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文檔簡介

1、塔吊安裝施工方案制在1%以內(nèi),墊層強(qiáng)度到達(dá)80%以上后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋工序。5)在墊層上外表標(biāo)記2mx2m的正方形及中心十字線,正方形中心必須 與塔吊墊層中心重合。6)鋪設(shè)基礎(chǔ)底部鋼筋,同時安裝人員將四個基礎(chǔ)預(yù)埋支腳與預(yù)埋節(jié)固定節(jié) 銷軸連接固定。7)安放定位塔吊的鋼馬凳,然后吊裝已連接好的加強(qiáng)節(jié)與基礎(chǔ)預(yù)埋節(jié),平 穩(wěn)安放與鋼馬凳上面,并用斜鐵找平;用水平儀測量加強(qiáng)節(jié)上部檐口四 角水平度,調(diào)整后使固定支腳檐口水平度控制在1%。內(nèi)(V2mm),達(dá) 到要求后將馬凳、斜鐵及固定支腳點焊加固好(同時要求鋼馬凳、預(yù)埋 件與基礎(chǔ)配筋適當(dāng)焊接固定),以免由于后面工序的操作,動搖了已經(jīng) 調(diào)整好的水平度。8)綁扎

2、塔吊基礎(chǔ)鋼筋,此道工序施工質(zhì)量管理部門必須做好過程控制、施 工記錄、質(zhì)量驗收?;炷粱A(chǔ)的加強(qiáng)筋由上、下兩層鋼筋組成,中間 用立筋連接起來,每層鋼筋又由兩個交錯層組成,立筋數(shù)量既不能切斷, 也不能減少(參照塔吊基礎(chǔ)方案)。9)將接地扁鋼一端與固定支腳點焊好,并將另一端與塔吊接地裝置的預(yù)留 接地圓鋼焊接連接。10)測量人員再次復(fù)測固定支腳的水平度,水平度偏差必須控制在1%。以內(nèi), 作好測量記錄。11)澆注C40混凝土,并搗實,在此過程中注意監(jiān)測固定支腳的檐口水平度, 如有變化,隨時進(jìn)行調(diào)整,確保塔吊固定支腳檐口水平度?;炷敛坏?往一個方向澆注,以免動搖固定支腳。12)進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng),作好混凝

3、土強(qiáng)度報告?;A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)碎強(qiáng)度的80%以 上并經(jīng)質(zhì)量平安部門驗收合格后,方能安裝塔吊。2、塔吊基礎(chǔ)施工要點1)塔吊基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求序號塔吊基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求1塔吊支腿預(yù)埋時應(yīng)高出碎外表150mm2塔吊支腿預(yù)埋時其水平誤差要求三2mm92)塔吊基礎(chǔ)驗收需提供的資料:塔吊基礎(chǔ)驗收記錄;塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報 告;基礎(chǔ)預(yù)埋測量數(shù)據(jù)(水平度不大于1/1000);塔吊基礎(chǔ)施工隱蔽記錄; 塔吊基礎(chǔ)處的承載力報告或樁基計算書。3混凝土標(biāo)號不低于C40,其內(nèi)部配筋不可切割或減少,與預(yù)埋支腿干 涉的鋼筋可避讓4基礎(chǔ)應(yīng)做好排水設(shè)施并定期觀測其有無沉降5基礎(chǔ)地耐力要求不低于為200KPa3)防雷保護(hù)塔吊防雷引下線采用4*

4、40mm鍍鋅扁鐵,焊接長度應(yīng)符合規(guī)范要求,接地 極由基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊通連接形成。防雷接地處應(yīng)焊接飽滿,焊接倍數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求,接地電阻W1Q。塔吊電器重復(fù)接地應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)接地網(wǎng)相連,接地電阻W4Q。五、塔吊安裝工序及要點綜合現(xiàn)場實際情況塔吊安裝采用50噸汽車吊站位在道路上單機(jī)完成吊裝, 另一臺25噸汽車吊組裝、倒運(yùn)。塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度到達(dá)安裝要求后(混凝土強(qiáng) 度到達(dá)80%),首先采用25噸汽車吊組裝散件,然后采用50噸汽車吊安裝。1、塔吊安裝流程102、關(guān)鍵工序的平安質(zhì)量要點基礎(chǔ)劃線、找水平。塔身垂直度的控制,垂直度為4%。塔身連接銷軸的固定,按規(guī)定穿好開口銷和立銷。吊點位置選擇正確,平衡臂和起

5、重臂安裝前必須進(jìn)行試吊。合理選用吊索具,正確使用平安防護(hù)用品。安裝操作時必須保證平安,首先必須做到吊車必須墊妥、禁止超負(fù)荷工作,根據(jù)吊裝部件重量并注意部件的吊點。必須安裝并使用平安保護(hù)裝置,如扶梯、平臺、護(hù)欄、平安繩等。平衡臂上未裝配重時,嚴(yán)禁吊載。必須根據(jù)起重臂長,正確確定配重數(shù)量。11 10)加節(jié)前,必須將起重臂旋至頂升方向。11)頂升過程中,嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動小車或使吊鉤起升和下放。12)塔吊安裝前通過定制氣象部門近期天氣情況選擇塔吊安裝時間,確保塔吊 安裝作業(yè)期間無大雨大風(fēng)等特殊惡劣天氣,并做好雨季施工平安措施。六、塔吊安裝設(shè)備及工況分析1、安裝設(shè)備根據(jù)塔吊構(gòu)件重量以及現(xiàn)場環(huán)境情況,

