廣州國妝化妝品有限公司員工職業(yè)技能培訓(xùn)手冊(cè)

1、 員工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn) 2014-06-16前 言 廣州國妝化妝品將產(chǎn)品質(zhì)量作為公司工作的中心。質(zhì)量是一個(gè)產(chǎn)品的生命力，質(zhì)量是一個(gè)品牌的命脈，質(zhì)量是一個(gè)公司生存之根本。影響質(zhì)量體系的因素有：1）生產(chǎn)工人的熟練程度；2）機(jī)器設(shè)備的好壞與保養(yǎng)維護(hù)；3）原材料質(zhì)量的好壞；4）技術(shù)工藝的控制要求；5）衛(wèi)生環(huán)境的好壞。為了確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)保證生產(chǎn)效率，公司將對(duì)所有工作人員進(jìn)行崗前職業(yè)技能培訓(xùn)。其培訓(xùn)工作主要分為三大類：1）產(chǎn)品質(zhì)量的重要性及影響質(zhì)量體系因素；2）衛(wèi)生管理制度；3）對(duì)應(yīng)崗位的職業(yè)技能培訓(xùn)。對(duì)所有國妝人都必須把產(chǎn)品質(zhì)量概念深深刻在心里，確保通過自己手的產(chǎn)品都不存在質(zhì)量問題，但是我們要做到

2、這點(diǎn)就必須先明白自己所處崗位如何才能做到更好，自己的崗位什么地方最易出錯(cuò)如何杜絕！因此所有的新工作人員在正式上崗之前，必須學(xué)習(xí)該手冊(cè)，并且要用心學(xué)習(xí)。本手冊(cè)屬本公司機(jī)密文件，不可外傳！ 2014-06-16第一部分質(zhì)量管理體系介紹一、 質(zhì)量管理是廣州國妝化妝品有限公司管理工作的中心、是公司工作的重點(diǎn)。廣州國妝有限公司質(zhì)量管理體系示意圖:財(cái)務(wù)部:1員工待遇：不讓員工帶情緒工作；2供應(yīng)商有關(guān)貨款處理，及時(shí)確保原材料供應(yīng)。質(zhì)檢部：1、 原材料檢測(cè)：原料、包材檢驗(yàn)；2、 半成品檢測(cè)：理化、微生物檢驗(yàn)；3、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢：灌裝、打碼、包裝、裝箱、封箱；4、 成品檢測(cè)：理化、微生物等檢測(cè)。技術(shù)部:1、 配方開

3、發(fā)：保證安全性、穩(wěn)定性、功效性等；2、 生產(chǎn)工藝：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，制定最完善的生產(chǎn)操作工藝。產(chǎn) 品 質(zhì) 量生產(chǎn)部：1、 原材料的管理：按指定要求做；2、 配料、乳化：嚴(yán)格按照技術(shù)部制定生產(chǎn)操作工藝生產(chǎn)；3、 灌裝、包裝：嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境、工人衛(wèi)生等條件，嚴(yán)格按照質(zhì)檢部制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；4、 入庫：必須保證入庫產(chǎn)品100%合格、并且保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。行政部:1保障員工生活質(zhì)量；2保障工廠生產(chǎn)環(huán)境；3保障生產(chǎn)原材料的供應(yīng)4員工招聘及培訓(xùn)工作；5客戶的接待工作。財(cái)務(wù)部:1保證生產(chǎn)成本、半成品、成品數(shù)量核算準(zhǔn)確。2原材料供應(yīng)商貨款結(jié)算，保證原材料按時(shí)供應(yīng)3按時(shí)結(jié)算員工待遇，不讓員工帶情緒工作；4工廠

4、生產(chǎn)報(bào)表準(zhǔn)確性。 第二部分 衛(wèi)生管理制度所有的消費(fèi)者都希望使用的產(chǎn)品是在清潔衛(wèi)生的環(huán)境下生產(chǎn)的,這是產(chǎn)品完好性和良好性的保證。所有產(chǎn)品的污染，無論是生物的、化學(xué)的還是物理的，都必須加以簽定和控制。如工作區(qū)域環(huán)境的控制和保持，建筑物和設(shè)備應(yīng)該干凈無灰塵，排污設(shè)備應(yīng)該有序無破損，不漏水等?？刂茀^(qū)與非控制區(qū)應(yīng)該嚴(yán)加區(qū)分。對(duì)產(chǎn)品有可能受到微生物污染的地方，應(yīng)該對(duì)污染源進(jìn)行簽定和控制，并經(jīng)常檢查，應(yīng)建立相應(yīng)的每日管理系統(tǒng)加以控制。工廠清洗消毒過程的設(shè)計(jì)應(yīng)保證能消除或減少微生物污染的機(jī)會(huì)。控制工廠環(huán)境中的微生物群體是工廠消毒工作的目標(biāo)。對(duì)工廠環(huán)境進(jìn)行有效的消毒，對(duì)保護(hù)原材料、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品免受微生物侵染都

5、是非常重要的。一、工廠的衛(wèi)生工廠所有區(qū)域應(yīng)清潔有序，特別強(qiáng)調(diào)的三個(gè)區(qū)域是倉庫、加工生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)包裝設(shè)備。1.倉庫區(qū)倉庫是用來儲(chǔ)藏原材料、包裝材料、產(chǎn)品、設(shè)備和各種用品。倉庫必須保持干燥、禁火禁煙；倉庫內(nèi)必須保持清潔衛(wèi)生，以防止原材料、產(chǎn)品及環(huán)境受到細(xì)菌的污染。為了保持倉庫內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，必須做到以下幾點(diǎn)：確保保管人員受到專業(yè)的培訓(xùn)以維持倉庫適當(dāng)?shù)沫h(huán)境；及時(shí)、正確地清潔灑落物品；所有物品的儲(chǔ)放應(yīng)有序，儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)清潔；所有原料應(yīng)有所保護(hù)而不受污染；所有原材料應(yīng)有正確的標(biāo)識(shí)；確保所有原材料清潔并在進(jìn)入加工區(qū)前保存在清潔、獨(dú)立的區(qū)域；在把物品送到加工區(qū)前清潔原材料的容器外部；控制倉庫的昆蟲和害蟲，避免以

6、昆蟲和害蟲為媒體的細(xì)菌污染；定期檢查倉庫，看消毒和害蟲控制是否得當(dāng)。2.加工生產(chǎn)區(qū)工廠的每個(gè)加工生產(chǎn)區(qū)域都要有特別的消毒程序和時(shí)間表。程序由生產(chǎn)操作的類型決定。在任何地方使用水或清潔劑時(shí)都要小心不要使它們飛濺，其目的是為了盡可能保持生產(chǎn)區(qū)域的干燥，以限制微生物的生長。采用清掃、吸塵后拖洗的方法每天清潔地板，需要時(shí)也可以使用消毒劑，應(yīng)及時(shí)清潔溢出物或?yàn)⒙湮?，將所有的清潔設(shè)備放在清潔衛(wèi)生的環(huán)境中。每天在不需要工作的時(shí)候打開紫外燈,每周都要對(duì)加工生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行徹底消毒,一般用福爾馬林液在密封的環(huán)境下消毒。加工生產(chǎn)區(qū)分為：控制區(qū)、緩沖區(qū)和非控制區(qū)?？刂茀^(qū)是指該區(qū)域必須嚴(yán)格衛(wèi)生環(huán)境，特別要保證地面干燥、無積

