IE改善手法(上)ppt課件

1、IE改善手法1課程內(nèi)容IE的定義IE的精神工程改善步驟改善四原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工程分析作業(yè)分析動(dòng)素分析2Open story (The UPS company)UPS公司僱傭了15萬(wàn)員工，平均每天將900萬(wàn)個(gè)包裹發(fā)送到美國(guó)各地和180個(gè)國(guó)家。為了實(shí)現(xiàn)他們的目的，“在郵運(yùn)業(yè)中辦理最快捷的運(yùn)送，UPS的管理當(dāng)局系統(tǒng)地培訓(xùn)他們的員工，使他們以盡能夠高的效率從事任務(wù)。讓我們以送貨司機(jī)的任務(wù)為例，介紹一下他們的管理風(fēng)格。UPS的工業(yè)工程師們對(duì)每一位司機(jī)的行駛路線都進(jìn)行了時(shí)間研討，並對(duì)每種送貨、暫停和取貨活動(dòng)都設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門(mén)鈴、穿過(guò)院子、上樓梯、中間休憩喝咖啡的時(shí)間、甚至上廁所

2、的時(shí)間，將這些時(shí)間輸入電腦中，從而給出每一位司機(jī)每天中任務(wù)的詳細(xì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。3Open story (The UPS company)為了完成每天取送130件包裹的目標(biāo)，司機(jī)們必須嚴(yán)格遵照工程師設(shè)定的程序。當(dāng)他們接近發(fā)送站時(shí)，他們鬆開(kāi)平安帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手剎車(chē)，把變速器推到一檔上。右臂夾著文件夾，左手提著包裹，右手拿著車(chē)鑰匙。他們看一眼包裹上的住址把它記在腦子裡，然後以每秒穜3英尺的速度快步走到顧客的門(mén)前，先敲一下門(mén)以免浪費(fèi)時(shí)間找門(mén)鈴。送貨完畢後，他們?cè)诨氐娇ㄜ?chē)上路途中完成登錄任務(wù)。4Open story (The UPS company)這種刻板的時(shí)間表是不是看起來(lái)有點(diǎn)繁瑣?也許是，

3、它真能帶來(lái)高效率嗎?毫無(wú)疑問(wèn)!生產(chǎn)率專(zhuān)家公認(rèn)，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例來(lái)說(shuō)吧，F(xiàn)ederal express平均每人每天不過(guò)取送80件包裹，而UPS卻是130件。在提高效率方面的不懈努力，看來(lái)對(duì)UPS的淨(jìng)利產(chǎn)生了積極的影響。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認(rèn)為它是一家獲利豐厚的公司。5在中國(guó)的試用情形北京機(jī)床電器廠：在日本專(zhuān)家的指導(dǎo)下，進(jìn)行了一年的IE應(yīng)用諮詢，改進(jìn)了生產(chǎn)組織。1990年3月7日在北京召開(kāi)了“中日運(yùn)用工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率協(xié)作項(xiàng)最終成果發(fā)表會(huì)宣佈三條流水線試流勝利。三條線的日產(chǎn)量均翻了一番，可新增年產(chǎn)值1165萬(wàn)元。6鞍山鋼鐵公司化工總廠應(yīng)用工業(yè)工程的方法研討和作

4、業(yè)測(cè)定技術(shù)，對(duì)推焦司機(jī)的操作動(dòng)作進(jìn)行分析改進(jìn)。由原來(lái)每完成一個(gè)作業(yè)循環(huán)需69個(gè)動(dòng)作，耗時(shí)9分44秒，優(yōu)化為23個(gè)動(dòng)作6分47秒。使操作程序更加簡(jiǎn)單、明確、合理，達(dá)到了高效、平安、省時(shí)、省力的目的。遭到工人、幹部的普遍歡迎。他們?cè)诖嘶A(chǔ)上制定了崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，找到了一種制定任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方法。7美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)的定義工業(yè)工程是研討把人、物料、設(shè)備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設(shè)計(jì)、改進(jìn)和組合配置的科學(xué)。它運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)等方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，同時(shí)運(yùn)用工程學(xué)中分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)上述整體系統(tǒng)所能得到的效果，進(jìn)行說(shuō)明、預(yù)測(cè)和評(píng)估。What is IE8日本IE協(xié)會(huì)的定義I

