無損檢測常用方法介紹

1、 常用無損檢測方法常用無損檢測方法匯報單位名稱常用無損檢測方法常用無損檢測方法.射線檢測.超聲波檢測.磁粉檢測.滲透檢測.TOFD檢測.各種檢測方法比較匯報單位名稱. . 射線檢測射線檢測1.1 射線檢測原理1.2 射線檢測靈敏度1.3 安全防護1.4 射線機工作圖示1.5 射線檢測的特點匯報單位名稱1.1 1.1 射線檢測原理射線檢測原理 射線能穿透物質(zhì)，并能使膠片感光，射線強度越大，感光的膠片沖洗后黑度越大，反之則黑度小。射線透照布置見圖。射線在穿透物質(zhì)時呈指數(shù)規(guī)律被吸收衰減，當(dāng)物質(zhì)內(nèi)存在異物或表面不均勻時，在異物或不均勻表面所在的部位會形成對射線衰減的不均衡，其不均衡的程度與所透過物質(zhì)的

2、厚度差成正比。將透過工件的射線用膠片進行記錄，經(jīng)暗室處理后形成底片，其底片黑度不均勻程度與工件內(nèi)部組織狀況和異物的吸收系數(shù)密切相關(guān)。匯報單位名稱1.1 1.1 射線檢測原理射線檢測原理 將透過工件的射線用膠片進行記錄，經(jīng)暗室處理后形成底片，其底片黑度不均勻程度與工件內(nèi)部組織狀況和異物的吸收系數(shù)密切相關(guān)。如焊縫中存在氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、內(nèi)凹、咬邊等在底片上呈黑色。焊瘤、焊縫余高過高等在底片上呈較白的影像。夾鎢缺陷由于其吸收系數(shù)比鋼材大的多，其在底片上的影像呈亮的白點。匯報單位名稱1.1 1.1 射線檢測原理射線檢測原理圖射線檢測原理圖暗袋工件膠片增感屏匯報單位名稱1.2 1.2 射

3、線檢測靈敏度射線檢測靈敏度 射線檢測靈敏度用“像質(zhì)計”來測定，標(biāo)準(zhǔn)對不同厚度的工件規(guī)定了應(yīng)觀察到的鋼絲直徑。工件越厚所需的射線能量越高，不然透過工件時衰減過多底片黑度達不到要求。射線能量越高檢測靈敏度越低。射線對體積狀缺陷敏感，對面狀缺陷不敏感，沒有厚度差的缺陷是無法檢測出來的。相對靈敏度在%左右。 射線檢測能識別缺陷的性質(zhì)和準(zhǔn)確測量缺陷尺寸，是目前公認較好的檢測方法匯報單位名稱1.2 1.2 射線檢測靈敏度射線檢測靈敏度影響射線檢測靈敏度的因素：（1）幾何不清晰度（2）固有不清晰度（3）顆粒度（4）膠片對比度（5）工件對比度匯報單位名稱1.3 1.3 檢測安全防護檢測安全防護 X射線和射線的

4、本質(zhì)都是電磁波，其波長非常短，能穿透物質(zhì)，能殺傷人體細胞，波長越短殺傷力越強?？茖W(xué)控制受照劑量，檢測人員在不超過20mSv/年時不會對人體產(chǎn)生傷害。匯報單位名稱1.4 1.4 射線機工作圖示射線機工作圖示機頭控制箱鉛板管子圖2.射線機匯報單位名稱.4 .4 射線機工作圖示射線機工作圖示機頭控制箱管壁焊縫圖3. 爬行器匯報單位名稱.5 .5 射線檢測的特點射線檢測的特點 射線檢測不損傷被檢物，方便實用，可達到其他檢測手段無法達到的獨特檢測效果，使用面寬，底片長期存檔備查，便于分析事故，可以直觀的顯示缺陷圖像等。 射線檢測對人體有副作用甚至一定傷害，對其他敏感物體有不良作用，對環(huán)境有輻射污染；顯影