6、選擇一臺50t汽車吊進(jìn)行塔吊安裝, 汽車吊起重性能表如下:臂長度 工作除前支腿12m18m24m30m36m40m44m6. 0m45.034.327.225.022.07. 0m35.629. 123. 721.520.318.08. 0m27.825.421.018.817.715.712.09. 5m20.820.817.815. 714.613.212.010. Om19.219.217.015.013.812.611.411.0m16. 515.613. 512.411.410.411.8m14. 714.712.611.410.69. 712. 0m14.214.212.411.2

7、10.49.513. Om12.512.511.310.29.38.814. 6m10. 010.010.09.08.57.815. Om9.49.49.48.78.27.616. Om8. 18. 18. 17.77. 117. 8m6.26.26.26.86. 32、安裝工況分析從塔吊汽車吊站位圖中可知,安裝塔吊回轉(zhuǎn)時汽車吊距離塔吊中心約12米,安裝重要構(gòu)件用鋼絲繩直徑22mm,長度8米。最不利工況一:塔吊安裝回轉(zhuǎn)中心部件過程 回轉(zhuǎn)中心位置時重量分析 塔吊回轉(zhuǎn)中心位置最重構(gòu)件;回轉(zhuǎn)總成6.6噸汽車吊在距離回轉(zhuǎn)中心幅度下起重性能及高度狀況:查50t汽車吊主臂長度 44米時,12米的工作幅度,

8、額定起重量為9.5t;起升高度為35米汽車吊負(fù)荷率計算:n =(6. 6+0. 1) /9.5X100%=65%0. 1一單位t,吊鉤及其所用鋼絲繩及卡環(huán)重量;9.5一單位仁50t汽車吊最大工作幅度12m, 44m主桿工況時的起重量;126. 6一單位t,所吊回轉(zhuǎn)總成重量。吊裝高度20米。結(jié)論:回轉(zhuǎn)中心位置時最重構(gòu)件回轉(zhuǎn)總成的起重量和高度滿足吊裝要求?;剞D(zhuǎn)中心位置時高度分析塔吊回轉(zhuǎn)中心位置最大高度構(gòu)件;塔頂重量2.5噸,安裝高度30米汽車吊在距離回轉(zhuǎn)中心幅度下起重性能及高度狀況:查50t汽車吊主臂長度 44米時,12米的工作幅度,額定起重量為9.5t;起升高度為35米結(jié)論:回轉(zhuǎn)中心位置時最高位

9、置構(gòu)件塔頂?shù)钠鹬亓亢透叨葷M足吊裝要求。最不利工況二:塔吊在安裝起重臂過程汽車吊在距離回轉(zhuǎn)中心幅度下起重性能及高度狀況:查50t汽車吊主臂長度 36米時,8米的工作幅度,額定起重量為17.7t;起升高度為32米汽車吊負(fù)荷率計算:n= (16+0. 1) /17. 7X100%=91%0.1一單位t,所用鋼絲繩及卡環(huán)重量;17. 7一單位t, 50t汽車吊最大工作幅度8m, 36m主桿工況時的起重量;16一單位t,所吊起重臂總成重量。高度22米。結(jié)論:回轉(zhuǎn)中心位置時吊裝起重臂的起重量和高度滿足吊裝要求。七、塔吊安裝施工1、塔吊安裝(1)安裝基礎(chǔ)節(jié)(3.7t)頂升套架裝置(5.4t)1)地面組裝油缸

10、,頂升橫梁;2)錘擊安裝055銷軸,并用020插銷將055銷軸固定,裝上開口銷。3)注:爬爪的方向要安裝正確,有踏步的一面要與建筑物垂直。4)頂升套架整體吊裝包括頂升套架、頂升橫梁、頂升油缸和液站。吊裝時,應(yīng)選擇四點吊,吊索的規(guī)格為:6X37S+FC-1770-22(GB 8918)。 采用卸扣將四點吊吊索固定在頂升套架上部四角的銷軸孔內(nèi),緩緩吊起,徐 徐降落套進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)組合的塔身節(jié)內(nèi),(頂升套架上有油缸的一側(cè)要 對準(zhǔn)塔身有踏步的一側(cè))。也可以將基礎(chǔ)節(jié)和套架安裝成一體,整體吊裝到 錨固腳上。(2)安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)重量6.6t)吊裝時,應(yīng)選擇四點吊;吊索的規(guī)格為:6X37S+FC-1

11、770-22(GB 8918)。13 采用卸扣將四點吊吊索固定在圖圖示位置的四角的吊裝孔內(nèi),緩緩吊起,此 時應(yīng)將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)按下列圖所示。將引進(jìn)梁支架所在面轉(zhuǎn)向塔身有頂升踏步的相 反側(cè),或根據(jù)起重臂的方向確定)。徐徐降落至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)組合的塔身 節(jié)上部魚尾板2內(nèi),錘擊安裝055銷軸,并用020插銷將055銷軸固定,裝 上開口銷。(3)安裝駕駛室節(jié)(駕駛室節(jié)重量4.60t)吊裝時,應(yīng)選擇四點吊;吊索的規(guī)格為:6X37S+FC-1770-22(GB 8918)。 采用卸扣將四點吊吊索固定在圖示的四角吊裝孔內(nèi),緩緩吊起,徐徐降落至回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上部魚尾板內(nèi),分別各用四件080及060銷軸進(jìn)行錘擊安裝圖,并