5、E是將人、物料、設(shè)備視為一體，對(duì)發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置。為了對(duì)這一系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)的同時(shí)，並採(cǎi)用了關(guān)於技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。What is IE9IE的精神眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi))，靠發(fā)掘潛力提高生產(chǎn)率。永不自滿，永無(wú)盡頭的改革意識(shí)和進(jìn)取精神。任何任務(wù)總會(huì)找到一種最正確的方法。從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬(在企業(yè)開(kāi)展IE要同標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理、勞動(dòng)管理、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動(dòng)相結(jié)合，必能收到更好效果)。凡事問(wèn)為什麼？企業(yè)裡有許多事(如車(chē)間佈置、運(yùn)行路線、工藝方法等等)原來(lái)就

6、不合理，但習(xí)以為常之後，反而會(huì)不覺(jué)得是問(wèn)題了。問(wèn)題意識(shí)，是IE工程師必須具備的一項(xiàng)根本功。10獲得工人的了解和支持是勝利的保證。任何情況下不許進(jìn)行。人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約資料和時(shí)間培養(yǎng)效率意識(shí)。不能容忍任何方式的浪費(fèi)，不放過(guò)一點(diǎn)一滴的節(jié)約IE勝利的基礎(chǔ)。不能以“過(guò)去不斷是這麼幹的為理由拒絕改革。IE活動(dòng)的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)無(wú)條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)幹本人的任務(wù)。總結(jié)：質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)、改革意識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)IE的精神11IE方法的分類(lèi)12如何降低生產(chǎn)本錢(qián)效益廠址選擇分析工序分析作業(yè)分析動(dòng)素分析運(yùn)用工業(yè)工程手法來(lái)進(jìn)行13工程改善步驟問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問(wèn)題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)

7、改善案的製訂應(yīng)該改善什麼作業(yè)如何的進(jìn)行改善的目標(biāo)是什麼，有什麼浪費(fèi)、不均、以為勉強(qiáng)的現(xiàn)象為了排除浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)，應(yīng)該如何著手呢？14工程改善步驟改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià)改善案的繼續(xù)實(shí)施、處置問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)按照改善案進(jìn)行，能否可以達(dá)到目的呢？憑改善案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，防範(fàn)再回到原狀15問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn):PQCDSM檢查表檢查項(xiàng)目檢查重點(diǎn)生產(chǎn)力(P)productivity最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？品質(zhì)(Q)quality品質(zhì)是否降低？不良製品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否

8、提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒(méi)有延遲？是否能縮短製造日期？安全(S)safety安全方面沒(méi)有問(wèn)題嗎？災(zāi)害的件數(shù)多嗎？有沒(méi)有不安全的作業(yè)？士氣(M)morale富有士氣與幹勁嗎？人際關(guān)係有問(wèn)題嗎？作業(yè)的分配適當(dāng)嗎？16現(xiàn)狀分析把現(xiàn)實(shí)原本來(lái)本的分析利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用本人的眼睛去確認(rèn)。必需定量化有問(wèn)題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量防止模稜兩可的表現(xiàn)法。記號(hào)化、圖表化利用記號(hào)以圖表可以讓人更容易了解。175W1H表項(xiàng)目質(zhì)問(wèn)5W1H對(duì)象什麼(What)?作業(yè)者誰(shuí)(Who)?目的為什麼(Why)?場(chǎng)所、位置在何處(Where)?時(shí)間、日期何時(shí)(When)?方法如何(Ho

