5煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、目 錄1.概述.2.脫硫系統(tǒng)的.2.1 吸收劑系統(tǒng).2.1.1 典型系統(tǒng) .2.1.2 工藝改進(jìn) .2.1.3 原料與設(shè)備選用 .2.2 煙氣系統(tǒng).2.2.1 增壓風(fēng)機(jī) .2.2.2 煙風(fēng)擋板門(mén) .2.3 SO2 吸收系統(tǒng) .2.3.1 塔內(nèi)構(gòu)件 .2.3.2 塔外設(shè)備 .72.4 石膏脫水系統(tǒng).82.5 廢水處理系統(tǒng).92.6 脫硫添加劑.92.6.1 有機(jī)酸強(qiáng)化脫硫原理 .02.6.2 有機(jī)酸添加劑 DBA.02.6.3 脫硫添加劑 DBA系統(tǒng) .13.脫硫系統(tǒng)的控制.23.1 系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù).23.2 參數(shù)系統(tǒng)控制.33.2.1 循環(huán)漿液量 .33.2.2 循環(huán)漿液的.34.附屬系統(tǒng)

2、.44.1 事故儲(chǔ)罐和地坑系統(tǒng).44.1.1 事故儲(chǔ)罐系統(tǒng) .44.1.2 脫硫塔區(qū)地坑系統(tǒng) .44.1.3 工藝樓區(qū)地坑系統(tǒng) .44.2 石膏倉(cāng)和卸料系統(tǒng).54.3 鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、.54.4 保溫、油漆與隔音.65.脫硫系統(tǒng)的防腐設(shè)計(jì).85.1 影響防腐材料選擇的.85.2 防腐區(qū)域介質(zhì)特性分析.95.2.1 吸收塔底板及高 2m 以下的側(cè)部?jī)?nèi)表面 .95.2.2 吸收塔噴淋區(qū)域 .95.2.3 吸收塔原煙道進(jìn)口周?chē)鷤?cè)部?jī)?nèi)表面鱗片襯里 .95.2.4 吸收塔煙氣出口受沖擊部位 .05.2.5 安裝除霧區(qū)的側(cè)部?jī)?nèi)表面 .05.2.6 其它區(qū)域 .06.深度脫硫的保證.11.概述本次項(xiàng)目脫硫采用

3、的是石灰石-石膏法，該工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的脫硫后煙氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)吸收脫除二氧化硫，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的潔凈煙氣通過(guò)除霧器除去霧滴經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏脫水后進(jìn)行進(jìn)一步利用。脫硫廢水則經(jīng)處理后重新用于制漿。并針對(duì)燒結(jié)煙氣特點(diǎn)和脫硫效果的要求，對(duì)傳統(tǒng)的石灰石-石膏法進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)措施包括：1、采用傳質(zhì)效率高的噴淋塔，并通過(guò)改進(jìn)塔的構(gòu)件種類(lèi)、個(gè)數(shù)和排布方式來(lái)提高脫硫效率；2、通過(guò)使用脫硫添加劑，穩(wěn)定漿液的，一方面促進(jìn)石灰石的溶解，提高石灰石利用率，另一方面提高

4、漿液對(duì) SO2 的吸收能力；3、采用液膜法凈化運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，凈化過(guò)的水被循環(huán)泵打入制漿水池作為石灰石粉溶解的工藝水，大大減少了濕法脫硫過(guò)程中廢水的排放量，避免二次污染；4、針對(duì)副產(chǎn)物難利用問(wèn)題，摒棄以往拋棄和填埋地處理方式，借鑒磷石膏的處理方法，將脫硫副產(chǎn)物硫酸鈣經(jīng)過(guò)除水后，與氫氣反應(yīng)市場(chǎng)價(jià)值高的硫化鈣產(chǎn)品，提高工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益。下面對(duì)整套煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)介紹。2.脫硫系統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)主要由吸收劑系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)五個(gè)子系統(tǒng)組成。此外本過(guò)程使用脫硫添加劑 DBA，并配有添加劑系統(tǒng)。2.1 吸收劑系統(tǒng)石灰石石膏法濕法煙氣脫硫使用石灰石漿液作為

5、吸收劑來(lái)吸收煙氣中的二氧化硫，而石灰石漿液的品質(zhì)直接影響到脫硫效率，因此漿液系統(tǒng)非常重要?，F(xiàn)在石灰石漿液制造一般采用濕式制漿裝置和制漿工藝。2.1.1 典型系統(tǒng)典型濕磨脫硫制漿系統(tǒng)的組成及工藝流程。圖 1 濕式制漿系統(tǒng)示意l-石灰石倉(cāng); 2-水力旋流器; 3-輸送裝置; 4-濕式球磨機(jī);5-制漿罐;6-供漿罐由稱(chēng)重皮帶給料機(jī)輸送來(lái)的石灰石顆粒，匯同由濾液水泵輸送來(lái)的濾液水（或工藝水）及二級(jí)旋流器的底流濃漿一起進(jìn)入球磨機(jī)筒體，被球磨機(jī)內(nèi)的銅球撞擊、擠壓和碾磨成漿液。該漿液經(jīng)旋流器進(jìn)行水力旋流粗細(xì)分離，漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，從回到球磨機(jī)被再次碾磨，而漿液中的小顆粒則從頂部

6、溢出形成稀漿進(jìn)入石灰石漿液箱備用。根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求，水力旋流可分為一級(jí)或兩級(jí)。為保證系統(tǒng)物料平衡、漿液濃度和細(xì)度合格旋流系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管道及濃度、液位、細(xì)度調(diào)節(jié)閥門(mén)。系統(tǒng)還設(shè)有沖洗水用于設(shè)備停止或切換時(shí)沖洗泵、管路和旋流器。該系統(tǒng)有如下特性：（1）球磨機(jī)筒體采用橡膠內(nèi)襯，既可防腐又使系統(tǒng)運(yùn)行中的噪聲得到了有效控制。（2）由于在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了旋流分離，使該系統(tǒng)磨制出的石灰石漿液品質(zhì)很高，可滿(mǎn)足脫硫效率及石膏的純度要求。（3）由于球磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)是液體，故沒(méi)有粉塵污染。（4）若為兩級(jí)旋流，則二級(jí)旋流器一般由若干個(gè)小旋流子，可調(diào)節(jié)旋流子投入數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)旋流壓力和流量，從而調(diào)節(jié)旋流強(qiáng)度。也有些系統(tǒng)采用變頻再循

7、環(huán)泵來(lái)調(diào)節(jié)旋流強(qiáng)度。（5）漿液密度調(diào)節(jié)可采用自動(dòng)或手動(dòng)方式。（6）石灰石磨損性和腐蝕性都很強(qiáng)，球磨機(jī)需采用耐磨耐腐蝕鋼，漿液管道需內(nèi)襯橡膠或采用玻璃等防腐措施。（7）由于球磨機(jī)筒體內(nèi)裝有大量漿液，給球磨機(jī)的密封帶來(lái)一定，時(shí)間長(zhǎng)易出現(xiàn)漏漿。（8）球磨機(jī)出口至再循環(huán)箱裝有旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)用于分離石灰石中的雜物，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)孔徑必須適中，太小易帶出大量漿液，太大分離效果不好。由于在球磨過(guò)程中無(wú)任何化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，因而可以用石膏脫水系統(tǒng)中的濾液石灰石漿液，不會(huì)影響脫硫劑的活性?，F(xiàn)在濕式裝置出的物料一般平均粒徑過(guò)大、并且不能根據(jù)需要控制物料的細(xì)度、漿液濃度和過(guò)篩率，不同粒徑漿液的需要，另外漿液過(guò)程電耗過(guò)高，加大了運(yùn)行

