甲醇總體開工方案修改版

1、10萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇工程開車總體方案中國化學(xué)第二設(shè)計院xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二七年十月目 錄一、開車工作目標(biāo)二、開車安全規(guī)定三、開車前必備條件四、開車準(zhǔn)備工作五、總體開車六、精脫硫轉(zhuǎn)化開車方案七、合成開車方案八、精餾開車方案九、應(yīng)急預(yù)案、異?，F(xiàn)象處理十、開車具體時間安排一、開車工作目標(biāo)（一）開車目標(biāo)：科學(xué)組織、精心安排，實現(xiàn)甲醇系統(tǒng)一次投料開車成功，降低開車費用，確保安全。（二）考核目標(biāo)：對投料開車成功的裝置生產(chǎn)能力、工藝指標(biāo)、消耗指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平以及經(jīng)濟效益等是否符合設(shè)計要求進行全面鑒定。同時對配套的公用工程和輔助裝置的

2、能力進行全面鑒定。二、開車安全規(guī)定（一）管理要求1、人員要求：按要求全部上崗，上崗前完成三級安全教育，安全技術(shù)考核合格方可上崗。2、各種安全設(shè)施齊全、可靠，安全系統(tǒng)驗收合格方可開工。3、各種消防設(shè)施齊全、能夠可靠使用，驗收合格后方可開工。4、各級管理人員嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，特別是執(zhí)行易燃易爆場所的有關(guān)管理規(guī)定。5、操作人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。6、制定各種預(yù)案，確保開工安全，運行穩(wěn)定。（二）開車前必須具備以下安全條件1、所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、設(shè)備、管道水壓試驗合格。3、氣密試驗和泄露量試

3、驗符合規(guī)范要求。4、安全閥調(diào)試動作在三次以上,確保起跳靈敏,并要核對相應(yīng)工藝裝置的壓力,試后應(yīng)有安全部門鉛封,防爆板、阻火器、呼吸閥、水封、分子封、真空破壞器等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范要求。5、工藝各報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試三次以上，確定動作準(zhǔn)確無誤。6、自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過調(diào)試，且合乎要求；就地儀表，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。7、高壓消防水泵房、消防水池已投入運行、泡沫消防裝置、水幕、自動消防具備使用條件。8、火災(zāi)報警、可燃?xì)怏w探測報警等都應(yīng)通過政府安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進行驗收。滅火器材配置完善。9、防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管

4、架的接地安裝完善并經(jīng)測試合格。10、電話、信號燈、 報話機、鳴笛、喇叭等安全通訊設(shè)施完善，且符合設(shè)計要求。11、通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達(dá)到設(shè)計的換氣次數(shù)。12、凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明設(shè)施安裝完成，檢驗合格。13、安全防護設(shè)施，走梯、護攔、安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證暢通好用。14、溝坑、窨井蓋板齊全完整。樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。15、裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物，尤其是易燃物品 ，對日常使用的物品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點。16、生產(chǎn)指揮人員，操作人員經(jīng)技術(shù)考核合格方能上崗。17、各種規(guī)章制度齊備，工作有章可循。18、設(shè)備標(biāo)志，

5、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。19、開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。20、群眾性安全、消防、救護組織建立健全，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護要領(lǐng)，都有明確的責(zé)任分工，做到平時有責(zé)守，急時能用上，臨危不亂。21、緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且會使用。三、開車前必備條件（一）空分系統(tǒng)必須提前開車正常，工藝穩(wěn)定，保證氧氣、氮氣質(zhì)量達(dá)到指標(biāo)，且生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計要求。（二）空分系統(tǒng)按照甲醇升溫還原方案所提出的要求，管道的鋪設(shè)施工完成, 保證氮氣的正常供給。（三）甲醇系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、DCS、電氣、照

6、明、技改項目等均安裝、調(diào)試結(jié)束，具備正常投運條件。（四）現(xiàn)場通道、樓梯、平臺、排水溝等 , 打掃干凈 , 為安全開車創(chuàng)造條件。（五）壓縮機、汽輪機及其它泵類、通風(fēng)機均單機開車合格,具備正常開車條件。（六）所有設(shè)備、管道根據(jù)設(shè)計要求完成內(nèi)襯隔熱、保溫及烘爐工作。（七）脫鹽水、循環(huán)水、中壓蒸汽、等介質(zhì)均按要求能正常引入甲醇界區(qū)，并保證供給。（八）所有設(shè)備、管道、閥門、機泵等標(biāo)識工作全部結(jié)束。（九）現(xiàn)場消防、防護器材全部按要求到位，開車階段各種勞保、工器具提前準(zhǔn)備充足。（十）操作人員培訓(xùn)合格，并對各種開車方案熟知、掌握。（十一）化驗人員、器具、器材到位，化驗具備生產(chǎn)條件。（十二）有一定數(shù)量的備品備件

7、，可以滿足開工階段需要。（十三）各種型號觸媒都已運送到廠 , 并驗收達(dá)到質(zhì)量要求，裝填完畢。四、開車準(zhǔn)備工作（一）成立甲醇系統(tǒng)開車指揮機構(gòu) 1、成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組 組長： 副組長：甲醇項目工程保障。甲方開車物資供應(yīng)及甲供設(shè)備聯(lián)絡(luò)。新老系統(tǒng)銜接及公用工程協(xié)調(diào)。現(xiàn)場開車方案執(zhí)行及安全負(fù)責(zé)。成員： 2、現(xiàn)場開車指揮部： 總指揮： 副指揮： -現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助總指揮處理開工問題-生產(chǎn)協(xié)調(diào)及生產(chǎn)準(zhǔn)備-安全技術(shù)負(fù)責(zé)人-現(xiàn)場開車方案落實-工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人3、指揮部下設(shè)設(shè)五個專業(yè)組：（1）甲醇現(xiàn)場指揮組：負(fù)責(zé)甲醇系統(tǒng)開車方案的實施。組 長： 副組長： 成 員： （2）工藝技術(shù)組：負(fù)責(zé)制訂各工序開工方案，為裝置開

8、工提供技術(shù)支持，并解決開車中的技術(shù)難題。組 長： 副組長： 成 員： （3）安全技術(shù)組：負(fù)責(zé)制訂開工安全技術(shù)方案及實施，監(jiān)管安全消防設(shè)施正常使用和現(xiàn)場的安全管理。組長： 成員： （4）綜合組：負(fù)責(zé)開工所需的物質(zhì)資料、備品備件的供應(yīng)和開工時水電氣汽等公用工程條件滿足以及生活、保衛(wèi)、醫(yī)療救護等工作。組長： 成員： （5）設(shè)備及搶修組：負(fù)責(zé)開工階段裝置實體所有設(shè)備、管道、電儀等問題的緊急處理。組長： 成員： （二）各種開車記錄本、報表到位。（三）根據(jù)吹掃、氣密、烘爐、觸媒裝填、硫化升溫還原、單機開車等方案中的要求做好各項工作準(zhǔn)備。（四）根據(jù)開車人員分工，履行好自己的職責(zé)。同時在開車過程中做好與外單位