5、定影液回收困難，直接排放會造成環(huán)境污染。匯報單位名稱. .超聲波檢測超聲波檢測2.1 超聲波檢測原理2.2 超聲波檢測靈敏度2.3 超聲波檢測程序2.4 超聲波檢測的特點匯報單位名稱2.1 2.1 超聲波檢測原理超聲波檢測原理 超聲波檢測也叫脈沖反射法超聲波檢測，其原理是利用換能器（探頭）將高頻電脈沖轉(zhuǎn)換為高頻機械波（超聲波），超聲波通過耦合劑傳入工件，超聲波在傳播過程中遇到異質(zhì)界面時會發(fā)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換，反射回來的聲波再通過耦合劑被探頭接收、放大后在熒光屏上顯示，根據(jù)反射回波位置判斷是否根據(jù)回波高度判斷缺陷反射面的當(dāng)量大小。匯報單位名稱圖3. 爬行器圖3. 爬行器2.1 2.1 超聲波

6、檢測原理超聲波檢測原理 FT2TO圖4.超聲波檢測原理圖匯報單位名稱 超聲波檢測效果受缺陷反射面積和其與聲束所成的角度有關(guān)，當(dāng)聲束與缺陷反射面垂直時，反射回波最強，最易發(fā)現(xiàn)缺陷，當(dāng)缺陷的反射面與聲束平行時，反射面極小，易造成漏檢。因此，在超聲波檢測前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求制定檢測工藝，選擇符合要求的探頭和檢測靈敏度。根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)不同，檢測厚度不同，檢測靈敏度有所差異。2.2 2.2 超聲波檢測靈敏度超聲波檢測靈敏度匯報單位名稱2.2 2.2 超聲波檢測靈敏度超聲波檢測靈敏度圖5.超聲波檢測典型試塊匯報單位名稱影響超聲檢測靈敏度的因素：（1）儀器質(zhì)量（2）探頭效能（3）儀器工作頻率（4）聲接觸好壞（5）聲

7、投影方向2.2 2.2 超聲波檢測靈敏度超聲波檢測靈敏度匯報單位名稱2.3 2.3 超聲波檢測程序超聲波檢測程序）儀器調(diào)校）現(xiàn)場檢測）缺陷等級評判匯報單位名稱2.3 2.3 超聲波檢測程序超聲波檢測程序）儀器調(diào)校 超聲波檢測前應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求用與被檢工件材質(zhì)相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)試塊對儀器進行調(diào)校，其目的是：1.確定檢測靈敏度：能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的當(dāng)量尺寸；2.確定熒光屏水平刻度所代表的回波比例：即判回波所在的位置，用于判斷該回波是否缺陷波。匯報單位名稱2.3 2.3 超聲波檢測程序超聲波檢測程序）現(xiàn)場檢測1.發(fā)現(xiàn)的回波后應(yīng)先根據(jù)其回波位置判斷其是否缺陷波；2.確認是缺陷波后，根據(jù)波的高度判斷其大當(dāng)量大??；

8、3.再按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測其長度。4.然后根據(jù)規(guī)定的尺寸判定級別。匯報單位名稱）缺陷等級評判根據(jù)測定的缺陷尺寸按標(biāo)準(zhǔn)進行判定級別2.3 2.3 超聲波檢測程序超聲波檢測程序匯報單位名稱2.4 2.4 超聲波檢測的特點超聲波檢測的特點 超聲波穿透能力較大，對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，并可測定缺陷的深度和相對大??；設(shè)備輕便，操作安全，易于實現(xiàn)自動化檢驗。缺點是：不易檢查形狀復(fù)雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對于有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外，超聲檢測還要求有一定經(jīng)驗的檢驗人員來進行操

9、作和判斷檢測結(jié)果。匯報單位名稱3.1 磁粉檢測原理3.2 磁粉檢測靈敏度3.3 磁粉檢測工藝3.4 磁粉檢測的特點. .磁粉檢測磁粉檢測匯報單位名稱 磁粉檢測需要對工件進行磁化，磁化時在工件表面施加較強的磁場，則在材料中所產(chǎn)生密集分布的磁力線，若工件表面或近表面存在缺陷，則磁力線傳播受到阻礙，致使磁力線彎曲溢出工件表面，形成漏磁場，漏磁場吸附工件表面的磁粉形成磁粉堆積（磁痕），從而得以觀察發(fā)現(xiàn)缺陷。原理見圖6。從原理得知，磁粉檢測只能對鐵磁性材料進行。3.1 3.1 磁粉檢測原理磁粉檢測原理匯報單位名稱3.1 3.1 磁粉檢測原理磁粉檢測原理圖6.磁粉檢測原理圖匯報單位名稱磁粉檢測的靈敏度用標(biāo)

