[浙江]灘涂圍涂區(qū)塊市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE 26 平陽縣宋埠圍墾灘涂圍涂區(qū)塊市政道路工程 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)PAGE 26PAGE 70平陽縣宋埠圍墾區(qū)灘涂圍涂區(qū)塊市政道路工程（經(jīng)六路、緯七路、緯八路）路基工程施工組織設(shè)計(jì)編制人： 職務(wù)： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核人： 職務(wù)： 項(xiàng)目經(jīng)理 批準(zhǔn)人： 職務(wù)： 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工單位：溫州市市政工程建設(shè)開發(fā)公司編制日期：二一六年三月十六日目 錄第一章 綜合說明2 第一節(jié) 編制說明2 第二節(jié) 工程概況3第二章 施工總體方案6 第一節(jié) 施工區(qū)段劃分及任務(wù)分解6 第二節(jié) 施工隊(duì)伍投入及現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)6 第三節(jié) 施工平面布置9第三章 施工組織設(shè)計(jì)方案11第四章 施工進(jìn)度安排48資源需要量計(jì)劃53

2、第六章 工期、質(zhì)量、安全、成本、環(huán)保施工技術(shù)措施57實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第一章 綜合說明第一節(jié) 編制說明(一)編制依據(jù)1、平陽縣宋埠圍墾灘涂圍墾區(qū)塊市政道路工程施工圖紙、投標(biāo)文 件等；2、平陽縣宋埠圍墾灘涂圍墾區(qū)塊市政道路工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、地理位置調(diào)查所獲得的資料；3、市政工程現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全準(zhǔn)則；4、我單位可投入本工程的資源和在類似工程施工中積累的施工、管理經(jīng)驗(yàn)。(二)編制范圍平陽縣宋埠圍墾灘涂圍墾區(qū)塊市政道路工程工程經(jīng)六路、緯七路、緯八路的路基工程、橋頭管樁處理工程、五座橋梁工程。(三)編制原則1、在招投標(biāo)文件規(guī)定的工期內(nèi)編制施工計(jì)劃，并以此為前提配備勞動(dòng)力、材料和

3、機(jī)械設(shè)備。2、堅(jiān)持以人為本的原則，合理配置生產(chǎn)要素，堅(jiān)持以機(jī)械化施工為準(zhǔn)，人工輔助的總體指導(dǎo)思想，充分考慮氣候和機(jī)械設(shè)備效率的影響。3、科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，遵循技術(shù)先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的原則，認(rèn)真閱讀，研究設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件中的對(duì)質(zhì)量工期、安全、環(huán)保等要求，結(jié)合工程實(shí)際編制。第二節(jié) 工程概況 1、地理位置本工程是平陽縣宋埠圍墾灘涂圍墾區(qū)塊市政道路工程，主要為路基施工及橋梁施工。路基施工區(qū)域： 道路名稱 路基寬度 路基長(zhǎng)度 1 經(jīng)六路 16m 2300m 2 緯七路 16m 745m 3 緯八路 16m 1114.915m 橋頭管樁處理本項(xiàng)目共有5座橋梁，橋頭管樁處理長(zhǎng)度為3

4、5米。橋梁位置：經(jīng)六路3座、緯七路1座、 緯八路1座。2、地形、地質(zhì)、氣象、水文特征本項(xiàng)目位于宋埠圍墾灘涂區(qū)塊內(nèi)，地形均為平地、地質(zhì)情況為灘涂吹填路基，部分地段為亂石填筑臨時(shí)道路。區(qū)域內(nèi)有開挖的河道橫穿我方施工道路。按全國(guó)地震區(qū)帶劃分，屬東南沿海二級(jí)地震區(qū)東北段，該工程路段地震強(qiáng)度和頻率較弱，一般構(gòu)造物不考慮地震力的影響。平陽縣系亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，溫暖濕潤(rùn)，四季分明，夏季臺(tái)風(fēng)暴雨頻繁，春季多梅雨全年多雨，雨量充沛，年平均降雨量在18002200mm冬季氣候較干燥，氣溫相對(duì)較高，平均無霜期269.2天，一月平均氣溫4.7，七月平均氣溫35，年平均氣溫17.9。3、施工條件筑路材料主要包括路基

5、填筑材料，橋頭軟基處理管樁材料及其他結(jié)構(gòu)材料，路基填筑材料主要有塘渣、土工布、土工格柵、排水板等；橋頭軟基處理材料為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼圓形管樁及其他結(jié)構(gòu)材料主要有骨料（碎石、塊片石）、砂、水泥、鋼材及木材等。路基填筑材料本工程所需路基填筑材料采用塘渣料填筑。骨料（碎石、塊片石）附近有碎石、塊片石料場(chǎng)，含量豐富且石質(zhì)較好能滿足工程需要。砂飛云江流域及鰲江中上游，大量盛產(chǎn)工程用粗砂和砂礫，其質(zhì)純、強(qiáng)度高、儲(chǔ)量豐富。水泥浙江省水泥產(chǎn)量大，水泥的質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)際（GB175-75）的有關(guān)規(guī)定，可從金華、江山、長(zhǎng)興、平陽等地購進(jìn)。鋼材本工程所需鋼材可從符合要求的質(zhì)量過硬的廠家購進(jìn)。木材本工程所需木材，均可從縣

6、內(nèi)外就近購置。其他附屬材料就近購買4、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段采用公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F102006 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ12008道路等級(jí)：城市支路。設(shè)計(jì)車速：30km/h；路基：路基采用整體路基斷面形式，頂面設(shè)計(jì)回彈模量30MPA道路交叉幾何設(shè)計(jì)：與地方共宅道路交叉采用平面交叉形式；5、主要工程項(xiàng)目及數(shù)量本合同段主要工程量：路基工程：路基宕渣填方235240m3，路基挖方28514M3。橋頭軟基處理：預(yù)應(yīng)力管樁26325米。第二章 施工總體方案 本合同段工程的關(guān)鍵工程是路基填方工程，其施工區(qū)域廣，施工工藝先進(jìn)、復(fù)雜，工序多，必須重點(diǎn)安排。第一節(jié) 施工區(qū)段劃分及任務(wù)分解一、

7、施工區(qū)段的劃分根據(jù)本標(biāo)段工程的工程特點(diǎn)，以路基工程為控制工期工程，按照重點(diǎn)突出和均衡生產(chǎn)的原則，確定本標(biāo)段的總體施工順序。1、路基工程本標(biāo)段計(jì)劃分為三個(gè)施工作業(yè)區(qū)段施工，計(jì)劃工期540天第一施工作業(yè)區(qū)段：經(jīng)六路第二施工作業(yè)區(qū)段：緯七路、緯八路2、橋頭軟基處理本工程中橋頭軟基處理（預(yù)應(yīng)力管樁施工）直接影響路基填筑，計(jì)劃于開工后90天內(nèi)全部完成。其他工程按均衡生產(chǎn)的原則組織施工。二、施工任務(wù)的分解序號(hào)隊(duì)伍名稱施工范圍施 工 任 務(wù)1路基1隊(duì)經(jīng)六路段負(fù)責(zé)本段路基、路基附屬、排水工程2路基2隊(duì)緯七路、緯八路段負(fù)責(zé)本段路基、路基附屬、排水工程3管樁1隊(duì)經(jīng)六路、緯七、緯八段負(fù)責(zé)本段管樁施工工程4橋梁施工隊(duì)

