LNG加氣設(shè)備操作規(guī)程

1、LNG加氣設(shè)備的操作規(guī)范 1.培訓(xùn)目的A任何電氣設(shè)備的正確、規(guī)范化的操作，將 會大大提高設(shè)備的性能和使用壽命，同時 也能防止一些誤操作帶來的事故發(fā)生。因 此制定了此設(shè)備操作規(guī)程，以幫助加氣站 領(lǐng)導(dǎo)及操作人員更好的撐握LNG整套設(shè)備的 正常操作和使用方法。同時也能幫助大家 及時發(fā)現(xiàn)站內(nèi)設(shè)備、管線及工藝流程的異 常情況，并及時處理以保證LNG加氣站的安 全運行。a2.規(guī)程實用范圍a本操作規(guī)程適用于即將建成并投入運行的 LNG加氣站以及已經(jīng)投入運行的LNG加氣站 的運行及管理。a3.加氣站負責(zé)人的職責(zé)E3.L運營部經(jīng)理和LNG加氣站站長負責(zé)檢查 和監(jiān)督本程序的執(zhí)行。居32LNG加氣站站長負責(zé)本程序的

2、執(zhí)行和異 常情況的處理與協(xié)調(diào)。3.3 ,站內(nèi)運行操作人員負責(zé)本程序的操作執(zhí) 行、數(shù)據(jù)記錄和異常情況處理。A3.4,調(diào)度中心負責(zé)收集、整理運行數(shù)據(jù)，協(xié) 助站內(nèi)異常情況的處理。4.操作步驟a4.L空管氣體置換A 4.2.潛液泵預(yù)冷操作規(guī)程a4.3 ,泵進口測溫a 4.4,LNG卸車操作規(guī)程a 4.5.LNG加氣機充液操作規(guī)程a 46,LNG加氣站控制過程操作規(guī)程a 47緊急情況下的停氣操作a 4.8設(shè)備巡檢a 4.9,設(shè)備管理規(guī)范4.L空管氣體置換A 4,L L站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運行前先使 用液氮置換空氣；當(dāng)含氧量41%時，改用 LNG直接置換。A4L2.LNG加氣機出廠前已用液氮置換，投 入

3、運行前可直接使用LNG置換。a4,L3,用皮囊取適量置換放散氣體，遠離放 散點進行點火試驗（選擇上風(fēng)口），燃燒 火焰以黃焰為合格。42 .潛液泵預(yù)冷操作規(guī)程A4.2.L此工作應(yīng)于卸車前2小時進行；A4.2.2,管道流液：輕微開啟一儲罐的底部進 液閥，將罐內(nèi)部分LNG緩慢流經(jīng)泵池，打開 泵池溢流口處的閥門至儲罐。4.3. 泵進口測溫A觀察控制柜上的顯示溫度，如溫度低于一 100,則認為已達預(yù)冷狀態(tài)。A保持該狀態(tài)，等液化天然氣槽車到來后開 始卸車。4.4. LNG卸車操作規(guī)程a 4.4.作業(yè)程序A （7）液化天然氣用車進站后，引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車位停律，接好 接地線，量好時溜米塊。A （：）檢查槽

4、車鰥與儲罐壓力及液位，確定卸車方案：當(dāng)儲罐東力高 于槽車壓力時，皆采用頂部進液：否則反之。如壓力相近，可用上部 或下部進，也可同時進液。A （三）查液化天然氣液相、氣相卸車軟管完好狀況。A （四）檢查儲罐區(qū)內(nèi)儲罐的壓力，液位。A從善）E簟液化天然氣充裝流程檢查卸車臺至儲罐的所有閥門開停位置A （六Ji二各點準(zhǔn)確無誤后，站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、溫度、液位 并記錄。A （七;前車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進行，槽車至卸車臺操作山 槽車押運員進行。充裝過程中，巡回檢查所有工藝閥門、管線、儀表 匚況,作好記錄匚作,并注意避險。A (八)具體卸車操作：a (1)給槽車增壓，將槽車壓力增高至儲罐壓力加0.

