生產(chǎn)進(jìn)度控制及排產(chǎn)的培訓(xùn)教材

1、生產(chǎn)進(jìn)度控制及排產(chǎn)的培訓(xùn)教材生產(chǎn)方案的內(nèi)涵班組生產(chǎn)方案的作用生產(chǎn)忙亂的現(xiàn)象1.做一步,算一步2.忙于找工位給員工3.忙于找物料給員工7.組長成為了消防隊員其結(jié)果是1.對所生產(chǎn)的型號完成時間心中沒數(shù)2.過量生產(chǎn),半成品一大堆3.等待時間長,效率低下5.交期延誤8.管理效率低下4.品質(zhì)容易出問題6.生產(chǎn)波動起伏大生產(chǎn)方案的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)部門、單位；4、要求什么時候完成期間、交期；沒有系統(tǒng)了解產(chǎn)品完整的工藝流程;沒有全面了解所需的物料;不清楚每道工序的產(chǎn)能;不知道制訂生產(chǎn)方案的方法習(xí)慣于之前的生產(chǎn)安排方式幾個問題點為何生產(chǎn)方案難以制訂?

2、生產(chǎn)方案的根本數(shù)據(jù)PP根本數(shù)據(jù)工藝流程工作中心生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)物料生產(chǎn)能力生產(chǎn)人員掌握工藝流程工藝流程決定產(chǎn)品加工順序、方法及條件,是生產(chǎn)排程的根底1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間；4、各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；工藝流程圖掌握瓶頸工位生產(chǎn)能力掌握生產(chǎn)能力人員能力 數(shù)量 實際工作時間、出勤率 技術(shù)水平設(shè)備能力 設(shè)備和生產(chǎn)作業(yè)空間的數(shù)量 水平 開動率管理能力 經(jīng)驗的成熟程度 管理方法、水平和工作態(tài)度能力負(fù)荷方案生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)量)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,產(chǎn)量通常以標(biāo)準(zhǔn)直接

3、工時為單位.掌握能力負(fù)荷方案 負(fù)荷方案又稱為工時方案以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)。此方案為追求工作量負(fù)荷與能力人、機(jī)的平衡而擬定。包括人力負(fù)荷方案和設(shè)備負(fù)荷方案.人力負(fù)荷計算人工生產(chǎn)效率指標(biāo)人力負(fù)荷方案58001858 (總需求工時/總擁有工時/人工綜合效率)48 (需加班835小時,加班率9%) 方案步驟:1、根據(jù)產(chǎn)品類別、工藝類別計算出負(fù)荷；2、根據(jù)設(shè)備人員類別、工藝類別作負(fù)荷合計；3、進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析；4、對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。設(shè)備負(fù)荷方案案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)方案：客戶訂單明細(xì)表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天 產(chǎn)品

4、類別、設(shè)備類別負(fù)荷產(chǎn)品工藝使用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工時/個負(fù)荷（工時）A(300)甲0.32(H)0.32300=96（H）乙0.24(H)0.24 300=72(H)甲0.18(H)0.18 300=54(H)丙0.15(H)0.15 300=45(H)B(500)乙0.34(H)0.34 500=170(H)丙0.08(H)0.08 500=40(H)甲0.25(H)0.25 500=125(H)C(200)甲0.43(H)0.43 200=86(H)丙0.25(H)0.25 200=50(H)說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工設(shè)備 設(shè)備配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 設(shè)備能力單機(jī) =25(天) 8(

5、小時/天) 90%=180(小時)設(shè)備能力:甲=3180=540(H)乙=1180=180(H)丙=2180=360(H) 設(shè)備類別、工藝類別負(fù)荷設(shè)備產(chǎn)品工藝負(fù)荷（H）負(fù)荷合計（H）甲A96361A54B125C86乙A72242B170A45丙B40135C50 負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析 調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負(fù)荷)180242(負(fù)荷)135(負(fù)荷)360(能力)甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）A、乙負(fù)荷超過乙正常能力242-180=62H；B、為保證交期，必須安排乙加班62H負(fù)荷能力調(diào)整人:人力負(fù)荷,= (標(biāo)準(zhǔn)工時X生產(chǎn)數(shù)量)/實有工時機(jī)