8、經(jīng)六路、緯七、緯八段負(fù)責(zé)本段橋梁施工工程第二節(jié) 施工隊(duì)伍投入及現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)一、組織機(jī)構(gòu)、職能及人員配置搞好施工項(xiàng)目管理，是工程質(zhì)量上臺(tái)階的關(guān)鍵。本工程開工后，將迅速抽調(diào)有組織指揮能力和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、管理人員、成立駐地項(xiàng)目經(jīng)理部，以便使工程在項(xiàng)目部統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)下，順利完工。擬設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)及人員配置見詳圖：組織機(jī)構(gòu)及人員配置機(jī)構(gòu)圖質(zhì)檢工程師設(shè)備管理科材料供應(yīng)科管樁班組路基班組試驗(yàn)室工程質(zhì)檢科工程技術(shù)科后勤科辦公室安全保衛(wèi)科財(cái)務(wù)科計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量部項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)科總工程師公司總部工程任職的主要人員表序號(hào)職務(wù)姓名職稱1項(xiàng)目經(jīng)理李曉華高級(jí)工程師2副項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)光迪工程師3技

9、術(shù)負(fù)責(zé)人葉利云工程師4橋梁負(fù)責(zé)人林維幸工程師5道路負(fù)責(zé)人蔡新靜工程師6施工員葉克7質(zhì)檢員王明烽助工8安全員吳宏建9技術(shù)員蔡克鵬二、勞動(dòng)力的安排本工程總體布置一個(gè)項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程的整體工作，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)工程的總體技術(shù)工作，下設(shè)10個(gè)科室，4個(gè)施工隊(duì)，主要專業(yè)勞動(dòng)力均由公司內(nèi)部抽調(diào)。按照本工程特點(diǎn)，第一批進(jìn)場(chǎng)的是管樁施工施工人員，具體勞動(dòng)力數(shù)量安排如下：1、項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、副總工、施技、安質(zhì)、物監(jiān)、管理等科室組成，共 12人。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織與管理，施工指揮技術(shù)指導(dǎo)、服務(wù)與協(xié)調(diào)等工作。2、路基工程施工：安排兩個(gè)施工隊(duì)。路基1隊(duì)：承擔(dān)經(jīng)六路的施工任務(wù)，計(jì)劃投入20人路基2隊(duì)：

10、承擔(dān)緯七路、緯八路的施工任務(wù)，計(jì)劃投入18人管樁施工：安排一個(gè)施工隊(duì) 管樁1隊(duì)：承擔(dān)經(jīng)六路、緯七、八路管樁施工任務(wù)，計(jì)劃投入15人橋梁施工隊(duì)：承擔(dān)經(jīng)六路1#、2#、3#橋和緯七、緯八路橋，計(jì)劃投入80人第三節(jié) 施工平面布置施工總平面本著盡量利用原有道路，少占地減少臨時(shí)工程的原則。路基開挖及管樁施工等臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施大部分在施工現(xiàn)場(chǎng)或征地范圍內(nèi)布置。項(xiàng)目經(jīng)理部、施工臨時(shí)工棚與倉庫均設(shè)置在路線附近，詳見施工總平面布置圖（附后）。1、施工便道由于本合同段原有道路均已經(jīng)臨時(shí)填筑，可以直接利用原有道路進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。由于本工程現(xiàn)場(chǎng)通行的工程車輛較多，為此特成立交通安全管理小組，分段專人負(fù)責(zé)；改線便道要有專門護(hù)

11、攔及醒目安全標(biāo)志；經(jīng)常維修臨時(shí)便道，以保證路況良好。2、臨時(shí)用地本工程臨時(shí)用地主要在道路路基范圍內(nèi)，主要為管樁堆放場(chǎng)地及橋梁通行便道施工。3、項(xiàng)目經(jīng)理部，施工隊(duì)生活用房項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在攪拌站附近，及施工隊(duì)的生活用房均設(shè)在項(xiàng)目部駐地。4、電力供應(yīng)本工程電力供應(yīng)主要為管樁施工，沿線局部地段原有園區(qū)變壓器，可搭設(shè)使用，個(gè)別橋梁管樁地段配用發(fā)電機(jī)進(jìn)行自發(fā)電使用。另配備2臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)組備用。5、橋梁預(yù)制場(chǎng)本項(xiàng)目共5座橋擬設(shè)一個(gè)預(yù)制場(chǎng)在攪拌站附近。6、生產(chǎn)工藝、生活用水施工用水經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師同意后，就近采用天然水資源；生活用水取用當(dāng)?shù)刈詠硭?。第三?施工組織設(shè)計(jì)方案第一節(jié)、路基工程施工方法一、施工方法

12、本合同段路基工程施工為關(guān)鍵工程，路基工程中共有填方235240M3，挖方33500.38m3，預(yù)應(yīng)力管樁26325米，根據(jù)工期安排和工地實(shí)際情況，將組織安排四個(gè)路基施工隊(duì)和兩個(gè)管樁施工隊(duì)，共同完成本工程的路基施工任務(wù)，具體的路基施工方法、工程量及計(jì)劃工期如下表：工程量及定額工日數(shù)量表編 號(hào)工程名稱結(jié)構(gòu)類型施工方法工程量計(jì)劃工期單位數(shù)量路基1隊(duì)經(jīng)六路路基填方土工布+排水板+填筑+碾壓機(jī)械m3130145400路基2隊(duì) 緯七路、緯八路路基填方土工布+排水板+填筑+碾壓機(jī)械m3105095400管樁施工隊(duì)管樁施工管樁撥打+臺(tái)帽機(jī)械米2632590橋梁施工隊(duì)橋梁施工座5270根據(jù)本工程的特點(diǎn)，路基填方

13、均由外購買，必須妥善確定供料廠商及運(yùn)輸車隊(duì)，以確保工程工期。二、施工順序安排以路基填方為重點(diǎn)，管樁施工為前提，組織平行作業(yè)實(shí)現(xiàn)均衡連續(xù)施工，以確保工期。三、主要分項(xiàng)工程施工工藝、施工方法1、路基填筑施工其施工程序?yàn)椋轰佂凉げ继钏槭芰吓潘寮叭斯じ駯藕细裉盍献孕镀嚪诌\(yùn)到填筑路段推土機(jī)推平平地機(jī)整平、人工修整檢查并調(diào)整松鋪厚度壓路機(jī)碾壓沖擊壓實(shí)堆載預(yù)壓。（一）準(zhǔn)備工作路基填筑的準(zhǔn)備工作一般包括測(cè)量放樣、材料合格性試驗(yàn)、編寫分項(xiàng)工程的開工報(bào)告并報(bào)監(jiān)理審批。1材料試驗(yàn)用于路基填筑的材料先按公路土工試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的方法選用合格的塘渣填料進(jìn)行路基填筑施工，并對(duì)其進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作（包括排水板、土工布等）

14、，保證到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料均符合要求。2編寫分項(xiàng)工程開工報(bào)告做完了材料試驗(yàn)后，編寫路基填筑的開工報(bào)告。報(bào)告中有材料試驗(yàn)資料，寫明路基填筑的施工工藝和投入的機(jī)械設(shè)備、人員及施工計(jì)劃。監(jiān)理工程師批復(fù)了開工報(bào)告后，即可進(jìn)行路基填筑。3路基填筑路基填筑按水平分層縱向分段的施工方法，縱向分段長(zhǎng)度按實(shí)際界定，一般以橋梁等結(jié)構(gòu)物為界，每層攤鋪寬度超出設(shè)計(jì)寬度30cm以上，以保證修坡后的壓實(shí)度，嚴(yán)禁貼坡。路基填筑用推土機(jī)攤鋪，重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓并配以適當(dāng)?shù)娜斯ふ移?、修坡，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行碾壓，以保證路基的填筑質(zhì)量。按每個(gè)工段的施工周期，路基填筑各施工段形成一定的流水作業(yè)面，以保證機(jī)械充分利用，以及控制路基填筑