7、水，嚴(yán)格控制空氣指標(biāo)，必須定期用福爾馬林液進(jìn)行消毒處理，在無生產(chǎn)時(shí)必須開啟紫外燈殺菌處理，在控制區(qū)所有工作員都必須按要求穿著（經(jīng)過消毒處理的工作服、手套、口罩、鞋子等）。緩沖區(qū)是指處于控制區(qū)和非控制區(qū)之間的區(qū)域，有關(guān)工作人員在從非控制區(qū)進(jìn)入控制區(qū)必須在此區(qū)域進(jìn)行個(gè)人消毒處理,并換上控制區(qū)要求的著裝；同樣從控制區(qū)到非控制區(qū)同樣必須經(jīng)過緩沖區(qū)，在此區(qū)域換上非控制區(qū)衣服；緩沖區(qū)在下班后，同樣需要開啟紫外燈殺菌處理。非控制區(qū)是指控制區(qū)和緩沖區(qū)以外生產(chǎn)區(qū)。注意：1）所有員工在從非控制區(qū)進(jìn)入控制區(qū)必須經(jīng)過緩沖區(qū)，并且在緩沖區(qū)進(jìn)行個(gè)人消毒處理，換上控制區(qū)的著裝；同樣從控制區(qū)進(jìn)入非控制區(qū)必須換上非控制區(qū)著裝，

8、不允許穿著控制區(qū)工作服進(jìn)入非控制區(qū)。不按要求做的員工，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)肅處理。2）緩沖區(qū)衛(wèi)生控制：干燥無積水、衣物擺放整齊、消毒水及時(shí)更換、無異味等。3）控制區(qū)有：乳化車間、半成品儲(chǔ)存車間、灌裝車間、消毒車間等。緩沖區(qū)有：更衣室、配料間、洗瓶間等。 3.生產(chǎn)及包裝設(shè)備 在生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間和較長時(shí)間的生產(chǎn)之后要徹底清潔消毒所有的混合、包裝設(shè)備。清洗生產(chǎn)和包裝設(shè)備可以采用浸泡、噴洗或利用化學(xué)試劑和清洗裝置的方法完成清洗工作。利用適宜的水源徹底清洗設(shè)備表面的清洗液，保護(hù)已清洗的設(shè)備以防止污染。二、個(gè)人的衛(wèi)生 良好的個(gè)人衛(wèi)生是工廠控制微生物污染的有效方法，不執(zhí)行良好個(gè)人衛(wèi)生的員工將使以上所有工作失去效果

9、，盡管有最好的用品、設(shè)備、程序及好的清潔衛(wèi)生操作，污染仍有可能發(fā)生。個(gè)人衛(wèi)生也是細(xì)菌控制因素中最難以有效監(jiān)督和質(zhì)保人員必須嚴(yán)格控制的因素。所以必須要求員工有良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。1.洗手75%的酒精對(duì)衛(wèi)生人員的手的消毒是有效的?；瘖y品廠員工必須始終堅(jiān)持在衛(wèi)生間或準(zhǔn)備返回生產(chǎn)區(qū)域時(shí)洗手，在浸洗產(chǎn)品或生產(chǎn)設(shè)備操作時(shí),手應(yīng)該是清潔的,應(yīng)在衛(wèi)生間張貼標(biāo)志以提醒員工用完衛(wèi)生間和返回工作前洗手.適當(dāng)洗手要求具備洗手的設(shè)施,設(shè)施上應(yīng)包括冷、熱水,洗手劑,一次性紙巾或非接觸式干燥器.這些地方應(yīng)保持清潔衛(wèi)生的環(huán)境。任何人從非控制區(qū)進(jìn)入控制區(qū)必須在緩沖間用消毒水浸泡手、手臂等裸露衣著外部位且浸泡時(shí)間為1-2分鐘。2

10、.進(jìn)食，吸煙絕對(duì)禁止在工作區(qū)域食用或帶入任何食物，在靠近進(jìn)入工作區(qū)的地方提供一個(gè)進(jìn)食休息間，保持它們處于良好的衛(wèi)生狀況。提供足夠的垃圾處理品以鼓勵(lì)員工正確使用。洗手設(shè)施應(yīng)靠近這些區(qū)域。工廠生產(chǎn)區(qū)域不允許吸煙。如果工廠允許吸煙，應(yīng)該在專門的吸煙區(qū)吸煙。3.著 裝工廠有足夠的房間員工更換工作服及儲(chǔ)存?zhèn)€人用品，有專門收集臟衣服的地方，員工在進(jìn)入生產(chǎn)前在專門的區(qū)域換工作服。工廠內(nèi)只允許穿著規(guī)定的工作服，不管是個(gè)人的衣服還是工廠提供的制服，在開始工作時(shí)都應(yīng)該保持清潔。遵守工廠所有關(guān)于穿著工作白大衣、口罩、帽子、鞋子等的規(guī)定，這些工作服不允許穿出工作區(qū)域并且要及時(shí)更換清洗。所有工作人員不應(yīng)配戴較松的珠寶、

11、耳垂、胸針、戒指或腕表，不可留長指甲或染指甲。產(chǎn)品或設(shè)備操作人員不應(yīng)戴徽章、裝飾扣，如果必須配帶應(yīng)確保結(jié)實(shí)，以免意外脫落到產(chǎn)品或設(shè)備中去。4.個(gè)人習(xí)慣員工不能在產(chǎn)品或設(shè)備周圍用手指挖嘴或鼻孔，不能流鼻涕，或?qū)χa(chǎn)品或設(shè)備咳嗽，注意任何其他能污染產(chǎn)品或設(shè)備的個(gè)人習(xí)慣。所有工作人員必須養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣：勤剪指甲、勤洗發(fā)、勤洗衣等。第三部分 生產(chǎn)部1.目的1.1根據(jù)業(yè)務(wù)部的訂單評(píng)審結(jié)果安排生產(chǎn),滿足客戶交貨期和交貨數(shù)量。1.2對(duì)生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。2.適用范圍 適用于生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)各工序的控制、人員、設(shè)備、環(huán)境的管理等。3.職責(zé)3.1業(yè)務(wù)

12、部：將客戶訂貨及評(píng)審結(jié)果安排生產(chǎn)。3.2技術(shù)部：(1)制訂配方、工藝文件(2)原材料的核算,原料的采購,原料質(zhì)量控制(3)生產(chǎn)員工的技術(shù)培訓(xùn),生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)(4)安排生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)進(jìn)度、作業(yè)工序；(5)車間員工負(fù)責(zé)自檢和不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離，生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和管理。3.3生產(chǎn)部:按照技術(shù)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn),嚴(yán)格按照技術(shù)部制定的程序控制生產(chǎn),嚴(yán)格按照質(zhì)檢部的要求控制產(chǎn)品的質(zhì)量,及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理.3.4質(zhì)檢部：物料及各工序間的半成品、成品的檢驗(yàn)，并收集及分析質(zhì)量情況。3.5倉庫：提供生產(chǎn)所需的物料和成品的入庫并做好標(biāo)識(shí),并做好進(jìn)出倉數(shù)據(jù)記錄。4.作業(yè)內(nèi)容4.1生產(chǎn)作業(yè)流程：見附圖 4.2生產(chǎn)計(jì)劃安

