超大面積混凝土地面施工技術(shù)(1) - 副本(共14頁)

1、PAGE PAGE 15三、施工特點(tdin)、難點 1）采用可調(diào)高度槽鋼和柱跨跳打澆筑的施工方法，對地面平整度和標(biāo)高(biogo)起到很好的保戶作用。 2）槽鋼內(nèi)側(cè)粘貼15mm厚擠塑聚苯板，嚴(yán)格控制擠塑聚板放置位置和高度，對混凝土地面(dmin)分隔縫切割成型起著關(guān)鍵作用，具有較好的推廣應(yīng)用價值。3)混凝土地面整平，抹平壓光采用整平機(jī)的壓光機(jī)械設(shè)備 、替代人工，對地面施工質(zhì)量的控制有很好的保護(hù)作用，其工藝較簡單，施工機(jī)械化程度較高。4）保證大面積混凝土地面的平整度；地面抹光和壓光的時間控制、地面切縫的時間控制是本工程施工的難點。四、施工工藝： 施工工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈線固定找平用的

2、槽鋼并調(diào)整高度灑水濕潤刷素水泥漿結(jié)合層鋪混凝土和鋼筋網(wǎng)片整平振搗抹光。打標(biāo)高、彈面層水平線 按墻面上已經(jīng)存在的+0.5cm水平標(biāo)高線（建筑標(biāo)高線），量測出地面面層的水平線，彈出四周鋼柱上?；鶎犹幚?，需將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，清除基層上的雜物(z w)，最后用清水將基層沖洗干凈。提前1d對基層表面進(jìn)行灑水濕潤(shrn)，施工中必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。模具選擇是混凝土地面平整度的最關(guān)鍵因素之一。傳統(tǒng)工藝為高強(qiáng)度水泥砂漿沖筋進(jìn)行標(biāo)高控制(kngzh)，本工程采用【80制作可調(diào)高度模具，槽鋼模具的有效選擇也為整平機(jī)的使用創(chuàng)造了良好的軌道。圖2所示為可調(diào)高度槽鋼模具安裝。安裝槽鋼

3、模具每8000mm柱跨用3個雙螺帽的膨脹安裝固定可調(diào)槽鋼，將膨脹螺栓把槽鋼固定在現(xiàn)澆墊層上保證槽鋼被固定在雙螺栓之間，通過槽鋼上的可調(diào)螺栓及柱上的+0.5m標(biāo)高線確定槽鋼的水平高度，上緊螺栓固定在地面上，然后用水準(zhǔn)儀、水平尺進(jìn)行的抄平，微調(diào)所有的可調(diào)螺栓，最后擰緊螺栓固定槽鋼，確認(rèn)混凝土地面標(biāo)高。為防止地面混凝土澆筑過程中槽鋼傾斜，在槽鋼兩端設(shè)置可調(diào)端頭固定在混凝土柱和墻上，增加槽模具整體穩(wěn)定性，如圖3所示。傳統(tǒng)分隔縫為直接切割混凝土或預(yù)留木條。會出現(xiàn)分隔縫切割后，內(nèi)部混凝土剔除難度(nd)大，需要花大量的勞動力，或木條取出較困難，同時成型后的分隔縫邊較毛糙和不順直等。為了便于混凝土地面分隔縫

4、切割和內(nèi)部混凝土剔除，要可調(diào)槽鋼模具安裝完畢后，將15mm厚擠苯板粘貼到槽側(cè)面，特別要注意的是擠塑聚苯板距離槽鋼上表面10mm，便于保持成型后分隔縫的順直美觀，同時應(yīng)注意槽鋼安放邊線位置必須是柱軸線加1/2擠塑聚苯板厚度，這樣15mm厚擠塑聚笨板安放位置正好為軸線(zhu xin)正中即分隔縫的中間位置，混凝土施工縫也正好在分隔縫內(nèi)，有效避免了混凝土施工縫出現(xiàn)裂縫。擠塑聚板安放如圖4所示。槽鋼模具(mj)安裝固定后，澆筑細(xì)石混凝土地面前，在已濕潤的基層上刷1道1：（0.4-0.5）（水泥：水）素水泥漿，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。由于一次澆筑混凝土地面寬度為8000

5、mm，對混凝土整平工具提出更高要求，常用(chn yn)的鋁刮桿或鋁梁剛度均無法滿足整平需要，或者操作困難。本工程引進(jìn)自動化小型整平機(jī)，整平桿為9m長小桁架，直接跨在兩側(cè)槽鋼模上且可以自由移動，具有整平和振搗雙重作用。小型(xioxng)整平機(jī)邊壓光邊振搗，第1次壓光過程中設(shè)3人以上鋪混凝土，將坑凹處填平，凸起處鏟平。第2次壓光主要振搗混凝土。在柱四周、中間整平機(jī)壓不到的地方用鐵鍬鋪平，再用木抹子用力抹壓。地面混凝土初凝后，人踩上，有腳印但不下陷時，用抹光機(jī)進(jìn)行抹光，將全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）.第三部分耐磨地坪施工 耐磨材料選用混凝土固化劑材料，該材料由非金屬礦物骨料、金屬