12、用020 插銷將銷軸固定?;剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與駕駛室節(jié)可合并吊裝。(4)安裝平衡臂總成(平衡臂總成11t)1)平衡臂的組裝平衡臂的吊裝部件包括20.5m的平衡臂、起升機(jī)構(gòu)、護(hù)欄、拉桿及連接銷 軸,分別用080、040的軸銷,將平衡臂連接成20.5m長度。在平衡臂上安裝雙 側(cè)護(hù)單側(cè)護(hù)欄,并用彈簧銷將護(hù)欄固定。在平衡臂上組裝拉桿:將短拉桿與組合 拉桿的070軸銷安裝,隨后將組合拉桿和長拉桿設(shè)置在平衡臂跟部,并用木墊 塊將拉桿擱置妥當(dāng)。在平衡臂上安裝起升卷揚(yáng)機(jī)構(gòu),并用050的軸銷和相應(yīng)的 緊固件固定。14285的14285的20.5 m142)平衡臂的吊裝吊裝時,應(yīng)選擇四點吊;吊索的規(guī)格為:6X37S+FC-

13、1770-22(GB 8918)。 采用卸扣將四點吊吊索固定在平衡臂上的專用吊點孔內(nèi)。將平衡臂的安裝銷 軸安放在指定的位置上。在平衡臂的臂端系一牽引繩索,以便在地面進(jìn)行導(dǎo) 向。將平衡臂緩緩吊起,離地面約1m高度暫停,檢查其平衡臂的水平度與穩(wěn) 定性。繼續(xù)將平衡臂吊起,吊運(yùn)至塔頭連接點的高度,將平衡臂的上、下弦連 接耳板插入駕駛室節(jié)的連接部位,用090銷軸連接鎖定,并用020的插銷及 開口銷緊固。注意:圖中的滑輪組僅用來利用斜撐桿張緊拉桿的,禁止用來吊裝起重 臂;在安裝平衡臂后起重臂前,應(yīng)在平衡臂上安裝一塊4.15t配重;在平衡 臂吊裝過程中,操作者應(yīng)使用固定在塔帽上的平安帶。(5)塔頭的安裝(塔

14、頭重量2.569t)為考慮塔頭部件在轉(zhuǎn)場、運(yùn)輸途中的碰撞、損傷等情況,在安裝前應(yīng)檢 查確認(rèn)各零件無變形、脫焊等現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修復(fù)或更換。吊裝時,應(yīng)選擇四點吊;吊索的規(guī)格為:6X37S+FC-1770-22(GB8918)o 采用卸扣將二點吊吊索固定在塔頭的吊裝孔內(nèi);豎起塔頭,然后緩緩吊起, 徐徐降落,直到能將軸銷連接支架插入駕駛室節(jié)的上支座上,用070銷軸連 接鎖定并用開口銷緊固。將駕駛室節(jié)上的拉桿4連接在塔頭的支座3上。(6)安裝起重臂總成70m起重臂總成16 t起重臂的吊裝部件包括帶有拉桿的起重臂、變幅機(jī)構(gòu)、帶有滑輪組和吊鉤的 雙小車等。起重臂的組裝組裝起重臂,需準(zhǔn)備二個支承物,一個

15、放在臂根處,另15 一個放在拉桿連接點下;組裝各臂節(jié),到達(dá)符合施工要求的所需的55m長度。起重臂長拉桿的配置:(1700mm+5250mm+6671mm+7350mm+3610mm+4940mm+4940mm+7350 mm+6266mm+400mm+3000mm),所有拉桿中間連接銷均為075銷軸。起重臂短拉桿的配置:(1246mm+7350mm+4940mm+5500mm+1500 mm),所有拉桿連接銷均為 075銷軸。從起重臂的端部安裝變幅小車,將變幅小車推進(jìn)至起重臂的跟部,并用鋼絲繩 繩索將其固定在起重臂的根部。將拉桿支架1安裝在起重臂的跟部,并用銷軸2固定;將拉桿支架3安裝在起 重

16、臂上主弦桿上,并用相應(yīng)的緊固件固定;在拉桿支架1、3上固定拉桿5、6,并 用銷軸7固定。在起重臂上安裝檢修平臺和護(hù)欄,并用彈簧銷將護(hù)欄固定。吊索應(yīng)在起重臂的 上弦桿上。下列圖中的A、B、C均為正確的吊索穿繞;D是不可取的吊索穿繞; 在吊點處不要將起重臂的拉桿鎖緊在吊索之間。16AAB在安裝和拆卸起重臂時,必須使用一張緊器(或手拉葫蘆),如下列圖所示。以 便使起重臂側(cè)面保持平衡,為此,將張緊器2的鋼絲繩1穿入起升吊鉤3內(nèi);用 一根短繩索4穿繞在起升卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)的起重臂下腹桿和起重臂吊點中心,繩索另一 端固定在張緊器上;操作張緊器,直到起重臂側(cè)面到達(dá)水平。吊裝時,應(yīng)選擇鋼絲繩對折二點吊;吊索的規(guī)格為