8、成本。2.1.2 工藝改進(jìn)為解決上述問(wèn)題， 本次工藝采用一種新型制漿技術(shù)方案， 采用專(zhuān)利CN201189438Y 的一種煙氣脫硫石灰石漿液的裝置。該煙氣脫硫石灰石漿液的裝置，包括石灰石儲(chǔ)料倉(cāng)，葉輪給料機(jī)、稱(chēng)量給料機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石漿液再循環(huán)罐、石灰石漿液循環(huán)泵、旋流器和石灰石罐，所述稱(chēng)量給料機(jī)底流出口由管道與濕式球磨機(jī)的入料口連通，濕式球磨機(jī)出口與石灰石漿液再循環(huán)罐相通，石灰石漿液再循環(huán)罐中的漿液經(jīng)過(guò)石灰石漿液循環(huán)泵后，進(jìn)入旋流器，溢流部分進(jìn)入石灰石漿液罐，底流部分重新返回球磨機(jī)。整個(gè)過(guò)程為物理研磨過(guò)程，其主要原理是：利用濕式球磨機(jī)中的研磨鋼球的特性對(duì)石灰石進(jìn)行研磨，并采用旋流器來(lái)分離合格

9、粒徑的石灰石漿液，粒徑不合格的石灰石返回濕式球磨機(jī)繼續(xù)研磨，最終得到吸收煙氣中的二氧化硫的石灰石漿液。整個(gè)裝置對(duì)設(shè)備選擇、流程布局、水灰比、回流倍率、運(yùn)行溫度、鋼球比例進(jìn)行了最佳配置，具有耗電量低、系統(tǒng)物料平衡易控制、石灰石漿液的細(xì)度和密調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)密閉，無(wú)石灰石飛揚(yáng)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。圖 2 石灰石制漿流程圖1-石灰石儲(chǔ)料倉(cāng)；2-葉輪給料機(jī)；3-稱(chēng)量給料機(jī)；4-濕式球磨機(jī)；5-石灰石漿液再循環(huán)罐；6-石灰石漿液循環(huán)泵；7-旋流器；8-石灰石漿液罐石灰石儲(chǔ)料倉(cāng)中有粗石灰石塊，這些粗石灰石經(jīng)過(guò)葉輪給料機(jī)進(jìn)入稱(chēng)量給料機(jī)給料，稱(chēng)量給料機(jī)稱(chēng)取一定量的粗石灰石塊，同水一起送到濕式球磨機(jī)中，濕式

10、球磨機(jī)中有粗石灰石塊的鋼球，該鋼球同濕式球磨機(jī)大小尺寸對(duì)應(yīng)。其中濕式球磨機(jī)的出口與石灰石漿液再循環(huán)罐相通，經(jīng)過(guò)后的粗石灰石塊在濕式球磨機(jī)中形成石灰石漿液，這些漿液則進(jìn)入石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液再循環(huán)罐中，而石灰石漿液再循環(huán)罐與循環(huán)泵連接，通過(guò)該循環(huán)泵將這些石灰石漿液送入旋流器，旋流器中石灰石漿液溢流部分則進(jìn)入石灰石漿液罐，底流部分重新返回球磨機(jī)。本次石灰石漿液工藝流程如下：1、粗石灰石塊經(jīng)葉輪給料機(jī)進(jìn)入稱(chēng)量給料機(jī)給料，然后被定量地輸送進(jìn)濕式球磨機(jī)。2、在濕式球磨機(jī)中配入適量的水，水與石灰石塊混合物在濕式球磨機(jī)中被破碎、研磨、攪拌均勻并形成石灰石漿液。3、石灰石漿液進(jìn)入再循環(huán)箱后，經(jīng)石灰石漿液后

11、進(jìn)入旋流器進(jìn)行分離。4、達(dá)到或小于要求粒徑的石灰石漿液通過(guò)溢流進(jìn)入石灰石漿液器直接，箱內(nèi)設(shè)置攪拌器。粒徑較大的石灰石顆粒則通過(guò)旋流器的底流返回到濕式球磨機(jī)中進(jìn)行再次破碎和研磨。2.1.3 原料與設(shè)備選用本次使用的石灰石品質(zhì)：碳酸鈣含量 96，含鈣量 55，含鎂量 0.3，含鐵量0.1，密度為 2.6g/cm3。該過(guò)程使用的設(shè)備如下：表 1 石灰石漿液系統(tǒng)主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備（材料）名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量1石灰石卸料斗3.6m3.6m出口 1.2m1.2m個(gè)12振動(dòng)給料機(jī)Q=70t/h，N=7.2kW臺(tái)13金屬分離器N=2.5kW臺(tái)14斗式機(jī)Q=70t/h, N=50kW臺(tái)15皮帶輸送機(jī)帶寬 500m，

12、轉(zhuǎn)速 1.0m/sQ=70t/h，N=15kW臺(tái)16石灰石貯倉(cāng)有效容積 605m3座17葉輪給料機(jī)Q=8.5t/h; N=4kW臺(tái)18稱(chēng)重式皮帶給料機(jī)Q=8.5t/h, N=7.5kW臺(tái)19濕式球磨機(jī)Q=8.5t/h，N=130kW臺(tái)110磨機(jī)漿液循環(huán)箱2.2m2.6m，碳鋼襯膠個(gè)111磨機(jī)漿液循環(huán)泵Q=66m3/h,P=20m,N=15kW臺(tái)42.2 煙氣系統(tǒng)從除塵器后引風(fēng)機(jī)出來(lái)的燒結(jié)煙氣首先經(jīng)過(guò)換熱器降溫至 90，再經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓，通過(guò)擋板門(mén)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，然后在塔內(nèi)與噴淋漿液逆流接觸完成煙氣脫硫凈化。這一步的操作目的主要是為了煙氣能穩(wěn)定的進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，主要需要選擇的設(shè)備為增壓風(fēng)機(jī)和擋板門(mén)。

13、2.2.1 增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)又稱(chēng)脫硫風(fēng)機(jī)是用于克服煙氣脫硫裝置的煙氣阻力，將原煙氣引入脫硫系統(tǒng)，并穩(wěn)定鍋爐引風(fēng)機(jī)出口壓力的主要設(shè)備。它的運(yùn)行特點(diǎn)低壓頭、大流量、低轉(zhuǎn)速。在加裝脫硫裝置的情況下，引風(fēng)機(jī)無(wú)法克服系統(tǒng)的煙氣阻力，所以必須設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。本項(xiàng)目結(jié)煙氣進(jìn)入噴淋塔中洗滌脫硫，脫硫后送回尾部煙道進(jìn)入煙囪排放。由于煙氣流經(jīng)煙道、噴淋塔、凈煙道、擋板門(mén)、分布器、除霧器等阻力設(shè)備，需設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)來(lái)克服整個(gè)脫硫系統(tǒng)設(shè)備的阻力。脫硫風(fēng)機(jī)的選型、布置位置和結(jié)構(gòu)型式等對(duì)滿(mǎn)足環(huán)保要求、降低脫硫工程的造價(jià)、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)方案都有較大影響，是保證脫硫系統(tǒng)運(yùn)行性能和可靠性的重要設(shè)備。增壓風(fēng)機(jī)一般有離心式、動(dòng)葉可調(diào)軸流