9、w)?18問(wèn)題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問(wèn)題的重點(diǎn)，訂立改善的目標(biāo)?？梢岳妙^腦風(fēng)暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點(diǎn)。19改善案的製訂發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題以及決定了改善的目標(biāo)後便必須決定改善方案。改善案必須思索改善的四原則(取消、簡(jiǎn)化、合併、重排)後再制訂改善案。改善以後，必須能滿足以下四項(xiàng)使作業(yè)員溫馨(減輕疲勞)良好的產(chǎn)品(品質(zhì)的提高)快速(製造時(shí)間的縮短)省錢(qián)(經(jīng)費(fèi)的減少)20改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略簡(jiǎn)化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化合併能否把兩種以上

10、的工程合而為一？?jī)煞N以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率21取消對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保管的必要性，凡可取消者一概取消，例如：取消一切可以取消的任務(wù)內(nèi)容、任務(wù)步驟、任務(wù)環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。取消一切不平安、不準(zhǔn)確、不規(guī)範(fàn)的動(dòng)作。取消以手作為持物工具的作業(yè)取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不用要的閑置時(shí)間CANCLE22簡(jiǎn)化這裡既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性運(yùn)用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成任務(wù)簡(jiǎn)化不用要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化運(yùn)送路線，信息

11、傳遞路線力求縮短SIMPLFY23合併對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合併的能夠性，凡能合併者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合併，例如：把必須忽然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合併為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合併為一道工序合併能夠同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作COMBINE24重排對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新陳列的必要性和能夠性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可顯著提高效率，例如：重新陳列工藝流程，使程序優(yōu)化重新布置任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)重新安排作業(yè)組的分工，使任務(wù)量平衡REARRANGE25動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是通過(guò)對(duì)人體動(dòng)作才干的研討，創(chuàng)立的

12、一系列能最有效地發(fā)揮人的才干的動(dòng)作原則，由於它能使任務(wù)者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、添加有效的任務(wù)量，因此被稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最初是由基爾勃里斯所提出的，隨後布爾斯、麥納得以及德意志作業(yè)研討聯(lián)盟所提出，共分了三類(lèi)二十二項(xiàng)原則，即以身體活動(dòng)最適宜的動(dòng)作為根本出發(fā)點(diǎn)，表示作業(yè)時(shí)人體功能有效利用的動(dòng)作方法的身體運(yùn)用原則和作業(yè)區(qū)合理設(shè)計(jì)原則，以及從人類(lèi)工效學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)工藝裝備和設(shè)備等的設(shè)計(jì)原則26身體運(yùn)用原則雙手同時(shí)開(kāi)始並同時(shí)完成其動(dòng)作除規(guī)定的休憩時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)、反向並同時(shí)動(dòng)作手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)(如手指動(dòng))而又能獲得滿意的結(jié)果為好盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體

13、力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快、確實(shí)；建立輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏(或節(jié)拍)，可使動(dòng)作流利、自發(fā)。27任務(wù)場(chǎng)所布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者構(gòu)成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動(dòng)拿到身邊。運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)任務(wù)者身邊。盡量利用“墮落的方法工具、物料應(yīng)按最正確次序陳列照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺(jué)滿意、舒適任務(wù)臺(tái)和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使任務(wù)者坐或立時(shí)都感到方便、舒適任務(wù)椅的式樣和高度，應(yīng)可使任務(wù)者堅(jiān)持良好姿勢(shì)28工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具替代。倘有能夠，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具。工具、物料

14、盡能夠預(yù)先放在規(guī)定的位置。每個(gè)手指都都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的才干分工。設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大。機(jī)器上的槓桿、手輪及其他操作作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作。29改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià)一旦採(cǎi)用了某改善案，必須先把它試試。有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及佈局的改變等，應(yīng)當(dāng)先做模擬作業(yè)再進(jìn)行。在嘗試改善案時(shí)，必須一面考慮到作業(yè)的熟習(xí)，一面展開(kāi)充足的教育訓(xùn)練。30改善案的繼續(xù)、處置改善案經(jīng)過(guò)嘗試，假設(shè)獲得“非常有效果的評(píng)價(jià)後，將被編入實(shí)際作業(yè)裡面。改善案一旦獲得實(shí)施，就必需把它標(biāo)準(zhǔn)化，以防再退回原狀。再找新主題，持續(xù)不斷改善。31何謂工程分析所