5、2Mpa。a (2)確認槽車壓力達規(guī)定后，關(guān)閉氣液相連通閥，正確 開啟進液閥門。a (3)觀察進液管，如結(jié)霜并有流液聲，表示卸車正常； 如接頭等泄露，立即停止卸車操作，排除險情。A (4)觀察槽車及儲罐的壓力及液位變化情況，通過儲罐 的減壓及槽車增壓操作，保持壓差在0.2Mpa左右。 (5)待液化天然氣卸完后，關(guān)閉液相管進口閥門及儲罐 進口切斷閥門，打開上部進液閥。a (6)給槽車降壓，將槽車氣相管接到卸車臺氣相管上， 將槽車內(nèi)氣體送到儲罐或外輸管線，當(dāng)槽車內(nèi)壓力降到 0.3Mpa時，應(yīng)停止操作。A (九)卸車完后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺低溫閥 門、罐底閥門，檢查、監(jiān)督押運員：A (1)關(guān)閉槽車

6、內(nèi)相關(guān)閥門。A (2)如管內(nèi)留有殘液應(yīng)安全排除，以防傷人。A (3)卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。 (十)將儲罐上部進液閥處于開啟狀態(tài)，使液相 管內(nèi)殘留液體自然緩慢汽化后進入罐頂內(nèi)；液相 管上的結(jié)霜全部化掉后即說明內(nèi)部液體已全部汽 化，可關(guān)掉儲罐頂部進液閥。 (十一)雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì) 報告，槽車駛離站區(qū)。(后接4.6.4)44.2 .注意事項a （ 一）槽乍站內(nèi)速度不超過5Km/hr：a （二）槽車罐充裝壓力（增壓器壓力）控制在0.6Mpa10%；（三）儲罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于0.4 Mpa。（打循環(huán)可降壓）a （四）下列情況下不得卸車：（1）站內(nèi)有動火作業(yè)；A （2）雷雨天

7、氣：A （3）站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象；A （4）站內(nèi)其他不安全因素；A （5）槽下無安全保護設(shè)施不得進入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）；A （6）卸車期間不得移動車輛、維護保養(yǎng)車輛；A （7）卸乍期間必須有人職守巡查；A （8）防止漏液凍傷；A （9）有其他重大危險情況按應(yīng)急方案處理。4.5.LNG加氣機充液操作規(guī)程a4.5.：L.運行前準(zhǔn)備A （-）檢查確認所有閥門（除安全閥及儀 表的根部閥、罐底閥）均處于關(guān)閉狀態(tài)；A （二）確認控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等處于完 好狀態(tài)；A （三）各工藝設(shè)施及儀器儀表參數(shù)在正常 范圍內(nèi)；a （四）氮氣壓力應(yīng)不低于0.5Mpa。4.5.2,加氣機操作規(guī)程顯現(xiàn)操 、路當(dāng) 子短不端和

8、止 線落防 接脫以 各無， 板有電 空 二 主確機 、正氣路干電涼止風(fēng)S以并現(xiàn)千 水狀 進擦 有巾線接加失否毛 源連對損是干 電求能的看用 e機.要/要 缸氣線后必口口 部加訊接不窗窗 雅查通連成示開 沖檢的確造顯打 W應(yīng)柜正而的應(yīng) 機制先壞部有 氣控須損上如 皿加與必的機， 的板則備氣象 H裝主有設(shè)加現(xiàn)4 我看女 發(fā)?？照?象人注否否 現(xiàn)加能是 落作入系性 脫課進氣封 和宙川個密，二， 松防示察好無以顯觀完有，常，接 道作正后連 管操能以否 接氣否氣是 連加是氮槍 械行機通氣 機進氣風(fēng)回 各能加表和 機才查儀槍 氣后檢機氣 加固后注加安、如機蓄電查緊電加重 新線，氣碧上檢手通給檢 連生加，

9、生能，搬 一板發(fā)對二發(fā)才三用四五六 ） o =:乍平臺上,對加A 1.按一次操作面板上的“定員”按鈕，輸入定顯值“100”單位為“kg”，并 按“確認”鍵，再按“加氣”鍵進入小循環(huán)“預(yù)冷”狀態(tài),此時液晶屏上將 顯示：“進氣溫度”、“進氣密度”、“進氣用益”，此時匚作人員不允許 再操作鍵盤。日2.等待加液機管道內(nèi)的液體溫度和密度達到設(shè)定值時，加注去兒將臼動打開加 注槍進入加注狀態(tài)，并在加注機左在兩側(cè)的灌品屏上刷新當(dāng)前加注狀態(tài)：“加液量”、”加液金加r和“單價”，在鉞盤旁邊LCD兄示屏上顯示： “進氣流量”、“、“回氣流量”、“回氣增益”。 3.加注到定量值時，加注機會自動關(guān)閉加注槍上的汽動閥門停