14、式、靜葉可調(diào)軸流式三種形式。本次考慮到煙氣量較大，壓升低，故選用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。12磨機(jī)漿液循環(huán)箱攪拌器頂進(jìn)式，N=3kW臺(tái)213石灰石漿液旋流站Q=60m3/h；旋流器材質(zhì)為聚氨酯套114石灰石漿液箱有效容積 300m3 7.5m8m個(gè)115石灰石漿液攪拌器頂進(jìn)式，N=11kW臺(tái)116石灰石漿液泵Q=60m3/h，H=36m,N=11kW臺(tái)417制漿區(qū)排水坑液下泵立式，Q=60m3/h,H=20m,N=11kW臺(tái)218制漿區(qū)排水坑攪拌器頂進(jìn)式，N=3kW臺(tái)1圖 3 靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖1-前導(dǎo)葉；2-葉輪；3-擴(kuò)壓器；4-集流器；5-進(jìn)氣室2.2.2 煙風(fēng)擋板門(mén)本系統(tǒng)設(shè)

15、有旁路煙道，內(nèi)設(shè)旁路擋板門(mén)，當(dāng)系統(tǒng)檢修、或煙氣工況異常時(shí)煙氣由旁路煙道直接排入煙囪以確保脫硫系統(tǒng)的安全，擋板門(mén)在保證鍋爐及脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行及系統(tǒng)設(shè)備安全方面起著的作用。目前，在我國(guó)大中型電站鍋爐機(jī)組的煙氣脫硫系統(tǒng)中使用的煙氣擋板門(mén)主要有雙葉片百葉窗擋板門(mén)、雙百葉窗擋板門(mén)、雙密封百葉窗擋板門(mén)等類(lèi)型。本次選用目前使用較多，效果較好的雙葉片百葉窗擋板門(mén)。該類(lèi)型擋板門(mén)由一扇百葉窗組成，百葉窗由兩片葉片組成，設(shè)置密封空氣系統(tǒng)，允許 100%的密封空氣進(jìn)入兩葉片之間。這種煙氣擋板門(mén)的最大優(yōu)點(diǎn)在于其密封片具有自清潔功能，擋板門(mén)的重量只有雙百葉窗擋板門(mén)的一半左右，投資費(fèi)用也較雙百葉窗擋板門(mén)節(jié)約了 50%。

16、雙葉片百葉窗擋板門(mén)的強(qiáng)度略低于雙百葉窗擋板門(mén)，但就目前國(guó)內(nèi)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的煙道最大、最小運(yùn)行壓力而言已完全能夠滿(mǎn)足。圖 4 雙葉片百葉窗擋板門(mén)結(jié)構(gòu)圖2.3 SO2 吸收系統(tǒng)SO2 吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備為噴淋塔，塔內(nèi)主要構(gòu)件包括氣體分布器、液體再分布器、噴淋層、除霧器等，噴淋塔的配套設(shè)備有漿液循環(huán)泵、漿液攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、脫硫添加劑添加泵等。通過(guò)塔內(nèi)構(gòu)件及塔外設(shè)備的使用，增大接觸面積，減小傳質(zhì)阻力，從而保證一定的脫硫效率。2.3.1 塔內(nèi)構(gòu)件2.3.1.1 噴嘴由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設(shè)計(jì)的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達(dá)到最佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現(xiàn)在噴嘴的噴霧類(lèi)型

17、，即液體離開(kāi)噴嘴口時(shí)形成的形狀以及它的運(yùn)行性能。噴嘴名是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實(shí)心錐形二大類(lèi)；而噴嘴(即混合攪拌噴嘴)、強(qiáng)冷(熱)風(fēng)口吹風(fēng)風(fēng)嘴以及噴嘴(如園林噴嘴、缸子洗滌噴嘴、管子噴嘴等系列)名則體現(xiàn)了噴嘴的運(yùn)行性能。選用噴嘴的有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個(gè)比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群停瑫r(shí)還影響材料的選擇。噴霧形狀是選

18、擇噴嘴的一個(gè)重要的指標(biāo)，在不同的場(chǎng)合應(yīng)用時(shí)選擇的噴霧形狀是不同的。按照噴嘴的噴霧形狀主要分為以下幾種：表 2 噴嘴類(lèi)型空心錐形實(shí)心錐形扇形直線型比較之下，本次選擇霧化效果較好的 360螺旋型實(shí)心圓錐噴嘴。螺紋連接采用 SP-S 型；噴嘴材質(zhì)選擇碳化硅；噴淋量為 1290L/min。在每一層的噴淋管線均對(duì)應(yīng)配有一套獨(dú)立的噴淋液循環(huán)系統(tǒng)，并且每一層的噴淋管線均包括一條噴淋主管和若干噴淋支管，各噴淋支管按梳齒形式均布并固連于噴淋主管兩側(cè)，并且噴淋支管上的霧化噴嘴均堅(jiān)直向下布置。噴淋液從噴淋主管流入各噴淋支管后，在壓力作用下從噴淋支管上的各霧化噴嘴處高壓霧化噴出。每一層噴淋主管的直徑、各噴淋支管直徑、

19、霧化噴嘴在噴淋支管上的問(wèn)距和個(gè)數(shù)等指標(biāo)均需要根據(jù)脫硫噴淋塔煙氣流量、流速、二氧化硫等有害雜質(zhì)含量、以及噴淋液循環(huán)泵的揚(yáng)程、噴淋主管及其各噴淋支管中的噴淋力、噴嘴型號(hào)和壓力、管線壓力損失及流速磨損等眾多因素綜合計(jì)算。目前，前述的這些參數(shù)指標(biāo)已有較為成熟管線布局參數(shù)的計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)公式方法。然而，所述管線布局參數(shù)的計(jì)算方法或經(jīng)驗(yàn)公式均僅能針對(duì)噴淋主管路直徑保持不變、噴淋支管上的各個(gè)霧化噴嘴規(guī)格也都完全相同的情況做計(jì)算和設(shè)定。但脫硫噴淋塔內(nèi)的實(shí)際工況則是:距離噴淋主管的遠(yuǎn)的噴淋支管以及這些噴淋支管遠(yuǎn)端的霧化噴嘴，其噴嘴內(nèi)的噴淋液隨著遠(yuǎn)端壓力的降低而流速慢、霧化壓力小，霧化效果不好甚至不能產(chǎn)生霧化效果。這

20、不但空心錐形噴霧形 狀實(shí)質(zhì)是一個(gè)圓 形的液體環(huán)。這種噴嘴由進(jìn)液口與 渦流腔相切或者 通過(guò)一個(gè)緊靠噴 嘴口上游的實(shí)心錐形噴霧形 狀是一個(gè)完全充 滿(mǎn)噴霧液滴的覆 蓋區(qū)域，一般是靠的擾流葉片 形成的。這樣的葉片使得液體在噴扇形噴霧的液體 分布呈平面扇形 或者薄片形。扇形噴霧是通過(guò)一個(gè) 橢圓形噴嘴口或 者一個(gè)與倒流面 相切的圓形噴嘴 口而形成的。直線形噴嘴是扇 形噴嘴的一種特 殊類(lèi)型，唯一的差別只在于噴霧角 度，直線形噴霧角度為零度。這種噴嘴一般應(yīng)用在操 作壓力比較高的 環(huán)境中。開(kāi)槽葉片形成的。 嘴口之前獲得可以控制的湍流。造成了循環(huán)系統(tǒng)對(duì)電能的嚴(yán)重浪費(fèi)，更會(huì)因噴淋液霧化效果下降而造成煙氣脫硫不充分，