13、排 業(yè)務(wù)部依據(jù)客戶訂單評(píng)審結(jié)果、成品最低庫存量、以往銷售情況等在生產(chǎn)計(jì)劃日?qǐng)?bào)表（看板）中“接單預(yù)安排”欄填寫“需安排生產(chǎn)數(shù)量”，并通知生產(chǎn)主管，生產(chǎn)主管根據(jù)急緩程度安排各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)計(jì)劃，填寫“生產(chǎn)計(jì)劃”欄。4.3生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整：在生產(chǎn)計(jì)劃日?qǐng)?bào)表“備注”處填寫調(diào)整原因，有如下原因： A.物料供應(yīng)不足：采購人員應(yīng)時(shí)常復(fù)核采購記錄單，及時(shí)催促供應(yīng)商按期供貨，如物料不足，在物料“交貨期”前一天，尚未得到供應(yīng)商明確答復(fù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)主管；物料檢驗(yàn)包括不良情況應(yīng)反饋給生產(chǎn)主管，以便調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 B.半成品出現(xiàn)質(zhì)量問題嚴(yán)重影響生產(chǎn)時(shí)：生產(chǎn)主管召開品質(zhì)會(huì)議，討論解決方案。C.設(shè)備故障影響生產(chǎn)：車間人員填寫

14、設(shè)備檢修單，檢修人員及時(shí)排除，并把情況反饋給生產(chǎn)主管。 D.如客戶追加訂單時(shí)，業(yè)務(wù)部與客戶溝通，修改交期；如生產(chǎn)確實(shí)無法如期交貨，業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商，修改交期。4.4生產(chǎn)進(jìn)度控制 由生產(chǎn)主管查閱灌裝生產(chǎn)報(bào)表中的“灌（包）裝數(shù)量”，填寫于生產(chǎn)計(jì)劃日?qǐng)?bào)表中的“實(shí)際包裝數(shù)量”，如包裝未完成，生產(chǎn)主管須安排剩余的包裝工作。4.5工序控制 依附件生產(chǎn)作業(yè)流程圖進(jìn)行生產(chǎn)：4.5.1包裝瓶及包裝料：由包裝人員依生產(chǎn)計(jì)劃日?qǐng)?bào)表的生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)取瓶、蓋及其他包裝材料，填寫并簽名灌裝生產(chǎn)報(bào)表，倉管員發(fā)料簽名確認(rèn)，并暫作登記。用噴碼機(jī)噴碼時(shí)，應(yīng)由三個(gè)人以上對(duì)噴碼確認(rèn)。對(duì)于包裝瓶須進(jìn)行泡洗、擱置并填寫灌裝生產(chǎn)報(bào)表的“消毒工

15、序”。4.5.2配料：生產(chǎn)人員依生產(chǎn)數(shù)量和配方單領(lǐng)取原料、稱料，稱料需兩個(gè)人確認(rèn)，填寫配料生產(chǎn)記錄表。4.5.3乳化：生產(chǎn)人員依工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，填寫“乳化過程操作點(diǎn)記錄”，乳化完畢后必須對(duì)所有生產(chǎn)用具進(jìn)行清洗、消毒。4.5.4靜置：放料后置于已消毒的容器中靜置，一般1224小時(shí)。4.5.5灌裝及包裝：操作人員填寫灌裝生產(chǎn)報(bào)表的“灌裝工序”記錄及善后工作,灌裝物料必須有質(zhì)檢部合格章(理化合格章和微生物檢驗(yàn)合格章)。4.5.6入庫：包裝人員填寫灌裝生產(chǎn)報(bào)表中的“成品進(jìn)倉數(shù)量”，進(jìn)倉人和倉管員簽名確認(rèn)。4.6產(chǎn)品質(zhì)量控制A. 質(zhì)檢部、車間各工序生產(chǎn)人員，根據(jù)相關(guān)控制文件對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行

16、自檢或互檢。B. 質(zhì)檢員對(duì)各生產(chǎn)工序的質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢，當(dāng)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)工序作業(yè)不合格時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)提醒該工序生產(chǎn)人員改善及糾正。5.生產(chǎn)人員的要求5.1生產(chǎn)人員應(yīng)按崗位要求、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等文件接受培訓(xùn)，考核合格后方能獨(dú)立上崗。5.2各職能部門、車間主管監(jiān)督生產(chǎn)人員按以上的文件作業(yè)。 5.3員工需有健康證。6.生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境的管理：詳見資源管理程序7 相關(guān)文件7.1崗位要求7.2資源管理程序8質(zhì)量記錄8.1 生產(chǎn)計(jì)劃日?qǐng)?bào)表 （編號(hào)B045）8.2 采購記錄單 （編號(hào)B038）8.3 設(shè)備檢修單 （編號(hào)B019）8.4 配方單8.5 配料生產(chǎn)記錄表 （編號(hào)B046）8.6 消毒間進(jìn)出記錄

17、（編號(hào)B047）8.7 灌裝生產(chǎn)報(bào)表 （編號(hào)B048） 第一章 原料倉庫一 原料倉庫規(guī)章制度及原料倉管工作職能:1、 所有生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格遵守員工管理制度，服從上級(jí)管理。2、 原料倉管直屬技術(shù)部管理，其職責(zé)與生產(chǎn)部分開。3、 原料庫房是公司機(jī)密地方，非倉管人員、原料采購人員及相關(guān)技術(shù)人員外，非經(jīng)允許不得入內(nèi)。4、 所有原料在入倉前，必須由原料采購人員編上本公司的原料代碼后，方可入倉。5、 原料倉管必須做好原料進(jìn)出倉數(shù)據(jù)記錄，將其在當(dāng)天交到相關(guān)人員處。6、 原料倉管必須嚴(yán)格自律，不可將倉庫任何財(cái)產(chǎn)帶出倉庫，否則公司將追究其刑事責(zé)任。7、 原料倉管必須對(duì)倉庫所有財(cái)產(chǎn)負(fù)責(zé)，原料數(shù)據(jù)出現(xiàn)超過誤差范圍之

18、外情況時(shí)，公司將追究其責(zé)任。8、 原料庫房禁止煙火，不得在庫房附近抽煙等，否則公司將嚴(yán)厲處罰。9、 原料在出倉時(shí)（如配料等）必須有兩人對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，倉管人員必須對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)全部責(zé)任。10、 原料倉管在乳化車間人員配合下，在每個(gè)月底對(duì)倉庫庫存原料盤點(diǎn)，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在當(dāng)天將數(shù)據(jù)交到相關(guān)人員處。11、 原料倉管必須對(duì)自己手中所有數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，不可弄虛作假。a) 原料倉管必須將倉庫原料擺放整齊，分門別類，一些特殊原料必須按照技術(shù)部規(guī)定放置。12、 原料倉管負(fù)責(zé)倉庫的衛(wèi)生，每天必須拖掃倉庫，按時(shí)開紫外燈等。13、 原料倉管每天必須做原料消耗日?qǐng)?bào)表，將每天消耗的原料數(shù)量以報(bào)表的形式向技術(shù)部匯報(bào)。1

19、.2原料倉管應(yīng)該注意的環(huán)節(jié): 1、原料倉庫的鑰匙只有兩套：廠長一套，倉管一套。倉管人員注意自己所保管的鑰匙不允許借給任何人,否則出現(xiàn)原料丟失,由原料倉管自己承擔(dān)公司的經(jīng)濟(jì)損失. 2、原料倉管人員必須做好所有原料進(jìn)入倉的賬目，保證所有數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并且對(duì)自己所有的原料數(shù)據(jù)保密，不可泄露給任何不相關(guān)人員。 3、原料倉管人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)消防知識(shí)及消防設(shè)備使用方法。 4、原料倉管人員必須保護(hù)好原料倉庫的一切財(cái)物。第二章 配料車間一、配料車間管理制度及崗位職能：1、 所有生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格遵守員工管理制度，服從上級(jí)管理。2、 配料人員必須嚴(yán)格按照配料生產(chǎn)操作工藝單稱、配原料，必須保證原料的準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)的正確