10、止加液，并把 本次加注的加液量，加液金額和單價顯示在加注機左右兩側(cè)的液晶屏上。a 4.關(guān)閉鋼瓶上的回氣閥門，并記錄鋼瓶上壓力表顯示當(dāng)前加注后鋼瓶內(nèi)部壓 強、加液單M、加液金欲、單價等參數(shù)。依次拔F回氣槍和加注槍，并插回 5.使用橡皮錘敲擊鋼瓶上的回氣門單向閥，把回氣軟笆內(nèi)的氣體全放掠，以 防止因汽乍在行駛過程中因溫度升高導(dǎo)致軟管內(nèi)的壓強過高而損壞軟管。必6.使用裝有高壓翅氣的槍頭沖洗車放LNG鋼瓶進液口和車裁LNG鋼瓶回氣口, 防止因溫反過低而導(dǎo)致空氣中的水蒸氣冷凝而結(jié)冰堵塞管道口，并蓋上蓋子， 結(jié)束本次笳注過程。a 7.請駕駛員關(guān)好加氣門窗，并將汽車駛離加注機.ra 45.3.具體加氣操作a

11、 453.1,將接地線與LNG加氣機連接。A 4532啟動LNG儲罐增壓器，將LNG儲罐壓力升至06-0.7Mpa。A 453.3.打開LNG儲罐下進液，按加氣機上預(yù)冷鍵 進行預(yù)冷。a 453.4,預(yù)冷結(jié)束，將LNG加氣機上充裝軟管與鋼 瓶的充裝接頭連接，回氣軟管與鋼瓶的氣相口連 接。按加氣機上加氣鍵進行痂氣。A4.5.3.5,加氣結(jié)束后，先拔下回氣槍頭，再卸加氣 槍。注意：卸下槍頭后要用氣槍吹掃加氣槍，回 氣槍及槍座，防止堵塞。 45.3.6,分別將加氣槍，回氣槍放回加氣機相應(yīng)位 置，拆除接地線。4.6LNG加氣站控制系統(tǒng)操作規(guī)程a 4.6.1.上電前的準(zhǔn)備工作和相關(guān)注意事項A上電前注意檢查

12、配電柜和控制柜里電器件有無損壞，或進水受潮等不 度盤檢L如遇以;現(xiàn)象應(yīng)及時報告并處理，防止控制柜因雨霧而燒A 4.62衛(wèi)畝操作A 4.6.2.L經(jīng)過檢查后確定無誤后，先合上電源柜的QS開關(guān)，觀察電源 京點的三相指示燈（紅，綠，黃），都應(yīng)亮起，表示電源柜電源已經(jīng)A 4?6.2.2.合上配電柜的主電源QFO開關(guān)，檢查配電柜上三相電源指示燈 （紅，綠，黃）是否亮起，如果都亮起,則依次合上控制柜QF5、加液機電源開關(guān)QF4,如果在晚上光線較晚時，可以合上撬卜而照明電 源開關(guān)QF3天，I較熱情況下最好打開風(fēng)扇開關(guān)QF9和QF10. 4.6.23合匕控制柜上的電源開關(guān)QFO廠LC也源開關(guān)QF3,控制電源開

13、關(guān) QF4和電磁閥電源開關(guān)QF5,天氣獺亂情況下最好打開風(fēng)扇開并QF1和 QF2o r463.PLC加氣操作過程關(guān)閉報警窗口這屬正?，F(xiàn)象按鈕進行則應(yīng)打開卸鈕后泵內(nèi)外的溫度充分降下4.6.3.1.上電完后，觸摸屏上會出現(xiàn)一系列報警（如泵池溢流口溫度高夜體流經(jīng)泉池（也稱內(nèi)循環(huán)），并對管道和泵進 ?動），同時手動訓(xùn)漿上南排空閥V12,把泵 卜陣并穩(wěn)定后，素綾將門動延時30分鐘（使 后并門動啟動泵，對整個系統(tǒng)包括加氣機進 到殘定摩卜h系統(tǒng)自動停機，并可以進行加463.2.觀察遮空的壓力表上的讀數(shù)，如果周 壓閥進行卸僦牧史在加液時壓力過高而停機力口液方I按“狗GV01 GV04闞門VQ2,進液閥門，氣相

14、閥門 WWF.狀態(tài)，并自動打開閥A 4.6.3.4.對于加注過程（對于第一次接入的加注過程，整 金揖體都是恐的3需要進迂預(yù)冷過程），當(dāng)把07幽與第 生上的進液接口接好后，核“加氣”鍵，PLc/Tofrar 蓿號，但不馬上啟動泵體，而是先等待30分鐘后再啟動泵, 在此等待30分鐘過程中,打開閥門GV01、GV04,使儲罐 中的液體流經(jīng)泵池（也稱內(nèi)循環(huán)），并對管道和泵進行預(yù)冷， 當(dāng)預(yù)冷后的相應(yīng)的溫度條件時，并等待30秒到后，立即啟 動泵進行整個系統(tǒng)的小循環(huán)預(yù)冷，當(dāng)加注機的密度和溫度 達到要求時，馬上發(fā)出控制信號對加注機上的氣動閥門， 進入加注模式，立即進行加液，并記流量，而在停止加注 機時，則會延