9、的聯(lián)系工作。（五）開車藥品、藥劑等的物資準(zhǔn)備明細(xì)1、脫硫及硫回收化學(xué)品名稱純堿PDS主要成分要求（重量%）Na2CO3PDS工業(yè)純99%99%首次裝入量（kg）36007.0準(zhǔn)備量（噸）12100Kg2、精脫硫為了安全起見，開車擬使用高硫煤氣進行。3、甲醇精餾燒堿（NaOH），工業(yè)固堿，工業(yè)純98%準(zhǔn)備量（噸）：0.54、甲醇合成磷酸三鈉：其中Na3PO412H2O，含量92-98%，工業(yè)純（固體）準(zhǔn)備量（噸）：0.55、水系統(tǒng)藥劑（1）脫鹽水準(zhǔn)備量以水處理供貨廠家提供的量為準(zhǔn)。（2）循環(huán)水以循環(huán)水配套廠家提供的藥劑清單及數(shù)量為準(zhǔn)，重點考慮預(yù)膜處理，時限以三個月量準(zhǔn)備。6、化驗室分析藥品的準(zhǔn)備

10、以滿足生產(chǎn)正常進行要求為基準(zhǔn)，進行購買及貯備。7、運轉(zhuǎn)設(shè)備及靜止設(shè)備閥件密封的易損件準(zhǔn)備（1）焦?fàn)t氣壓縮機：除隨機備件外多準(zhǔn)備活塞環(huán)；（2）金屬纏繞墊片、密封圈等多準(zhǔn)備些；（3）潤滑油品。（六） 風(fēng)水電氣汽等公用工程的準(zhǔn)備：1、 儀表空氣:由公司壓縮空氣站供應(yīng)，400m3/h,0.6MPa.2、 新鮮水：由外管網(wǎng)接入，約200t/h。3、 供電：滿負(fù)荷生產(chǎn)11000kw/h。4、 煤氣：28000m3/h,公司凈化車間各工序正常生產(chǎn)，煤氣指標(biāo)符合甲醇初步設(shè)計中所提要求。5、蒸汽：中壓蒸汽58t/h，壓力3.43Mpa(G)，溫度435，由公司熱電車間供應(yīng)。五、總體開車 （一）空分生產(chǎn)出合格的氧

11、、氮后，啟動螺桿氮氣壓縮機，向甲醇裝置供入氮氣。（二）停止脫硫塔的運行，關(guān)閉脫硫塔入口閥，關(guān)閉放空閥，脫硫塔保壓，由焦?fàn)t氣壓縮機處加入氮氣，置換脫硫塔出口到焦?fàn)t氣壓縮機入口管線、焦?fàn)t氣壓縮機本體及出口管線，置換氣分別在焦?fàn)t氣壓縮機入口管線上的放空閥、排水閥及導(dǎo)淋和壓縮機出口總管上的放空閥進行排放，置換合格后抽掉脫硫塔出口閥和旁通閥上的盲板，同時抽掉氣柜旁通閥、轉(zhuǎn)化燃燒氣閥的盲板。（三）在“（二）”進行的同時如果氮氣量有富余，按照精脫硫裝置的開車方案置換精脫硫裝置，如氮氣量不足，可等“（二）”進行完后再按照精脫硫裝置的開車方案置換精脫硫裝置（四）置換合格后，按照精脫硫裝置的升溫、還原、硫化方案對

12、精脫硫裝置進行開車。1、脫硫及硫回收裝置開車調(diào)整工況煤氣合格后啟焦?fàn)t氣壓縮機，低硫煤氣供一級加氫催化劑升溫。2、催化劑床層溫度達(dá)到220恒溫7小時，停脫硫塔保壓，氣柜改走旁通，脫硫塔改走旁通，用高硫煤氣對一級加氫催化劑進行硫化。3、370恒溫8小時硫化結(jié)束后，將床層溫度提到400。4、開脫硫塔，改用低硫煤氣進行放硫，溫度逐漸提到400。5、硫化結(jié)束后保溫、保壓。6、脫硫塔后煤氣放空。7、采用上述方法對二級加氫進行硫化。8、氮氣對中溫氧化鐵進行升溫，升溫過程中可串上氧化鋅使之升到120后切出保溫。9、氧化鐵120恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫至150后加入過熱蒸汽升溫到200。10、加入焦?fàn)t煤氣，中溫氧化

13、鐵進行還原。11、還原結(jié)束后串上中溫氧化鋅對其進行升溫，升溫結(jié)束進行短時間的調(diào)整后，即可串上氧化鋅轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。（五）在精脫硫催化劑升溫硫化的間隙用氮氣按照轉(zhuǎn)化裝置的置換方案對其進行置換（可以在精脫硫裝置置換時一起將轉(zhuǎn)化裝置置換合格），然后對轉(zhuǎn)化裝置進行升溫、還原、開車。1、預(yù)熱爐點火，用氮氣對轉(zhuǎn)化催化劑進行升溫250。2、改用蒸汽對轉(zhuǎn)化催化劑進行升溫到600。3、加入精脫硫合格的煤氣進行還原，并提溫到650恒溫2小時。4、投氧并提溫到700恒溫6-8h放硫，以催化劑進一步還原。5、升溫到900還原結(jié)束，可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（六）轉(zhuǎn)化裝置不使用氮氣時，合成系統(tǒng)按置換方案啟動合成氣壓縮機進行氮氣置換

14、。在轉(zhuǎn)化催化劑升溫還原期間，可根據(jù)轉(zhuǎn)化催化劑的還原速度，選擇適當(dāng)時間開始合成催化劑的升溫還原工作。1、合成塔通入中壓蒸汽，合成催化劑升溫到170（具體溫度由催化劑廠家提供）左右時恒溫，蒸汽減溫減壓后送低壓蒸汽管網(wǎng)。2、恒溫后加入精脫硫后的合格煤氣開始對催化劑進行還原。3、還原終點230時恒溫。4、確認(rèn)還原結(jié)束后改由轉(zhuǎn)化裝置供入轉(zhuǎn)化后的合格煤氣進行低負(fù)荷生產(chǎn)，粗甲醇送中間儲槽。（七）中間儲槽具有一定量的甲醇后，精餾系統(tǒng)進料開車。（八）不合格精甲醇采入粗甲醇儲槽，調(diào)整精餾工況，直至生產(chǎn)出合格的精甲醇。（附：各工段詳細(xì)開車方案、應(yīng)急預(yù)案、異常現(xiàn)象處理）六、精脫硫、轉(zhuǎn)化開車方案（一）開車前準(zhǔn)備工作：1