21、無(wú)法達(dá)到環(huán)保指標(biāo)要求。為了解決現(xiàn)有脫硫噴淋塔的噴淋層管線布局方法僅符合噴淋主管路直徑保持不變、噴淋支管上的各個(gè)霧化噴嘴規(guī)格也都完全相同的情況，而距離噴淋主管的遠(yuǎn)的噴淋支管以及這些噴淋支管遠(yuǎn)端的霧化噴嘴，其噴淋液隨著遠(yuǎn)端壓力的降低而流速慢、霧化壓力變小，霧化效果不好甚至不能產(chǎn)生霧化效果，不但造成煙氣脫硫反應(yīng)不充分，同時(shí)也造成了循環(huán)系統(tǒng)對(duì)電能的嚴(yán)重浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種脫硫噴淋裝置。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:脫硫噴淋裝置，其包括多個(gè)噴淋支管，一個(gè)噴淋變徑主管，所述噴淋變徑主管的直徑自上而下逐級(jí)縮?。欢鄠€(gè)噴淋支管的一端均安裝在噴淋變徑主管上，另一端均密封后固連在脫硫噴淋

22、塔的側(cè)壁上。具體應(yīng)用本實(shí)用新型的脫硫噴淋裝置時(shí)，首先仍根據(jù)現(xiàn)有成脫硫噴淋塔的噴淋層管線布局方法求解出噴淋變徑主管 3 的第一段直徑 D1 之后，變徑主管 3 的第二段直徑 D2 縮小為其第一段直徑 D1 的 75%85%，并將變徑主管 3 的第三段直徑 D3 縮小為其第一段直徑 D1 的 50%60%。通過(guò)以上設(shè)計(jì)，在脫硫塔運(yùn)行時(shí)，可保證每層噴淋管路的各個(gè)噴嘴能夠 360全方面同時(shí)霧化并達(dá)到 100%的覆蓋率，其霧化效果可靠、均勻、穩(wěn)定。本次噴嘴的布置方式如下圖所示。圖 5 噴淋層噴嘴布置2.3.1.2 除霧器除霧器是依靠煙氣中液滴的慣性作用和重力作用為工作原理。當(dāng)帶有液滴的煙氣以一定的速度通

23、過(guò)除霧器通道時(shí)， 由于煙道本身彎曲的特殊結(jié)構(gòu)，迫使煙氣在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中連續(xù)地改變方向，使煙氣流在慣性力和離心力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴被甩到除霧器葉片時(shí)被收集，當(dāng)液滴在除霧器葉片上越聚越多，匯集到一定程度時(shí)，在自身重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)回到洗滌池。而殘留在除霧器葉片上的固體物質(zhì)經(jīng)過(guò)沖洗也被回收到洗滌池里。1、組成脫硫系統(tǒng)中的除霧器通常由兩部分組成：除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形式組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵, 減少煙氣帶水, 防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。除霧器葉片是組成除霧器的最基本、最重要的元件, 其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著的影響

24、。除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP(玻璃鋼即樹(shù)脂加玻纖等)或不銹鋼，兩大類(lèi)材料制作而成。主要考慮材料的強(qiáng)度，耐溫性，耐磨損腐蝕性，價(jià)格等。除霧器葉片種類(lèi)繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)圖 6 除霧器形狀a 型葉片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 加工制作方便,易沖洗,適用于各種材質(zhì)；b、c 型葉片臨界流速（除霧器特性參數(shù)）較高,易, 目前在大型脫硫設(shè)備中使用較多；d 型葉片除霧效率高,但,使用場(chǎng)合受限制。除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門(mén)、壓力儀表及電氣控制部分組成。除霧器沖洗系統(tǒng)的作用是定期沖洗掉除霧器板片上捕集的漿體、固體沉淀物，保持板片清潔、濕潤(rùn)，防止葉片結(jié)垢

25、和堵塞流道。另外除霧器沖洗水還是吸收塔的主要補(bǔ)加水,是系統(tǒng)水平衡中的重要部分。2、布置形式除霧器一般盡可能采面沖洗的布置形式。圖 7 除霧器布置形式相比于水平板型布置方式，人字型、V 字型除霧器的設(shè)計(jì)流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來(lái)的霧滴可集中流下，減輕產(chǎn)生煙氣再次夾帶霧滴現(xiàn)象，除霧面積也比水平式大，因此除霧效率高。本次除霧器的布置及形狀的選擇，使用專(zhuān)利號(hào)為：CN 202155131 U 的方法。圖 8 專(zhuān)利布置形狀2.3.1.3 氣液分布器由于煙氣與漿液在塔內(nèi)的分布并不能均勻，因此需要在吸收塔內(nèi)增設(shè)氣液分布器使得煙氣與漿液能夠在塔內(nèi)合理分布，從而增加吸收塔的氣液接觸面積，從而提高脫硫效率以及石膏利用

26、率。在逆流噴淋塔的基礎(chǔ)增設(shè)穿流托盤(pán)，托盤(pán)是帶有小孔的格柵，煙氣從托盤(pán)下往上，漿液從托盤(pán)上噴射下來(lái)，煙氣和漿液在托盤(pán)表面發(fā)生強(qiáng)烈摻混，形成層，層具有很大的氣液接觸界面，對(duì) SO2 具有良好的吸收能力。托盤(pán)常用隔板分成若干小區(qū)域，一方面增加托盤(pán)的剛度和平面度，另一方提高漿液分布的均勻性。運(yùn)行時(shí)，煙氣從托盤(pán)中的部分孔穿過(guò)，同時(shí)漿液從托盤(pán)的其它孔中落下。由于托盤(pán)上面的湍流運(yùn)動(dòng)，透氣和漏液相互交替，認(rèn)為是液相為連續(xù)相，氣相為分散相的鼓泡和噴射過(guò)程。托盤(pán)產(chǎn)生的傳質(zhì)表面積比噴淋層所需的垂直距離短。采用托盤(pán)時(shí)傳質(zhì)可以在托盤(pán)表面增加，同時(shí)可以提高其上面各噴淋層氣流分布的均勻性。在噴淋層的設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于塔壁常常

27、難以被漿液覆蓋，考慮壁面的涉及范圍，通過(guò)合理的布置將噴嘴覆蓋范圍擴(kuò)大至壁面，但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的壁流效應(yīng)，降低脫硫效應(yīng)。MET 公司經(jīng)測(cè)試證實(shí)了壁流現(xiàn)象。MET 公司在空塔中加裝專(zhuān)利產(chǎn)品液體再分布裝置（ALRD）。因此在塔設(shè)計(jì)的過(guò)程，決定在塔內(nèi)增加托盤(pán)以及 ALRD 專(zhuān)利對(duì)塔內(nèi)氣液分布進(jìn)行優(yōu)化。1、CN205109329U 托盤(pán)介紹經(jīng)過(guò)比較，選擇采用專(zhuān)利 CN205109329U 由公司設(shè)計(jì)的一款實(shí)用托盤(pán)，該托盤(pán)可以有效的分散煙氣，減少煙氣貼壁流現(xiàn)象，提高脫硫效率。脫硫塔增加托盤(pán)，可改善煙氣均勻性，但傳統(tǒng)托盤(pán)（如圖 9）不能減少由于塔壁附近液漿顆粒被塔壁附近液漿顆粒被塔壁吸附后所產(chǎn)生的煙氣貼壁流