15、的的速率。同一路段分幾個(gè)作業(yè)段時(shí)，兩個(gè)相鄰段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填的一段按1：1坡度分層留界；如兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工，則分層交錯(cuò)鋪筑，其搭接長(zhǎng)度不小于2m。地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作需要且不小于1m。臺(tái)階作成2%4%的內(nèi)傾斜坡。路堤填筑時(shí)，注意不能危及周圍結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。如路基填筑料為透水性較差的土，將含水量控制在最佳含水量的2%范圍內(nèi)。當(dāng)填筑路堤下層時(shí)將其頂部做成4%的雙向橫坡，如填筑路堤上層時(shí)，不覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡上。嚴(yán)格控制松鋪厚度。2、軟基處理方案的施工方法1）塑料排水板的施工在按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)表土進(jìn)行清理

16、并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度的基底上，鋪設(shè)第一層砂礫墊層，為減小對(duì)原地面的擾動(dòng)，計(jì)算好砂礫墊層的方量，集中鋪設(shè)在1.0m高的砂道，然后推平碾壓，再進(jìn)行塑料排水板施工。塑排施工結(jié)束后，鋪設(shè)第二層砂礫墊層，同樣鋪設(shè)一條砂道然后推平碾壓。該方法的實(shí)施被證明可以減少對(duì)已打設(shè)塑料排水板的損壞和不擾動(dòng)地基。為保證砂墊層壓實(shí)度不小于85%，下層砂礫層應(yīng)當(dāng)分兩次填筑，每次填筑厚度為15cm。第一層砂礫填筑完畢后，在其上面按照設(shè)計(jì)圖紙指示繪制方格網(wǎng)，在塑料排水板位置標(biāo)設(shè)小竹簽，然后在定位處將塑料排水板打入，再在上面鋪設(shè)剩下的砂礫墊層。塑料排水板的施工注意事項(xiàng)和解決方法：、塑料排水板施工采用鏈條式插板機(jī)施工，在插板機(jī)上裝設(shè)有

17、人操作的機(jī)械平衡裝置，保證設(shè)備的平衡度和垂直度，控制已完工塑料排水板的垂直度。、塑料排水板的打設(shè)：在鉆機(jī)上做標(biāo)志以控制深度，對(duì)板的底部將采取可靠的錨固措施，即在塑板的跟帶問題上，對(duì)插板的頭部作一改進(jìn)，用竹簽封頭，詳見施工方案部分。在多項(xiàng)類似工程的塑料排水板施工中，經(jīng)改進(jìn)后的塑板施工基本上解決了前期施工中存在的塑板跟帶問題，并保證了軟基處理的有效深度。、在開始施工塑料排水板時(shí)，需先測(cè)試塑板在套管拔起時(shí)的回提長(zhǎng)度，實(shí)際施工中，塑料排水板打入深度“處治深度+砂礫排水層厚度+回提長(zhǎng)度”，在打設(shè)塑料排水板時(shí)，上卷塑板末端的余長(zhǎng)不得與下卷塑板相接。、打設(shè)后露出砂礫排水層表面的塑板端部須曲線回折于砂礫排水層

18、中。外露的長(zhǎng)度視砂礫層的厚度而定，但保證塑料排水板的頂部伸入砂礫層50-70cm，并盡快鋪筑上層砂礫，整平碾壓，減少塑料排水板的外露污染。保證排水性能。、對(duì)在打設(shè)過程中插板跟出的泥土隨時(shí)帶隨時(shí)撿，確保砂礫和排水板的清潔。、塑料排水板宜采用濾水膜內(nèi)平搭接的方法連接，搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。、塑料排水板打設(shè)完成后，由監(jiān)理工程師隨機(jī)抽樣，采用塑料排水板測(cè)深儀進(jìn)行檢測(cè)其打設(shè)深度。塑料排水板應(yīng)按以下施工工藝程序進(jìn)行：地面按設(shè)計(jì)要求清基、整平、回填、碾壓 攤鋪下層砂墊排水層并碾平整 機(jī)具就位 塑料排水板穿靴 插入套管 拔出套管 割斷塑料排水板 機(jī)具移位 整平碾實(shí)砂礫排水層 鋪土工材料（加筋復(fù)合土工布）

19、鋪設(shè)上層砂墊層并碾實(shí) 鋪土工材料（土工格柵） 填筑路基（并鋪設(shè)層間土工材料）2）預(yù)應(yīng)力管樁的施工方法1、場(chǎng)地處理主要措施有：A、在打樁施工區(qū)域填上50CM厚宕渣，鋪平并壓實(shí)；B、鋪設(shè)一條寬6M，宕渣厚度80CM左右的臨時(shí)施工便道貫穿施工區(qū)域；C、樁基施工前，先進(jìn)行探樁，以排除回填宕渣中較大石塊，避免樁基的偏斜。2、預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝框圖下節(jié)樁施打上節(jié)樁對(duì)接下節(jié)樁插入技術(shù)復(fù)核記錄定位放樣探樁清障樁機(jī)就位接頭檢驗(yàn)上節(jié)樁施打送樁測(cè)樁頂標(biāo)高1%坡度監(jiān)測(cè)垂直度校正垂直度自檢記錄中間驗(yàn)收水準(zhǔn)儀監(jiān)控樁供應(yīng)樁驗(yàn)收樁供運(yùn)連接件準(zhǔn)備焊條烘燥3、工藝流程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1）、管樁預(yù)檢管樁進(jìn)場(chǎng)后，在供貨方提供砼試塊報(bào)告及質(zhì)量

20、合格證的基礎(chǔ)上，施工員在管樁施工前對(duì)管樁按10%比率根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)檢，并做好預(yù)檢記錄，對(duì)不合格的樁不使用。2）定位放樣工程樁施工前應(yīng)放出定位軸線及控制點(diǎn)，控制點(diǎn)位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離打樁區(qū)域，并加以固定保護(hù)。在打樁過程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)，成片測(cè)量出樁的中心點(diǎn)，撒上灰線探樁，清除障礙物后再成片測(cè)量出樁的中心點(diǎn)，定位中心點(diǎn)插毛竹簽，毛竹簽要插牢固并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上油漆。為減少插樁時(shí)產(chǎn)生的樁位偏差，在下節(jié)樁插樁前，記錄員用特制的定位器在樁位四周撒上灰線。定位器結(jié)構(gòu)如下圖。對(duì)于成片放樣樁位，在打樁過程中，測(cè)量人員要對(duì)每條軸線進(jìn)行校核，記錄人員要對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)核。40(30)

21、定位軸線及線樣樁會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核檢查，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。3)、管樁起吊、運(yùn)輸和堆放管樁起吊采用兩點(diǎn)吊，管樁運(yùn)輸是根據(jù)運(yùn)輸工具做好管樁捆綁工作。管樁堆放不允許超出三層，并做好底層管樁的擱支和墊支工作，以防管樁滾落影響管樁質(zhì)量或發(fā)生安全事故。4)、樁架起吊樁樁架起吊樁方式采用兩點(diǎn)吊。5)、首先將樁錘提升至適當(dāng)高度，然后將樁從地上提空，樁機(jī)緩慢回轉(zhuǎn)到位，再提升樁錘到預(yù)定高度（約等于一個(gè)單節(jié)樁長(zhǎng)），然后啟動(dòng)上下吊鉤使樁水平提升到約1/2L高度時(shí)、停止下吊鉤，上吊鉤繼續(xù)上升，下吊鉤緩緩下降立直，待樁穩(wěn)定后，即可脫去下吊鉤，將樁頂套入樁帽內(nèi)固定，垂直對(duì)準(zhǔn)樁中心，緩緩放下，插入土中，深

