531日一級加氫并槽說明

1、關(guān)于5.31日精脫硫一級加氫槽并槽的說明1、并槽前的準備工作1）給中控室操作人員說明并氣控制步驟，并氣過程中的應(yīng)急處理 首先對焦爐氣加熱爐出口進行降溫。2）聯(lián)系調(diào)度通知分析預(yù)加氫兩小時分析一次，二精脫硫罐一小時 分析一次。3）檢查一級加氫進口冷激前后切是否打開。4）通知分析分析一級加氫出口氣體全分析。5）安排兩人就位。2、操作步驟1）先將預(yù)加氫開始降溫，將焦爐氣加熱爐出口溫度降至220C （降 溫速率控制在10Oh）最終床層溫度為TE0301A 228C TE0302A 245 C TE0303A 266C.2）預(yù)加氫床層溫度穩(wěn)定開始對一級加氫沖壓，由1.0MP充至1.7MP （此過程應(yīng)根據(jù)后

2、系統(tǒng)壓力和氣量控制穩(wěn)定）3）由于一級加氫床層最初溫度為60C65C，應(yīng)對一級加氫開始升 溫，（全開進口）第一點TE0305由63C提至147C，此時第二點溫 度還未變化。一精脫硫罐由于一級加氫溫度過低溫度帶至一精脫硫罐 床層，溫度由359C下降至280笆時（此時床層溫度還在下降）為了 保證脫硫效果，現(xiàn)場立即將一級加氫進口關(guān)死，對一精脫硫罐升溫。 待一精脫硫罐溫度穩(wěn)定后（290C）再次對一級加氫升溫。4）由于預(yù)加氫出口最低溫度270C左右，為避免一級加氫超溫，用 一級加氫進口冷激控制進口溫度(220 全開一級加氫進口，一級 加氫第一點溫度由147C (13:45)升至326 (14:36)此過程

3、一百 用冷激控制進口溫度，第三點為166C,第三點無變化。此時一精脫 硫罐溫度由284C降為254Co關(guān)閉一級加氫進口，一精脫硫罐開始 升溫。此時一級加氫床層溫度第一點230C,第二點173C,第三點97C, 再次并氣。全開一級加氫進口，關(guān)閉一級加氫副線，還是用冷激控制 進口溫度，維持在220C，此時第一點210C左右穩(wěn)定，第二點突然 由177C (16:59)升至309 (17:14)然后下降，到17:30分各點溫 度已上升至200C240C左右，一級加氫并完。根據(jù)溫度開始關(guān)閉冷激。對一級加氫開始升溫，21:00左右全關(guān) 冷激，此時進口 290C，各床層300C左右，然后焦爐氣加熱爐出口 開

4、始升溫，230C左右，預(yù)加氫出口 300C左右。3、注意事項及總結(jié)并氣過程中一定要控制好后系統(tǒng)床層溫度，避免因一級加氫床 層溫度過低影響脫硫效果。并氣過程一定要控制好一級加氫進口溫度，避免一級加氫超溫。當(dāng)全部倒氣進一級加氫時可能床層會出現(xiàn)短時間飛溫，這屬于 正常的熱轉(zhuǎn)移，此過程必須把這個熱量帶下去，很快溫度會恢復(fù)正常。整個過程由于溫度的波動可能會出現(xiàn)暫時的硫不合格，這就需 要我們操作人員積累經(jīng)驗，總結(jié)分析，掌握好時間點，準備判斷，及 時升降溫，盡量保證穩(wěn)定。4、倒氣過程中出現(xiàn)的3個點的出口總硫超標分析1）18:00分析取樣二精脫硫槽出口總硫為1.19ppm, 19:00分析 取樣二精脫硫罐1.

5、34ppm，20:00分析取樣二精脫硫罐 2.45ppm,21:00分析取樣二精脫硫罐1.47ppm，常溫氧化鋅出口 0.13ppm，21:25加樣分析常溫氧化鋅出口 0.04ppm，22:00二精脫 硫罐出口總硫0.2ppm，常溫氧化鋅未檢出，此后恢復(fù)正常。2）18:05 分一精脫硫罐溫度 TE0311A 150C TE0312A 244C二級加氫溫度在276C-312C之間，二精脫硫罐315C,19:00 一精脫 硫罐 TE0311A 249C，TE0312A 217C 二級加氫溫度在 192 264Ct間 二精脫硫罐293C 20:21二精脫硫最低溫度208C，此時 一精脫硫罐277C，二級加氫248235C。出口總硫超標主要原因是（1）由于并入一級加氫時一級加氫床層 溫度較低，造成床層溫度波動，（2）加氫槽床層溫度基本在200300 多度，像硫氧碳這些有機硫已經(jīng)可以完全加氫反應(yīng)，但是噻吩在350C 以上才能很好的反應(yīng)，所以出口總硫超標的原因與床層溫度底，噻吩 超標有關(guān)。（3）常溫氧化鋅出口總硫21:00分析取樣為0.13ppm， 微量超標，21:25加