15、、系統(tǒng)吹除完畢、氣密試驗結(jié)束、氧氣管線脫脂結(jié)束。2、所有儀表、自調(diào)閥均調(diào)試完畢，且靈敏、準(zhǔn)確好用，各調(diào)節(jié)閥應(yīng)多次，反復(fù)開閉試驗，并注意閥位開度與主控是否相對應(yīng)。3、燒嘴水泵、焦?fàn)t氣壓縮機、氧壓機、氮壓機試車正常。4、焦?fàn)t氣充足，循環(huán)冷卻水、脫氧軟水充足，中壓蒸汽充足。5、保證：N25000Nm3；開工蒸汽10t/h。6、操作人員培訓(xùn)到位，具備基本操作水平。7、分析人員到位，分析儀器設(shè)施完好，調(diào)試完畢。8、消防設(shè)施到位。9、專人負(fù)責(zé)指揮、成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任明確。10、依流程檢查系統(tǒng)盲板抽堵情況并建立盲板臺帳，打通生產(chǎn)流程。11、檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）開車順序總體安

16、排1、精脫硫系統(tǒng)氮氣置換；2、一級加氫升溫硫化；3、二級加氫升溫硫化；4、三臺HT306中溫氧化鐵的升溫還原；5、氧化鋅脫硫槽AB升溫；6、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換；7、轉(zhuǎn)化觸媒升溫還原及投料；8、轉(zhuǎn)化后工序串氣開車，出合格凈化氣。（三） 精脫硫系統(tǒng)1、精脫硫系統(tǒng)N2置換:（1）4M32出口至一級加氫出口的置換：流程：N24M32過濾器（A串B）預(yù)脫硫槽初預(yù)熱器管程一級加氫出口放空置換時按流程首先給過濾器A、B充壓0.30.5MPa，打開其出口閥在一級加氫出口放空(置換過程中要分別在各槽底部導(dǎo)淋排放)，反復(fù)憋壓排放34次，各槽置換分析出口導(dǎo)淋氣中O20.5為合格，關(guān)過濾器A、B進出口閥、預(yù)脫硫槽及一級

17、加氫槽進口閥系統(tǒng)保壓0.30.5MPa。（2）一級加氫槽至中溫氧化鋅槽出口的置換流程：N2升溫爐一級加氫1中溫氧化鐵2中溫氧化鐵3#中溫氧化鐵二級加氫1中溫氧化鋅2中溫氧化鋅放空置換時采取分段憋壓，逐段向后卸壓置換，反復(fù)幾次，直至連續(xù)兩次分析氧含量小于0.5為合格。1加氫置換合格后在中部冷激調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋排放，置換冷激管線。置換時注意各互串線應(yīng)打開并置換合格，不留死角，置換合格后系統(tǒng)充N2保壓0.30.5MPa。2、加氫催化劑升溫硫化（高硫焦?fàn)t氣氣硫化）升溫硫化流程：4M32焦?fàn)t氣過濾器（A或B）預(yù)脫硫槽副線升溫爐 一級加氫轉(zhuǎn)化器 火炬放空二級加氫轉(zhuǎn)化器硫化要求：高硫焦?fàn)t氣H2S含量5g/m3、

18、 O20.2升溫硫化操作：本次開車兩臺加氫轉(zhuǎn)化器升溫硫化采用低硫焦?fàn)t氣氣升溫，利用未經(jīng)脫硫的高硫焦?fàn)t氣硫化。兩臺分別進行操作，先對一級加氫升溫硫化。a、當(dāng)系統(tǒng)N2置換合格后，可聯(lián)系調(diào)度接收低硫氣建立升溫流程。按升溫爐點火程序點燃升溫爐，根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)燃燒氣量，控制升溫爐出口溫度。用低硫氣對催化劑升溫，升溫速率2040/n,120 恒溫不少于7小時。（一般控制升溫爐出口溫度不大于床層溫度50，床層最高溫度450）b、當(dāng)加氫轉(zhuǎn)化器床層溫度達(dá)150時，開始有硫化反應(yīng)，然后再以同樣的升溫速率將催化劑升溫至220恒溫，待催化劑床層溫度拉平后，逐漸將低硫焦?fàn)t氣切換為改高硫焦?fàn)t氣對催化劑進行等溫硫化，（為

19、了加速硫化，硫化時將系統(tǒng)壓力以每小時0.30.5Mpa的速率提至1.0MPa）。c、當(dāng)加氫轉(zhuǎn)化器床層溫度達(dá)320時，開始有放硫反應(yīng)。為了加速放硫，在320恒溫結(jié)束時，催化劑的床層溫度可按每次20的溫差提至370。在硫化期間，每小時分析一次加氫進出口H2S和S含量，分析加氫轉(zhuǎn)化器進出口H2S濃度基本一致，進出口H2S/2S0.95時，可認(rèn)為硫化結(jié)束。此時可將系統(tǒng)壓力逐漸降至0.1-0.2 MPa，并聯(lián)系調(diào)度將高硫氣切換為低硫氣。d、催化劑硫化結(jié)束后要用低硫原料氣對催化劑吹掃，這時可將催化劑床層溫度逐步提至400,壓力逐漸降低，保持在0.1Mpa即可，這一階段要保證有足夠時間，放硫期間，分析出口H

20、2S300mg/m3、進出口S相等時，即可認(rèn)為放硫結(jié)束，停止吹掃。e、硫化放硫結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力逐漸提至0.8MPa，將入口閥及放空閥關(guān)死，保溫保壓。f、一級加氫升溫硫化結(jié)束后，改對二級加氫升溫硫化。二級加氫放硫結(jié)束后，將二級加氫溫度降至320，向中溫氧化鋅串氣，對兩臺氧化鋅進行升溫升溫硫化操作中應(yīng)注意事項l 原料氣中嚴(yán)格控制氧含量0.2%（V）l 升溫介質(zhì)中不允許含有NH3，以防造成鉬流失。l 硫化時嚴(yán)禁催化劑超溫，若出現(xiàn)溫升過快應(yīng)立即停、切氣，查明原因后方可再硫化。l 升溫硫化期間放空氣體不可在精脫硫現(xiàn)場放空。硫化空速一般控制在400600h-1，最高溫度小于450.鐵鉬升溫硫化及放硫曲線