22、度不大于50cm，用樁叉校正立面，校正樁機(jī)和樁身垂直度后，方可正常施打沉樁。6)、樁的垂直度控制下節(jié)樁插入前，應(yīng)校正樁位，確認(rèn)無誤后開始插樁，樁尖入土約50cm，校正樁機(jī)插桿垂直度，樁的垂直度用兩臺(tái)正交架設(shè)的經(jīng)緯儀校正，保證偏差在0.5%以內(nèi)，上節(jié)樁接中前，重新校正挺桿和樁的垂直度，以保證樁平面位置偏差符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求。7)、樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)控制。在送樁器上標(biāo)出送樁深度標(biāo)志（紅線），在附近圍墻或電線桿上標(biāo)出0.000的紅三角，先將水準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)紅三角，后對(duì)準(zhǔn)送樁器，直到水準(zhǔn)儀目鏡橫線對(duì)準(zhǔn)送樁器紅線為止。8)、沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為主，貫入度作為參考。應(yīng)以試打樁紀(jì)要為依據(jù)。9)、記錄

23、方式，按沉樁入土1m，2m，3m作為記錄單位，距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，開始以每10cm作為記錄單位進(jìn)行。10).接樁方法電焊接樁。焊接前，應(yīng)清除預(yù)埋鐵件上鐵銹及污物，保持表面清潔。樁端頭距地面1m左右，可進(jìn)行接樁。接樁時(shí)，上下樁之間必須保持一致，形心重合，上下節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)焊牢，連接角鐵上、下節(jié)樁分配應(yīng)相等（用鋼卷尺量），焊接時(shí)，要采用二臺(tái)電焊機(jī)對(duì)稱電焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足三級(jí)焊縫的要求，錘擊前焊縫必須經(jīng)自然冷卻至常溫。沉樁過程中遇有較難穿透的土層時(shí)，在樁尖穿過該土層后才進(jìn)行接樁。11）、管樁與托板的連接方法：對(duì)于沉入控制標(biāo)高而不需要截樁的薄壁預(yù)應(yīng)力砼管樁與托板連接可用托板連接筋與鋼筋

24、板圈焊接后，將樁頂直接埋入托板內(nèi)，連接筋和樁頂埋入托板內(nèi)深度，必須符合設(shè)計(jì)要求；需要截樁的管樁與托板連接，管樁截?cái)嗪?，將墊塊下入管內(nèi)，并把連接用鋼筋籠插入樁內(nèi)，用與托板相同標(biāo)號(hào)的砼灌注。12)、施工流水應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍環(huán)境按下列規(guī)定確定。對(duì)于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施打。根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短；具體流水根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制作業(yè)指導(dǎo)書。3）土工格柵施工工藝檢測(cè)、清理下承層人工鋪設(shè)土工格柵搭接、綁扎、固定檢驗(yàn)下道工序施工。（2）每卷格柵很輕很硬，只需要兩個(gè)工人就能輕易地進(jìn)行搬運(yùn)、開卷鋪放。不需要特殊的機(jī)械、設(shè)備。施工場(chǎng)地按照

25、正常的工序進(jìn)行，去除突出物。不允許有不合格的殘次品，對(duì)在施工過程中發(fā)現(xiàn)土工格柵斷裂等問題時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理并按監(jiān)理的指示采取補(bǔ)救措施或返工。采購的土工格柵性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證和廠家的質(zhì)量證明材料，其性能指標(biāo)及鋪設(shè)施工方法和技術(shù)措施經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（3）土工格柵在平整的下承層上按設(shè)計(jì)要求的寬度鋪設(shè)，其上下層填料無刺壞土工格柵的雜物。道路鋪設(shè)土工格柵時(shí)，將強(qiáng)度高的方向垂直于路基軸線方向布置。鋪設(shè)時(shí)繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼。土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，同層兩幅格柵間搭接采用扎絲綁扎，其縱向搭接寬度510cm，橫向搭接寬度510cm。 （4）土工格柵鋪設(shè)要根據(jù)上層結(jié)構(gòu)層的施

26、工進(jìn)行安排，原則上土工格柵施工比上層結(jié)構(gòu)層攤鋪略微超前，隨鋪設(shè)土工格柵隨攤鋪上層結(jié)構(gòu)層，避免鋪好的土工格柵受日光直接照射。施工過程中避免機(jī)械或人為破壞土工格柵，若發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告監(jiān)理并按監(jiān)理指示更換破損部分或進(jìn)行補(bǔ)修。（5）土工格柵固定按照生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書和固定件固定。4）路基碾壓施工工藝路基填筑路基填筑必須按路面平行線水平分層，縱向分段，以機(jī)械施工為主人工為鋪的作業(yè)方法進(jìn)行施工。路基填順序宕渣路堤填筑順序：宕渣采購自卸汽車運(yùn)到填筑路段推土機(jī)推平人工整修檢查攤鋪厚度并調(diào)整振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓順序填料在攤鋪時(shí)先整平并做成3%的橫坡，然后進(jìn)行碾壓，碾壓遵循先低后高的原則，直線段由路基

27、兩側(cè)向中心碾壓。碾壓時(shí)前后兩輪跡重迭30cm，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度或固體體積率，構(gòu)造物邊角、臺(tái)背、信道等部位填筑材料，其規(guī)格按規(guī)范或工程師的批示處理，大型壓路機(jī)械碾壓困難時(shí)。對(duì)坡地路基填筑按規(guī)范的要求處理，先將坡地挖成寬度為2m向內(nèi)傾斜4%的臺(tái)階，然后分層填筑。保證填方宕渣粒徑首先選擇符合填方宕渣粒徑的材料，自卸車裝運(yùn)至填筑點(diǎn)，把大粒徑填筑的材料用挖掘機(jī)挑出，并經(jīng)過破碎，使之成為合格填料，并運(yùn)至填筑點(diǎn)填筑。極個(gè)別偏大運(yùn)到廢方場(chǎng)地廢棄。填筑最小強(qiáng)度和最大粒徑確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。質(zhì)量要求路基施工做好臨時(shí)排水，并與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。路基分層填筑，壓實(shí)度符合要求，層面平整，頂面

28、路拱符合要求等。5）路基超載預(yù)壓本工程的預(yù)壓方式有一般預(yù)壓和超（等）載預(yù)壓，預(yù)壓期為12個(gè)月。地基處理完成后，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行路堤填筑，并按控制填筑速率。對(duì)于作排水處理的地基，可即時(shí)填筑；對(duì)于粉噴樁處理的，應(yīng)在一個(gè)月后填筑路堤。填筑速率應(yīng)動(dòng)態(tài)控制，對(duì)于填筑高度在極限高度以下時(shí)，填筑速率可適當(dāng)快些，但沉降量必須嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。當(dāng)填筑高度超過極限填土高度時(shí)，則應(yīng)以實(shí)測(cè)的沉降和位移速率（變形量）控制，當(dāng)日變形量不大于控制值（沉降不大于10mm/d，位移不大于3mm/d）一般可正常填筑；若日變形量（沉降和位移）陡增，就必須增加測(cè)次，分析原因，并及時(shí)采取必要的措施（如停止加載、卸載等）；若日沉降速率大于

29、控制標(biāo)準(zhǔn)，而水平位移量未超過控制標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)減緩填土速率，加強(qiáng)對(duì)位移的觀測(cè)和分析，只在位移速率不增大、無異?，F(xiàn)象，填筑才可正常進(jìn)行。為控制填筑速率，施工期間，本投標(biāo)人每填筑一層填料進(jìn)行一次觀測(cè)，如果兩次填筑間隔時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)每三天觀測(cè)一次。路堤填筑完畢后，應(yīng)每14天進(jìn)行一次定期觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有沉降，本投標(biāo)人將及時(shí)補(bǔ)填，始終保持設(shè)計(jì)要求的預(yù)壓標(biāo)高，直到預(yù)壓期完成，多余填料卸除為止。本投標(biāo)人在路堤兩側(cè)趾部及距路堤兩側(cè)趾部5m處設(shè)置混凝土側(cè)向位移邊樁。其縱向間距不得超過100m，橋頭引道地段不得超過50m，或根據(jù)設(shè)計(jì)圖及監(jiān)理工程師指令設(shè)定。邊樁一般采用鋼筋混凝土預(yù)制，長(zhǎng)度不小于1.5m其邊長(zhǎng)或直徑以10-2