15、長加注5秒，即當(dāng)流量小于6KG時，再延長 加注5秒，才向PLC發(fā)出控制信號，并立即停止加氣和關(guān)閉 閥。A 4.6.3.5.新改后的程序中加入了二加注機的互啜陡復(fù)，因 此與控制柜的通信只有高位的二種狀態(tài)，低位用于向?qū)Ψ?傳送互鎖信號。46.4 卸車操作過程碣4.641.關(guān)閉儲罐上其他網(wǎng)門，打開頂部進液閥門V01和氣相閥門V04。 打開連接槽車的V08和V10閥門o殺統(tǒng)進入.A 4.6.4.2.在控制柜的觸摸屏上，點擊“模式選擇L魚做,輸入用戶名 和密碎 然后進入模式選擇麗而，點於然區(qū)鹿鈕式二按釗即可， 和宣摸屏上的提示正確完成操作后，就次冒獺軍模式、畸與赤嬲薇褊喘躲格戰(zhàn)a 4.6.4.3.系統(tǒng)在

16、進入卸車模式后，會平衡儲罐和槽車之間的壓力，儲 罐壓力高于罐車壓力，報警，當(dāng)壓力平衡后，在觸摸屏上確認，檢測 泵池溫度，溫度過低達到要求后并延時啟泵，泵啟動，如果打壓不足,系統(tǒng)會報 打開V12 時30分例J 4.6.44卸車完成后，點擊“退出卸車模式即可完成的軍。47.緊急情況下的停氣操作（一） 破裂。A （二）裂。站區(qū)內(nèi)突然發(fā)生火災(zāi)、爆炸、管線設(shè)備、閥門、管線、法蘭泄漏、破A （三）防爆用電設(shè)施意外。A （四）緊急停氣時，先切斷緊急切斷閥， 關(guān)閉氣源，再關(guān)其他相關(guān)閥門，開放空閥 放散，然后匯報站長。4.8 設(shè)備巡檢A4.8.L每隔15分鐘巡視一次站區(qū)。巡視內(nèi)容如下： 常開、常閉閥門的狀態(tài)，儲

17、罐外側(cè)是否冒汗，工 藝流程是否正確，放散閥是否起跳，閥門管線的 異常結(jié)霜，溫度、壓力是否正常。44.82,每隔1小時記錄一次站內(nèi)運行數(shù)據(jù)。檢查 LNG儲罐的液位，記錄到LNG站運行記錄； 檢查站內(nèi)壓力表、溫度計、流量計讀數(shù)，記錄到 LNG站運行記錄。/4.8.3 .巡視過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及泄露現(xiàn)象及時報 告調(diào)度中心，并把異常情況及處理結(jié)果記錄到LNG站運行記錄。4.9 .設(shè)備管理規(guī)范a 4.9.1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時處理；a 4.9.2.定期做好以下工作：A （一）安全閥每送檢一次；A （二）壓力表每半年送檢一次；A （三）加氣軟管，回氣軟管每年檢驗一次； （四）靜電

18、接地系統(tǒng)每半年檢測一次：A （五）發(fā)電機、消防水泵每月試車一次； （六）漏氣報警系統(tǒng)每月試乍一次；A （七）氣站消防演習(xí)每季度進行一次。 4.9.3.對在線運行的所有儀器儀表建立檔案，山專人負責(zé)管理；A 4.9.4.對各重點設(shè)備建立管理檔案；記錄設(shè)備的運行、維修保養(yǎng)、事 故故障、備品備件等情況。r5 異常情況處理A5.LLNG儲罐壓力過高A5.ZLNG儲罐冒汗結(jié)霜a5.3 .安全閥起跳a54.法蘭泄露a 5.5低溫閥門泄露a5.6 .電磁閥泄露a 57.閥門凍住1.1. NG儲罐壓力過高A5.LL打開降壓流程卸壓，觀察壓力表，若 壓力不下降，證明壓力表失靈，更換壓力 表。A5,L2,充裝時LNG槽車增壓太高，卸壓至正 常。A5.L3,若壓力頻繁過高，可能是LNG儲罐保 冷性能下降，報告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠 商處理。1.2. LNG儲罐冒汗結(jié)霜A5.2.L檢查儲罐的真空度是否遭到破壞。若 儲罐真空度遭到破壞，報告調(diào)度中心，聯(lián) 系生產(chǎn)廠商處理。4 5.2