28、現(xiàn)象，從而使得脫硫效果不夠理想。經(jīng)過(guò)改造后的托盤(pán)更改了開(kāi)孔區(qū)域以及邊緣位置，在托盤(pán)的中間局部開(kāi)孔，邊沿環(huán)形區(qū)域密閉不開(kāi)孔，開(kāi)孔率為 0.30.5。不開(kāi)孔區(qū)域向上，與開(kāi)孔局域之間呈 120150夾角。不開(kāi)孔區(qū)域的內(nèi)沿到塔內(nèi)壁的距離為 1D5D，D 為脫硫塔的內(nèi)徑。圖 9 傳統(tǒng)托盤(pán)示意圖圖 10 專(zhuān)利托盤(pán)示意圖表 3 托盤(pán)參數(shù)設(shè)計(jì)2、液體再分布器介紹脫硫塔運(yùn)行的時(shí)候，煙氣會(huì)出現(xiàn)附壁現(xiàn)象，要求噴淋塔靠近塔壁處保持足夠的漿液密度，防止煙氣短路。因此靠近脫硫壁的噴嘴大多采用單向?qū)嵭膰娮欤嫦驘煔鈬娚?，但同時(shí)導(dǎo)致大量的脫硫漿液貼壁，形成壁流，減小有效傳質(zhì)面積，降低脫硫劑利用率，因此 MET 公司開(kāi)發(fā)了專(zhuān)利

29、產(chǎn)品液體再分布裝置（ALRD），把塔壁上的液膜收集起來(lái)，重新破碎成液滴，分配到煙氣中，減輕煙氣的附壁效應(yīng)，靠近塔壁的噴嘴也可以布置得離塔壁遠(yuǎn)一些，減少貼壁的漿液和對(duì)塔壁托盤(pán)材料S31603托盤(pán)厚度 mm10托盤(pán)小孔直徑 cm3托盤(pán)開(kāi)孔率35%不開(kāi)口圓環(huán)區(qū)域?qū)挾?cm2安裝位置煙氣進(jìn)氣口以上 2m防腐層的沖刷，另一方面可以使貼壁的漿液發(fā)揮余熱。安裝液體再分配裝置后表明系統(tǒng)脫硫效率能提高 25。圖 11 ALRD 脫硫塔示意圖（右為漿液分布環(huán)）因此決定在最底層噴淋層下方增加漿液再分布器，減小壁流效應(yīng)。圖 12 ALRD 示意圖圖 13 ALRD 俯視示意圖表 4 ALRD 參數(shù)設(shè)計(jì)托盤(pán)材料S316

30、03托盤(pán)厚度 mm10托盤(pán)小孔直徑 cm2托盤(pán)開(kāi)孔個(gè)數(shù)56托盤(pán)開(kāi)孔率%12.52.3.1.4 漿液攪拌器在石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行逆流洗滌，經(jīng)霧化噴嘴噴出的石灰石漿液滴與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)生成可溶性亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，并以小顆粒狀流入到漿液池中，氧化風(fēng)機(jī)把氧化空氣噴入漿液池中，在攪拌器的作用下，硫酸鈣和亞硫酸氫鈣幾乎全部強(qiáng)制氧化生成石膏結(jié)晶。用石膏排出泵將漿液排出，送往石膏旋流器，進(jìn)行濃縮及顆粒分級(jí)，稀的溢流液返回吸收塔及部分進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)外排，濃縮的底流流向真空皮帶機(jī)進(jìn)行石膏脫水。其中，攪拌器的作用是防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液能夠均勻地

31、輸送到下一個(gè)工藝過(guò)程中去。加強(qiáng)氧化空氣的擴(kuò)散，促進(jìn)亞硫酸鈣的氧化、石膏晶體的成長(zhǎng)和石灰石的溶解。如果吸收塔攪拌器的選擇和設(shè)置不當(dāng)，將會(huì)硫酸鈣氧化不充分，石灰石利用率低，嚴(yán)重影響脫硫效率及所生成的石膏品質(zhì)；另一方面，攪拌器攪拌不均勻，造成罐底的局部沉積，特別是泵處的沉積，容易造成泵的氣蝕，高濃度的漿液可能進(jìn)入泵中，造成泵的損壞。吸收塔攪拌器在空間上的布置對(duì)于漿液中固體顆粒均勻分布、防止固體物堆積具有決定性的作用。經(jīng)過(guò)多套脫硫裝置的及設(shè)計(jì)，總結(jié)出在縱向上基本為 11.5 倍的槳葉直徑，攪拌器深入塔內(nèi)長(zhǎng)度基本為槳葉直徑的一半。在周向上，均勻布置，使得每個(gè)攪拌器攪拌相同體積的流體，流場(chǎng)之間不產(chǎn)生干擾。

32、在吸收塔底部還有循環(huán)泵和石膏排出泵，考慮泵的影響，適當(dāng)調(diào)整攪拌器的分布。在單個(gè)攪拌器的設(shè)置上，每個(gè)攪拌器都有一個(gè)徑向角度和水平角度，在徑向上偏離直徑方向約 412之間，在水平方向上向下傾斜 10左右。如果攪拌器沿容器相互垂直的直徑線安裝，攪拌器之間和容器壁附近的漿液就攪拌不到，會(huì)出現(xiàn)沉淀結(jié)垢。如果攪拌器的角度不進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可能會(huì)造成漿液繞著中心旋轉(zhuǎn)，在中心區(qū)域產(chǎn)生沉淀，只有在攪拌器經(jīng)過(guò)優(yōu)化布置后，才能保證容器中沒(méi)有固體顆粒的沉積。圓環(huán)區(qū)域?qū)挾?cm4.5安裝位置最低噴淋層以下 0.5m圖 14 側(cè)裝攪拌器安裝角度對(duì)罐中漿液流場(chǎng)的影響吸收塔攪拌器的安裝設(shè)計(jì)也是一個(gè)很重要，攪拌器通常安裝在焊在塔

33、體上的接管上，沿塔底部四周布置。吸收塔的直徑大，塔壁薄，屬于大型薄壁容器，攪拌器本身的重量大，通常達(dá) 12t，同時(shí)，攪拌器在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的扭力和彎曲力，所以要求攪拌器的安裝接管必須具有足夠的剛度，如果剛度不夠，則會(huì)使攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動(dòng)，破壞機(jī)械密封。保證接管足夠剛度的方法是對(duì)接管進(jìn)行加強(qiáng)，一方面，在接管開(kāi)孔處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)圈，另一方面，在接管四周設(shè)置必要的加強(qiáng)型鋼，接管法蘭與塔壁之間設(shè)置加強(qiáng)肋板。加強(qiáng)件的規(guī)格尺寸由攪拌器的力學(xué)數(shù)據(jù)決定。在攪拌器的正下方安裝沖洗水口，沖洗水管深入塔內(nèi)槳葉的后下方，用于在攪拌器不運(yùn)行，再次起動(dòng)時(shí)，沖洗槳葉周?chē)墓腆w沉積物，保護(hù)攪拌器不被破壞。2.3.2 塔外