30、0cm為宜；并在樁頂預(yù)埋不易磨損的測(cè)頭。邊樁埋置深度在地表以下不小于1.2m,樁頂露出地面的高度不應(yīng)大于10cm。可用打入或開挖埋設(shè),樁周圍要回填密實(shí),上部用混凝土澆筑固定,確保邊樁埋置穩(wěn)固。本投標(biāo)人對(duì)側(cè)向位移邊樁按三維控制,與沉降同步觀測(cè)。為確保路堤施工的安全穩(wěn)定,本投標(biāo)人將一定重視側(cè)向位移觀測(cè)，按規(guī)定埋設(shè)側(cè)向位移觀測(cè)樁并進(jìn)行正常觀測(cè),及時(shí)整理觀測(cè)數(shù)據(jù)。用于預(yù)壓的土方應(yīng)分層填筑并壓實(shí)，達(dá)到施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)壓路堤面應(yīng)設(shè)一定的橫坡使排水順暢。在預(yù)壓期完成前14天，本投標(biāo)人將監(jiān)測(cè)原始記錄、沉降記錄匯總表、沉降曲線圖等資料以及完成預(yù)壓期的分析報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)壓期的確定及時(shí)與設(shè)計(jì)院和監(jiān)理工程

31、師聯(lián)系，以便確定。按規(guī)范要求，連續(xù)3個(gè)月沉降量小于1厘米，即可確定為預(yù)壓期滿。預(yù)壓期滿后，按要求將多余的超載方卸掉，卸掉的宕渣按業(yè)主指定或靈活的處理。第二節(jié)、橋梁工程施工方法一、橋梁工程的施工方案與施工方法一）施工前準(zhǔn)備A、施工測(cè)量項(xiàng)目部設(shè)測(cè)量組，施工隊(duì)設(shè)測(cè)量小組。項(xiàng)目部測(cè)量組長(zhǎng)由類似工程測(cè)量施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師擔(dān)任，測(cè)量組配測(cè)量工程師1名，測(cè)量技術(shù)人員3名。項(xiàng)目部測(cè)量組負(fù)責(zé)工程范圍的設(shè)計(jì)樁位復(fù)測(cè)，橋梁軸線的放樣等控制測(cè)量，以及對(duì)施工隊(duì)測(cè)量放樣的復(fù)核及各測(cè)量工作協(xié)調(diào)。施工隊(duì)測(cè)量組負(fù)責(zé)本施工隊(duì)的工程施工放樣，配合項(xiàng)目部進(jìn)行控制測(cè)量。工程中配備1臺(tái)全站儀，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀3臺(tái)。1、軸線測(cè)量、根據(jù)

32、業(yè)主所交的導(dǎo)線樁，進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)成果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可。按照施工需要進(jìn)行導(dǎo)線控制網(wǎng)的設(shè)置，所有控制點(diǎn)設(shè)置在施工作業(yè)范圍以外?？刂泣c(diǎn)設(shè)置在位置高、視線良好的位置。每個(gè)控制點(diǎn)保證三個(gè)點(diǎn)以上的通視，控制點(diǎn)位置選定后，用全站儀經(jīng)過實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合差計(jì)算確定各控制點(diǎn)坐標(biāo)，編制成果表報(bào)監(jiān)理復(fù)核?？刂凭W(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，控制網(wǎng)的布置和復(fù)核均采用全站儀。、下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量工程的樁基、承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽、均采用坐標(biāo)法測(cè)定，為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量精度，測(cè)量時(shí)直接從控制點(diǎn)測(cè)設(shè)至樁位。測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)力爭(zhēng)不設(shè)中間點(diǎn)，以減少轉(zhuǎn)點(diǎn)造成誤差。樁基放樣：根據(jù)施工圖紙計(jì)算出每根樁基的中心坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接用全站儀測(cè)設(shè)每根樁基的中心位置，用四點(diǎn)進(jìn)行保

33、護(hù)。、上部結(jié)構(gòu)施工的測(cè)量確保施工過程中的軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確性是梁板安裝測(cè)量的重點(diǎn)。梁的軸線采用坐標(biāo)控制。根據(jù)施工圖，首先測(cè)設(shè)橋梁縱軸線和橋臺(tái)橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并用鋼尺丈量跨徑，做到心中有底，如跨徑有問題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。、橋面鋪裝、欄桿扶手的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來測(cè)設(shè)。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），即測(cè)設(shè)施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，直線用通視法。2、標(biāo)高測(cè)設(shè)、按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。、根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋臺(tái)臺(tái)帽標(biāo)高。、橋面鋪裝、欄桿、扶手的標(biāo)高測(cè)設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)行放樣

34、。二）鉆孔灌注樁施工1、主要施工工藝搭鉆孔樁工作平臺(tái)測(cè)量放樣埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位施鉆注孔吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管灌注水下砼。1）、施工方法A、牢固平整場(chǎng)地，搭設(shè)鋼板、木料混合工作平臺(tái)，平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并考慮施工時(shí)人員、機(jī)械設(shè)備的安全進(jìn)出，據(jù)鉆孔樁的直徑和設(shè)計(jì)深度定好樁高及設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水中樁施工采用搭水上平臺(tái)作為輔助措施。B、按要求選擇用鉆孔灌注樁。C、據(jù)地質(zhì)勘查情況鋼護(hù)筒的埋設(shè)宜高出水位線2m以上，入土深度是施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定。保證護(hù)筒平面位置偏差不大于規(guī)定值與護(hù)筒的穩(wěn)定，護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%。鉆機(jī)安裝就位后，底坐和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)頂

35、部的起吊滑輪線、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm。D、鉆孔時(shí)，應(yīng)選擇提開速度較快，起重能力較大的卷揚(yáng)機(jī)和質(zhì)量較好的鉆錐，鋼絲繩與沖擊鉆錐之間必須設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢靠。鋼絲繩選用同向捻制纖維蕊，并選用柔軟、無死折痕和斷絲。鉆機(jī)就位開始鉆前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。E、鉆孔時(shí)，保證開孔準(zhǔn)確；開鉆時(shí)，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)上層后，方全速鉆進(jìn)。施工過程中確保鉆孔的連續(xù)進(jìn)行，并與下道工序安放鋼筋籠，澆筑水下混凝土及時(shí)銜接。沖孔遇到漂石橫在孔中，必要時(shí)可輔以深水爆破。對(duì)于較淺孔口遇有大漂石可采用鉆孔后水下爆破，加快沖孔速度。F（a）灌注水下混凝土前，探測(cè)孔底泥漿沉淀厚

36、度，大于規(guī)定則再次清孔，清孔時(shí)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。（b）混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度，對(duì)不符合要求，進(jìn)行二次拌合，仍達(dá)不到要求，不得使用。（c）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管底口至孔底的距離一般宜為2540cm；導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于1m。（d）灌注開始后，連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高氣壓。（e）混凝土而接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深。（f）灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定的高度，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51

37、.0m，預(yù)加高度于橫梁澆筑前鑿除。（g）對(duì)處于地面以上能拆卸的護(hù)筒，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除，即一般23天。G、混凝土灌注至樁頂之后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。2、水下混凝土灌注a、灌注混凝土前，對(duì)成孔沉淀再進(jìn)行一次測(cè)定（主要是泥漿沉淀物），如沉淀厚度超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。然后立即灌注首批混凝土，首批混凝土須滿足要求。此刻導(dǎo)管保持不動(dòng)，混凝土繼續(xù)下灌，直至導(dǎo)管被埋入4m左右才能控制提升。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管提升保持軸線豎直、位置居中、防止掛卡鋼筋籠。b、導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于6m之間，并做好導(dǎo)管提升記錄，杜絕導(dǎo)管撥空的質(zhì)量事故發(fā)