6、:設(shè)備負(fù)荷,= (工序標(biāo)準(zhǔn)工時X生產(chǎn)數(shù)量)/(實有工時X實際利用率)料:生產(chǎn)物料準(zhǔn)時備料率,=準(zhǔn)時到/備料批次法:生產(chǎn)效率,= 實際產(chǎn)出工時/實際投入工時環(huán):環(huán)境因素對生產(chǎn)效率,工藝品質(zhì)的影響波動與現(xiàn)場管理的人、機(jī)、料、法、環(huán)不同的是,方案編排時考慮的是負(fù)荷率及效率影響,現(xiàn)場管理更關(guān)注的只是單獨(dú)的各要素本身.生產(chǎn)方案編排要素(一) 時間跨度:短期:周生產(chǎn)方案,在滿足五大編排要素的前提下,生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)執(zhí)行的唯一標(biāo)準(zhǔn).通常情況下,有2周的連續(xù)滾動排產(chǎn).中期:月生產(chǎn)方案,每月進(jìn)行整體分析、指導(dǎo)各生產(chǎn)要素的前期準(zhǔn)備與相應(yīng)調(diào)整(生產(chǎn)、物料、銷售).長期:主生產(chǎn)方案,以推移圖的方式,結(jié)合現(xiàn)有訂單與預(yù)測

7、狀況,動態(tài)表達(dá)各生產(chǎn)要素的負(fù)荷狀況,以指導(dǎo)訂單的評估、物料和生產(chǎn)的準(zhǔn)備、以及訂單的需求.生產(chǎn)方案編排要素(二)準(zhǔn)確性:按照方案準(zhǔn)確的達(dá)成后,需滿足當(dāng)初設(shè)計的目的(如按時交貨),穩(wěn)定性:第一周的生產(chǎn)方案不能隨意更改、變動,要保持方案的穩(wěn)定性與權(quán)威性.連續(xù)性:前后工序間、上下周方案間,時間與數(shù)量都必須保持連續(xù)性,不能斷節(jié)或自相矛盾.可執(zhí)行性:生產(chǎn)部門的資源(五大要素)可以滿足方案的執(zhí)行.異常防范性:即彈性準(zhǔn)備,預(yù)防、防止生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使方案的延誤或反復(fù)調(diào)整.生產(chǎn)方案需具備的特點周生產(chǎn)方案編排流程訂單需求物料狀況分析設(shè)備負(fù)荷分析人力負(fù)荷分析生產(chǎn)效率分析工作環(huán)境分析第1周生產(chǎn)方案執(zhí)行方案生產(chǎn)進(jìn)度追蹤,異常處理方案調(diào)整方案與進(jìn)度的一致生產(chǎn)入庫2周的生產(chǎn)方案第2周生產(chǎn)方案物控確認(rèn)物料需求準(zhǔn)備結(jié)果追蹤與調(diào)整生產(chǎn)做好前期準(zhǔn)備研發(fā)品保工藝協(xié)助生產(chǎn)日程方案 : 每天每班給每條生產(chǎn)線/工作機(jī)臺安排生產(chǎn)任務(wù)的方案,是最底層的生產(chǎn)作業(yè)方案.生產(chǎn)作業(yè)排序 : 具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序相關(guān)制造資源的現(xiàn)場調(diào)配 : 人、機(jī)、料、法、環(huán).生產(chǎn)排程內(nèi)容加工時間最短(能縮短平均滯留時間)交期寬裕最小(使延遲最少)先到先排后續(xù)加工時間最長(減少延誤)后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)目的 : 滿足顧客或下一道