20、。否則出現(xiàn)生產(chǎn)問題，公司將追究其責(zé)任，處于經(jīng)濟(jì)處罰甚至開除等。3、 配料人員稱原料時(shí)必須有一個(gè)原料倉管人員進(jìn)行原料編碼及原料數(shù)量復(fù)核，稱原料完畢后，配料生產(chǎn)操作工藝單上必須由原料倉管填寫上實(shí)際稱料數(shù)據(jù)，同時(shí)配料人員、原料倉管人員必須親自簽名。4、 配料人員必須具備一定的判斷能力，通過自己的工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)芘袛喑雠淞仙a(chǎn)操作工藝單上的一些錯(cuò)誤，并能及時(shí)向技術(shù)部反映，公司將會(huì)給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。5、 配料人員必須嚴(yán)格遵守公司的衛(wèi)生制度，不可穿著控制區(qū)的衣服到非控制區(qū)域，或穿非控制區(qū)衣服到控制區(qū)，否則將給予處罰。6、 配料人員必須嚴(yán)格要求自己不能將原料或半成品帶出車間，否則公司將追究其責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。

21、7、 配料人員必須按照原料倉管的要求擺放原料，不能隨意放置原料，必須將配料設(shè)備按照要求擺放整齊。8、 配料人員稱取原料前，必須按照工藝要求清洗、消毒稱料容器。9、 配料人員必須保證配料間的衛(wèi)生，每天下班前必須用消毒酒精拖洗車間，并按時(shí)開關(guān)紫外燈。10、 配料人員必須保證自己的衛(wèi)生，勤換洗衣服，勤洗澡、洗頭，不能留長發(fā)、長指甲。11、 配料人員不可在配料間嬉笑、打鬧，不能使用跟工作無關(guān)的器械如手機(jī)、MP3等，否則公司給予嚴(yán)罰。12、 配料人員嚴(yán)禁利用工作之便抄錄本公司,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除.二、配料工作人員工作過程中應(yīng)該注意的環(huán)節(jié)：1、 必須保證稱料準(zhǔn)確性：原料的準(zhǔn)確性（避免稱錯(cuò)料）、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性（

22、嚴(yán)格按照配料工藝單理論數(shù)據(jù)，不能超過誤差范圍）。2、 嚴(yán)格控制工作衛(wèi)生條件：稱料工具消毒（75%酒精溶液）、個(gè)人衛(wèi)生（常剪指甲、常理發(fā)、勤換洗工作服）、工作環(huán)境衛(wèi)生（配料間干燥、無積水、工具按要求擺放整齊、整潔等）。3、 配料工作人員每天在上班前，必須用消毒酒精溶液拖洗配料間地板,保證配料間衛(wèi)生環(huán)境。 三、稱料設(shè)備的使用及維護(hù)1、 配料間設(shè)備：1） 電子秤（150kg）；電子秤（2kg） 配料人員應(yīng)該正確使用電子秤，在稱取重量低于1.5kg準(zhǔn)確度要求0.1g的原料時(shí)必須使用電子秤(2kg,0.1g);稱取其他大料可用電子秤(150kg);在稱取量非常少的原料如香精、色素等原料需精確到0.01g

23、時(shí),必須用電子秤(300g/0.01g);同時(shí)在使用電子秤時(shí)禁止重量超過電子秤的量程,否則出現(xiàn)設(shè)備損壞,操作人員自己負(fù)全責(zé)!2)插車配料人員在使用插車時(shí)注意安全,按照程序操作! 第三章 乳化車間一、 乳化車間管理制度：化妝品作為一種特殊的商品,其質(zhì)量離不開產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性、有用性、和使用性，甚至還包括消費(fèi)者的喜愛程度。乳化車間作為生產(chǎn)的第一個(gè)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于該車間的原材料的衛(wèi)生狀況、環(huán)境衛(wèi)生狀況、操作人員的衛(wèi)生狀況。要保證產(chǎn)品高質(zhì)量，乳化車間管理制度如下：1、 所有生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格遵守員工管理制度，服從上級(jí)管理。2、 乳化人員必須嚴(yán)格按照配料生產(chǎn)操作工藝單上的工藝操作進(jìn)行生

24、產(chǎn)操作，否則出現(xiàn)生產(chǎn)問題，公司將追究其責(zé)任，處于經(jīng)濟(jì)處罰甚至開除等。3、 乳化人員必須具備一定的判斷能力，通過自己的工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)芘袛喑雠淞仙a(chǎn)操作工藝單上操作工藝的一些錯(cuò)誤，并能及時(shí)向技術(shù)部反映，公司將會(huì)給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。4、 乳化人員必須嚴(yán)格遵守公司的衛(wèi)生制度，不可穿著控制區(qū)的衣服到非控制區(qū)域，或穿非控制區(qū)衣服到控制區(qū)，否則將給予處罰。5、 乳化人員必須嚴(yán)格要求自己不能將原料或半成品帶出車間，否則公司將追究其責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。6、 乳化人員在生產(chǎn)操作前，必須按照工藝要求清洗、消毒容器，使用完后必須將生產(chǎn)設(shè)備清洗、消毒擺放整齊。7、 乳化人員必須保證乳化車間的衛(wèi)生，每天下班前必須拖洗車間，不

25、可有積水，并按時(shí)開紫外燈。8、 乳化人員必須保證自己的衛(wèi)生，勤換洗衣服，勤洗澡、洗頭，不能留長發(fā)、長指甲。9、 乳化人員不可在配料間嬉笑、打鬧，不能使用跟工作無關(guān)的器械如手機(jī)、MP3等，否則公司給予嚴(yán)罰。10、 乳化人員嚴(yán)禁利用工作之變抄錄本公司,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除.二、乳化工生產(chǎn)操作過程中必須注意的環(huán)節(jié)：1. 收到原材料時(shí)一定要檢查外包裝是否完好，如袋子不要撕婆或濕過，桶不該生銹或太多凹痕等。2. 原材料要從專門的通道進(jìn)入存放區(qū)，不要直接將原材料放到乳化車間。3.進(jìn)入車間要換鞋穿工衣戴帽子戴口罩，要用消毒水洗手。4.操作人員在操作時(shí)一定戴手套.5.不要在車間內(nèi)談?wù)撆c工作無關(guān)的事。6.嚴(yán)禁閑雜人

26、員進(jìn)入車間。7.按操作步驟完成后，一定要作好防腐記錄并填好記錄卡掛在裝半成品的桶上。8.將掛有防腐記錄的半成品送到靜置間并擺放整齊，供灌裝人員方便找到。9.每天做好的半成品應(yīng)該及時(shí)通知檢驗(yàn)人員及時(shí)檢驗(yàn)并做好記錄。10.要注意個(gè)人的衛(wèi)生，要勤洗澡勤洗頭。11.每天下班后，要打開車間的紫外燈，給車間消毒以創(chuàng)造非常衛(wèi)生的環(huán)境。12.下班后，離開車間將工衣戴帽子戴口罩放到緩沖區(qū)紫外燈下消毒。13.每做好一個(gè)半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格出鍋后，都要將乳化鍋沖洗干凈。14配料工作人員出料后，必須及時(shí)清洗、消毒配料設(shè)備（乳化鍋、稱料設(shè)備等）。15配料工作人員在配料生產(chǎn)完畢后，必須隨機(jī)取樣100-200ml送到質(zhì)檢部做理

