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文檔簡介
1、. 廈沙高速公路*段A2合同段馬尾崎隧道進(jìn)口二次襯砌首件工作總結(jié)審批:第三航務(wù)工程局廈沙高速公路*段A2標(biāo)段工程經(jīng)理部廈沙高速A2標(biāo)馬尾崎隧道二次襯砌首件施工總結(jié)一、工程概況馬尾崎隧道位于省*縣臺溪鄉(xiāng)七官場村和中仙鄉(xiāng)華口村境,采用雙向四車道別離式構(gòu)造,左右線進(jìn)出口洞門均采用端墻式,馬尾崎隧道左線全長2641m,右線全長2648m,左線隧道進(jìn)出口里程分別為Z1K120+344、Z1K122+985,右線隧道進(jìn)出口里程分別為:K120+371、K123+019。隧道采用復(fù)合式襯砌,左右線均采用端墻式洞門,主洞隧道建筑限界:10.25m寬5.0m高。本次二襯施工里程為:K120+371K120+38
2、1段,設(shè)計(jì)圍巖為V級,襯砌構(gòu)造類型為ZDK-1。二、施工準(zhǔn)備1、施工前,對施工人員進(jìn)展了交底,針對二襯施工的各工序進(jìn)展了講解和示,讓班組每個(gè)作業(yè)人員都能熟悉并掌握每個(gè)施工細(xì)節(jié)和考前須知。2、施工前,對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)展維修、檢查,確保處于正常狀態(tài),保證施工順利進(jìn)展。3、各種原材料已進(jìn)場檢驗(yàn)合格,并準(zhǔn)予使用。4、初期支護(hù)已進(jìn)展相關(guān)檢測,施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。5、模板臺車已進(jìn)場拼裝完成并驗(yàn)收合格,準(zhǔn)予使用。三、施工控制及參數(shù)總結(jié)施工工藝流程:基面處理防排水系統(tǒng)施工鋼筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋件施工臺車定位止水帶及堵頭模板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)1、基面處理在防排水工程正式施工前,技術(shù)員對初支面平整度進(jìn)展檢查
3、。初支面較平順,無突出尖角局部。工程部測量隊(duì)對施工段輪廓線進(jìn)展檢查,自檢符合要求后報(bào)監(jiān)理復(fù)核,結(jié)果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。 2、防排水系統(tǒng)施工基面處理符合要求后,進(jìn)展防排水系統(tǒng)施工。首先進(jìn)展環(huán)向盲管5cmHDPE單壁打孔波紋管鋪設(shè),由于地下水較貧乏,按10m/處進(jìn)展布置,每處1根,外包200g/m2土工布。隧道兩側(cè)邊墻腳外側(cè)設(shè)置縱向排水管10cmHDPE雙壁打孔波紋管。縱向排水管積水通過橫向排水管10cmPVC管引入側(cè)式排水管25cmU-PVC雙壁打孔波紋管,排水管接頭采用三通連接。邊墻腳處縱向排水管外包土工布土工布、防水板鋪設(shè)在橫、縱、環(huán)向盲管安裝完成及通過監(jiān)理驗(yàn)收后,方可進(jìn)展土工布及防水板鋪設(shè)。
4、首先用簡易作業(yè)臺車將單幅土工布固定到預(yù)定位置,然后用專用熱熔襯墊及射釘土工布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置,拱部間距0.50.8m,邊墻0.81.0m,底部1.01.5m。土工布鋪設(shè)要松緊適度,土工布幅間搭接寬度不應(yīng)小于5cm。鋪設(shè)防水板應(yīng)采用專用臺車鋪設(shè),從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)展,下部防水板必須壓上部防水板,然后用手動電熱熔接器焊接。防水板鋪設(shè)要松緊適度。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開不小于1米的距離。單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1.5cm,防水板搭接寬度不小于10cm。防水板無焊穿、焊焦現(xiàn)象,焊縫處進(jìn)展充氣實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明,焊接質(zhì)量合格。防水板鋪設(shè)
5、完成后,及時(shí)用防水板將縱向盲管反包。土工布鋪設(shè)防水板鋪設(shè)3、鋼筋綁扎防水系統(tǒng)施工完成經(jīng)歷收合格后及時(shí)進(jìn)展鋼筋綁扎,主筋采用焊接,其他采用綁扎。主筋采用22200、12250布置,箍筋采用8200*250布置。相鄰主筋接頭位置錯開距離不小于1m,同一受力鋼筋接頭錯開距離不小于1.5m。鋼筋焊接時(shí),采用擋板對防水板進(jìn)展防護(hù),防止焊渣等燒破防水板。正在綁扎的二襯鋼筋 監(jiān)理查看鋼筋保護(hù)層4、預(yù)留洞室及預(yù)埋件施工預(yù)留洞室按要求使用鋼模板,洞室鋼筋與二襯鋼筋同步綁扎,確保不遺漏、位置準(zhǔn)確,預(yù)留洞室模板固定結(jié)實(shí),施工中不發(fā)生位移,其他預(yù)埋件主要為燈具接線盒,接線盒嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置布置,并用鋼筋焊接結(jié)實(shí),防止