21、（以熱點為準(zhǔn)）溫度范圍升溫速度（/h）時間壓力Mpa介質(zhì)流量m3/h說明常溫-1202050.6低硫焦?fàn)t氣7000-9000驅(qū)趕吸附水120恒溫70.6、驅(qū)趕吸附水120-2202050.6、升溫硫化220恒溫71.0高硫焦?fàn)t氣、升溫硫化220-3005201.0、9000-11000硫化初期300恒溫81.0、硫化初期300-3701551.0、硫化激烈、趕so2-4根370恒溫81.0、充分硫化370-40015201-02低硫焦?fàn)t氣15000放硫、硫化末期400恒溫501-02、充分放硫累計72400370300220120 5 12 17 24 44 52 57 65 67 72 h3

22、、HT306中溫氧化鐵的升溫還原升溫還原流程：4M32焦?fàn)t氣過濾器（A或B） 預(yù)脫硫槽 配氫閥 蒸汽N2氮壓機（雙機） 升溫爐1氧化鐵2氧化鐵3氧化鐵 （二級加氫、氧化鋅AB）精脫硫現(xiàn)場放空升溫還原操作：（1） 升溫、HT-306中溫復(fù)合氧化鐵脫硫劑的升溫介質(zhì)采用氮氣（O20.5%）+蒸汽（大于4噸/小時）。N2：F5000Nm/h O20.5 蒸汽：6.5t/h、升溫速度和恒溫階段氮氣升溫時可與兩臺氧化鋅串聯(lián)，待兩臺氧化鋅溫度升至120恒溫結(jié)束后，將氧化鋅切出保壓。從常溫到100 ，可控制在20/小時，到100 可適當(dāng)放慢升溫速率，使其慢慢升至120 ，然后恒溫一段時間使催化劑能脫出物理水，

23、并縮小床層各點的溫差，恒溫時間長短，可根據(jù)床層軸向溫差決定，脫硫劑經(jīng)恒溫后，可繼續(xù)以30/小時的速率升至200，在床層低溫處達(dá)到150以后，配入過熱蒸汽升溫（配入蒸汽量不少于4噸/小時），再適當(dāng)恒溫，床層各點的溫度趨近以后再開始還原。升溫注意事項a、脫硫劑升溫的氣體空速可控制在200-300h-1之間（N2+蒸汽10000Nm3/h），若能大一些更好，有利于傳熱和縮短升溫還原時間。配入過熱蒸汽，必須排凈蒸汽管線冷凝液，必須在該壓力下溫度高于露點20-30才可使用。且必須在脫硫劑床層溫度達(dá)到150以上才能使用，否則會造成冷凝水出現(xiàn)，破壞脫硫劑機械強度，導(dǎo)致粉化。b、氮氣升溫要控制N2中的O20.

24、5%。C、升溫介質(zhì)的溫度與脫硫劑床層的最高溫度之差不得超過120，介質(zhì)的最高溫度不應(yīng)超過500。d、升溫期間半小時在各氧化鐵槽出口排放一次導(dǎo)淋。2、 還原a、HT-306中溫復(fù)合氧化鐵脫硫劑通常在200-250就能與CO和H2起還原反應(yīng)。還原時，蒸汽+氮氣壓力控制：0.5MPa ； 焦?fàn)t氣配氫閥前控制壓力：0.7MPa還原期間嚴(yán)格要控制N2中的O20.5%；焦?fàn)t氣中O20.5，氧化反應(yīng)熱會造成溫度暴漲而無法控制的局面，甚至把脫硫劑和設(shè)備燒毀，所以，氧含量必須嚴(yán)格控制。b、當(dāng)床層溫度達(dá)到220，氮氣中的氧含量低于0.5%，既可配入焦?fàn)t氣還原。C、脫硫劑還原反應(yīng)3Fe2O3+CO=2 Fe3O4+

25、 CO2 H0298=-50.8KJ/mol3Fe2O3+H2=2 Fe3O4+ H2O H0298=-9.6KJ/mol這兩個反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，因此，脫硫劑的還原操作必須十分慎重，配入焦?fàn)t氣還原過程中必須密切注意床層的溫升情況及時調(diào)整蒸汽與焦?fàn)t氣的比例（0.4）控制升溫速度。如發(fā)生溫度暴漲現(xiàn)象，則應(yīng)立即減少或完全切斷焦?fàn)t氣，及時通入大量蒸汽降溫。 d、脫硫劑在還原氣體中溫度逐漸上升，還原的最高溫度必須低于正常操作最高溫度（500）。HT-306中溫復(fù)合氧化鐵脫硫劑的最高還原溫度一般控制低于500。當(dāng)脫硫劑床層溫度達(dá)到允許的最高還原溫度時，保持?jǐn)?shù)小時，待溫度平穩(wěn)。脫硫劑床層無明顯溫升即可認(rèn)為還

26、原完畢，此后，可逐漸增加焦?fàn)t氣，逐步退出蒸汽、氮氣（先退蒸汽、后退氮氣），直至全部切換為焦?fàn)t氣，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。加壓操作時，應(yīng)慢慢提升壓力。（還原后期，隨著不凝性氣體濃度增多，可分析進出口H2+CO含量，以判斷是否接近或達(dá)到還原終點）e、此次還原介質(zhì)為焦?fàn)t氣，含有大量的濕法不能脫除的有機硫（約300-400mg/m3）。因此在還原時所用焦?fàn)t氣應(yīng)盡可能把無機硫脫除凈（H2S5mg/m3，最好H2S2mg/m3），以降低還原過程中含硫氣體對脫硫劑的損害。f、升溫及還原初期可三臺串聯(lián)，視情況可單獨進行還原操作，防止熱量累積造成后槽床層溫度過高。HT-306中溫復(fù)合氧化鐵脫硫劑升溫還原曲線溫度速率/h時

27、間h流量m3/h介質(zhì)說明常溫1202055000氮氣120恒65000氮氣120-2003035000氮氣150配蒸汽200恒65000氮氣+蒸汽200-450105000氮氣+蒸汽+焦?fàn)t氣焦?fàn)t氣H2S2mg/m3、O20.5450-480恒45000氮氣+蒸汽+焦?fàn)t氣累計34480450200120 5 11 14 20 30 34 h4、T305型氧化鋅脫硫劑的升溫1、氮氣置換系統(tǒng)，分析含氧 0.5后為合格。2、升溫流程：氮氣升溫爐中溫氧化鋅（A串B）現(xiàn)場放空3、升溫速度：室溫120為3050/時，120恒溫不小于2小時。4、待1#、2#、3氧化鐵還原以及1、2加氫放硫結(jié)束后按正流程用焦?fàn)t