10、準(zhǔn)靈敏度試片驗證。靈敏度試片有多種，常用A型靈敏度試片，其分15/100,30/100,60/100三種規(guī)格。試片厚度為100，槽深分別為15、30、60，靈敏度依次降低。其中30/100為最常用的試片。右側(cè)為試片示意圖。3.2 3.2 磁粉檢測靈敏度磁粉檢測靈敏度匯報單位名稱磁粉檢測靈敏度的影響因素：（1）工件磁化方法； （2）設(shè)備性能、磁粉性能和磁懸液濃度；（3）工件材質(zhì)、形狀和表面粗糙度；（4）缺陷的方向、性質(zhì)、形狀及埋藏深度；（5）人員素質(zhì)、操作的正確性；（6）照明條件。3.2 3.2 磁粉檢測靈敏度磁粉檢測靈敏度匯報單位名稱（1）濕法 磁粉懸浮在油、水或其他液體介質(zhì)中使用稱為濕法，它

11、是在檢測過程中，講磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用于檢測表面微小缺陷。用于濕法的磁懸液可以循環(huán)使用。3.3 3.3 磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝匯報單位名稱（2）干法 干法又稱干粉法，在一些特殊場合下，不能采用濕法進行檢測時，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設(shè)備配合使用。3.3 3.3 磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝匯報單位名稱

12、（3）連續(xù)法 連續(xù)法 連續(xù)發(fā)又稱附件磁場法或現(xiàn)磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場后進行。3.3 3.3 磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝匯報單位名稱（4）剩磁法 剩磁法 剩磁法是先將工件進行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進行觀察。這是利用材料剩余磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。3.3 3.3 磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝匯報單位名稱3.4 3.4 磁粉檢測的特點磁粉檢測的特點 磁粉檢測操作簡單方便，檢測成本低，對鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測靈敏度高，是表面缺陷檢測的首選方法。但是對被檢測件的表面光滑度要求

13、高，對檢測人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求高，檢測范圍小檢測速度慢。匯報單位名稱4.1 滲透檢測原理4.2 滲透檢測靈敏度4.3 滲透檢測工藝4.4 滲透檢測的特點. .滲透檢測滲透檢測匯報單位名稱 滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎(chǔ)的檢查非多孔性固體材料表面開口缺陷的無損檢測方法。就是將溶有著色染料或熒光染料的滲透劑施加于工件表面，滲透劑滲入到各類開口至表面的微小缺陷中，清除附著于工件表面上多余的滲透劑，干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑重新回滲到工件表面上，形成放大了的缺陷顯示，在白光下或在黑光燈下觀察，缺陷處可呈紅色顯示或發(fā)出黃綠色熒光。目視即可檢測出缺陷的形狀和分布。 4.1 4.1 滲透檢測原理

14、滲透檢測原理匯報單位名稱磁粉檢測的靈敏度用標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片驗證。圖為滲透B型試塊示意圖和滲透檢測劑在試塊上的檢測結(jié)果。B型試塊主要用于校驗操作方法與工藝系統(tǒng)的靈敏度。 4.2 4.2 滲透檢測靈敏度滲透檢測靈敏度匯報單位名稱滲透檢測靈敏度的影響因素：（1）滲透液性能的影響 ； （2）乳化劑乳化效果的影響； （3）顯像劑性能的影響 ；（4）操作方法的影響 ；（5）缺陷本身性質(zhì)的影響 。4.2 4.2 滲透檢測靈敏度滲透檢測靈敏度匯報單位名稱（1）表面處理 對表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈，同時，又不能損傷被檢工件的工作功能。滲透檢測工作準(zhǔn)備范圍應(yīng)從檢測部位四周向外

15、擴展25mm以上。 污染物的清除方法有：機械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時應(yīng)進行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學(xué)的方法進行去除而不能用打磨的方法。 4.3 4.3 滲透檢測工藝滲透檢測工藝匯報單位名稱（2）滲透劑的施加 常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。施加滲透劑的時間不得少于10min，對于應(yīng)力腐蝕裂紋因其特別細微，滲透時間需更長，可以長達2小時。滲透溫度一般控制在1050范圍內(nèi)，溫度太高，滲透劑容易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受到影響。當(dāng)被檢工件的溫度不在推薦范圍內(nèi)時，可進行性能對比試驗，以此來驗證檢測結(jié)果的可靠性。 4.3 4.3 滲透檢測