6、其位移。拱頂接線盒及格柵管安裝5、二襯臺車定位二襯臺車必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后才能使用,新臺車模板縫須進(jìn)展打磨平整、外表涂刷脫模劑后才可進(jìn)展定位。臺車打磨、涂刷脫模劑臺車定位時(shí),檢查其中線、高程、斷面尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求,通過控制頂模中心點(diǎn)、頂模與側(cè)模的鉸接點(diǎn)、側(cè)模的底腳點(diǎn)來準(zhǔn)確控制臺車就位。臺車撐開就位后,檢查臺車各節(jié)點(diǎn)連接是否結(jié)實(shí),位置是否準(zhǔn)確,以保證隧道凈空。二襯臺車驗(yàn)收 臺車定位測量止水帶及堵頭模板安裝二襯臺車定位后,施工縫處及時(shí)安裝止水帶,止水帶采用卡具定位,并進(jìn)展堵頭模板安裝。卡具采用8鋼筋彎折而成,為使卡具固定,在待澆筑混凝土空間設(shè)置定位鋼筋,定位鋼筋沿環(huán)向每隔60cm設(shè)置一道??ň?/p>
7、與定位鋼筋采用綁扎。堵頭模板安裝時(shí),注意保護(hù)止水帶,防止止水帶被鋒利物品刺破。堵頭模板外表平整,支撐結(jié)實(shí),模板縫隙堵塞嚴(yán)密,防止漏漿?,F(xiàn)場探討止水帶卡具定位堵頭模板加固7、二襯混凝土澆筑混凝土澆筑采用泵送澆筑工藝,機(jī)械振搗密實(shí)。混凝土拌制前,根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整材料用量,水泥質(zhì)量偏差不超過1%,集料質(zhì)量偏差不超過2%,水及外加劑質(zhì)量偏差不超過1%?;炷翝仓埃仨殞⒛0咫s物清理干凈。泵送混凝土前采用砂漿潤滑管道。混凝土由下至上分層、左右交替、從兩側(cè)向拱頂對稱灌注。兩側(cè)混凝土澆筑面高差控制為50cm以。施工過程中,盡量連續(xù)澆筑,防止因停歇造成的“冷縫?;炷敛捎脵C(jī)械振動器振搗密實(shí),防止過振
8、、漏振,確保混凝土密實(shí),并減少氣泡,有效改善襯砌混凝土外表質(zhì)量?;炷练忭敃r(shí),隨時(shí)注意堵頭板觀察孔出漿情況,防止過注爆模。 混凝土澆筑臺車上的附著式振搗器 插入式振搗器從窗口處振搗二襯混凝土由泵車泵送,機(jī)械振搗,以插入式振搗器為主確?;炷撩軐?shí),以附著式振搗器確保混凝土外觀質(zhì)量。8、拆模拆模時(shí),不承受外荷載的拱、墻混凝土強(qiáng)度到達(dá)5MPa或在拆模時(shí)混凝土外表和棱角不被損壞并能承受自重。本次施工在澆筑完成后24小時(shí)拆模。 9、養(yǎng)護(hù)拆模后及時(shí)對混凝土進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù),保持混凝土面濕潤,養(yǎng)護(hù)期不小于14d。四、施工分析總結(jié) 混凝土拆模后,經(jīng)各方現(xiàn)場查驗(yàn),混凝土厚度滿足要求,外表平整;預(yù)留洞室及預(yù)埋件無位移
9、,止水帶根本位于混凝土中心。拆模后的二襯 經(jīng)過分析討論會議,各方一致認(rèn)為,該二襯施工工藝可用于后續(xù)施工,施工中仍有以下方面需要改良或注意: 1、防水板局部破損,保護(hù)不力。 2、混凝土外表局部出現(xiàn)水紋線或麻面。 3、灑水養(yǎng)護(hù)不均勻,未設(shè)置專用臺架。 4、混凝土外表局部出現(xiàn)色差。 分析原因及改良措施: 1、掛設(shè)防水板時(shí),做好成品保護(hù)工作,防止鋪掛好的防水板被鋼筋或其他鋒利物品刺破;發(fā)現(xiàn)有損壞的地方,要用大塊的防水板去補(bǔ)焊,防止漏水。鋼筋焊接時(shí),采用擋板,防止焊渣燒破防水板。 2、加強(qiáng)混凝土拌合,保證混凝土塌落度及和易性;澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗,分層下料、分層振搗,防止漏振。澆筑在臺車起拱線下的反弧部位進(jìn)展時(shí)應(yīng)薄層下料及時(shí)振搗,直至起拱線以上。 3、加工專門混凝土養(yǎng)護(hù)噴水臺架,不定時(shí)養(yǎng)護(hù),確?;炷镣獗頋駶?。 4、加強(qiáng)模板清潔,每次施工后對模板進(jìn)展打磨處理,保持面板無鐵銹等污染,采用優(yōu)質(zhì)脫模劑,脫模劑涂刷均勻;或者采用柴油和機(jī)油按14 的比例進(jìn)展摻配而成的脫模劑,也可收到較好的顏色效果。 五、完畢語 通過馬尾崎隧道進(jìn)口端K120+371-K120+381二襯首件整個(gè)工程施工過程來看,我部所確定的二
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