34、設(shè)備塔外設(shè)備包括漿液循環(huán)泵、脫硫添加劑添加泵、氧化風(fēng)機(jī)以及洗滌水輸送泵等輸送設(shè)備，這里選擇標(biāo)準(zhǔn)可以滿(mǎn)足任務(wù)要求的泵即可。煙氣脫硫后經(jīng)除霧器除水后，部分引入到進(jìn)口脫硫煙氣用以穩(wěn)定進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣量處于穩(wěn)定，另有少部分通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)通入塔底，因?yàn)闊Y(jié)煙氣本身含氧量高，可以用來(lái)氧化漿液固體。2.4 石膏脫水系統(tǒng)塔底漿液由排漿泵至水利旋流器進(jìn)行濃縮處理，濃縮后的漿液流入真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的脫水處理。通過(guò)兩步物理操作，石膏中的游離水分可被除去 90以上，脫水后的石膏將在之后的工段進(jìn)一步資源化利用。對(duì)水力旋流器的選型如下：圖 15 水利旋流器結(jié)構(gòu)圖表 5 水力旋流器參數(shù)真空皮帶過(guò)濾機(jī)選取參數(shù)如下：表 6 真

35、空皮帶機(jī)參數(shù)型號(hào)過(guò)濾面積 m2過(guò)濾有效寬度（mm過(guò)濾有效長(zhǎng)度（mm整體總長(zhǎng)（mm）機(jī)身寬度(mm)機(jī)身高度（mm）真空耗量 m3/mmGLKG-18 0020180011200151002430218030型號(hào)規(guī)格筒體內(nèi)徑（mm）允許最大給料粒度（mm）給料壓力（MPa）分級(jí)粒度（m）外形尺寸（長(zhǎng)寬高）mm單機(jī)重量（kg）HL-20020020.060.35401004353601050602.5 廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生大量廢水造成二次污染是石灰石-石膏法的一大弊端，本次特地設(shè)置了廢水處理工段，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行凈化處理，處理后的水重新用于石灰石制漿。本次脫硫廢水中的有害成分為金屬離子和少量有機(jī)酸。金屬

36、離子是燒結(jié)煙氣中和石灰石攜帶，有機(jī)酸則是添加的少量脫硫添加劑隨漿液帶出，本次采用液膜法對(duì)有害成分進(jìn)行脫除。液膜是一種雙重乳狀液體系,它由兩個(gè)不混溶相形成乳液,然后再分散在第三相(連續(xù)相)中而成。在這一體系中,膜溶液以薄膜形式存在并隔開(kāi)料液相和反萃相,使萃取與反萃取過(guò)程在膜的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行并相互偶合。液膜由于其表面積大,厚度薄,因而傳質(zhì)速度快,處理量大。液膜分離有集萃取與反萃取于一個(gè)過(guò)程中，可以分離濃度比較低的液相體系。由于處理后的廢水重新用于制漿，故有機(jī)酸可以不需要除去，但為了防止金屬離子在塔內(nèi)富集，所以應(yīng)盡可能地除去。處理后的清潔的水重新用于制漿，富含金屬離子的少量水則送往污水站，采用生物法進(jìn)

37、行處理，防止再次造成污染2.6 脫硫添加劑石灰石脫硫工藝脫硫塔的運(yùn)行性能受兩個(gè)值的限制:一是值降低到接近氣-液界面的值，這將降低 SO2 的溶解和吸收速率；二是值升高到液固界面的值，這將降低石灰石的溶解速率。實(shí)踐表明，在吸收 SO2 總的傳質(zhì)阻力中，液膜擴(kuò)散阻力占了大部分，即（3）往系統(tǒng)中添加有機(jī)酸性(如 DBA)、MgO(在抑制氧化工藝中)等化學(xué)藥劑選擇緩沖添加劑時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：溶解度合適；揮發(fā)性低；化學(xué)穩(wěn)定性好；無(wú)毒；易于獲得；價(jià)格低廉。綜上考慮本次選擇使用有機(jī)酸添加劑 DBA。2.6.1 有機(jī)酸強(qiáng)化脫硫原理所有在氣液界面(=34)和漿液中(=4.55.5)具有緩沖能力的添加劑-均可增強(qiáng)

38、 SO2 在液膜中的擴(kuò)散(將 SO2 轉(zhuǎn)化為 HSO3 )。從理論上講，所有強(qiáng)度介于碳酸和硫酸之間且其鈣鹽為可溶性的酸均可作為緩沖劑。實(shí)際應(yīng)用中，任何在=36 能起緩沖作用的弱有機(jī)酸均可改善 FGD 系統(tǒng)的運(yùn)行性能。有機(jī)酸能作為緩沖劑提高漿液中和酸性的能力，并吸收二氧化硫。以己二酸為例，由于己二酸鈣比碳酸鈣溶解性高，使用己二酸(以己二酸離子的形式)比單純使用石灰石有的堿離子可供使用。在己二酸存在的情況下，己二酸根離子調(diào)節(jié)值，使得值不會(huì)像單純使用石灰石那樣迅速下降，這樣己二酸根離子就增加了漿液中和二氧化硫的能力。同時(shí)，己二酸根離子在洗滌液滴上形成液膜，二氧化硫轉(zhuǎn)換成亞硫酸鹽的反應(yīng)比沒(méi)有己二酸根離

39、子時(shí)要快得多。有機(jī)酸緩沖添加劑由于其緩沖作用，可以保持到達(dá)石灰石顆粒表面的質(zhì)量通量不變，SO2 吸收所需的堿度對(duì) CaCO3 或亞硫酸鈣溶解速率的依賴(lài)減小，同時(shí)還可以促進(jìn)石灰石的溶解。有機(jī)酸添加劑允許脫硫塔在值較低時(shí)工作，提高了石灰石的溶解速率，這就減少了石灰石的消耗。與堿鹽不同，有機(jī)酸緩沖添加劑不受 Cl-濃度的影響。有機(jī)酸對(duì)副產(chǎn)物(無(wú)論是何種氧化方式)的沉淀和過(guò)濾性能影響不大，添加有機(jī)酸不會(huì)顯著增加漿液中溶解的固體含量。煙氣中攜帶的霧滴中含溶解的固體物質(zhì)越多，將導(dǎo)致排放煙氣中的粉塵濃度增大，下游設(shè)備故障率增加。2.6.2 有機(jī)酸添加劑 DBADBA 是由三種羧基酸組成的：即琥珀酸(n=2)

40、、戊二酸(n=3)和脂肪酸(n=4)。它們是脂肪酸工業(yè)的副產(chǎn)物，與可溶性亞硫酸鹽一樣，DBA 也是通過(guò)增加液相堿度來(lái)提高脫硫效率的，反應(yīng)式如下:上述兩個(gè)反應(yīng)在塔底漿液槽中隨著石灰石的溶解、值的提高，將發(fā)生逆向反應(yīng)。DBA 不但能中和吸收的 SO2，而且對(duì)石灰石脫硫漿液的值具有良好的緩沖作用，因而它比亞硫酸鹽更有效。從反應(yīng)式來(lái)看，反應(yīng)是可逆的，理論上DBA 是不會(huì)被消耗的。但 DBA 會(huì)被氧化降解消耗一部分，同時(shí)，還會(huì)沉積硫酸鹽、硫酸鹽的固體表面以及被脫硫副產(chǎn)物所含的水分帶走。根據(jù)研究，當(dāng) DBA 的濃度從 0 提高到 1000mg/L 時(shí)，脫硫效率劇增，繼續(xù)提高 DBA 濃度，傳質(zhì)單元 NTU

