需保留部分，必須用砂袋（厚度不小于500 毫米）加以防護。19、瞎炮的處理方法與安全措施：發(fā)現(xiàn)炮孔外的電線和電阻、導火線或電爆網(wǎng)（線路）不合要求經(jīng)糾正檢查無誤后，可重新按通電源起爆。當炮孔深在500 毫米以內(nèi)時，可用裸露爆破引爆，炮孔較深時，可用竹木具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也將上部炸藥掏出部分后，再重新裝入起爆藥起爆。距爆孔近旁600 毫米處，重新鉆一與之平行的炮眼，

7、然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮，如炮孔底有剩余藥，可重新加藥起爆。深孔瞎炮處理，采用再次爆破，但應考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人，如未爆炸藥包與埋下巖石混合時，必須將未爆炸藥包浸濕后，再進行清除。處理瞎炮過程中，嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出，也不準拉住雷管上的導線，把雷管從炸藥包內(nèi)拉出來。瞎炮應由原裝炮人員當班處理應設置標志，并將裝炮情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員，以達到妥善處理的目的。若工程位于居民區(qū)，項目部與爆破公司應提前與周圍居民做好安全防護工作，確保爆破工程的順利施工。爆破工安全(nqun)技術操作規(guī)程1、 爆破(bop)工作人員，必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)

8、培訓，考試合格，并取得爆破員作業(yè)證，方可從事爆破作業(yè)。2、 各種爆破必須使用符合(fh)國家標準或部頒標準的爆破器材。3、 爆破所用的各種電雷管、火雷管、導爆索、炸藥等物品，在搬運裝卸時，必須輕拿輕放、不得拋擲。4、 拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方，車上應標有危險標志(biozh)。帶車人員嚴禁吸煙及帶火種。5、 從藥庫加工(ji gng)房領出的各種起爆藥包運往施工現(xiàn)場時，要根據(jù)背運人員的體力強弱負重。6、 往現(xiàn)場運送(yn sn)起爆藥包及炸藥時，運送人員嚴禁吸煙。禁止在有明火處休息。不準靠近汽車排氣管行走。7、 炸藥運到工作面時，應與明火、機械設備、電源及供電線路等保持一定的

9、安全距離。并設專人看守。8、 爆破器材庫內(nèi)要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風，嚴禁亂堆亂放。9、 導爆索與雷管庫內(nèi)應嚴防老鼠及有害動物，若發(fā)現(xiàn)應及時消滅，以防啃響發(fā)生事故。10、 庫房應通風良好，禁止潮氣或雨水(y shu)浸入。庫內(nèi)溫度應保持在1030之間。低于或高于上述溫度時，要采取加溫(ji wn)或降溫措施。11、 對進庫的火工材料數(shù)量必須(bx)嚴格清點，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量與單據(jù)不符時，及時報告有關領導查證落實，否則不能上帳。12、 對每次進庫的材料必須檢查說明書，并進行必要的試驗，否則不能發(fā)放使用。對已加工好的各種不同批材料，不能同時發(fā)放，要注明標簽，預防發(fā)生意外。13、 嚴格領退手續(xù)，作到認真

10、負責，填寫爆破單據(jù)，注明工程項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領用人和施工單位，并要三方簽字方能生效，否則以手續(xù)不清來追究責任。14、 倉庫人員應嚴格遵守交接班制度，當面查清物與帳目，否則按本班帳目不清處理。嚴禁撕改帳目。15、 在加工火炮剪導火索時，首先弄清是否同廠、同批，若不是同廠、同批時，應按規(guī)定試驗燃速，并不準(b zhn)和異廠、異批導火索混合使用，以防燃速不同發(fā)生事故。16、 剪好的導火索及加工完了的起爆(qbo)管和信號管應每十根一把，點清數(shù)量，順方向盤好，放在干燥處，嚴禁放在潮濕的地面上。17、 加工火炮插管時，必須嚴格清查管數(shù)、導火索頭與雷管的數(shù)量(shling)應相符。

11、嚴防不慎掉管踏響。18、 導火索插入管內(nèi)時，管內(nèi)雜物應倒凈，以免雜物堵塞導火索藥芯造成瞎炮，嚴禁用嘴吹。19、 火雷管插好后包纏膠布時，手指應輕微頂住管尾，以免接觸不良脫節(jié)造成瞎炮。20、 綁炮時若遇藥卷過硬(guyng)時，可用拖把將藥卷捻松后再慢慢把管插入，嚴禁用力硬插。21、 在綁扎火炮時，不許在藥卷封口處過分轉(zhuǎn)動，防止(fngzh)綁扎處受傷，浸臘后不過火。22、 對露天使用的硝銨類炸藥掛臘時，臘溫不得(bu de)超過70。23、 綁扎起爆藥包時，藥包紙上纏繞要不少于四圈，導火索上纏繞要不少于三圈，并要均勻，防止背運時脫落。24、 加工和裝放火炮時，現(xiàn)場嚴禁生明火，嚴禁吸煙，不準開玩