27、化檢測(cè)，收到質(zhì)檢部合格報(bào)告或合格通知方可放料。三、乳化工作人員的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)去離子水的制作 （2）按照工藝流程進(jìn)行乳化操作 （3）乳化設(shè)備的清洗與消毒 （4）乳化車間的環(huán)境衛(wèi)生的控制 （5）經(jīng)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格后出鍋，貯存在半成品間 （6）填寫生產(chǎn)報(bào)表。四、乳化體的制備工藝 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，操作溫度、攪拌速度、乳化時(shí)間、加料方法等條件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。（一） 生產(chǎn)程序（1）油相的制備 將油、蠟、脂、乳化劑和其他油性成分加入油相鍋內(nèi)，開啟蒸汽加熱,在不斷攪拌下加熱至7580，使其充分熔化或溶解均勻待用。要避免過度加熱和長時(shí)間加熱以防止原料成分氧化變質(zhì)。容易氧化的油份、乳化劑等可在乳化之前

28、加入油相，攪拌熔化均勻，即可進(jìn)行乳化。（2）水相的制備 先將去離子水加入水相鍋中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，堿類，水熔性乳化劑等加入其中，攪拌下加熱至85-90度，維持20分鐘滅菌,然后冷卻在7585待用。如配方中含有水溶性的聚合物，應(yīng)單獨(dú)配制，將其溶解在水中，在室溫下充分?jǐn)嚢枋蛊淙苊?，防止結(jié)團(tuán)，如有必要可進(jìn)行均質(zhì)，在乳化前加入水相。要避免長時(shí)間的加熱，以免引起黏度變化。（3）乳化和冷卻 上述油相和水相原料通過過濾器按照一定的順序加入乳化鍋內(nèi)，在一定溫度下 （ 一般7580）條件下，進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌和乳化。維生素或熱過敏的添加劑，則在乳化后較低的溫度下加入，以確?；钚浴Ｈ榛?/p>

29、，乳化體系要冷卻到接近室溫。出料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜，也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通入乳化鍋的夾套內(nèi)，邊冷卻邊攪拌。（4）陳化和灌裝 一般是貯存1天或幾天后再用灌裝機(jī)灌裝。灌裝前需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，質(zhì)量合格后方可以灌裝。五、生產(chǎn)過程中注意的問題1.開始乳化時(shí)采用較高速攪拌對(duì)乳化有利，在乳化結(jié)束而進(jìn)入冷卻階段后，則以中等速度或慢速攪拌有利，也可以減少混入的氣泡。乳化過程要注意攪拌速度。2.攪拌時(shí)間 膏狀產(chǎn)品攪拌到固化溫度為止。液狀產(chǎn)品一直攪拌在室溫。3.混合速度在O/W制備型乳化體時(shí)，在快速的持續(xù)攪拌下將油相加入

30、水相中，且高溫混合，乳化（高速）時(shí)間35分鐘，真空度6086Kpa。W/O型乳化體時(shí)，建議在快速攪拌下，將水相慢慢加到油相中去（注意加料速度要比較緩慢），乳化時(shí)間為30秒-2分鐘（高速），主要看產(chǎn)品要求的稠度而定，乳化時(shí)間長則稠度較大，時(shí)間短則較稀。4.水相溫度稍高于油相溫度。5.膏霜類在7580條件下進(jìn)行乳化。6.水相加熱8590，維持20分鐘滅菌,然后冷卻在7580進(jìn)行乳化。7.冷卻速度不宜過快。 8.香精、防腐劑一般待乳化已經(jīng)完成并冷卻至40加入，溫度高，香精易揮發(fā)、防腐劑變性。 9.攪拌葉漿裝置不宜過高，過高會(huì)產(chǎn)生氣泡。不宜過低，難以攪拌均勻。 10冷卻時(shí)攪拌速度不能過快，否則膏體結(jié)構(gòu)

31、短時(shí)間不易成型，需要較長時(shí)間才穩(wěn)定。六、乳化車間設(shè)備操作及維護(hù)1、 真空均質(zhì)乳化機(jī)操作規(guī)范：（一）工作前準(zhǔn)備：設(shè)備使用前必須徹底清洗干凈，消毒后投料，當(dāng)油水加熱達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，開啟油水鍋攪拌，使其溫度均勻。（二）操作步驟：（1）開啟真空泵，負(fù)壓至0.06Mpa時(shí)，打開水鍋閥適量吸水后，再吸油，直至吸完為止。（2）在吸油水的同時(shí)開動(dòng)攪拌槳，按不同產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)攪拌漿的速度，調(diào)節(jié)范圍15-150m/分。（3）開啟均質(zhì)機(jī)，根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)，決定均質(zhì)時(shí)間，一般為5-10分鐘即可。（4）打開冷水閥進(jìn)行水循環(huán)冷卻，達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，加香精和防腐劑及輔助材料。（5）溫度降至所需出料溫度時(shí)，傾倒式打開出料口，

32、按動(dòng)傾倒開關(guān)，即可倒料，手離即停，按另一開關(guān)，罐體回升，最大傾倒角度100度。（6）放料式乳化鍋打開放料閥，如流量慢，可開空壓機(jī)加壓，壓力不宜過猛，以放料流暢為準(zhǔn)，最大壓力應(yīng)不超過0.1Mpa，以防止損壞真空壓力表。（三）注意事項(xiàng)：（1）乳化鍋內(nèi)無物料時(shí)，不得開啟均質(zhì)機(jī)，以免造成不必要的磨損和損壞。（2）乳化鍋內(nèi)真空度不宜過高或過猛，以免氣泡來不及散發(fā)而抽走原料。（3）夾套蒸氣加熱應(yīng)在進(jìn)氣處安裝限壓閥和壓力表，最大氣壓0.25Mpa。（4）如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機(jī)卡死，應(yīng)立刻切斷電源，拆卸檢修。（5）電加熱棒應(yīng)在液體內(nèi)加熱，切不可無液空燒。（6）玻璃視桶過濾器雖有很多好處，但它易碎品，操作清洗時(shí)都應(yīng)十分小

33、心謹(jǐn)慎。（7）真空度下降檢查密封圈和閥門。2、 電磁調(diào)速電動(dòng)攪拌機(jī)操作規(guī)范（一）使用環(huán)境：最高環(huán)境溫度不超過40，相對(duì)濕度不大于85%，少灰塵，無腐蝕性、爆炸性氣體。（二）起動(dòng)：（1）渦流離合器宜在拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)先行起動(dòng)情況下再通電，這樣可以使拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)處于空載啟動(dòng)，減弱拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)所承受的電流沖擊。（2）緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置的主令電位器，使調(diào)速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)步上升，這對(duì)于起動(dòng)靜態(tài)慣量大的負(fù)載機(jī)械很需要。（3）若要直接啟動(dòng)到某一轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，可先將主令電位器固定在對(duì)應(yīng)于該轉(zhuǎn)速的位置上，在拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)先行啟動(dòng)后，接通控制器電源，轉(zhuǎn)速即自行上升。此時(shí)轉(zhuǎn)速可能會(huì)出現(xiàn)上沖后再逐漸至所需要的轉(zhuǎn)速，這種現(xiàn)象稱為超調(diào)現(xiàn)