28、氣繼續(xù)升溫至操作溫度，120以上為40/時，至所需溫度。其后恒溫不小于4小時。5、根據(jù)轉(zhuǎn)化使用氮氣情況，可單獨使用氮氣升溫至280。升溫期間半小時排放一次各出口導(dǎo)淋。6、脫硫劑在恒溫過程中，即可逐步升壓，每10分鐘升0.2MPa，直至達(dá)到操作壓力。7、升溫、升壓結(jié)束后，先進行4小時左右半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)整溫度。壓力、流量等，待操作穩(wěn)定后，逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8、若先加壓后升溫，亦須嚴(yán)格按上述要求進行控制，因為調(diào)整幅度過大，會造成應(yīng)力作用，導(dǎo)致脫硫劑粉化。9、操作溫度在使用范圍內(nèi)逐步遞升，可增加硫容。ZnO升溫還原曲線（型號：T305 ）溫度（）速率（/h）時間（h）介質(zhì)說明常溫12030

29、3N2脫水120恒6N2脫水120280404N2280恒4N2合計17280120 3 9 13 17 h5、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)（1）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的N2置換流程：N2焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（殼程）鍋爐給水預(yù)熱器脫鹽水預(yù)熱器采暖水加熱器水冷器氣液分離器轉(zhuǎn)化氣加熱器脫硫槽合成氣壓縮機入口放空置換時分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，反復(fù)幾次直至連續(xù)兩次分析氧含量小于0.5為合格。置換時注意各設(shè)備、管道的封頭、副線、導(dǎo)淋等盲腸與死角一定要置換合格。置換合格后系統(tǒng)要保持正壓，防止空氣漏入。置換時利用中溫氧化鋅出口閥后導(dǎo)淋倒排置換氧化鋅出口至焦?fàn)t氣預(yù)熱器管線。（

30、2）轉(zhuǎn)化升溫還原及投料升溫流程： 氧氣+蒸汽N2焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐蒸汽焦?fàn)t氣焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（殼程）鍋爐給水預(yù)熱器出口現(xiàn)場放空氮氣升溫：a、升溫前值班長親自到現(xiàn)場檢查所有閥門、自調(diào)的開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。b、聯(lián)系調(diào)度送脫氧軟水至本工段。檢查轉(zhuǎn)化廢鍋液位是否在正常范圍內(nèi)（1/22/3處）c、聯(lián)系調(diào)度送氮氣，按以下流程進行升溫?？辗值獕簷C來N2焦?fàn)t氣預(yù)熱器預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器管內(nèi)鍋爐給水預(yù)熱器現(xiàn)場放空d、聯(lián)系調(diào)度開氮壓機送N2氣，依N2升溫流程通入轉(zhuǎn)化爐，利用N2自身溫度對轉(zhuǎn)化觸媒進行升溫。按流程通氮氣后，根據(jù)預(yù)熱爐點

31、火操作規(guī)程，置換爐膛和燃燒氣管線，分析預(yù)熱爐爐膛CO+H20.5%,燃燒氣中O20.5%，預(yù)熱爐按程序點火，點燃預(yù)熱爐，依轉(zhuǎn)化觸媒升溫曲線要求，調(diào)節(jié)其出口溫度，對轉(zhuǎn)化爐觸媒進行升溫。控制鍋爐給水預(yù)熱器放空壓力0.3Mpa0.5Mpa,氮氣流量控制5000m3/h, 升溫曲線附后。預(yù)熱爐點火后，對流段可通蒸汽或氮氣保護。e、當(dāng)轉(zhuǎn)化床層溫度升至250300,時，聯(lián)系調(diào)度送外供蒸汽，排凈蒸汽管內(nèi)積水，蒸汽經(jīng)預(yù)熱爐對流段后在焦?fàn)t氣預(yù)熱器入口N2中逐漸配入蒸汽。蒸汽加至23t/h后，逐漸將N2退出，同時逐漸增大蒸汽量，直至將N2完全切出，蒸汽加入量達(dá)10t/h。聯(lián)系調(diào)度，空分車間逐步切除氮氣。這一過程操

32、作要緩慢，防止因氣量變化過大，造成預(yù)熱爐出口溫度波動過大。蒸汽升溫：蒸汽按以下流程進行升溫：中壓蒸汽蒸焦預(yù)熱器付線蒸焦預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化廢鍋 蒸焦預(yù)熱器管內(nèi) 初預(yù)熱器管內(nèi) 鍋爐給水預(yù)熱器 現(xiàn)場放空升溫速度：40/h ，蒸汽流量10t/h。f、轉(zhuǎn)化爐溫升至200時，開啟進轉(zhuǎn)化夾套和廢鍋夾套上水閥和夾套回水閥，以及轉(zhuǎn)化廢鍋上水自調(diào)前后截止閥，用上水控制，夾套回水50（新鮮水控制40）；用廢鍋上水自調(diào)控制汽包液位在1/22/3處，汽包壓力高于管網(wǎng)蒸汽壓力時，打開汽包蒸汽閥，將蒸汽并入管網(wǎng)。轉(zhuǎn)化爐通入蒸汽升溫至200時，啟動燒嘴泵將燒嘴冷卻水通入，燒嘴保護水量保持4t/h以上。保證燒嘴冷卻回水溫度90。

33、g、轉(zhuǎn)化爐溫度升至300時，燒嘴可通入保護蒸汽300kg/h。當(dāng)轉(zhuǎn)化爐進口溫度升到650，轉(zhuǎn)化爐床層升至600以上時，可通精脫硫合格焦?fàn)t氣還原，轉(zhuǎn)化觸媒升至600后，排凈中溫氧化鋅出口閥后冷凝液，緩開精脫硫出口閥逐漸向轉(zhuǎn)化爐內(nèi)配入合格的精脫硫后的焦?fàn)t氣，開始對轉(zhuǎn)化觸媒進行初期的升溫還原，焦?fàn)t氣量由少至多，最終將焦?fàn)t氣全部配入（60007000Nm3/h），以焦?fàn)t氣+蒸汽為介質(zhì)將轉(zhuǎn)化爐床層溫度提升至650。焦?fàn)t氣+蒸汽通入轉(zhuǎn)化爐恒溫2小時后，按轉(zhuǎn)化爐投料順序準(zhǔn)備投料（投氧）。（投料后以5/min速率將床層溫度提至800850，對床層觸媒進一步還原。）投料后提溫時燒嘴保護水和保護蒸汽加至正常值：1