15、謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)，再導(dǎo)出改善的重點(diǎn)，擬成改善案的分析手法。32工程分析的目的我們必需在任務(wù)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再把它妥當(dāng)?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時(shí)必須檢討首先，整理好工程的流動(dòng)作業(yè)；檢討工程的流程作業(yè)能否有浪費(fèi)以及停滯之處；工程的順序妥當(dāng)嗎?工程的流動(dòng)作業(yè)圓滑嗎?設(shè)備配置及搬運(yùn)方法，有沒(méi)有問(wèn)題?工程中的作業(yè)都必要嗎?能否省略一些?有沒(méi)有其他更好的方法?33工程分析項(xiàng)目工程分析聯(lián)合工程分析作業(yè)者工程分析製品工程分析事務(wù)工程分析作業(yè)者機(jī)械分析共同作業(yè)分析本次課程範(fàn)圍34工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱(chēng)意義備註加

16、工表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過(guò)程搬運(yùn)表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過(guò)程一般大小為加工的1/21/3大小貯藏表示依照計(jì)劃貯藏原料、材料以及零件符號(hào)35工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱(chēng)意義備註滯留表示給原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài)數(shù)量檢查表示測(cè)出原料、材料、零件、製品量，或者個(gè)數(shù)，把結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，以測(cè)知差異過(guò)程品質(zhì)檢查表示試驗(yàn)原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程。符號(hào)36輔助圖記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱(chēng)意義備註流水線表示要素工程的順序關(guān)係區(qū)分表示工程管理上的區(qū)分

17、省略表示一部份工程的省略符號(hào)37工程圖的記號(hào)(ZB/TJ 04009)符號(hào)名稱(chēng)意義備註操作+數(shù)量檢查雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。操作+品質(zhì)檢查雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查+數(shù)量檢查 雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進(jìn)行數(shù)量檢查。符號(hào)38製品工程分析39何謂製品工程分析製品工程分析，就是以原料、資料、零件，或者製品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開(kāi)分析調(diào)查的方法。製品工程分析，乃是工程分析的主流，只需能夠熟習(xí)的運(yùn)用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來(lái)就會(huì)顯得容易多了。製品工程分析有四種典型：直列型合流型分岐形複合型40直列型這一項(xiàng)工程不分岐、不合流，只由一個(gè)流向所構(gòu)成，是故，屬於直列型。41合流

18、型把加工的零件、購(gòu)買(mǎi)品，或者資料裝配，製成商品的工程或者在化學(xué)工廠，運(yùn)用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一同，再被一個(gè)系列的工程所合流，這就叫合流形。42分岐型在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學(xué)工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的工程，一系列往往會(huì)分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。43複合型在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱(chēng)為複合型，主要有二種類(lèi)型退到分岐點(diǎn)以前的工程合流從分岐點(diǎn)跳過(guò)幾項(xiàng)工程，在以後實(shí)施的工程合流。裝入前的放置場(chǎng)裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查搬運(yùn)整修作業(yè)搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨搬運(yùn)44製品工程分析的目的所謂製品工程分析，乃是以“物的流動(dòng)為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改