34、象，這種情況起動(dòng)力矩更大，但對(duì)拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)有一定的電流沖擊。使拖動(dòng)機(jī)短時(shí)過載。（4）斷續(xù)工作運(yùn)行方式時(shí)，停機(jī)無需切斷拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源，可以利用渦流離合器激磁電流的斷通（控制器電源的斷通）來直接控制調(diào)速電動(dòng)機(jī)的停轉(zhuǎn)狀態(tài)。（5）頻繁起動(dòng)停轉(zhuǎn)方式運(yùn)行：電機(jī)升速時(shí)，控制裝置對(duì)渦流離合器的勵(lì)磁繞組進(jìn)行強(qiáng)勵(lì)，而在降速時(shí)不再供電，公根據(jù)拖動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械時(shí)間常數(shù)緩慢自行減速，因此在頻繁啟動(dòng)停止運(yùn)行方式時(shí)，對(duì)此降速時(shí)間必須進(jìn)行考慮。（6）反向運(yùn)轉(zhuǎn)：只能通過使拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)來獲得。（7）電機(jī)停機(jī)：特別在長期低速運(yùn)行之后的停機(jī)，須先切斷控制器電源2-3分鐘后，再切斷拖動(dòng)機(jī)電源，以利散熱。（三）維護(hù)和修理：（1）運(yùn)行時(shí)周圍

35、環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止各種污物在運(yùn)行時(shí)被吸入，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)保持暢通無阻。（2）調(diào)速電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期檢修，按期大修。（3）檢修時(shí)需拆下機(jī)座兩側(cè)的緊固螺釘，從機(jī)座兩側(cè)分別拉出電樞裝配部件和導(dǎo)磁體裝配部件，清除電樞和磁極上的積垢和污物，清理進(jìn)出風(fēng)道，然后生新裝配好待用。（4）大修時(shí)需清洗軸承，更換潤滑劑，如發(fā)現(xiàn)軸承損壞需更換軸承，高速速電動(dòng)機(jī)和調(diào)速器采有用鋰基潤滑脂作為軸承的潤滑劑。（5）大修后，如暫時(shí)不用，應(yīng)放置于干燥通風(fēng)地方，防止受潮，并應(yīng)采取防銹措施3、 真空泵操作規(guī)范（一）使用說明：（1）本泵不適用于抽除含氧過高的，對(duì)金屬有腐蝕性的。對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的氣體，以及含有顆粒塵埃的氣體。（2）本泵不得作壓

36、縮泵或輸送泵使用。（3）與泵連接的管道不要過長，大小不應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口徑。（4）泵的環(huán)境溫度在5-40范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。如果相對(duì)濕度較高，可打開鎮(zhèn)閥進(jìn)行凈化。凈化后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣閥，以免影響真空度。（5）被抽氣體溫度過高時(shí)應(yīng)把氣體冷卻至常溫。（6）泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得超過三分鐘。否則，會(huì)影響泵的使用壽命。（7）泵內(nèi)油全不得低于油標(biāo)中心。（8）泵的極限壓力，用壓縮式樣真空計(jì)測(cè)度為準(zhǔn)。（二）維護(hù)保養(yǎng)：（1）泵及其四周應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。（2）更換泵油時(shí)，先開泵運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。使泵油變稀，停泵后旋下放油螺塞，放出臟油，再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，此時(shí)可以從進(jìn)氣口緩慢加入

37、少量清潔的真空泵油，沖洗泵腔內(nèi)部。（3）泵不用時(shí)，應(yīng)用橡膠帽把進(jìn)、排氣口塞好。以免臟物掉入泵內(nèi)。（4）泵被污染或不能正常工作時(shí)，則須進(jìn)行拆洗。這項(xiàng)工作要慎重、細(xì)心，切勿損壞機(jī)件。4、 反滲透水處理器操作規(guī)范（一）純水制作步驟：（1）接通水源，核對(duì)各水閥門位置，使水經(jīng)預(yù)過濾，精濾后進(jìn)入高壓泵。純水及濃水開關(guān)必須打開。（2）接通220V電源，把產(chǎn)水開關(guān)擰至沖洗。待前三個(gè)壓力表水壓1.5Kg/cm后，把產(chǎn)水開關(guān)擰至自動(dòng)位置，然后按純水制作起動(dòng)按鈕，純水制作開始。（3）制作完成后，應(yīng)按制作停止按鈕，并關(guān)機(jī)。關(guān)進(jìn)出水，純水及濃水開關(guān)。（4）如水源水壓3Kg/cm以上，可不開進(jìn)水泵。產(chǎn)水一開關(guān)在手動(dòng)位置，

38、其余操作相同。（5）預(yù)過濾器沖洗；（6）接通水源，核對(duì)各水閥門位置，注意水不能進(jìn)入精濾器。（7）接能220V電源，把產(chǎn)水開關(guān)擰至預(yù)沖洗。（8）沖洗完成后關(guān)機(jī)動(dòng)性，再重新進(jìn)入其它狀態(tài)。（二）注意事項(xiàng)：（1）每天必須啟動(dòng)機(jī)器，產(chǎn)水不小于1小時(shí)。（2）視進(jìn)水水質(zhì)情況沖洗預(yù)過濾器，一般2天沖洗一次。（3）排水干凈即沖洗完成。（4）水壓表與表讀數(shù)之差超過0.4Kg/cm，應(yīng)檢查濾芯，是否清潔，如潔凈層厚只有約5mm，應(yīng)更換濾芯。（5）如需停機(jī)2天以上，須采用保護(hù)措施，保護(hù)RO膜。（三）RO膜清洗：（一）RO膜生產(chǎn)對(duì)其產(chǎn)品保用期為半年，保用前提主要包括：（1）保證給水水質(zhì)符合要求。（2）不超過最高使用壓力

39、。（3）RO膜元件不能出現(xiàn)反壓。RO膜不能進(jìn)行反向沖洗。（4）有標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行條件下，RO膜系統(tǒng)性能下降10%，壓差增加15%時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗。（四）RO膜清洗建議（以下僅適用于DOW聚酰胺RO膜）：（1）進(jìn)行化學(xué)清洗，必須按有關(guān)程序和參數(shù)進(jìn)行，否則極易損壞RO膜。（2）如對(duì)使用有關(guān)的化學(xué)藥品不熟悉，可購買使用DOW公司專用清洗劑。（3）對(duì)本公司生產(chǎn)的0.5t/h、1t/hRO機(jī)，清洗步驟如下：（A）預(yù)備配制清洗液用的純水。（B）選擇合適的清洗劑：（C）按RO機(jī)受進(jìn)水水質(zhì)及其它相關(guān)因素影響進(jìn)行分析，選擇清洗劑，其中有以下三類清洗劑：除鐵、鈣類無機(jī)沉積物；去除有機(jī)物沉積；去除細(xì)菌污染。（五）清洗操作（1

40、）按有關(guān)參數(shù)配制好清洗液，必須用純水（不能用含余氯的自來水或其它水）配制，配制過程在PVC清洗料桶中進(jìn)行，如有沉淀顆?；蚱渌s質(zhì)要過濾去除。（2）原RO機(jī)按正常產(chǎn)水后把高壓表讀數(shù)調(diào)降至0.5Mpa。（3）關(guān)、啟相應(yīng)閥門及用橡皮堵塞三個(gè)預(yù)過濾器的進(jìn)口。濃水、純水排出閥門必須打開。（4）先開進(jìn)水泵（開關(guān)置預(yù)沖洗位置），待原濃水出口排出清洗液時(shí)，啟動(dòng)高壓泵（注意高壓讀數(shù)調(diào)至0.5Mpa）。待排走約10%的清洗液后，用兩條塑料軟管分別把濃水及純水出口排出的液體全部流回清洗桶，以此方式循環(huán)運(yùn)行0.5-1小時(shí)。期間注意排出清洗液的溫度，如升溫很快則應(yīng)停止，液溫不能超過使用該種清洗劑所規(guī)定的溫度。（5）移走