17、:6X37S+FC-1770-22 (GB 8918),最正確吊索應(yīng)選擇纖維吊裝帶。在駕駛室節(jié)上,將起重臂的安裝銷軸安放在 指定的位置吊索穿繞起重臂(70m起重臂的吊點位置距離起重臂根部29m),并在 臂端系二牽引導(dǎo)向繩,以便在從地面導(dǎo)向。將起重臂緩緩吊起,離地面約1m高度 暫停,檢查其整體水平度、側(cè)面傾斜度與穩(wěn)定性。繼續(xù)將起重臂吊起,吊運(yùn)至駕駛 室節(jié)連接點的高度,將起重臂的跟部引進(jìn)至塔帽的連接處,用銷軸將起重臂與塔帽 鎖定在一起,用070的銷軸分別將起重臂上的拉桿1與拉桿3、拉桿2與拉桿4 聯(lián)接,并用開口銷鎖定,如下列圖所示。徐徐放松汽車吊吊索,將起重臂放至水平狀 態(tài),拉桿繃緊,徐徐放松汽車

18、吊吊索,將起重臂放平至水平狀態(tài),解除吊索,撤走 汽車吊。17(7)平衡重的安裝70m起重臂選擇的平衡重為:5塊D型(4t/塊);1塊C型(3.6t/塊)。吊裝時,應(yīng)選擇二點吊;吊索的規(guī)格為:6X37S+FC-1770-22 (GB 8918), 平衡重的安放應(yīng)從平衡臂靠近塔身一側(cè)開始。吊起第一塊平衡重,將其放在平 衡臂靠近塔身一側(cè),平衡重吊裝接近平衡臂時,應(yīng)將二件銷軸穿進(jìn)平衡重的定位 孔內(nèi),并擱置在專用支架上。重復(fù)上述吊裝操作,直到安放全部所需的平衡重, 并用長螺桿將所有的平衡重連接鎖定緊固在一起。(8)穿繞起升鋼絲繩1)將鋼絲繩依次穿過排繩器滑輪1和起重臂根部滑輪2,將鋼絲繩牽引至 位于起重

19、臂跟部的小車處,雙小車的滑輪組鋼絲繩穿繞與單小車的滑輪 組鋼絲繩穿繞如下列圖所示。2)滑輪組垂直安置于地面木板上,以免摩擦鋼絲繩。在鋼絲繩上安裝鍥套 4,并在其繩端安裝繩夾5,如下列圖所示。在鋼絲繩端部1m左右處,用二個繩夾固定鐵棒1,作為提起吊鉤滑輪組時滑輪與鋼絲繩導(dǎo)套之間的臨時固 定點。18目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 一、編制依據(jù)3二、工程概況31、工程基本概況3 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 2、塔吊基本概況4三、施工部署61、工程經(jīng)理部前期準(zhǔn)備

20、6 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 2、塔吊專業(yè)公司前期準(zhǔn)備6 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 3、施工人員配置6 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 4、施工機(jī)具設(shè)備7四、基礎(chǔ)施工81、基礎(chǔ)施工工序8 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 2、塔吊基礎(chǔ)施工要點9 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 五、塔吊安裝工序及要點10 HYPERLINK l bo

21、okmark4 o Current Document 1、塔吊安裝流程10 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2、關(guān)鍵工序的平安質(zhì)量要點11六、塔吊安裝設(shè)備及工況分析121、安裝設(shè)備12 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 2、安裝工況分析12七、塔吊安裝施工131、塔吊安裝13 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 2、塔機(jī)頂升19八、質(zhì)量保障措施231、質(zhì)量驗收依據(jù)23 HYPERLINK l bookmark23 o Current Documen

22、t 2、立塔后檢查工程23 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 3、塔機(jī)載荷試驗及檢驗工程表23九、平安保證措施241、主要危險源24 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2、平安管理措施253)從地面提起滑輪組,將小車開至起重臂端部(必要時進(jìn)行“起升”“下降” 動作),以便使鋼絲繩得到松馳。4)用軸銷2、開口銷3將鍥套4固定在防扭器上。拆掉鐵棒1,檢查防扭 器是否轉(zhuǎn)動自如。(9)調(diào)試各平安裝置、驗收合格后投用調(diào)試平安裝置,試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收。垂直度檢查,使垂直度在4/1000范圍之內(nèi)2、塔機(jī)頂升(D頂升的

23、平安規(guī)那么1)當(dāng)頂升系統(tǒng)已被頂起、正在頂起或引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,塔機(jī)上部回轉(zhuǎn)局部必 須完成配平。2)風(fēng)速不得超過50km/h (13 m/s)o3)禁止內(nèi)容:a回轉(zhuǎn)起重臂。b當(dāng)頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進(jìn)行 吊重(上升或下降)。c在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進(jìn)行小車移動。d 將頂升系統(tǒng)支撐在油缸上。4)頂升時使用平安軸銷:a頂升套架上帶有四個軸銷,其直徑已被縮減, 以便容易就位。b軸銷通過鏈條與頂升套架相連,僅供頂升時使用,用于下 支座或連接節(jié)與最近一個頂升節(jié)之間的連接。c軸銷應(yīng)安裝在側(cè)面。d頂升 結(jié)束時,在抽出套架與下支座或連接節(jié)之間的軸銷并下放套架之前,應(yīng)用塔 身標(biāo)準(zhǔn)軸銷取代這些軸銷。e在標(biāo)