34、0t/h和500kg/h，保護水壓力控制1.5-2.0Mpa。投氧氣前準(zhǔn)備工作： 1焦?fàn)t氣量6000Nm3/h，鍋爐給水預(yù)熱器后放空壓力控制0.30.5MPa。2氧氣入轉(zhuǎn)化工段大閥前保壓1.5MPa、鍋爐給水放空壓力0.30.5MPa。3保證投料時：蒸汽810t/h、蒸汽壓力2.0MPa。4聯(lián)鎖處于停車狀態(tài),氧氣管道上所有閥門關(guān)閉,US60602快切閥及前截止閥完全打開。5. 預(yù)熱爐出口溫度控制700（兩小時）。通焦?fàn)t氣、氧氣流程：經(jīng)精脫硫合格的焦?fàn)t氣、蒸汽混合氣 預(yù)熱爐 轉(zhuǎn)化爐 轉(zhuǎn)化廢鍋 焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi) 蒸汽 預(yù)熱爐對流段 氧氣 放空 鍋爐給水預(yù)熱器 初預(yù)熱器管內(nèi) 正常投料操作1、當(dāng)轉(zhuǎn)化爐

35、觸媒層溫度達(dá)到650時，聯(lián)系調(diào)度送氧氣在入工段大閥前保壓1.5MPa，正反吹凈管道各處冷凝水。打開入轉(zhuǎn)化爐氧氣止逆閥后導(dǎo)淋，排凈冷凝液后關(guān)閉。2、先打開蒸汽入氧氣管（FIC60605）前切閥，導(dǎo)淋排放蒸汽管道冷凝液后，排盡入轉(zhuǎn)化爐氧氣止逆閥后冷凝液，打開FIC60605，控制入氧氣管線蒸汽流量為12噸/小時。3、關(guān)閉US60602放空閥（前切閥不要關(guān)），開氧氣US60601入轉(zhuǎn)化爐前后截止閥及US60601閥，打開FIC60605閥3分鐘后打開（HS60605）點火小閥，觀察轉(zhuǎn)化爐床層溫度變化（注意氧氣流量及氧氣壓力變化），如果轉(zhuǎn)化爐床層溫度不長反降，應(yīng)立即切斷氧氣，重新投氧。如果床層溫度上漲

36、，證明點火成功。此時打開（TRC60611）調(diào)節(jié)閥前后閥門，用（TRC60611）自調(diào)閥室內(nèi)手動逐漸向轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)配氧氣，視轉(zhuǎn)化爐床層溫度變化情況，逐漸加大氧氣及焦?fàn)t氣量，控制轉(zhuǎn)化爐溫升5/min。4、根據(jù)配入氧氣流量，逐漸增加FIC60605蒸汽流量，控制O2/H2O為4/63/7。5、轉(zhuǎn)化爐投氧操作期間，空分氧壓機嚴(yán)格控制出口壓力穩(wěn)定，防止氧氣壓力波動。轉(zhuǎn)化爐投料正常后，逐步把溫度提至800850，水氣比調(diào)至1.0操作，系統(tǒng)緩慢提壓，待溫度壓力正常后，可逐步向后串氣，預(yù)熱爐出口溫度應(yīng)逐漸降至65010操作。待轉(zhuǎn)化床層和出口溫度穩(wěn)定后可將氣體放空逐步倒至常溫氧化鋅入口放空。稍開常溫ZnO槽入口

37、閥，向常溫氧化鋅充壓，待壓力平衡后，凈化氣改為合成氣壓縮機入口放空，當(dāng)分析ZnO槽出口總硫0.110-6時，凈化氣送合成。6、當(dāng)轉(zhuǎn)化爐投氧氣成功后，可逐步將焦?fàn)t氣量加至15000m3/h操作（焦?fàn)t氣盡量并雙機最小負(fù)荷），加量時先加蒸汽，后加焦?fàn)t氣，最后加氧氣，同時調(diào)整好水氣比、氧氣量，控制好轉(zhuǎn)化爐床層溫度，出口CH4維持在0.350.45%，系統(tǒng)運行48小時后，依據(jù)實際情況緩慢加量。7、轉(zhuǎn)化通焦?fàn)t氣還原及投氧期間，精脫硫系統(tǒng)可通過升溫爐維持溫度，待轉(zhuǎn)化爐溫能滿足精脫硫熱量后，逐漸倒至正線，升溫爐逐漸熄火。轉(zhuǎn)化觸媒還原曲線：溫度（）速率（/h）時間（h）壓力（MPa）介質(zhì)說明常溫15015130

38、.30.5氮氣放水150恒60.30.5氮氣放水1502502050.30.5氮氣放水250恒20.30.5氮氣恒溫結(jié)束改蒸汽25065040100.50.8蒸汽600后配焦?fàn)t氣650恒20.50.8蒸汽+焦?fàn)t氣還原6509506051.01.3蒸汽+焦?fàn)t氣+氧氣投料提溫完成還原合計40950650 250150 13 19 21 24 26 36 38 43 h8、轉(zhuǎn)化爐導(dǎo)入純氧操作注意事項：a、焦?fàn)t氣控制單機60007000m3/h負(fù)荷。b、氧氣控制壓力不大于蒸汽壓力，依轉(zhuǎn)化溫度需求添加O2量。c、投料時，預(yù)熱爐出口溫度應(yīng)700，待投料成功后，將預(yù)熱爐出口溫度逐漸降至正常操作溫度。d、轉(zhuǎn)化

39、爐配氧氣量應(yīng)由少到多，逐漸加入，確認(rèn)投料成功后方可增加氧氣量，若沒有點燃，應(yīng)立即切斷焦?fàn)t氣和純氧，用蒸汽置換后方可重新投料，以防止在爐內(nèi)形成爆炸性氣體。e、投料成功，調(diào)節(jié)好水碳比為1.0，在750-900之間有足夠時間，一是對內(nèi)襯二次烘爐，二是使觸媒能夠還原徹底。f、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)提壓操作，提壓不宜過快，控制速率0.01MPa/min。g、轉(zhuǎn)化出口溫度大于400，可將廢熱鍋爐出口放空，逐漸關(guān)小提壓，待蒸汽壓力高于外供蒸汽壓力0.1MPa后，排凈連通管內(nèi)的冷凝液并入蒸汽管網(wǎng)，隨自產(chǎn)蒸汽量的增大，可逐漸關(guān)小外供蒸汽閥直至關(guān)完，但必須保證蒸汽壓力穩(wěn)定和足量的蒸汽供給量。h、精脫硫系統(tǒng)依初熱器出口焦?fàn)t氣溫度