12、笑、打鬧，更不許將綁好的炮頭亂拋。25、 加工完畢，徹底清查現(xiàn)場，核對領出數(shù)與加工數(shù)是否相符，若有差額按責任事故追究。26、 加工起爆管和信號管理(gunl)時，必須在單獨專門的加工房內(nèi)進行，同時必須遠離爆破器材庫，其安全應符合規(guī)定。27、 加工起爆管和信號管，應在鋪有軟墊(run din)且有凸緣的工作臺上操作，每一工作臺只許堆放100 只以下(yxi)雷管和相應的導火索、導爆管。28、 加工房應具備相應的通風、保溫、防潮、防火、防爆及防雷措施。加工場地嚴禁煙火和攜帶發(fā)火用品。29、 供做加工起爆管和信號管的每盤導火索，其兩端應各切掉5cm 長的線段。30、 切斷導火索時，桌子上不準放置雷管

13、。連接導火索與雷管時，桌子上不準放置切割工具。在切割過程中，發(fā)現(xiàn)斷裂、過粗、過細、包皮破損、揉折、打死扣、變質(zhì)等均應隨時切掉。31、 加工好的起爆管和信號管必須分開存放，信號管上必須系上標志，加工起爆管時，必須用特制(tzh)的緊口鉗子夾緊管體口部邊緣。32、 加工時撒落的炸藥(zhyo)殘碴、導火線頭、藥卷紙筒等材料，應隨時收拾在專用木箱內(nèi)，以便及時燒毀。33、 用作防潮工作面的防爆藥包，在放入雷管的藥卷口部，必須(bx)涂防潮劑。在潮濕地點采用電力方法啟爆時，不準使用防水絕緣腳線的雷管起爆。34、 導爆索和導火索與起爆藥包接觸部分，只涂冷的或溫度不超過60的防潮劑，其余部分的導爆索不準與熱

14、的防潮劑接觸。35、 不使用的啟爆藥包，應由爆破工組長將雷管取出，按規(guī)定銷毀，禁止拆開涂有防潮劑的啟爆藥包。36、 導火索長度，一般(ybn)不得短于1.5m，單孔炮不得(bu de)短于1m，但必須(bx)確保點炮人員撤離危險區(qū)所需要的足夠時間。37、 在同一串聯(lián)網(wǎng)路上的電雷管，必須是同廠、同批、同型號且電阻大小一致的電雷管。38、 放炮人員在起爆前，應迅速撤離至有掩蔽的安全處所在地；撤退道路上不得有障礙物，掩蔽體或避炮洞必須堅固牢靠。39、 爆破地點沒有安全可靠的掩蔽撤離條件時，嚴禁用火花起爆。40、 所有裝好的電炮，應一次合閘同時起爆。否則不得同時裝藥。41、 進行炮孔分組爆破或一次點燃

15、數(shù)目超過5 個炮時，點炮兵必須明確分工，并指定專人負責指揮。42、 每批導火索，均須試驗其燃燒速度，以便決定導火索的長度，確保點炮人員的安全撤離。43、 嚴禁用明火點燃導火索，應使用(shyng)香或?qū)Ｓ命c火器。44、 點炮前應遵守下列(xili)規(guī)定：45、 清點炮孔數(shù)目，選好進入躲避地點(ddin)的線路 。46、 點炮前應記清分管炮位上的導火索數(shù)量，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即報告。47、 沒有指揮員的命令，不得擅自搶先點炮。48、 聽到信號炮響，無論點完或未點完均應迅速撤退。49、 深度超過4m 的炮孔，不宜采用火花起爆，若必須采用時，應裝兩個起爆筒同時點燃。50、 當隧洞傾斜角大于30時，

16、禁止采用火花起爆，應采用電力起爆。51、 電力起爆的母線必須是起爆專用母線，母線與支線均應使用絕緣良好的銅芯或鋁芯導線，母線斷面一般不小于2.5mm2，支線斷面不得小于0.75 mm2。52、 電雷管在使用(shyng)前，必須檢查其導電性，并按電阻大小來選配。53、 電力起爆宜使用(shyng)有手柄的閘刀開關裝置，起爆器的手柄，電源開關，干電池或蓄電池盒均應裝箱上鎖。從進入現(xiàn)場裝藥至起爆的全部時間內(nèi)，必須指定專人負責看管。54、 爆破(bop)機與母線的聯(lián)接工作，必須在炸藥全部裝好后，并且工作人員全部離開危險區(qū)時，方準進行。55、 在封閉炮眼時，應避免導線的彎曲、擠壓，而造成折斷或包皮損壞