24、準(zhǔn)軸銷安裝之前,絕對禁止進(jìn)行吊重操作。5)頂升結(jié)束后:a最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)軸銷銷定在塔身最后一個標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)上。b配平所使用的配重應(yīng)拆下。c引進(jìn)梁的小車上應(yīng)無懸吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié), 引進(jìn)小車應(yīng)放在地面。d滑輪組應(yīng)提起至小車下面。e將小車離開足夠遠(yuǎn),19以防止在起動風(fēng)標(biāo)時滑輪組碰撞引進(jìn)梁。f當(dāng)套架位于塔身頂部時,應(yīng)遵守 有關(guān)規(guī)那么。(2)液壓站和油缸的安裝1)將液壓站1安裝在后平臺2上。2)將油缸插入頂升套架下框架的臺架中(活塞桿朝上)。3)用軸銷5將油缸銷定在頂升套架節(jié)點板上。4)用管路6連接在液壓站上。5)將液壓站充滿油,連接電線。按使用說明書的說明不帶負(fù)載使進(jìn)行油缸 的試運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查相應(yīng)的壓力值,

25、以確保液壓站的工作正常。并排出空氣, 然后再將液壓站內(nèi)的油補(bǔ)充滿。(3)頂升時的配平特殊規(guī)那么1)頂升系統(tǒng)的良好工作要求是將頂升局部的重心位于油缸中心上,在配平 進(jìn)行之前,要保證一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位于引進(jìn)梁上。2)頂升套架鎖定在支座或連接節(jié)上3)當(dāng)不同長度的起重臂時,應(yīng)將小車懸吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)行至離回轉(zhuǎn)中心一 定距離進(jìn)行配平。根據(jù)60m起重臂的配平要求,用塔機(jī)自身吊鉤吊起約2.5t 的配平載荷,將變幅小車開至約17.9m左右。4)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與之相連的支座或連接節(jié)上的軸銷抽出。5)配平(見下列圖)按“上升”方向操縱液壓站的手柄進(jìn)行頂升,直到支座支腳從魚尾板中抽 出,然后進(jìn)行配平。檢查塔機(jī)的平衡程度,可通過移

26、動小車到達(dá)完全平衡。通過檢查支座支腳與魚尾板的對中度和查看液壓站壓力表上指出的20最小頂升壓力,檢查配平的最正確位置。配平后禁止:回轉(zhuǎn)起重臂、移動小車、 進(jìn)行起升(上升或下降)。(4)頂升程序應(yīng)根據(jù)下述循環(huán)性操作進(jìn)行1)將引進(jìn)梁小車懸掛在頂升吊鉤上(即:起升吊鉤),提起被安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 并將引進(jìn)梁小車掛進(jìn)引進(jìn)梁上。注意:被安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升踏步朝向應(yīng)在塔 身一面。2)通過伸出與頂升橫梁1相接的頂升油缸,升起被頂升的總成。3)借助頂升套架上的爬爪3將被頂升的總成擱置在頂升踏步2上。4)抽出連接爬爪5與踏步6的平安鎖塊4。5)啟動油缸,松開爬爪與橫梁組件,使其離開踏步,收縮油缸將其重新整 體升起放在上

27、一組的踏步上。6)將上述操作重復(fù)三次,以便獲得將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引頂升套架的足夠空間距 離。7)不進(jìn)行頂升時,不得讓油缸繼續(xù)承受頂升部件;風(fēng)力超過50km/h不 得進(jìn)行頂升;每次頂升結(jié)束后,應(yīng)檢查塔機(jī)垂直度。(5)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引入/安裝211)當(dāng)被頂升的總成坐落在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上部踏步1上,通過套架爬爪2的鎖定, 此時頂升套架已與下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合成一整體。注意:此時油缸已幾乎全部伸 出,伸出的全部行程決不能使頂升套架上部的導(dǎo)向輪脫離塔身的固定局部。 2)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)頂升套架;3)緩慢按“上升”方向操縱液壓站的手柄,使頂升套架的爬爪2脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 的頂升踏步,并借助操作桿3將爬爪離開塔身(見下列圖)。4)緩慢按“下

28、降”方向操縱液壓站的手柄,使引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4正確地插入原 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(或基節(jié))的魚尾板5中,并用軸銷、插銷銷定。提起連接在6處 的扶梯,將其支腳插入下方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的扶梯7內(nèi)(見下列圖)。5)繼續(xù)下降運(yùn)行,使下支座(或頂升連接節(jié))正確地插入引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)魚 尾板中,并用軸銷銷定。6)將引進(jìn)梁小車與引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)別離,然后將其在引進(jìn)梁上向外拉出,放 下引進(jìn)梁小車。(6)在引進(jìn)梁小車上放置第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(見圖)當(dāng)被頂起的總成固定在下支座時,才能將需安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁小車上。1)下支座(或頂升連接節(jié))應(yīng)插入已引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)魚尾板中;2)并用四個平安軸銷銷定;3)放下平衡配重載荷,將引進(jìn)梁小車掛在起升吊鉤上;4)將需

29、安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運(yùn)至引進(jìn)梁處,并推進(jìn)引進(jìn)梁處待命;5)重新吊起平衡配重載荷;6)抽出四個平安軸銷再次進(jìn)行頂升。重復(fù)上述頂升程序,以到達(dá)塔機(jī)所需高度。注意:在頂升的最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 后,該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)與塔身和支座支腳用軸銷鎖定。22八、質(zhì)量保障措施1、質(zhì)量驗收依據(jù)(1)塔式起重機(jī)技術(shù)條件(GB/T 9462-2008)(2)塔吊的使用、維護(hù)說明書及圖紙要求2、立塔后檢查工程檢查工程檢查內(nèi)容基礎(chǔ)檢查預(yù)埋件的水平度情況;檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)局部的平安距離并檢 查電纜通過狀況,以防損壞基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否到達(dá)70%以上,驗收合格塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸、開口銷的連接緊固情況套架檢查頂升時與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸的支承銷軸