16、工藝滲透檢測工藝匯報單位名稱（3）滲透劑的去除 水洗型滲透劑的去除：水溫為1040，水壓不超0.34MPa，在得到合適的背景的前提，水洗的時間越短越好。 后乳化型滲透劑的去除：乳化工序是后乳化型滲透檢測工藝的最關(guān)鍵步驟，必須嚴(yán)格控制乳化時間防止過乳化，在得到合適的背景的前提下，乳化的時間越短越好。 溶劑去除型滲透劑的去除：應(yīng)注意不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。 4.3 4.3 滲透檢測工藝滲透檢測工藝匯報單位名稱（4）顯像劑的施加 顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，噴涂時距離被檢表面為300400mm，噴涂方向與被檢面的夾角為3040，刷涂時一個部位不允許往復(fù)刷涂幾次。

17、4.3 4.3 滲透檢測工藝滲透檢測工藝匯報單位名稱（5）觀察 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后760min內(nèi)進行。光源應(yīng)滿足要求，一般白光照度應(yīng)大于1000Lx，無法滿足時，不得低于500Lx，熒光檢測時，暗室的白光照度不應(yīng)大于20Lx，距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低于1000W/。在進行熒光檢測時，檢測人員進入暗室應(yīng)有暗適應(yīng)時間。 4.3 4.3 滲透檢測工藝滲透檢測工藝匯報單位名稱（6）缺陷評定按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行記錄和評定。 4.3 4.3 滲透檢測工藝滲透檢測工藝匯報單位名稱4.4 4.4 滲透檢測的特點滲透檢測的特點滲透檢測可以檢測工件的表面開口缺陷。滲透檢測不受被控工件化學(xué)成分限

18、制。滲透檢測不受被檢工件結(jié)構(gòu)限制。滲透檢測不受缺陷形狀、尺寸和方向的限制。只需要一次滲透檢測，即可同時檢查開口于表面的所有缺陷。滲透檢測難以檢查多孔的材料，也不適用于檢查因外來因素造成開口或堵塞的缺陷，難以定量的控制檢測操作質(zhì)量，多憑檢測人員的經(jīng)驗、認真程度和視力的敏銳程度。匯報單位名稱4.1 TOFD檢測原理4.2 TOFD檢測工藝4.3 TOFD檢測的特點5.TOFD5.TOFD檢測檢測匯報單位名稱 TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反

19、射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷尖端的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。 5.1 5.1 TOFDTOFD檢測原理檢測原理匯報單位名稱 5.1 5.1 TOFDTOFD檢測原理檢測原理發(fā)射探頭接收探頭橫向波橫向波LW上端點上端點下端點下端點內(nèi)壁反射波內(nèi)壁反射波BW圖7.TOFD檢測原理圖匯報單位名稱 對 TOFD缺陷成像的圖形進行分析，進而對缺陷定性、定量。首先，依據(jù)缺陷成像的形狀對缺陷進行定性分析，區(qū)分缺陷為何種形式。例如，熔焊試件的主要缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透及未熔合等，這要求檢測人員對缺陷的 TOFD表現(xiàn)形式比較熟悉。 5.2 TOFD 5.2 TOFD檢測工藝檢測工

20、藝匯報單位名稱 對缺陷作定量分析，確定缺陷的位置、自身高度等信息。缺陷的高度和位置根據(jù)上下尖端衍射信號與直通波的時間差確定，對于取向平行于上表面或與上表面夾角較小的缺陷，往往需要采用 B 掃描或輔助脈沖回波法進行檢測。 5.2 TOFD 5.2 TOFD檢測工藝檢測工藝匯報單位名稱比較常見的缺陷有以下幾種：（1）密集氣孔。缺陷圖像顯示為直通波和地面回波之間的衍射弧，出現(xiàn)單個分散或密集分布，有一定曲率，沒有自身高度。（2）上表面開口缺陷。缺陷表現(xiàn)為直通波斷開或延遲到達。（3）底面開口缺陷。由于底面開口，故會在底面回波之前產(chǎn)生一個衍射信號。與底面回波信號相比，該信號較弱，相位與直通波相反。底面回波表現(xiàn)為斷開或延遲到達。 5.2 TOFD 5.2 TOFD檢測工藝檢測工藝匯報單位名稱（4）橫向缺陷。橫向缺陷的TOFD 圖像一般表現(xiàn)為單個衍射弧，與點狀缺陷的圖像相似，可見通過尖端衍射的弧狀圖像可以定量缺陷的橫向長度。需要回波法輔助檢測。