40、和1#加氫床層溫度，可稍開1#加氫入口閥，調(diào)配系統(tǒng)熱量，逐漸減少入升溫爐的焦?fàn)t氣，開大入初熱器的焦?fàn)t氣量，最后達(dá)到系統(tǒng)熱量自給，關(guān)停升溫爐。i、轉(zhuǎn)化投料后，要求每小時分析轉(zhuǎn)化出口CH4一次，精脫硫出口S每班二次。j、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)蒸汽實現(xiàn)自給后，聯(lián)系脫鹽水預(yù)熱器，采暖水預(yù)熱器和水冷器通水，將放空改至常溫ZnO入口放空，倒放空時，要防止系統(tǒng)蹩壓或降壓，一定要平穩(wěn)。k、調(diào)整汽液分離器液位，投運自調(diào)，確保系統(tǒng)冷凝液能夠全部排出，防止冷凝液后串至常溫ZnO槽內(nèi)h、轉(zhuǎn)化氣加熱器通蒸汽，使轉(zhuǎn)化氣溫度提高3-5，緩開常溫ZnO入口閥，對該槽充壓，待壓力平穩(wěn)后，聯(lián)系調(diào)度，將轉(zhuǎn)化氣放空倒至合成氣壓縮機入口放空，同樣要

41、求壓力平穩(wěn)，分析合成氣壓縮機入口轉(zhuǎn)化氣中，S0.1PPm，轉(zhuǎn)化、精脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 預(yù)熱爐、廢熱鍋爐、升溫爐烘爐方案為縮短開車時間，預(yù)熱爐、升溫爐、廢熱鍋爐可在升溫還原期間進行烘爐工作。預(yù)熱爐與廢熱鍋爐與轉(zhuǎn)化氮氣升溫同步進行。升溫爐與精脫硫一級加氫硫化同步進行。1、分析預(yù)熱爐爐膛：CO+H20.5%,燃燒氣中,O20.5%，按預(yù)熱爐點火操作程序，點燃預(yù)熱爐火嘴。 2、在烘爐過程中，預(yù)熱爐對流段溫度250 后可通少量蒸汽保護爐管（現(xiàn)場排放）。 1、烘爐目的：烘爐的目的主要是除去耐火材料的吸附水和部分結(jié)晶水。2、烘爐說明：2.1本次烘爐涉及的設(shè)備有：預(yù)熱爐、升溫爐、廢熱鍋爐共三臺設(shè)備。2.2

42、升溫爐、預(yù)熱爐在系統(tǒng)開車前兩三天點燃火嘴對其爐膛預(yù)熱烘爐；廢熱鍋爐在轉(zhuǎn)化氮氣升溫期間利用升溫氣作為熱源，進行串聯(lián)烘爐。2.3烘爐溫度達(dá)到指標(biāo)溫度后，以20/h的速率把各設(shè)備爐溫降到常溫，然后拆開人孔，進入內(nèi)部檢查。3、烘爐應(yīng)具備的條件：3.1精脫硫、轉(zhuǎn)化工段所有設(shè)備、管道、閥門、儀表都安裝完畢，設(shè)備及管道的吹除、氣密試驗都合格、DCS系統(tǒng)、電氣等都調(diào)校合格。3.2水、電氣、儀表空氣、都具備使用條件。3.3所有操作人員都熟悉現(xiàn)場工藝流程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、并熟知操作控制手段和烘爐方案。3.4烘爐用的工具、紅外線測溫儀、消防器材、防護用品都已準(zhǔn)備好。3.5烘爐的記錄表、交接班記錄薄、烘爐曲線已準(zhǔn)備好。

43、3.6循環(huán)水、脫鹽水、中壓蒸汽、燃燒煤氣能保證正常供給。3.7氮氣壓縮機試車合格，保證有足夠的氣量。4、烘爐準(zhǔn)備工作：4.1繪制各設(shè)備烘爐曲線，準(zhǔn)備好相關(guān)記錄用具及相關(guān)點火器具。4.2準(zhǔn)備紅外線測溫儀一臺。4.3燃料氣引至升溫爐和預(yù)熱爐入口并置換燃料氣管道合格。4.4打開鍋爐給水預(yù)熱器出口放空作為廢鍋升溫介質(zhì)的排出口。4.5轉(zhuǎn)化爐夾套和廢鍋夾套啟動循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。5、烘爐步驟：5.1烘爐流程：依工藝流程與系統(tǒng)升溫同步進行。5.2時間安排：在轉(zhuǎn)化工段所有設(shè)備管道閥門儀表等安裝完畢，氣密實驗和吹掃工作合格后進行。5.3熱源：利用焦?fàn)t煤氣作為燃料，提供熱源。5.4傳熱介質(zhì)：啟動兩臺氮氣壓縮機送出氮氣

44、，作為爐管內(nèi)的傳熱介質(zhì)。5.5嚴(yán)格按照預(yù)熱爐烘爐曲線、廢熱鍋爐烘爐曲線進行烘爐，不得任意修改。5.6烘爐結(jié)束后，打開人孔進入爐內(nèi)檢查耐火材料有無脫落和裂縫，換熱爐管和內(nèi)件是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)備或襯里制造廠進行處理。 注意：在烘廢熱鍋爐時，要通過汽包及時向廢熱鍋爐內(nèi)加入鍋爐水，并維持正常液位。以調(diào)整汽包壓力，使廢鍋出口溫度達(dá)到350。6、預(yù)熱爐烘爐6.1預(yù)熱爐烘爐步驟：6.1.1預(yù)熱爐技術(shù)特性指標(biāo)按設(shè)計要求。預(yù)熱爐爐內(nèi)從上到下共有五個測溫點，三個測壓點。6.1.2預(yù)熱爐烘爐溫度指標(biāo)表：參照預(yù)熱爐烘爐曲線。6.2預(yù)熱爐本體烘爐具體步驟：6.2.1燃料氣管線經(jīng)置換分析合格，爐膛吹掃或通風(fēng)合格