30、的連接情況,是否靈活可靠 檢查走道、欄桿的緊固情況上支座 下支座 司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況;檢查電纜的通行狀況;檢查平臺、欄 桿的緊固情況;檢查與司機(jī)室的連接情況;司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉 紗及其他易燃物品塔頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況;檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況; 保證起升鋼絲繩穿繞正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口安裝的正確性;檢查載重小車安裝運(yùn)行情況, 載入吊欄的緊固情況;檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂護(hù)欄及走道的安裝情況,保證走道上無雜物吊具檢查自動換倍率裝置,吊鉤的防脫繩裝置是否平安可靠;檢查吊鉤組有無影 響使

31、用的缺陷;檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求;檢查鋼絲 繩的磨損情況、繩端固定情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況;各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整合適檢查牽引機(jī)構(gòu),當(dāng)小車分別運(yùn)行最小和最大幅度處,卷筒鋼絲繩上至少應(yīng)有3圈平安圈;檢查鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動平安裝置檢查各平安保護(hù)裝置是否按說明書的要求調(diào)整合格;檢查塔機(jī)上所有扶梯、 欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況,進(jìn)行潤滑工作3、塔機(jī)載荷試驗及檢驗工程表23序號檢驗工程要求備注1垂直度塔身軸線對支承面的側(cè)向垂直度4/10002空載試驗空載情況正常操縱情況靈活、可靠3額定載荷 試驗運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常操縱情況靈活、可靠關(guān)鍵零部件損

32、壞無關(guān)鍵零部件損壞無吊鉤下滑無6外觀要求焊縫外表光整無缺陷緊固件外表處理防銹處理漆膜外表質(zhì)量無脫皮、無汽泡 無皺皮、無漏涂鑄鍛件表現(xiàn)質(zhì)量7連續(xù)作業(yè) 試驗緊固件無松動液壓油溫升W1200C關(guān)鍵零部件損壞無8平安裝置 檢驗絕緣檢查20. 5MQ超高限位器靈敏可靠檢測3 次均應(yīng) 到達(dá)要 求變幅限位器靈敏可靠回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠力矩限位器靈敏可靠起重量限位器靈敏可靠變幅小車緩沖器運(yùn)行完好九、平安保證措施1、主要危險源1)施工人員對施工要求、職責(zé)不明確,造成事故隱患。2)吊機(jī)有多人指揮,信號不明確,造成事故隱患。3)高空作業(yè)人員未系平安帶,容易導(dǎo)致高空墜落。4)施工時未設(shè)立平安警戒區(qū),無關(guān)人員隨意進(jìn)入施工

33、現(xiàn)場以及有人在吊機(jī) 扒桿下逗留或通行,造成事故隱患。5)吊裝大件時未系好麻繩,容易空中打轉(zhuǎn)造成碰撞。6)電開工具使用前未檢查漏電開關(guān)是否正常,并在雨天使用,存在觸電安24 全隱患。7)在6級及以上的大風(fēng)或其它惡劣天氣情況下繼續(xù)作業(yè),造成事故隱患。8)塔身吊裝時,無人監(jiān)視,容易造成設(shè)備損壞。9)液壓頂升過程中無人監(jiān)視,在不明確液壓系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行頂升作業(yè),造成 事故隱患。10)使用液壓扳手時將手放入扳手手柄與液壓桿之間,容易夾傷。11)施工過程中因漏油造成環(huán)境污染。12)風(fēng)速到達(dá)10m/s的惡劣天氣情況下繼續(xù)頂升作業(yè),造成事故隱患。13)風(fēng)速到達(dá)20m/s的惡劣天氣情況無防護(hù)措施,造成設(shè)備損壞。14

34、)不按出廠規(guī)定夜間繼續(xù)進(jìn)行頂升作業(yè),造成平安隱患。2、平安管理措施1)施工前施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人必須做好平安、技術(shù)、環(huán)保交底,做到 人人心中有數(shù),各司其責(zé)。2)吊機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,指揮信號清晰明確后方能作業(yè)。3)高空作業(yè)人員必須系好平安帶,掛在牢靠處。4)施工時設(shè)立平安警戒區(qū),用平安色帶圍住,禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn) 場。任何時候,任何人不得在吊機(jī)下逗留或通行,非工作人員不得進(jìn)入吊裝范圍 內(nèi)。5)吊裝大件時必須系好麻繩,防止構(gòu)件空中打轉(zhuǎn)。6)施工用電設(shè)備應(yīng)配備專用開關(guān)箱,并做到“一機(jī)一閘一漏一箱”,電箱內(nèi) 漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。7)使用電開工具時防止漏電,雨天禁用。8)遇有6級以上

35、的大風(fēng)或其它惡劣天氣,停止作業(yè)。9)塔身吊裝時,必須派專人監(jiān)視,防止設(shè)備損壞。10)液壓頂升過程中派專人進(jìn)行頂升油缸及上下環(huán)插銷的監(jiān)視,并保持聯(lián)系。11)使用液壓扳手時不得將手放入扳手手柄與液壓桿之間,防止夾傷。12)施工過程中做好可靠的預(yù)防措施,出現(xiàn)漏油情況應(yīng)及時用容器接好,關(guān)閉相 關(guān)閥門,同時清除油污。要求文明施工,將施工中產(chǎn)生的垃圾分類回收,節(jié) 約能源保護(hù)環(huán)境。2513)當(dāng)風(fēng)速到達(dá)10m/s時應(yīng)停止頂升作業(yè),防止設(shè)備損壞。14)廠方規(guī)定夜間禁止塔吊進(jìn)行加節(jié)頂升作業(yè),防止設(shè)備損壞。15)所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項平安規(guī)范及本工種平安操作 規(guī)程。16)塔吊司機(jī)、塔吊拆裝人員以及

