SPC培訓(xùn)新教材

1、SPC培訓(xùn)教材講師: 傅利平 (Hansen)課程大綱(一) 1. 品質(zhì)部工作中常遇到的問題品質(zhì)部工作中常遇到的問題 2. 品質(zhì)的觀念品質(zhì)的觀念 3. SPC的原理及背景的原理及背景 4. 計數(shù)值概念計數(shù)值概念 5. 計量值概念計量值概念 6. 品質(zhì)問題通常解決方案品質(zhì)問題通常解決方案 7. 管製圖的判讀管製圖的判讀 8.直方圖的判讀直方圖的判讀 9.SPC的完整功效的完整功效 基礎(chǔ)篇課程大綱(二) 1. 品質(zhì)指標品質(zhì)指標 2. SPC的架構(gòu)的架構(gòu) 3. 計數(shù)值各圖形的製作及應(yīng)用計數(shù)值各圖形的製作及應(yīng)用 4. 計量值各圖形的製作及應(yīng)用計量值各圖形的製作及應(yīng)用 5. 規(guī)格界限與管製界限關(guān)系規(guī)格界

2、限與管製界限關(guān)系 6. CPK、K、PPM關(guān)系關(guān)系 技術(shù)篇課程大綱(三)1. SPC運作流程運作流程2. SPC系統(tǒng)規(guī)劃系統(tǒng)規(guī)劃3. 圖形綜合應(yīng)用圖形綜合應(yīng)用 4. 大型企業(yè)大型企業(yè)SPC應(yīng)用案例應(yīng)用案例5. 中小型企業(yè)中小型企業(yè)SPC應(yīng)用案例應(yīng)用案例 應(yīng)用篇基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題饒了我吧！快累垮了品質(zhì)問是哪品質(zhì)問是哪一塊石頭一塊石頭？高層管理者基礎(chǔ)篇61.品質(zhì)部門工作常遇到的問題開會、判定、處理客訴與供應(yīng)品質(zhì)問題、部門協(xié)調(diào) (1).供應(yīng)商品質(zhì)問題-根據(jù)企業(yè)狀況做供應(yīng)商扶持(2).製程中出製程、設(shè)計方面問題-用SPC監(jiān)控及預(yù)防(3).出貨時有品質(zhì)問題請求判定-建立標準,加強培訓(xùn)(4

3、).發(fā)生客訴, 處理客訴問題-看清出貨狀況,建立應(yīng)對預(yù)案(5).新產(chǎn)品試樣或開發(fā)問題-參于DFMEA和DOE工作(6).第二方或第三方審核-平常做好,有備無患(7).突發(fā)性品質(zhì)問題多-做PFMEA,應(yīng)用好SPC(8).與其它部門發(fā)生沖突 -強調(diào)溝通, 讓標準和數(shù)據(jù)說話基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題非我設(shè)計非我製造差原料非我定是誰的責任？責任一定歸我？基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題 這這是是品質(zhì)部也是高層管理者最頭痛的問題品質(zhì)部也是高層管理者最頭痛的問題,甚至有甚至有些行業(yè)中的問題把它稱為特行業(yè)特質(zhì)些行業(yè)中的問題把它稱為特行業(yè)特質(zhì)(1). 設(shè)計缺陷(2). 設(shè)備老化或陳舊(3). 生產(chǎn)線

4、人員流動太快(4). 供應(yīng)商選擇太差 基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題品質(zhì)部人員通常應(yīng)占全公司的58%品保的QE/QAIQCPQC/IPQCFQCOQC文件控製儀校管理內(nèi)審成員品質(zhì)部整體人員流動率保持品質(zhì)部整體人員流動率保持 1020%年年 基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題(1). 開會- 1525%時間 (包括部門內(nèi)部會議、部門間會議、外部會議)(2). 培訓(xùn)-10%時間(3). 製定計劃- 10%時間(4). 可以“休息” -2535%時間(5). 處理問題和現(xiàn)場指導(dǎo)-20%時間(6). 與各人員溝通- 10%時間基礎(chǔ)篇唉! 品質(zhì)工作真難做呀! 去找一分非品管的工作做。老板觀念差供應(yīng)商

5、設(shè)備陳舊人員問題客戶要求1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題基礎(chǔ)篇2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇一、不要認為所有產(chǎn)品都符合規(guī)格,品質(zhì)就一定很好LSLSLUSLLSLSLUSL正常分布產(chǎn)品非正常分布產(chǎn)品符合單純的規(guī)格范圍,還存在偏上下界限問題。目前大多數(shù)客戶都還會要求CPK1.332.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇二、品質(zhì)的目標永遠都是零缺陷 品質(zhì)是一個相對定義的名詞, 同一產(chǎn)品應(yīng)用到不同位置會有不同要求, 缺陷的定義就可能存在差異; 同一種缺陷在不同產(chǎn)品不同位置, 就存在不同要求。 雖然品質(zhì)零缺陷在大多數(shù)企業(yè)中只是一個理想, 但可以作為一個目標去分解過程中的計劃, 同時在過程中成長,並以此為理念, 可以指導(dǎo)不斷提高。2.品質(zhì)