41、 也繼續(xù)增大，但脫硫效率達(dá)到了液膜控制的最大值，DBA 的費(fèi)用迅速增加。實(shí)踐表明，對(duì)于石灰石脫硫工藝，當(dāng)其設(shè)計(jì)脫硫效率為85%90%時(shí)，若添加 DBA，其脫硫效率可提高到 95%97%；設(shè)計(jì)脫硫效率為 90%95%時(shí)，添加 DBA 可提高至 98%99%，而添加 DBA 的費(fèi)用仍然在具有效益的范圍內(nèi)。2.6.3 脫硫添加劑 DBA系統(tǒng)有機(jī)酸供給系統(tǒng)包括有機(jī)酸槽車(chē)卸料站、有機(jī)酸儲(chǔ)罐和有機(jī)酸計(jì)量泵。有機(jī)酸進(jìn)酸管道直徑一般為 50mm，與卡車(chē)連接，管線上裝有手動(dòng)球閥，儲(chǔ)罐裝有氣動(dòng)球閥，儲(chǔ)罐和計(jì)量泵宜布置在一個(gè)單獨(dú)的車(chē)間內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)設(shè)有防護(hù)堤，以防儲(chǔ)罐事故時(shí)溢至室外。儲(chǔ)罐的材質(zhì)可采用 316L，其設(shè)計(jì)容

42、積、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度根據(jù)具體情況確定，儲(chǔ)罐頂部應(yīng)裝有安全卸壓閥。有機(jī)酸系統(tǒng)至少設(shè)一臺(tái)備用泵，泵為一般為隔膜泵，材質(zhì)為整體 316 不銹鋼，隔膜為特氟龍，每臺(tái)泵的出口管線宜裝有卸壓閥(返回泵的)、減振器、壓力表和手動(dòng)球閥。有機(jī)酸儲(chǔ)罐附近應(yīng)單設(shè)一地坑，以便在供酸泵或儲(chǔ)罐事故狀態(tài)時(shí)收集有機(jī)酸。需要注意的是 DBA 的儲(chǔ)罐及管線必須加熱，并保持在 50以上，以防止結(jié)晶，其的濃度一般為 85%的溶液。DBA 具有腐蝕性，其儲(chǔ)罐、管道、泵等常用 304 或 316L 制作，閥門(mén)應(yīng)用不銹鋼或碳鋼。5.應(yīng)用化學(xué)添加劑的優(yōu)缺點(diǎn)（1）可關(guān)閉部分泵，降低所需的液氣比，降低脫硫塔動(dòng)力消耗，從而減少投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用

43、。（2）由于化學(xué)添加劑具有良好的緩沖能力，F(xiàn)GD 系統(tǒng)可在較低的值條件下運(yùn)行，帶來(lái)的好處是：易于氧化亞硫酸鹽/亞疏酸氫鹽，所消耗的空氣量小；石灰石利用率提高，甚至可達(dá) 100%，這在石灰石-石膏法系統(tǒng)中，當(dāng)石膏為產(chǎn)物有較高品質(zhì)要求時(shí)尤為重要；降低脫硫系統(tǒng)對(duì)石灰石的類(lèi)型和粒度的敏感性，石灰石的粒度可增大；亞硫酸鈣結(jié)垢的可能性減少；自動(dòng)控制回路中值的響應(yīng)特性更為良好；對(duì) SO2 排放濃度的控制范圍更大。（3）作為晶體調(diào)節(jié)劑，改善固體沉降及處置特性。（4）增加了 FGD 系統(tǒng)對(duì)含硫量變化的適應(yīng)能力，即使在值很大時(shí)，出口 SO2 的濃度也能保持穩(wěn)定。（5）增加了運(yùn)行的靈活性。但是，使用化學(xué)緩沖劑也有一

44、些缺點(diǎn)：（1）采用有機(jī)酸的脫硫系統(tǒng)廢水，由于 BOD 和 COD 含量增加，一般需生化處理。在廢水處理 BOD 時(shí)，對(duì)于濃度較低甲酸可用生物濾器。對(duì)于濃度較高的DBA 可用活性污泥或 SBRS 法處理。本次的生物法處理可以有效的解決這一問(wèn)題（2）長(zhǎng)期實(shí)踐表明，緩沖劑的添加量會(huì)隨著 FGD 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間增加而增加，這將導(dǎo)致實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用不斷增加，本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益良好，可以正常使用。3.脫硫系統(tǒng)的控制3.1 系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)（1）進(jìn)口煙氣溫度、成分：煙氣溫度太高，會(huì)導(dǎo)致脫硫效率的下降。煙氣性質(zhì)偏離設(shè)計(jì)值，將對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。（2）塔內(nèi)漿液的值：值太高，則容易造成設(shè)備的堵塞和結(jié)垢，同時(shí)使得脫硫劑的利

45、用率降低，脫硫產(chǎn)物的品質(zhì)下降。而值太低，則影響了脫硫效率。（3）液氣比 L/G：在相同的條件下，液氣比越大，脫硫效率越高，但隨之動(dòng)力的消耗就越大，煙氣出口的溫度就越低。（4）鈣硫比 Ca/S：鈣硫比高，脫硫效果較好，但脫硫劑利用率下降，一般石灰石-石膏法工藝控制鈣硫比在 1.031.05。3.2 參數(shù)系統(tǒng)控制噴淋塔本身采用集散控制系統(tǒng)，由于煙氣的進(jìn)塔溫度較穩(wěn)定，所以主要對(duì)循環(huán)的漿液量，循環(huán)漿液的兩個(gè)方面進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。3.2.1 循環(huán)漿液量漿液循環(huán)量，也就是液氣比，是脫硫環(huán)節(jié)中最重要的參數(shù)之一。理論上來(lái)說(shuō)，液氣比越大，脫硫效果越好，但是脫硫成本也會(huì)增加，操作的過(guò)程也更加。本次設(shè)定的液氣比為 15

46、L/m3，循環(huán)的漿液量則通過(guò)對(duì)處理煙氣的量的檢測(cè)，從而進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。3.2.2 循環(huán)漿液的漿液的則通過(guò)脫硫添加劑的量進(jìn)行控制。本次設(shè)定漿液為 5.5，在脫硫過(guò)程中時(shí)刻對(duì)漿液的進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)漿液的值的變化從而確定加入量4.附屬系統(tǒng)其它附屬系統(tǒng)包括事故儲(chǔ)罐、地坑系統(tǒng)、石膏倉(cāng)和下料系統(tǒng)等。4.1 事故儲(chǔ)罐和地坑系統(tǒng)漿液排放系統(tǒng)主要由事故儲(chǔ)罐系統(tǒng)、脫硫塔區(qū)地坑系統(tǒng)、工藝樓區(qū)地坑系統(tǒng)組成，各系統(tǒng)的主要作用如下。4.1.1 事故儲(chǔ)罐系統(tǒng)事故儲(chǔ)罐系統(tǒng)用來(lái)臨時(shí)脫硫塔因大修或故障原因必須排空的漿液。脫硫塔內(nèi)液被通過(guò)脫硫塔石膏漿液排出泵送至事故儲(chǔ)罐，脫硫塔底部漿液通過(guò)排空閥排至脫硫塔區(qū)地坑，然后由地坑泵送到事故儲(chǔ)