41、清洗料桶，重新使RO機(jī)恢復(fù)正常裝置，保證RO機(jī)產(chǎn)水流程正確（相應(yīng)閥門關(guān)、啟必須正確）。清洗精濾器及更換新的濾芯。（6）按原RO水機(jī)接好水源及按產(chǎn)水程序開機(jī)，高壓表讀數(shù)仍不0.5Mpa，把濃水、純水均排走，直至電導(dǎo)率讀數(shù)恢復(fù)正常，即清洗結(jié)束。（7）清洗結(jié)束后，可緩慢調(diào)節(jié)濃水排放針閥，使高壓表讀數(shù)至正常產(chǎn)水運(yùn)行壓力。（六）選用清洗劑補(bǔ)充說明：一般情形，以鐵、鈣無機(jī)沉積物為普遍，可使用2%檸檬酸（分析純），以NaOH調(diào)PH至4.0作清洗液。附件清洗與殺菌是DOW公司的詳盡指導(dǎo)資料。清洗前應(yīng)認(rèn)真研讀。其中介紹的清洗液Na-EDTA(0.2%)、NaOH（0.1PH11Na-Laurylsulfatc(

42、0.1-0.2%)是較好的綜合性清洗液之一。 第四章 灌裝車間、洗瓶消毒車間、包裝車間 一、灌裝車間、洗瓶消毒車間、包裝車間工作人員管理制度：（1）所有生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格遵守員工管理制度，服從上級(jí)管理。（2）所有人員必須嚴(yán)格按照廠長下達(dá)的生產(chǎn)指令生產(chǎn)，特別是帶班組長必須保證生產(chǎn)是按照質(zhì)檢部打的樣板生產(chǎn)。否則出現(xiàn)生產(chǎn)問題，公司將追究其責(zé)任，處于經(jīng)濟(jì)處罰甚至開除等。（3）所有人員必須嚴(yán)格遵守公司的衛(wèi)生制度，不可穿著控制區(qū)的衣服到非控制區(qū)域，或穿非控制區(qū)衣服到控制區(qū)，否則將給予處罰。（3）所有人員必須嚴(yán)格要求自己，不能將成品或半成品帶出車間，否則公司將追究其責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。（4）所有人員必須按照要

43、求擺放生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品，不能隨意放置，否則給予處罰。（5）所有人員必須保證車間的衛(wèi)生，每天下班前必須用拖洗車間，并按時(shí)開關(guān)紫外燈。（6）所有人員必須保證自己的衛(wèi)生，勤換洗衣服，勤洗澡、洗頭，不能留長發(fā)、長指甲。（7）所有人員不可在車間嬉笑、打鬧，不能使用跟工作無關(guān)的器械如手機(jī)、MP3等，否則公司給予嚴(yán)罰。（7）所有人員嚴(yán)禁利用工作之便將本公司的商業(yè)秘密泄露,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除.，甚至追究刑事責(zé)任。（二）生產(chǎn)設(shè)備操作及維護(hù)1、液體物料自動(dòng)包裝機(jī)操作規(guī)范 （一）工作前準(zhǔn)備：（1）設(shè)備使用前，必須徹底清洗干凈。（2）檢查供電電線線路是否完好。（3）接通電源，打開開關(guān)。觀察儀表是否正常。（4）預(yù)先加熱模具

44、后，用鋼絲掃將兩邊模具刷掃干凈。（二）操作步驟：（1）設(shè)定模具溫度，把袋膜裝好，設(shè)定袋包長度。（2）將需要灌裝的料倒入料斗。（3）當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，按下光控電光。（4）啟動(dòng)機(jī)械，按產(chǎn)品要求，先空壓幾包，微調(diào)。（5）微調(diào)準(zhǔn)確后，打開進(jìn)料閥，先灌裝幾包，調(diào)整包裝重量。（6）調(diào)整后即可以灌裝。（三）設(shè)備維護(hù)：（1）縱、橫封溫度不宜過高或過低，以免產(chǎn)品變形或滲漏。（2）壓力不宜調(diào)得太大，以免不必要的損壞。（3）如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)切斷電源，停機(jī)檢修。（4）關(guān)機(jī)前，應(yīng)將模具刷掃干凈，給傳動(dòng)部份加油。2、腳踏灌裝機(jī)操作規(guī)范（一）作前準(zhǔn)備：（1）設(shè)備使用前，必須徹底清洗干凈，消毒后方可投料。（2）檢查

45、供電電線線路是否完好。（3）接通電源，打開開關(guān)。（二）操作步驟：（1）將灌裝刻度調(diào)到適合位置固定。（2）將需要灌裝的料倒入料斗。（3）裝上相應(yīng)的灌裝料咀。（4）啟動(dòng)機(jī)械，先灌裝幾瓶，用天平校對(duì)灌裝重量是否符合產(chǎn)品要求。（5）校對(duì)后即可以灌裝。（三）注意事項(xiàng)：（1）灌裝時(shí)腳蹋用力不要過猛，以免損壞蹋臂。（2）灌裝完，應(yīng)將料斗及機(jī)器周圍清洗干凈。（3）如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)切斷電源，停機(jī)檢修。（4）關(guān)機(jī)前，看傳動(dòng)部份是否需要加油。3、半自動(dòng)活塞式灌裝機(jī)操作規(guī)范 （一）開機(jī)前的檢查：（1）開機(jī)前必須檢查各部份機(jī)械和電器是否正常，以免造成機(jī)器故障或人身傷害事故。（2）電源插座是否為220V交流，接地是

46、否良好。（3）前、后夾緊手柄是否夾緊。（4）進(jìn)出料三通的三端卡箍地否夾緊。（5）上下、前后調(diào)節(jié)十字接頭是否夾緊。（二）操作步驟：（1）接通220V交流電源。（2）接通空壓氣源（壓力8Kg/cm2。（3）打開氣源開關(guān)。（4）打開電源開關(guān)（指示燈亮）。（5）將手動(dòng)、半自動(dòng)開關(guān)切換至手動(dòng)檔。（6）按下腳踏開關(guān)。（7）氣缸向前運(yùn)動(dòng)完成一次灌裝。（注：嚴(yán)禁長時(shí)間無料工作）（三）灌裝量的調(diào)整：（1）粗調(diào)：松開裝量反向開關(guān)的夾緊螺釘，移動(dòng)裝量反向開關(guān)的位置，使裝量參考線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺所示的尺寸線（刻度所示為ml或g），擰緊夾緊螺釘。（2）用量杯或料瓶對(duì)準(zhǔn)灌裝頭，按下腳踏開關(guān)，完成一次灌裝。（注：料缸必須是滿的否則

47、裝量不準(zhǔn)）請(qǐng)檢查量杯是否裝量準(zhǔn)確，或用秤稱量料瓶是否裝量準(zhǔn)確。（3）如有誤差則應(yīng)移動(dòng)裝量調(diào)節(jié)器，向左移動(dòng)，裝量增加，向右則反之。（4）重復(fù)調(diào)整，直至調(diào)整到所需要的裝量和精度。（四）灌裝速度的調(diào)整：（1）松開前、后調(diào)速閥調(diào)整螺母。（2）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)前單向節(jié)流閥手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。（3）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)前單向節(jié)流閥手柄，氣缸前行速度加快，裝料速度也加快。（4）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)后單向節(jié)流閥手柄，氣缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。（5）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)后單向節(jié)流閥手柄，氣缸后退速度加快，吸料速度也加快。（五）灌裝精度的調(diào)整：（1）是調(diào)整閥門開關(guān)速度，而調(diào)整閥門的開關(guān)速度主要調(diào)整閥門的彈簧壓力增加，則閥