6、礦物骨料和特殊添加劑組成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經(jīng)濟(jì)、適用、范圍廣等優(yōu)點。 整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良(bling)而導(dǎo)致裂縫 和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，一、耐磨材料固化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分(chng fn)。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，采用水泥本色外。固化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%.耐磨材料用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計(shj

7、)要求確定二、施工機(jī)具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，還需準(zhǔn)備以下機(jī)具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。（2）平整(pngzhng)出漿工具：中間灌砂的150鋼管(gnggun)，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。（3）墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光(y un)地面面層。（4）平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。 三、 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/shigongzuzhi/ 施工組織以500m2/d為準(zhǔn)，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配

8、備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運(yùn)輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機(jī)施工3人，鏝刀修平3人。依以上 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/ 標(biāo)準(zhǔn)， 連續(xù)不間斷施工，67臺抹光機(jī)及配備相應(yīng)的人員，可完成2000m2/d .四、施工準(zhǔn)備（1）地坪下砼墊層要密實。（2）按設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔性塊調(diào)整。（3）據(jù) HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/ 規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。（4）混凝土所用(su yn)碎石最大粒徑30mm，水灰比和坍落

9、度應(yīng)盡可能小。（5）混凝土標(biāo)號不低于25號，現(xiàn)場塌落(t lu)度在110150毫米之間。五、 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/gongyi/ 工藝(gngy)流程工藝流程如圖所示。 找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病）六、操作要點6.1抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。6.3 第一次撒布(s b)耐磨材料及抹平、墁光混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工

10、。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期(huq)作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。（1）耐磨材料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固， 會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布 時間(shjin)的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并

11、與基層混凝土漿結(jié)合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。 （2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角(bin jio)處用木抹子處理。 （3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯(zng hng jio cu)3次以上。 （4） 耐磨地坪的平整度要求為2m見方(jinfng)最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于2

12、0mm.盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。6.5 表面修飾及養(yǎng)護(hù)（1） 墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2.或面覆塑料薄膜防止引起開裂。 （3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。（4）填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂(shzh)等材料，建議使用密封膠。（5）、切縫完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度(shnd)應(yīng)至少為地坪厚度

13、的1/5 分隔縫寬20mm，機(jī)械切割縫隙為2mm，人工剔除范圍16mm.由于預(yù)先在縱向切縫位置安放擠塑聚苯板，既方便切縫，又方便切縫后將混凝土渣清除而不需要進(jìn)行剔除縫內(nèi)混凝土；橫向因連續(xù)澆筑混凝土，無法設(shè)置擠塑聚苯板，將采用(ciyng)機(jī)械后切割，切割方式和要求同縱向分隔縫，同時鋼筋在縱向分隔縫處切斷，人工剔除部分應(yīng)加強(qiáng)對分隔縫邊的保護(hù)，確保分隔縫的順直、美觀無毛邊。地面分隔縫如圖5所示。（6）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，清理縫間碎混凝土，縫內(nèi)采用專用嵌縫硅酮膠填實（見圖5） 第四部分(b fen)、質(zhì)量保證措施1、首先(shuxin)建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，

14、強(qiáng)化“項目管理，以人為本”。2、嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理(gunl)，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程之一。 3、制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實到個人，嚴(yán)格獎罰制度。4、建立嚴(yán)格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細(xì)則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。5、嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。6、廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”。7、大力加強(qiáng)圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計、綜合配套圖的設(shè)計和審核(shnh

15、)工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。8、嚴(yán)把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備(shbi)的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。9、確保檢驗、試驗和驗收與工程進(jìn)度同步(tngb)；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。第五部分、安全保證措施1.對各種行為作出控制：1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。2）、凡從事2米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用, 不得低掛高用, 操作中應(yīng)防止擺動碰撞, 避免意外事故發(fā)生。3）、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報項

16、目經(jīng)理部安全管理部門備案。4）、施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。5）、每日上班前，班組負(fù)責(zé)人，必須召集所轄全體人員，針對當(dāng)天任務(wù)結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護(hù)意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進(jìn)行班前安全活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀(jì)錄。2.建立(jinl)各種安全制度：1）安全技術(shù)(jsh)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。2）班前檢查制：安全管理員必須(bx)督促與檢查專業(yè)配屬隊伍對安全防護(hù)措施是否

17、進(jìn)行了檢查。3）安全活動制：項目部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。4）定期檢查與隱患整改制：項目部每周要組織一次由各施工配屬隊伍安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同參加的安全生產(chǎn)聯(lián)合檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好隱患整改消項記錄。5）安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制：項目實行安全生產(chǎn)獎懲制和事故報告制，對施工生產(chǎn)中安全工作做的好的單位進(jìn)行獎勵，對施工過程中，不按安全生產(chǎn)管理制度、方案措施執(zhí)行的將進(jìn)行處罰，以督促整改，對事故將按程序及時進(jìn)行通報。6）持證上崗制：進(jìn)場工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作7）責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)值班制:組織施工過程中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)，就有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空重要(zhngyo)過程旁站