38、生。c、灌注到樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在此基礎(chǔ)上再加灌1.2m以上的混凝土。加灌后上升的混凝土中，含有較多的泥質(zhì)，在施工承臺(tái)時(shí)仔細(xì)鑿除泥沙、浮漿，并露出密實(shí)的砼表面與承臺(tái)相接，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。d、灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，因此在灌注過程中應(yīng)明確分工、密切配合、統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土。4、施工注意事項(xiàng)a、放樣要求準(zhǔn)確，對(duì)樁位放樣應(yīng)進(jìn)行反復(fù)校核。b、鉆孔樁施工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理。c、在樁基施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意控制泥漿的稠度,避免出現(xiàn)漏漿，稀漿以及坍塌孔問題。d、鉆孔成孔后必須清孔，應(yīng)嚴(yán)格控制孔底沉渣厚度，不得超過150mm

39、。e、施工時(shí)應(yīng)確保水下砼質(zhì)量，鉆孔樁水下砼應(yīng)超灌，并破除樁頂含泥部分砼。F、灌注樁施工期間臺(tái)后較長(zhǎng)范圍內(nèi)暫停路基填方施工，確保樁基不受填方影響而位移。三）承臺(tái)施工承臺(tái)在鉆孔樁砼灌注完成并經(jīng)檢測(cè)合格后，采用放坡或設(shè)置支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行開挖基坑，溜槽溜放灌注運(yùn)至基坑邊的砼的方法進(jìn)行施工。鋼筋采用集中下料，集中彎制成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。砼由拌和站機(jī)械拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，插入式振動(dòng)棒振搗，砼澆注完畢后，草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，確保砼內(nèi)實(shí)外美。 1、施工準(zhǔn)備基樁施工完畢后，整平承臺(tái)處的場(chǎng)地，按承臺(tái)的平面尺寸精確測(cè)量放樣，并設(shè)置標(biāo)志樁?；A(chǔ)的軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外并加以保護(hù)，以便隨時(shí)檢校承臺(tái)的平面位置。根據(jù)施工放樣，清除

40、基坑開挖范圍內(nèi)障礙物，修筑好施工場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?；于基坑?nèi)設(shè)置一定坡度的邊溝及匯水的集水井，于集水井內(nèi)抽水排除坑內(nèi)水；于坑頂外挖設(shè)排水溝，作好地面排水工作。2、基坑開挖基坑開挖采用人工配合小型機(jī)械分層開挖的方法施工，并隨挖隨刷坡，并設(shè)置支擋結(jié)構(gòu)對(duì)邊坡進(jìn)行加固，以保證基坑的穩(wěn)定性，且基坑底部預(yù)留工作面寬度每側(cè)不少于50cm。在基底四周設(shè)排水溝和挖設(shè)集水井，并及時(shí)抽除坑內(nèi)集水，保證開挖后基底不被水浸泡?；訔壨猎诳禹?m范圍外，嚴(yán)格限制坑頂堆土等地面荷載。基坑開挖接近基底標(biāo)高時(shí)，保留1020cm人工挖除，用樁頭破除的混凝土碎塊作墊層，整平墊層后，用10#素砼封底，以避免鋼筋在安裝時(shí)被污染，確保承臺(tái)砼

41、的質(zhì)量，安裝鋼筋前將樁頭和封底砼表面沖冼干凈。3、鑿除樁頭按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，采用風(fēng)稿鑿除多余樁頭至承臺(tái)底面位置，保證樁頭表面平整、新鮮、清潔，并保證鋼筋保護(hù)層不受破壞及承臺(tái)砼與樁頭砼接合面的質(zhì)量。4、施工放樣按規(guī)范要求進(jìn)行基樁檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，灌注封底砼。以避免鋼筋在安裝時(shí)被污染，確保承臺(tái)砼的質(zhì)量，安裝鋼筋前將樁頭和封底砼表面沖冼干凈。然后進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)出樁基中心，樁頭鋼筋按圖成型，確保符合規(guī)范要求。然后在墊層上用墨線彈出承臺(tái)、鋼筋外層大樣，按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋。承臺(tái)鋼筋應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝(不能及時(shí)安裝的鋼筋按照規(guī)范要求，底部應(yīng)用墊木架空，并采取蓬布

42、等有效遮蓋防雨措施)，安裝前，詳細(xì)標(biāo)注承臺(tái)鋼進(jìn)的位置、間距等，按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范綁扎焊接作業(yè)，安裝完成的鋼筋應(yīng)進(jìn)行必要的焊接，確保承臺(tái)鋼筋骨架的整體剛度。待承臺(tái)鋼筋安裝并加固完成后，開始預(yù)埋墩柱鋼筋。墩柱鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按其軸線位置和標(biāo)高(由墩柱圓弧底標(biāo)高控制)進(jìn)行預(yù)埋安裝，并與承臺(tái)鋼筋一道加焊牢固。安裝完成的承臺(tái)、墩柱鋼筋的縱橫軸線誤差不得大于驗(yàn)收規(guī)范要求。墩柱鋼筋與樁基鋼筋對(duì)應(yīng)焊接，焊接要求采用上下各10d的單面焊接長(zhǎng)度。5、鋼筋制安及預(yù)埋所有用于本工程的鋼筋，必須按照合同文件規(guī)定，使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料。鋼筋在使用過程中，必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)

43、別標(biāo)志。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi),露天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加蓋。按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋。承臺(tái)鋼筋應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝前，詳細(xì)標(biāo)注承臺(tái)鋼筋的位置、間距等，按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范綁扎焊接作業(yè)(不能及時(shí)安裝的鋼筋按照規(guī)范要求，底部應(yīng)用墊木架空，并采取蓬布等有效遮蓋防雨措施)，安裝完成的鋼筋應(yīng)進(jìn)行必要的焊接，確保承臺(tái)鋼筋骨架的整體剛度。待承臺(tái)鋼筋安裝并加固完成后，開始預(yù)埋墩柱鋼筋。墩柱鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按其軸線位置和標(biāo)高(由墩柱圓弧底標(biāo)高控制)進(jìn)行預(yù)埋安裝，并與承臺(tái)鋼筋一道加焊牢固。安裝完成的承臺(tái)、墩柱鋼筋的縱橫軸線誤差不得大于驗(yàn)收規(guī)范要求的10mm。鋼筋安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，

44、才能進(jìn)入下道工序。6、模板安裝模板安裝前，應(yīng)對(duì)其平面位置進(jìn)行施工放樣,放樣精度須滿足規(guī)范要求。模板之間的拼縫必須嚴(yán)密,縫隙應(yīng)用乳膠、膠帶或橡膠墊等進(jìn)行封堵,保證不漏漿。模板加固采用預(yù)設(shè)PVC管可重復(fù)利用的拔出方式,特殊部位也可以用拉桿不拔出方式安裝拉桿。模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行,否則應(yīng)加以遮蓋,防止污染。澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)加固。7、混凝土灌注模板安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可灌注砼。砼由拌和樓拌制好后用砼車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)基坑邊，用溜槽

45、溜放入模灌注，并派專人負(fù)責(zé)分層搗固密實(shí)，砼運(yùn)輸灌注完成前預(yù)埋墩柱模板加固鋼筋。混凝土的振搗用插入式振動(dòng)器，振搗應(yīng)分層進(jìn)行，并派專人負(fù)責(zé)分層搗固密實(shí)，每層混凝土厚度不宜超過30cm，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；灌注砼施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)稱卸料，分層搗固密實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，排棒均勻，做到不漏振、不過振。避免集中在一處卸料造成模板偏載，從而影響預(yù)埋鋼筋的位置。與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不在冒出氣泡，表明呈現(xiàn)平坦、泛漿。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振