36、塔吊指揮都必須持有當(dāng)?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的 特殊工種操作證;工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝,佩帶齊全的平安防護(hù)用 品。17)塔吊安裝施工必須在基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。18)采用汽車吊安裝塔吊時,汽車吊必須支放牢靠,嚴(yán)禁超載吊裝,吊裝起重臂、 平衡臂等較長部件時必須按照說明書中標(biāo)明的吊點起吊。19)保證塔吊塔身的垂直度偏差不超過4%。20)保證塔吊接地電阻不得大于4歐姆。21)塔吊在自升過程中,要合理分工,必須派專人觀察頂升套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間 距離,派專人負(fù)責(zé)銷軸的連接,派專人負(fù)責(zé)液壓油缸的操作等;22)塔吊在頂升過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂,并在使用過程中嚴(yán)禁塔吊間及塔吊與建 筑物之間發(fā)生碰撞;23)塔身標(biāo)

37、準(zhǔn)節(jié)之間及其他部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷,且開口銷開度必 須到達(dá)30以上。24)嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋接工具、零部件等以免落物傷人;嚴(yán)禁酒后作業(yè)。25) 5級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè),4級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升施工作業(yè)。26)作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置不小于20X50米的平安作業(yè)區(qū),非塔吊拆裝人員嚴(yán)禁入 內(nèi)27)設(shè)備出入現(xiàn)場,注意避讓現(xiàn)場和路上的高壓線及通信線路,嚴(yán)格執(zhí)行施工 現(xiàn)場用電平安管理規(guī)定,防止發(fā)生電器火災(zāi)或人身傷亡事故。28)在安裝過程中,所有的作業(yè)人員要按照規(guī)范牢固的系好平安帶;作業(yè)人員應(yīng) 在塔身里側(cè)站位,并保證頂升套架的開口方向;作業(yè)時指揮信號要明確,聽 從專人指揮。大錘及扳手等工具要做好防墜落措

38、施,嚴(yán)防高空墜物。汽車吊 起吊時要確保吊物吊裝平穩(wěn)。安裝區(qū)域15m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線,并設(shè)專人看 守,無關(guān)人員一律不得入內(nèi)。2629)塔吊安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行空載實驗和滿載實驗,檢查各工作機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)均處于正常工作狀態(tài),各平安保護(hù)裝置齊全、可靠。十、文明施工保證措施1、焊條頭、廢鐵絲、廢鋼絲繩、廢棄手套、設(shè)備包扎物件等應(yīng)及時清理至 指定堆放區(qū);2、禁止流動吸煙,亂丟煙頭、果皮、塑料袋等雜物;3、對施工中產(chǎn)生的邊角料(廢鋼材、焊條頭等)及時清理,并送到專用的 存放區(qū)。4、吊裝就位時應(yīng)吊平吊穩(wěn),勿使設(shè)備受到較大的振動和撞擊;5、對已裝修好的屋、墻、地面不得隨意涂抹,必要時應(yīng)采用彩條布或橡膠 板隔離

39、保護(hù);6、遵循施工現(xiàn)場的環(huán)境方針,樹立環(huán)保意識;7、產(chǎn)生的邊、角、余料及時清理,并堆放到指定地點;8、施工過程中有可靠的預(yù)防漏油措施,液壓系統(tǒng)漏油時應(yīng)及時用碎布擦凈 或用容器接住,以防污染環(huán)境。9、施工區(qū)保持工完場清,做到“工完、料盡、場地清”文明施工。27附件:吊索具核算計算書1、鋼絲繩選擇起到最直徑(mm)鋼 絲 總斷而 積 (mm)百米參 考重量 (kg )鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(MPa )鋼絲繩鋼絲14001550170018502000鋼絲繩破斷拉力(kN)8.70.427.8826.2132. 035. 438. 842.245.711. 00.S743.5740.9649. 955.

40、 460. 766.171.413.00.662.7458.9872. 079. 787. 385.1102.515.00.785.3980.2798. 0108.2118.9129.2139.817.50.8111.53104. 8127.0141.5155.4168.9182.819.50.9141.16132. 7162.0179.2196. 46214.0231.221.510174. 27163. 8199.7221.4242.7264.0285.724.011210.87198. 2241.9267.7293.6319.8345.626.012250. 95235.9287.831

41、8.6349.7380.5411. 228.013294.52276. 8337.8374.3410.4446.5483.030.014341.57321. 1392.0433.8476.0517.8560.032.515392. 11368. 6450.0498.2546.5594.5642.934.516446. 13419. 4512.1567.0621.6676.5731.4r Q = 10kN本拆卸塔機(jī)過程中選擇鋼絲繩規(guī)格均為:6X37,纖維芯,鋼絲繩鋼絲公稱 抗拉強(qiáng)度為1850MPao吊裝用鋼絲繩的平安系數(shù)不低于8o吊裝繩與水平夾角 選取60實際作業(yè)時大于60。,計算取值60吊裝時