48、門的開關(guān)速度加快。調(diào)整閥門的彈簧壓力大小應(yīng)通過試灌裝計(jì)量及操作人員的經(jīng)驗(yàn)來確定。（六）手動(dòng)和半自動(dòng)的操作當(dāng)調(diào)試結(jié)束、產(chǎn)品裝量正常時(shí)，用半自動(dòng)工作。手動(dòng)和半自動(dòng)之間可隨意切換言之，無需關(guān)機(jī)。（七）復(fù)位按鈕的使用：（1）當(dāng)突然斷電或操作不當(dāng)引起氣缸頂出不能退回時(shí)，請(qǐng)按此按鈕使之復(fù)位。（2）電子顯赤計(jì)數(shù)器的操作：（3）電子顯示計(jì)數(shù)器是由氣缸上的磁控開關(guān)來計(jì)數(shù)的。（4）氣缸每往復(fù)一次，計(jì)數(shù)器顯示為1，依次累加。（5）計(jì)數(shù)器左邊的按鈕為復(fù)位歸零按鈕。按下按鈕，屏幕顯示為零。（6）按鈕可上下移動(dòng)。向上推，可按下按鈕清零復(fù)位，向下一步推按鈕鎖定。（八）清洗保養(yǎng)維護(hù)：（1）在給活塞式灌裝機(jī)清洗之前，應(yīng)把機(jī)器內(nèi)

49、的剩余產(chǎn)品清除干凈，然后在料桶內(nèi)灌滿柔和清洗液。（2）當(dāng)清洗時(shí)，要確定O型圈是否安裝好。打開機(jī)器，讓機(jī)器循環(huán)灌裝，直到清潔為止。如果要求高，應(yīng)徹底清洗所有和物料接觸的部件，包括活塞缸、活塞頭、O型圈、單向閥、灌裝頭、料桶、料斗等。清洗所有的密封圈時(shí)，應(yīng)包括活塞的O型圈、閥門的平面密封圈，并對(duì)破裂和損傷的密封圈進(jìn)行更換。注：（1）在清洗之前必須檢查壓縮空氣和電源是否關(guān)閉。如果沒有關(guān)閉，請(qǐng)關(guān)閉壓縮空氣和電源。嚴(yán)禁使用有 機(jī)溶劑清洗機(jī)器。（2）在所有零件被清洗完成后，等到零件干燥后安裝，并聯(lián)確定沒有水和其它雜物進(jìn)入空壓管和連接體內(nèi)。（3）安裝物料缸時(shí)，必須注意物料缸和氣缸應(yīng)在一直線上，并確定活塞O型

50、圈已安裝在活塞上。5、 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)范（一）注意事項(xiàng)：（1）起動(dòng)前須檢查潤滑油量是否足夠。油位高度是位于油眼的中線范圍以內(nèi)為最安全。如需力漆潤滑機(jī)油，在機(jī)油孔進(jìn)行。如果油位高度低于油眼最低點(diǎn)則可能導(dǎo)致壓縮機(jī)因缺乏潤滑油而導(dǎo)致嚴(yán)重磨損或軸頭燒毀。（2）確定電源的電壓是否符合馬達(dá)附著的小牌上所規(guī)定的電壓及插頭電源上安裝有地線電源。皮帶帶動(dòng)的壓縮機(jī)應(yīng)注意皮帶的松緊。正確松緊度為：用母指壓下皮帶中央位置不能超于10cm為準(zhǔn)。（3）起動(dòng)及停止壓縮機(jī)一定要由壓力制控制。（4）為確保再起動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)沒有問題，壓縮氣缸蓋內(nèi)的氣壓應(yīng)妥善的由閥門排出。運(yùn)作：（5）由先自動(dòng)壓力制全面安全的控制著壓縮馬達(dá)電源。（6

51、）當(dāng)壓力制感應(yīng)到壓縮氣體儲(chǔ)存缸的最高額定指數(shù)后，壓力制自動(dòng)將電源斷路，使空氣壓縮泵停止運(yùn)作。（7）當(dāng)空氣儲(chǔ)存缸內(nèi)的氣壓低于最額定指數(shù)時(shí)，壓力繼電器會(huì)自動(dòng)接通電源，使壓縮馬達(dá)帶動(dòng)壓縮機(jī)開始運(yùn)作。（二）調(diào)校壓縮氣壓：（1）拉出壓力調(diào)變器之末端向順時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)能調(diào)變由氣道出口排出的氣壓，增長率致空氣壓縮儲(chǔ)存缸內(nèi)之最大額定壓力。（2）拉出壓力調(diào)變器之未端向反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)能調(diào)變較弱的氣壓至零BAR氣壓。（三）保養(yǎng)維修：（1）新機(jī)開始50小時(shí)操作后，開啟油盤螺旋蓋更換機(jī)油。（2）裝好螺旋蓋后從油栓孔加新油至油眼的中位高度為標(biāo)準(zhǔn)。（3）每100小時(shí)用煤油清洗空氣過濾器。（4）每500小時(shí)必需更換空氣過濾器。（

52、5）每20小時(shí)需將壓縮空氣儲(chǔ)存缸的螺旋蓋打開進(jìn)行排水。（6）每500小時(shí)或每12個(gè)月打開油盤的螺旋蓋更換機(jī)油。廣州國妝化妝品有限公司灌裝生產(chǎn)報(bào)表 品名 名批 號(hào)工 序項(xiàng) 目操 作 內(nèi) 容操作員/ 日期噴碼記錄數(shù)據(jù)監(jiān)控主操控員：噴碼確認(rèn)（二人以上）：取包裝材料領(lǐng)瓶數(shù)量 領(lǐng)料人：倉管員： 蓋（泵頭）數(shù)量領(lǐng)料人：倉管員： 紙箱數(shù)量領(lǐng)料人：倉管員： 其 它領(lǐng)料人：倉管員： 消毒工序消毒水配制消毒劑：水= ml： kg（二人以上）：泡 洗擱置（裝籃）進(jìn) 消 毒 間灌裝工序消毒水配制消毒劑：水= ml： kg（二人以上）：洗 桶 取 料洗灌裝裝置灌 裝擰 蓋初級(jí)包裝（入袋）中級(jí)包裝（過膠）尾部封箱成品進(jìn)倉數(shù)量進(jìn)倉人：倉管員：善后工作剩余包裝回倉數(shù)量進(jìn)倉人：倉管員：剩余瓶、蓋回倉數(shù)量進(jìn)倉人：倉管員：洗灌裝裝置洗工作間組長總監(jiān)控 第五章 包材倉庫及成品倉庫一 包材倉庫及成品倉庫規(guī)章制度及倉管工作職能:（1）所有生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格遵守員工管理制度，服從上級(jí)管理。（2）倉管直屬財(cái)務(wù)部管理，其職責(zé)與生產(chǎn)部分開。（3）庫房是公司機(jī)密地方，非倉管人員及相關(guān)工作人員外，非經(jīng)允許不得入內(nèi)。（4）倉管必須做好成品進(jìn)出倉數(shù)據(jù)，以進(jìn)出單的形式作好記錄，將其在當(dāng)天交到相關(guān)財(cái)務(wù)人員處。（5）倉管必須嚴(yán)格自律，不可將倉