45、后，按預(yù)熱爐點火順序：“先點火、后進煤氣”的原則，提前兩天點燃預(yù)熱爐一個火嘴，火苗壓至最小，對預(yù)熱爐按6/h的升溫速率升溫至130，恒溫時間不少于24小時。6.2.2轉(zhuǎn)化爐氮氣升溫流程建立后，按照預(yù)熱爐升溫曲線進行提溫（同時兼顧觸媒的升溫）。調(diào)節(jié)燃燒煤氣進量閥及煙囪蝶閥，控制升溫速率。同時按類似程序點燃升溫爐（預(yù)熱爐和升溫爐的燃燒廢氣經(jīng)爐體煙囪排空）。6.2.3在烘爐期間，盡可能將火嘴全部點燃。6.2.4烘爐完畢后視觸媒升溫情況，可通過觀火孔觀察所烘爐爐膛情況若發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系有關(guān)人員及時采取措施系統(tǒng)停止升溫，將爐膛溫度降到100后直至熄滅，然后把風(fēng)門及煙囪全部打開控制20/h的速率，讓其自然通

46、風(fēng)降至常溫，進人處理；若無異常，則按觸媒升溫曲線繼續(xù)升溫。6.2.5預(yù)熱爐烘爐曲線：溫度速率/h時間h說明常溫-130618升溫出水130恒溫24（36）出水130-320824升溫出水320恒溫12（24）320-5001020500恒溫24（36）合累計122（158）7、廢熱鍋爐烘爐控制要點：（與轉(zhuǎn)化爐氮氣升溫同時進行烘爐）7.1溫度監(jiān)測點，以入口管和出口管上的最高溫度點為依據(jù)。7.2廢熱鍋爐在烘爐過程中，通過轉(zhuǎn)化爐溫度，以及調(diào)節(jié)廢鍋中心調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)廢鍋換熱量和鍋爐給水量，從而控制廢鍋液位和蒸汽壓力，來控制廢鍋烘爐溫度。在烘爐過程中速率只可平緩，不可提速過快。7.3廢熱鍋爐烘爐曲線溫度速

47、率/h時間h傳熱介質(zhì)說明測溫點常溫-150815空氣出水入口測溫點15020恒36空氣出水入口測溫點150-3508-1025空氣升溫出水入口測溫點35010恒48空氣縮小軸向溫差入口測溫點350-常溫2016空氣自然降溫入口測溫點累計1408、安全注意事項8.1燃料煤氣管線與外界相連的設(shè)備，管線必須加裝盲板或斷開，防止煤氣串漏。8.2燃料煤氣必須置換合格O20.5，才能投用點火，嚴(yán)格執(zhí)行。8.3點火前，升溫爐膛內(nèi)也必須分析，要求CO+H20.5%才能投運。8.4點火順序嚴(yán)格遵守：“先點火、后開煤氣”，不得顛倒。8.5先通壓縮空氣，保護換熱盤管，不準(zhǔn)出現(xiàn)干燒盤管的現(xiàn)象。8.6嚴(yán)格按照烘爐曲線進

48、行操作，不得隨意更改。原則上以轉(zhuǎn)化爐的烘爐曲線為控制點，且以轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的最高溫度點為控制點，并嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐內(nèi)高低點的溫差。8.7在烘爐過程中，應(yīng)隨時觀察爐體表面的變化，內(nèi)表和膨脹情況，觀察爐殼密封狀況和鋼結(jié)構(gòu)，觀察爐管各部分的異常變化，并做好記錄。如出現(xiàn)問題較大，應(yīng)及時聯(lián)系烘爐小組協(xié)商解決辦法。9、 升溫爐烘爐：9.1烘爐需具備條件：9.1.1烘爐需用設(shè)備已安裝好，試運合格。9.1.2煤氣管道已接好，燃燒器調(diào)試完畢，具備使用。9.1.3爐體內(nèi)雜物已清理干凈。9.1.4烘爐方案已貫徹到各運行小組，人員配備到位。9.1.5燃燒氣管線以吹除干凈，盲板抽堵合格。9.2烘爐開始階段：9.2.1烘爐溫度嚴(yán)

49、格按要求進行，不準(zhǔn)任意提高烘爐溫度或加快或縮短烘爐時間。9.2.2烘爐過程中，運行操作人員應(yīng)堅守崗位，注意儀表變化和膨脹指示各抄一遍，煤氣閥門不得隨意大小使用。9.2.3烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告。9.3烘爐步驟：9.3.1用氮氣、焦?fàn)t氣置換燃燒氣管線，在燃燒氣混合器升溫爐進放空，分析O20.5%合格后，打開火嘴進氣閥置換燃燒器，分析O20.5%后，關(guān)閉放空及火嘴進氣閥，打開燃燒器風(fēng)門和煙道蝶閥，置換爐膛CO+H20.5%為合格。升溫爐提前一天點火，按7.5/h升溫速率升至120。爐盤管內(nèi)按照一級加氫硫化流程通入有低硫氣以防燒壞盤管同時對一級加氫升溫。點燃長明燈，稍

50、開燃燒器閥門，用長明燈點燃燃燒器火嘴。根據(jù)升溫曲線調(diào)整爐膛溫度進行烘爐。9.3.2觸媒升溫時的烘爐流程：根據(jù)上述正常置換管線設(shè)備爐膛后，點燃燃燒器火嘴根據(jù)升溫曲線升溫，利用正常升溫管內(nèi)介質(zhì)走升溫線對觸媒進行升溫，在本操作中，嚴(yán)格控制升溫爐爐溫，確保升溫爐不超溫，溫度本著就低不就高的原則。9.3.3烘爐前，必須先點火后通燃燒氣。升溫爐烘爐曲線圖：溫度速率/h時間說明常溫1207.516升溫出水120恒8出水120320824升溫出水320恒12320500824500恒12500常溫30降溫七、合成開車方案（一）開車前的準(zhǔn)備工作1、 裝置區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器均安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)符合要

51、求，現(xiàn)場平整清理干凈，道路暢通。2、 系統(tǒng)空氣吹掃完畢。3、 觸媒按要求裝填完。4、 動設(shè)備單體試車、聯(lián)動試車已完畢。5、 儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥調(diào)試合格并已投用。6、 公用物料已送至本工號。7、 各壓力表、液位計根部閥打開。8、 消防系統(tǒng)經(jīng)消防部門驗收合格，準(zhǔn)予使用，消防器材配備齊全，可靠好用。9、 崗位操作人員防護用品及防毒面具、氧氣呼吸器等配備齊全好用。10、 生產(chǎn)控制分析用品及器材已準(zhǔn)備就緒，隨時可以進行各項目的分析工作。11、 準(zhǔn)備好記錄紙、交接班記錄。12、 配制5的磷酸鹽溶液到磷酸鹽槽液位的90。13、 脫鹽水槽加脫鹽水到液位的90。14、 準(zhǔn)備好催化劑升溫還原用的水桶、磅秤、膠管。15、 甲醇精餾工號具備接受甲醇條件。16、