42、鋼絲繩承載能力計算:單根破斷力(KN) X編插系數(shù)(0.82) X安 全使用系數(shù)(1/6) X根數(shù)X吊裝角度參數(shù)采用不同直徑鋼絲繩吊裝時鋼絲繩承載能力如下:4 根義 028X8 米鋼絲繩承載驗算 。X4=15.9t28 TOC o 1-5 h z 十、文明施工保證措施27附件:吊索具核算計算書281、鋼絲繩選擇28 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 2、卸扣選擇294 根X 0 21.5X8 米鋼絲繩承載驗算 26.4tX 0.82 X1/8 Xsin60 X4=9.4t4 根義。15X8 米鋼絲繩承載驗算 12.92tX0.82X1/8Xsi

43、n60 X4=4.6t選取0028mm、021.5mm、。15mm的鋼絲繩能夠滿足本次的吊裝任務(wù)。2、卸扣選擇卸扣用于鋼絲繩與構(gòu)件的臨時連接固定,本工程吊裝中全部采用弓形卸扣。 按照一般起重用鍛造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣(JB8112T999)的相關(guān)規(guī)定 進(jìn)行選擇。弓型卸扣應(yīng)光滑平整,不允許有裂紋、銳邊、過燒等缺陷。嚴(yán)禁使用鑄鐵或 鑄鋼的卸扣。扣體可選用鎮(zhèn)靜鋼鍛造,軸銷可棒料鍛后機(jī)加工。在使用時,應(yīng)檢 查扣體和插銷,不得嚴(yán)重磨損、變形和疲勞裂紋。使用時,橫向間距不得受拉力, 軸銷必須插好保險銷。軸銷正確裝配后,扣體內(nèi)寬不得明顯減少,螺紋連接良好。型號璇定鼓荷ABCDEFGH inTonmmmm

44、mmmmmmmmmmmmkg/pc3/160.339.76.422.44.815.214.224.937.30.031 /40.5011.97.928.76.419.815.532.546.70.055/160.7513.59.730.97.921.319.137.353.10.093/81.016.811.236.69.726.223.145.263.20.147/161.519.112.742.911.229.526.951.673.90.171122.020.616.047.812.733.330.258.783.30.335/83.2526.919.160.516.042.938.17

45、4.710640.623/44.7531.822.471.419.150.846.088.9126.21.077/86.5036.625.484.122.457.953.1102.4148.11.6418.542.928.795.325.468.360.5119.1166.62.281 1/89.545.031.8108.029.573.968.3131.1189 73.361 1 /412.051.635.1119.132.882.676.2146 1209.64.311 3/813.557.238.1133.436.192.284.1162 1232.76.141 1/217.060.54

46、1.4146.139.198.692.2174 8 254.07.801 3/425.073.250.8177.846.7127.0106.4225.0 314.412 6023582.657.2196.952.8146.1122.2 253 2347.520.41綜合本工程動臂塔機(jī)各部件拆卸荷載,考慮本工程選用的鋼絲繩直徑,本工 程采用高強(qiáng)度弓型卸扣8.5t、6.5t、3.25t、2t、1.5t可滿足吊裝要求。29、編制依據(jù).QTZ250塔式起重機(jī)使用說明書及工程提供的施工圖紙;.建筑塔式起重機(jī)安裝檢驗評定規(guī)程(DBJ/T 15-73-2010);.建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程(JGJ33201

47、5);.特種設(shè)備平安監(jiān)察條例(國務(wù)院第549號令);.建筑起重機(jī)械平安監(jiān)督管理規(guī)定(建設(shè)部166號令);.塔式起重機(jī)平安規(guī)程(GB51442014);.起重機(jī)平安規(guī)程(GB6067. 12015);.建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸平安技術(shù)規(guī)程(JGJ196-2010);.建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2016);.建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 592011;.危險性較大的分局部項工程平安管理方法(建設(shè)部87號文);.建筑起重機(jī)械平安評估技術(shù)規(guī)程(JGJ/T189-2009);.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015);.施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范(JGJ46-

48、2015);.建筑地基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2015);.工程施工組織設(shè)計及其相關(guān)的圖紙;、工程概況1、工程基本概況序號工程內(nèi)容1工程名稱2工程地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6施工單位7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號工程內(nèi)容8平安目標(biāo)2、塔吊基本概況根據(jù)工程體量及施工平面部署,塔吊布置選型遵循以下原那么:(1)滿足施工需要,盡可能減少施工盲區(qū);(2)塔吊初始安裝高度,起重臂、平衡臂等可回轉(zhuǎn)部件保證能夠整周回轉(zhuǎn)而 不碰到周圍的塔吊和已有建筑等實體結(jié)構(gòu);(3)滿足現(xiàn)場實際情況、施工需要、施工進(jìn)度、塔吊的起重性能參數(shù)。本工程總共投入5臺塔吊,自編號為1#5#。其投入使用的塔吊基礎(chǔ)及擬安裝、撤除時間

49、及安裝概況為:編號塔吊型號安裝高 度(m)擬安裝臂長(ID)單標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高 度(m)最小吊 重(t)安裝時間撤除時間1#QTZ250(7030)51.570332017. 4. 282017. 10. 282#QTZ250(7030)42.570332017. 4. 302017. 10. 263#QTZ250(7030)45.6703. 7532017. 4. 202017. 10. 204#QTZ250(7030)36.570332017. 4. 222017. 10. 225#QTZ400 (K50/60)5170652017. 4. 252017. 10. 25塔吊平面布置圖本工程1#塔吊Q7030塔吊51

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