47、罐內(nèi)。與此相同，脫硫塔底部所需的沖洗水也通過(guò)地坑最后送至事故儲(chǔ)罐。再次向排空后的脫硫塔添加石膏漿液通過(guò)事故儲(chǔ)罐輸送泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，在事故儲(chǔ)罐輸送泵保護(hù)，事故儲(chǔ)罐中剩余的石膏漿液可排至脫硫塔地坑中。4.1.2 脫硫塔區(qū)地坑系統(tǒng)用于收集、輸送或脫硫塔區(qū)域設(shè)備運(yùn)行、故障、檢驗(yàn)、取樣、沖洗、清洗過(guò)程或滲漏而產(chǎn)生的被體。脫硫塔地坑將收集的液體通過(guò)脫硫塔地坑泵輸送至脫硫塔或事故儲(chǔ)罐中，脫硫塔區(qū)地坑中裝有攪拌器，防止固體物在坑底沉積。4.1.3 工藝樓區(qū)地坑系統(tǒng)用來(lái)收集、輸送或工藝樓區(qū)域設(shè)備運(yùn)行故障、檢驗(yàn)、取樣、沖洗、過(guò)程或滲漏而產(chǎn)生的液體。工藝樓地坑將收集的液體通過(guò)工藝樓地坑泵輸送至石灰石漿液箱或石膏溢流漿液箱

48、。工藝樓地坑中裝有攪拌器，防止固體物在坑底沉積。地坑或罐的有效體積由進(jìn)入的最大水量決定。設(shè)計(jì)儲(chǔ)漿液地坑或罐時(shí)還應(yīng)考慮到清淤的方便，如搭建腳手架、門(mén)、爬梯、電動(dòng)葫蘆等。在帶高濃度漿液攪拌機(jī)的石膏漿槽等處，因攪拌槽內(nèi)璧易磨損，要在內(nèi)貼的硬質(zhì)橡膠上再貼上軟質(zhì)橡膠。罐、塔內(nèi)設(shè)置的管道、噴嘴等上使用的螺母等由于間隙腐蝕容易松動(dòng)，可填以間隙充填材料并擰緊螺栓、螺母。4.2 石膏倉(cāng)和卸料系統(tǒng)石膏倉(cāng)和石膏倉(cāng)卸料系統(tǒng)了石膏的轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。石膏倉(cāng)是一個(gè)筒形倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)設(shè)有卸壓錐，以支持，卸壓錐可以防止物料直接沖擊卸料口。石膏倉(cāng)底板上裝有石膏卸料裝置，通過(guò)鐮式回轉(zhuǎn)臂將物料刮落到中間卸料管，落入卡車(chē)的車(chē)斗。若要改變出力，可調(diào)

49、節(jié)制料錐下部底套筒離底板的距離，一般可調(diào)范圍為O.50.8m 。4.3 鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹以及、樓梯和欄桿協(xié)調(diào)性(如型式、色影)。同一樓面不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)做上標(biāo)記。不允許使用不同的國(guó)際規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)(指設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以及結(jié)構(gòu)件安裝等規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)混在一起)，所有和鋼梯的設(shè)計(jì)荷載及撓度滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范的要求，鋼結(jié)構(gòu)的防腐應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范的防腐要求。所有、鋼梯和都要覆蓋鋼格柵。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是的形式，每塊鋼格柵由 4 個(gè)螺釘安全牢固地焊在結(jié)構(gòu)上。不允許采用螺釘夾。需要搬移的格柵地板配備安裝把手。格柵的最小高度不小于 30mm，所有格柵經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅處理，

50、如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的銅條包圍。對(duì)于、樓梯、樓梯、走道、輔助梯級(jí)、緊急出口、靠近設(shè)備的走道，最小高度不小于 2.20m，寬度不小于 1.2m。安裝道路在所有方向上比最大搬運(yùn)件與搬運(yùn)工具加在一起的尺寸大 0.3m 。所有和鋼梯都提供有至少高于樓面 120mm 的踢腳板，踢腳板最小厚度是 8mm 。主要扶梯傾角一般不大于 30，兩個(gè)方向都頻繁使用的樓梯的斜角是 38，最小寬度 1.2m。接近裝置設(shè)備和兩層樓間的樓梯可使用 45的斜角。扶梯寬度不小于 800mm，踏步板采用防滑格柵板。、走道和扶梯踏步板熱鍍鋅。護(hù)沿板選用 140mm3mm 扁鋼

51、，并在上部設(shè)有 20mm 寬的折沿。扶手、欄桿和彎管采用碳，彎管橢圓度一般不大于 8%，扶手外徑為 50mm，立柱及橫桿直徑與其相匹配。每個(gè)梯段不超過(guò) 16 級(jí)，斜度 45時(shí)最大高度為 3.36m；斜度 38時(shí)最大高度為 3.15m。如果樓梯超過(guò) 16 級(jí)，則每個(gè)梯段等分并且通過(guò)樓梯分開(kāi)。鋼爬梯鋼條必須以 300mm 的倍數(shù)安裝，最高鋼條必須與連接的面相平梯必須每 5000mm 或更少安裝一個(gè)。所有爬梯爬高多于 3600mm 或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度2500mm），必須配備保護(hù)隔圈。每個(gè)爬梯(護(hù)圈)的頂部必須有涂漆的安全鏈。4.4 保溫、油漆與隔音保溫、油漆設(shè)計(jì)應(yīng)符合火力發(fā)電廠保溫油漆

52、設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范(DL/T5072-1997)。當(dāng)環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面 1m 處測(cè)得的空氣溫度)不高于 27時(shí)，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過(guò) 50；當(dāng)環(huán)境溫度高于 27時(shí)，可比環(huán)境溫度高 25。對(duì)運(yùn)行溫度低于最大酸溫度的設(shè)備，采取防止凝結(jié)的保溫，防止凝結(jié)對(duì)裝置結(jié)構(gòu)或設(shè)備造成損害。對(duì)時(shí)需要拆卸的設(shè)備，要求其保溫也能拆卸。煙道采用預(yù)制保溫板保溫。保溫層的外裝板是防腐的鋁合金。應(yīng)提供保溫層和外裝板的支撐，支撐與鍍鋅鐵絲網(wǎng)焊在一起形成網(wǎng)狀構(gòu)造物，以固定保溫層對(duì)露天設(shè)備的保溫層外裝板應(yīng)能防止雨水保溫層。為了防止腐蝕，對(duì)不保溫和介質(zhì)溫度低于 120保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、扶梯進(jìn)行油漆。機(jī)械、電氣設(shè)備及的油漆工作應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，對(duì)于鋼構(gòu)件、底漆層和保護(hù)(中間)層在制造廠內(nèi)完成，罩面漆在現(xiàn)場(chǎng)完成。5.脫硫系統(tǒng)的防腐設(shè)計(jì)5.1 影響防腐材料選擇的由于脫硫裝置的種類(lèi)(主要是指不同的結(jié)構(gòu)和不同脫硫工藝而言)很多，況且即使是煙氣除塵脫硫裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用的脫硫工藝也完全一樣，每臺(tái)裝置內(nèi)部的環(huán)境條件都不可能完全相同，因?yàn)樗紵摹⑺玫墓に囁?、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等的微小差異都會(huì)影響裝置的環(huán)境，進(jìn)而影響到對(duì)防腐材料的選擇。因此，需要具體情況具體分析，不可盲目。影響 FGD 流程腐蝕性的見(jiàn)下表。表 7 腐蝕性影響影響因子影響情況溫度煙道氣在進(jìn)入洗滌過(guò)程之前是否經(jīng)過(guò)熱交換器冷卻也是影響溫