46、現(xiàn)象，施工時(shí)要注意嚴(yán)格控制承臺(tái)的頂面高度。承臺(tái)砼澆筑完成后，注意麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，以減少表面裂縫的發(fā)生。當(dāng)承臺(tái)砼方量較大時(shí)，為了防止砼表面開裂，在砼拌和時(shí)采取了一定的預(yù)防措施：水泥選用低水化熱水泥，在強(qiáng)度滿足要求的情況下盡量地減小水泥用量，選取水泥用量較小的配合比。采用“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入粉煤灰及外加劑。拆模后澆筑的砼表明顏色必須均勻一致，不得出現(xiàn)氣泡，蜂窩、麻面、水紋印、龜裂等現(xiàn)象。8、基坑回填為保證承臺(tái)地段的地基承載力滿足搭設(shè)支架的要求，基坑回填前應(yīng)按照隱蔽工程的處理程序，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并留有工程照片，方能進(jìn)行基坑回填處理?；踊靥钋?，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。基坑回填采用合格

47、的透水性材料分層攤鋪用小型跳躍式打夯機(jī)對(duì)稱、分層夯實(shí)，并及時(shí)排除基坑內(nèi)積水，以保證回填質(zhì)量。回填時(shí)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)物，機(jī)械和機(jī)具不得碰撞結(jié)構(gòu)物。四）立柱施工1、鋼筋施工為確保保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板間設(shè)置鉛絲砼墊塊，墊塊布置按梅花形錯(cuò)開。為了保證立柱鋼筋有較好的受力性能，立柱豎向鋼筋綁扎一定要豎直，不能有扭曲。2、立柱模板施工為確保立柱砼的平整度和光潔度，本投標(biāo)人擬用整體式鋼模，每個(gè)立柱模板分兩個(gè)半片，中間用法蘭和螺絲聯(lián)接，接縫處做成疊縫，這樣可使?jié)埠玫牧⒅０褰涌p痕跡不明顯。立柱底必須準(zhǔn)確放樣。立柱模板先在平地上拼裝成牢固的整體，然后用吊機(jī)吊起套進(jìn)已綁扎好的立柱鋼筋骨架外，并用線錘控制模板垂直度

48、、定位。然后模板四周用鐵絲固定，保證在砼澆筑時(shí)不變形或移位。模板底和樁頂接觸面用砂漿嵌實(shí)，以保證不漏漿。模板在第一次使用前，涂足純機(jī)油或脫模劑，并且在每次脫模后，馬上鏟除殘剩于模板的砼，并馬上涂上純機(jī)油或脫模劑。待立柱砼達(dá)到一定程度后方可拆模（拆模時(shí)不掉角），拆模后在24小時(shí)以內(nèi)整修消除砼表面的接縫痕跡或氣泡，同時(shí)要注意對(duì)立柱的保護(hù)。3、立柱砼澆搗立柱砼采用泵送或吊斗方法入模。入模時(shí)砼的落差不大于2m，如超過則采用導(dǎo)管式串筒。砼澆搗時(shí)分層厚度不得超過30cm，嚴(yán)禁超振或漏振。砼澆搗完畢后，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五）墩、臺(tái)身（帽）施工（一）施工工藝墩臺(tái)施工分鋼筋制作綁扎、模板加工安裝、

49、混凝土拌合澆注等三道主要工序。鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎和焊接；模板采用定制半圓整體鋼模板，每節(jié)2m 長(zhǎng)，模板表面要涂脫模劑，以增加混凝土外觀；混凝土由拌合站集中拌合、輸送車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并通過料斗由吊車提升倒入；混凝土在澆注前應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，不得有積水；澆注時(shí)應(yīng)按水平分層次進(jìn)行，用插入式振搗器時(shí)每層厚度不超過45cm，用其他振搗器時(shí)每層厚度不超過30cm；混凝土落入高度超過2時(shí)要用串筒或溜槽；混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗要均勻，持續(xù)振搗時(shí)間要恰當(dāng)，既不要太長(zhǎng)也不要太短，以免出現(xiàn)混凝土離析或振搗不密實(shí)的現(xiàn)象。 為使隨后施工的蓋梁托架安裝固定方便，在施工墩柱時(shí)要在擬定位置予埋相應(yīng)臨時(shí)鐵件

50、。橋墩施工完成后即可依次施工蓋梁或臺(tái)帽，托架由貝雷片組裝，直接固定于墩柱臨時(shí)預(yù)埋鐵件上；模板采用高強(qiáng)度復(fù)合竹膠板，以減少接縫、增加混凝土美觀；鋼筋、混凝土施工方法同橋墩。（二）放樣須測(cè)出墩、臺(tái)縱橫中心軸線，并開始豎立模板模板立好后，在澆注混凝土前應(yīng)再次復(fù)核，以確保墩臺(tái)帽中心、支座墊石等位置、方向和高程不出差錯(cuò)（三）模板墩臺(tái)帽系支承上部結(jié)構(gòu)的重要部分，其位置、尺寸和高程的準(zhǔn)確度要求較嚴(yán)。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止?jié)沧r(shí)發(fā)生鼓肚，侵占梁端空隙。（四）鋼筋骨架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等的安裝(1)鋼筋網(wǎng)為了保證各層鋼筋骨架位置正確，應(yīng)在兩側(cè)模板上畫線，并加設(shè)固定鋼筋骨架的架立鋼筋，以免

51、振搗混凝土?xí)r鋼筋骨架發(fā)生位移（2）預(yù)埋件1)為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件采取固定措施，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)；2)預(yù)埋件下面及附近的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)；3)預(yù)埋件在墩、臺(tái)帽上的外露部分要有明顯標(biāo)識(shí)，澆至頂層混凝土?xí)r，要注意外露部分尺寸準(zhǔn)確；4)在已埋入墩、臺(tái)帽內(nèi)的預(yù)埋件施焊時(shí)，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流，分層施焊，以免燒傷混凝土(3) 預(yù)留孔墩、臺(tái)帽上的預(yù)留錨體孔須在安裝墩、臺(tái)帽板時(shí)，安裝好錨栓預(yù)留孔模板，在綁扎鋼筋時(shí)注意將預(yù)留孔位置留出。預(yù)留孔應(yīng)該下大上小，其模板可采用拼裝式。帶彎鉤的錨栓的模板安裝時(shí)應(yīng)考慮彎鉤的方向。為便于安裝錨栓后灌實(shí)錨栓孔，可在每一錨孔模板的外側(cè)上部用三角木塊預(yù)留

52、進(jìn)漿槽。錨栓孔模板可在支座墊石模板上放線定位。支座墊石混凝土強(qiáng)度達(dá)要求時(shí)，即可拆除錨栓孔模板。當(dāng)上部梁板為現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)時(shí)，墩、臺(tái)帽上的預(yù)埋錨錨栓可直接澆筑在墩、臺(tái)帽中，并按設(shè)計(jì)尺寸留出外露部分。六）蓋梁施工蓋梁施工本投標(biāo)人擬用抱箍橫梁法，即利用立柱設(shè)抱箍支撐兩根40#槽鋼，再在橫梁上橫放方木立底模。因本合同段的立柱高度不高，故為保證穩(wěn)固，橫梁可以直接用木支架或鋼管支架支撐保護(hù)。木支架成鋼管支架可以直接支撐在地面或施工平臺(tái)上，如在地面上則用枕木作襯墊。側(cè)模用整體式鋼模，這樣可以減少接縫痕跡，使蓋梁平整光潔，底模則采用木模上釘鐵皮。砼澆筑完畢，模板要根據(jù)施工規(guī)范要求砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。蓋梁鋼