17、，影響爆破。56、 在同一工作面的電爆網(wǎng)路必須使用同一起爆裝置。兩個以上工作面使用兩個以上起爆裝置，應采用統(tǒng)一信號來控制合閘時間。57、 禁止用水或大地作電爆網(wǎng)路的回路。58、 連接導線時，應將導線表面擦凈，然后按規(guī)定方法(fngf)聯(lián)接，并用膠布包好。接線時，嚴防錯接、漏接，以及短路或接地等。59、 導線鋪設前，應作導電、電阻及絕緣檢測。鋪設時，應注意(zh y)使各支線的電阻桿保持基本平衡，以免電壓降低無窮大而產(chǎn)生拒爆。60、 電爆網(wǎng)路的總電阻，應事先計算(j sun)好，實測與計算的電阻值超過10%以上時，應采取措施消除其增大或減少值，否則不準起爆。61、 如果通上電流而未起爆，則應將母

18、線從電源上解下連成短路，鎖上電閘箱，取下鑰匙，待母線斷5miu 后，沿母線進入工地檢查拒爆原因。62、 凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子的鞋，不得攜帶非絕緣電筒或其它金屬用具。63、 使用導爆索爆破時，應首先檢查導爆索外觀是否完好、有無裂縫(li fng)、破皮、打死扣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)以上情況時，應割掉不用。64、 在切割導爆索時，應用鋒利的刀子，嚴禁(ynjn)用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放入炮孔中的導爆索嚴禁切割。65、 嚴禁用導爆索、導火索當繩子(shng zi)上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。66、 導爆索的連接方法應符合出廠說明書的規(guī)定，搭接時必須使支線的端部與干線的啟爆方向相

19、一致，搭接長度不得少于15cm。67、 導爆索裝好后，要指定專人看守，嚴禁其它閑人進入現(xiàn)場，以免踩踏而發(fā)生事故。68、 索網(wǎng)的鋪設應嚴格遵守下列規(guī)定：（1） 支線與母線連接時，兩線的夾角不大于90。（2） 在索網(wǎng)的任何部分，不得將導爆索彎曲成銳角或死彎。（3） 兩索間距離(jl)應不小于40cm。線路不應交叉鋪設，若不可避免時，交叉部分應用(yngyng)厚度不小于15cm 的襯墊物隔開( ki)。（4） 插入藥卷內(nèi)的導爆索端頭，應位于藥卷的中下部，若為散裝炸藥時，應自孔中心貫穿于炸藥包底部。（5） 當外界溫度高于35時，應使用非塑料包皮的導爆索。并用木板、草皮或細土等覆蓋，以免日光直射。69

20、、 同一網(wǎng)路上不準使用不同廠、不同牌號的導爆索。70、 在同一網(wǎng)路上有兩組以上導爆索時，應同時起爆。71、 在水下或潮濕的條件下使用導爆索時，應將索端涂以防潮劑或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24 小時。72、 加工電炮時，必須使用專用爆破測量儀表，同時應認真檢查，確認儀表完好正常符合標準時，方可使用。73、 檢測各種( zhn)電雷管時，應將電雷管放入板厚4cm 以上的木箱內(nèi)，在無炸藥、人員稀少(xsho)處單獨檢測，嚴禁不采取任何措施在人群中檢測。74、 電雷管的電阻值誤差(wch)不得大于0.25。同時應符合廠家出廠規(guī)定數(shù)值。75、 起爆藥卷加工中，在插電雷管時，應先在藥卷一端用竹、木

21、錐子鉆成眼后，將雷管順眼慢慢插入。嚴禁將電雷管在未鉆孔眼的情況下，硬性插入藥卷。綁扎時應注意保護電雷管封閉口及腳線不要損壞。76、 各種電雷管腳線需要接長時，接線位置就錯開，防止膠布包不好造成短路。77、 在接線時電雷管本身腳線嚴防鉗子夾的太重，損傷接線處造成接觸不良。78、 在接腳線時，要各扭四圈，兩頭(lingtu)往中間倒下扭，嚴禁扭的太多或太少，造成受傷或不牢固。79、 電炮加工完畢時，清點炮數(shù)裝箱，并注明電阻范圍填寫各箱標簽(bioqin)，方可進入成品庫。80、 各種規(guī)格的藥卷，要根據(jù)孔的直徑按規(guī)定進行(jnxng)加工。在加工時，保證質(zhì)量，達到密度，嚴禁把沒有粉碎的塊狀藥灌入紙筒內(nèi)，以免影響爆力。81、 對結塊炸藥的粉碎，只許用木器碾壓和砸碎，嚴禁用鐵器和石頭砸碎。82、 防水炸藥使用前，應認真細致的檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔上或兩頭封閉不好，應立即處理，以達到防水。83、 裝電炮前，首先檢查工作面的電源，若雜散電流達到30 毫安以上時，禁止裝炮。84、 裝炮前，爆破工要觀察施工現(xiàn)場的情況。特別是永久建筑物及設備、機械距離遠近，是否安全，若有問題及時向值班(zh bn)隊長和有關領導匯報，采取措施，否則不能放炮。85、 裝