19、善作業(yè)次序的分析手法。逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、本錢(qián)更低廉的狀況下，制造出更良好的商品。為了達(dá)到這個(gè)目的，可依著作業(yè)工程的順序，運(yùn)用工程圖記號(hào)，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開(kāi)，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費(fèi)、不均以及勉強(qiáng)。45能否有不用要的停滯搬運(yùn)的次數(shù)能否太多搬運(yùn)的距離能否太長(zhǎng)搬運(yùn)的方法能否有問(wèn)題能否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查再檢討設(shè)備的配置任務(wù)的順序作業(yè)的分擔(dān)製品工程分析的目的46製品工程分析次序次序一：展開(kāi)預(yù)備調(diào)查製品的生產(chǎn)量(計(jì)劃、實(shí)績(jī))製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法)設(shè)備的配置(擺設(shè))。工程的流動(dòng)(分岐、合流的

20、狀況)。原料(種類(lèi))123456747次序二：製作流程工程圖必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類(lèi)成加工、搬運(yùn)、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到能否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動(dòng)，然而，有時(shí)也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運(yùn)。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測(cè)定時(shí)間時(shí)，就會(huì)感到甚為不便。123456748工程分析表範(fàn)例123456749工程分析表1234567切斷機(jī)檢查臺(tái)研摩機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)50次序三:把各工程的必需項(xiàng)目測(cè)定，然後記入流動(dòng)工程圖製成後，待各工程的必要項(xiàng)目測(cè)定

21、好，再記入。為了測(cè)定的任務(wù)具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)。下表的工程分析記錄項(xiàng)目可供參考123456751工程作業(yè)名(為了什麼)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物場(chǎng)所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱(chēng)、人數(shù)、個(gè)人名稱(chēng)等機(jī)械名稱(chēng)、設(shè)備名稱(chēng)、鑽模名稱(chēng)、臺(tái)數(shù)等使作業(yè)場(chǎng)所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化同上搬運(yùn)設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車(chē)、卡車(chē)、吊具)從何地到何處搬運(yùn)時(shí)間一次的搬運(yùn)個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場(chǎng)所檢查時(shí)間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置、保管、等待出貨等

22、明確化保管責(zé)任者保管場(chǎng)所、保管設(shè)備保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置法123456752欲針對(duì)搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場(chǎng)合，無(wú)妨如下表示，將使他感到甚為方便搬運(yùn)距離：(一次的搬運(yùn)距離*搬運(yùn)次數(shù)一單位的總搬運(yùn)距離)例如：10m*5次50m搬運(yùn)時(shí)間：(一次的搬運(yùn)時(shí)間*搬運(yùn)次數(shù)一單位的總搬運(yùn)時(shí)間)例如：3分*5次15分123456753次序四：整理分析的結(jié)果做了製品工程分析圖後，並填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之後，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁(yè)：由整理表得知，只需加工給製品添加了價(jià)值，至於其也的搬運(yùn)、檢查、停滯等，根本沒(méi)有給製品添加任何價(jià)值。對(duì)於加工方面，不好好的檢討一下，看能否能夠更快

23、速、更為輕鬆的完成加工。123456754整理表項(xiàng)目工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工275-2搬運(yùn)5228510檢查325-6停滯3(130)853總合131228521123456755次序五：製訂改善案依據(jù)製品工程分析中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問(wèn)題點(diǎn)，再引出改善的構(gòu)想。逢到這種場(chǎng)合，必須充份的採(cǎi)取關(guān)係者的意見(jiàn)，搜集多數(shù)人的構(gòu)想?？梢詤⒖即雾?yè)的改善著眼點(diǎn)。123456756改善的著眼點(diǎn)全體全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來(lái)，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。有沒(méi)有欲罷不能的工程?有沒(méi)有可以同時(shí)進(jìn)行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?123456757改善的著眼點(diǎn)加工有否加工時(shí)間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看能否能夠改善。能否提高設(shè)備的才干？能否跟其他的工程一同進(jìn)行？改變工程順序的話，能否能獲得改善？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)?，能否適當(dāng)？123456758改善的著眼點(diǎn)搬運(yùn)能否減少搬運(yùn)的次數(shù)?必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行?(例如把任務(wù)運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車(chē)化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運(yùn)距離?能否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便取消運(yùn)