53、筋必須做原材料和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋必須要準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的位置和電焊焊接質(zhì)量。鋼筋骨架的下面和側(cè)面均用水泥砂漿墊塊使之有足夠的保護(hù)層厚度。七）、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工（1）準(zhǔn)備工作在施工前，將張拉千斤頂送到計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并且在施工過程中，定期將千斤頂送去檢驗(yàn)，以保證張拉噸位的正常性。模板制作的好壞直接到梁體的外觀質(zhì)量，因此本單位采用信譽(yù)好的廠家定制空心板梁外模，模板采用大面積鋼模，并配以附試振搗器，制作的鋼模必須要有足夠的鋼度，以保證梁反不變形。側(cè)模的拼接、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力孔道制作在制作好的臺(tái)座上先擦上一層隔離劑，再拼接側(cè)模，并在臺(tái)座上立好一側(cè)模板，在模板上抹上

54、脫模劑。再綁扎底板和側(cè)板的非預(yù)應(yīng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的定集位框。綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)要求穿入波紋管，波紋管要露出梁頭模板510cm，以防砼澆搗是水泥漿漏入管里，形成堵管。波紋管穿入并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位好后，再立另一側(cè)模板，模板立好后，要注意檢查模板的垂直度和整體平整度。（2）混凝土澆搗為保證空心板梁混凝土的澆筑質(zhì)量，我公司擬采用斜層澆筑法澆筑混凝土，先澆筑底板砼，基本整平后穿入芯模固定，澆筑剩余部分混凝土。在澆筑過程中注意防止芯模或鋼筋骨架浮起。（3）混凝土養(yǎng)生及拆模混凝土澆筑完畢，終凝后，即可開始養(yǎng)生，根據(jù)施工規(guī)范，當(dāng)生混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆模。（4）預(yù)應(yīng)力束張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（或規(guī)

55、范要求值）的要求時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。張拉前應(yīng)先進(jìn)行清孔，用清水灌注預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道，后用壓風(fēng)機(jī)吹干，這樣可以清除孔中的雜質(zhì)，接著穿進(jìn)預(yù)力鋼絞線，全部穿好后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端張拉。（5）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉張好后，應(yīng)馬上進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿的水灰比例符合要求。在孔道壓漿后，先在孔道內(nèi)灌滿水濕潤(rùn)，然后用風(fēng)壓機(jī)疳孔聽水排除，就可以進(jìn)行壓漿了，壓漿的最大壓力符合要求，當(dāng)壓漿壓實(shí)到最大壓力且另一端已出漿時(shí)，應(yīng)有一定穩(wěn)定時(shí)間，然后馬上封孔，以保證孔內(nèi)水泥漿不流失。（6）封頭壓漿完畢，即將漿頭沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封頭模板，經(jīng)過檢查后即可澆筑體封頭混凝土。（7）預(yù)制板安裝空心板

56、吊裝必須待梁體砼以及臺(tái)帽砼達(dá)到規(guī)定要求強(qiáng)度，或圖紙標(biāo)注要求達(dá)到的強(qiáng)度，方可吊運(yùn)安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)各部位尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，并記錄在案，其誤差均應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并由監(jiān)理工程師認(rèn)證簽字。進(jìn)行測(cè)量放樣劃線，并安裝支座。預(yù)制梁板運(yùn)輸：橋面板運(yùn)輸采用人字扒桿起吊，卷揚(yáng)機(jī)牽引，墊子滾運(yùn)絞運(yùn)。若條件允許擬采用起重機(jī)配合作業(yè)。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿缓?，用人字扒桿橫移就位，用枕木墊起再吊起構(gòu)件徐徐放下，此時(shí)如發(fā)現(xiàn)有移位或誤差，要重新起吊，不得用撬棍等沒有吊離情況下移動(dòng)構(gòu)件。八）橋面鋪裝的施工預(yù)制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應(yīng)盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件

57、緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈。若橋面設(shè)置鋼筋網(wǎng)，應(yīng)采取措施保證其位置正確和保護(hù)層厚度。澆筑混凝土，施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。橋面鋪裝宜在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，或按監(jiān)理工程師的指示辦理。九）支座的安裝所有支座安裝都必須按照?qǐng)D紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位的混凝土表面應(yīng)平整清潔，以保證整個(gè)面積上的壓力均勻。并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，對(duì)處于縱坡及彎道上的橋梁，在支座施工時(shí)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整和

58、處理或采用坡形支座。支座墊石標(biāo)高的容許誤差應(yīng)符合要求。為便于更換，板式支座不采用固定裝置。支座安裝應(yīng)在溫度應(yīng)符合要求。橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。橡膠支座應(yīng)水平安裝。因施工原因而傾斜安裝時(shí)應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，但其坡度應(yīng)符合要求。選擇用橡膠支座時(shí)，必須考慮由于支座傾斜安裝而產(chǎn)生的剪切變形所需要的橡膠層厚度。十）伸縮縫施工梁板澆筑時(shí)按伸縮縫要求的尺寸預(yù)留出安裝槽，并按安裝圖預(yù)留鋼筋。鋪設(shè)橋面鋪裝時(shí)將預(yù)留槽用砂袋填實(shí)，由專業(yè)人員指導(dǎo)安裝伸縮縫。伸縮縫安裝完成后澆筑橋面砼。十一）養(yǎng)生 橋面鋪裝完畢，砼終凝后，立即灑水養(yǎng)生，并用毛毯覆在其上，熱天增加灑水次數(shù)，保證不干置。第三節(jié)

59、、重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的控制措施一、灌注樁施工常見缺陷和質(zhì)量控制（一）常見缺陷及原因分析：1、鋼筋籠偏位：灌注水下砼時(shí)鋼筋籠固定欠穩(wěn)固。2、樁頭存在軟弱砼：樁頭鑿除厚度不夠，用多灌外溢代替鑿樁頭。3、樁周存在軟弱砼：灌注水下砼時(shí)后期料斗高度不夠。4、樁、柱偏位：放樣測(cè)量不夠精確，開孔時(shí)位置偏移。5、伸入承臺(tái)（蓋梁）內(nèi)的鋼筋錨固長(zhǎng)度不足、過長(zhǎng)：下鋼筋籠時(shí)未嚴(yán)格控制，鋼筋位置偏下；鋼筋長(zhǎng)度過長(zhǎng)說明鋼筋底標(biāo)高偏上了。（二）施工質(zhì)量控制：1、嚴(yán)格施工控制，確保開孔準(zhǔn)確；2、灌注水下混凝土?xí)r配備備用設(shè)備（備用砼拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)），確保設(shè)備故障或停電時(shí)不中斷施工。3、大直徑或樁身較長(zhǎng)的樁在水下砼配制時(shí)，按

60、要求摻加緩凝劑。4、嚴(yán)格終孔檢查：規(guī)范檢孔器、測(cè)錘的制作，不以加深孔深代替清孔，現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)終孔檢查記錄。5、鋼筋籠：鋼筋籠加工時(shí)，兩節(jié)鋼筋籠焊接長(zhǎng)度（下料長(zhǎng)度）要適當(dāng)加長(zhǎng)（15d），鋼筋籠設(shè)置砼輪作保護(hù)層控制件。下鋼筋籠時(shí)，兩節(jié)鋼筋籠籠間搭接長(zhǎng)度選最長(zhǎng)的接頭量、記。嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面標(biāo)高，且固定穩(wěn)妥，防止灌注時(shí)上浮。灌注結(jié)束后應(yīng)對(duì)鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。6、灌注過程中現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真填記灌注記錄，并注意首批混凝土下灌后必須量測(cè)砼面高度、計(jì)量導(dǎo)管埋深，每次準(zhǔn)備拆導(dǎo)管前或提升料斗前必須先測(cè)量砼面高度，決定拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)。導(dǎo)管埋深按規(guī)范要求，不過短或過長(zhǎng)。如因故障出現(xiàn)停灌必須在灌注記錄中注明，采