6、的觀念基礎(chǔ)篇三、品質(zhì)工作中的必備流程看清品質(zhì)狀況分析品質(zhì)狀況分 布 原 因協(xié) 商 溝 通解決與改善檢 查 狀 況處置運作結(jié)果繼續(xù)運作有無問題記錄形成標準2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇四、可能出問題的地方,一定會發(fā)生問題 不可能出問題的地方,也可能會發(fā)生問題 品質(zhì)不是靠品質(zhì)不是靠“製造製造”、檢驗、設(shè)計出來的、檢驗、設(shè)計出來的, 而是靠而是靠全體成員在一個良好的體系下面全體成員在一個良好的體系下面, 並擁用良好和完備並擁用良好和完備的方法與工具的方法與工具, 形成了一個良好的習慣並得到了客戶形成了一個良好的習慣並得到了客戶認同而出來的認同而出來的.2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇五、做了管製圖和算出CPK並不代表就是

7、做好SPC 對自身各環(huán)節(jié)要多多注意任何一點的改善對自身各環(huán)節(jié)要多多注意任何一點的改善 認識同仁認識同仁, 建立團隊默契建立團隊默契 成本觀念成本觀念 管製觀念管製觀念 PDCAS觀念觀念. 系統(tǒng)思考系統(tǒng)思考2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇六、高品質(zhì)的產(chǎn)品並不一定是高成本 產(chǎn)品的成本是一個綜合性的概念, 它包含了材料的浪費和管理成本。因此在現(xiàn)在工業(yè)時代, 不良率或直通率也直接關(guān)系到企業(yè)的成本。 在當前很多零部件產(chǎn)業(yè)或工業(yè)原材料產(chǎn)業(yè), 存在有很多企業(yè)不良率很高或性能不高, 而其管理成本和材料成本都差不多。不良率: 10%售價 1元/件不良率: 2%售價 0.98元/件誰成掙錢?3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇1、

8、SPC的含議 SPC是三個英文單詞的縮寫(Statistical Process Conrtol), 即統(tǒng)計製程管製(臺灣稱法), 也叫統(tǒng)計過程控製(大陸稱法). 簡單地說, 就是利用統(tǒng)計學(xué)的原理, 對製造企業(yè)在製程中的品質(zhì)進行管製, 以達到盡可能第一次就把品質(zhì)做好。(其實它是可以應(yīng)用到任何一個有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方, 如營銷分析、財務(wù)分析、人員分析等等) SPC中使用到了各種管製圖(如Xbar-R Chart 、P-Chart)、狀態(tài)圖(如柏拉圖、直方圖等)和品質(zhì)指標, 並通過管理的手法在生產(chǎn)過程中監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài)。 SPC的主要內(nèi)容包括計數(shù)值、計量值兩大部份3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇2、SPC

9、的背景 是1924年美國休哈特(有稱休懷特)博士發(fā)明了管製圖(采用3倍)之后才產(chǎn)生的, 當時在美國並不流得, 自二戰(zhàn)期間美國軍方提出了一套抽樣計劃MIL-STD-105E和MIL-STD-414等之后, SPC才有所應(yīng)用到軍工企業(yè), 但應(yīng)用還是不太廣泛。 二戰(zhàn)結(jié)束后, 日本作為戰(zhàn)敗國, 百廢待興, 加上日本本身是一個小島國, 資源缺少, 相對比較適合做加工業(yè), 日本就提出以品質(zhì)為根本來提升競爭力, 所以就到美田請了戴明等人到日本指導(dǎo)品質(zhì). SPC在戴明的指導(dǎo)下, 功能發(fā)揮得很不錯, 在日本產(chǎn)生了很大的影響. 日本人為了勞記戴明的功勞, 就在日本設(shè)立了一年一度的品管界最高獎項-戴明品質(zhì)獎, 后來

10、美國和臺灣等地也采用了日本的方式, 設(shè)立一年一度的-戴明獎. 3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇3、SPC的原理SPC最初的原理是休哈特的3(標準差) 管製圖, 利用它超出界限概率為0.27%的原理來反應(yīng)在正常狀況下的變范圍。33UCLCLLCL現(xiàn)階段SPC已發(fā)展到利用多3到6倍標準差的管製圖, 結(jié)合正態(tài)分布的直方圖、2/8法則的柏拉圖、各種推移圖、其它各種狀態(tài)圖和品質(zhì)指標, 並用電腦來完成, 以實現(xiàn)全面及時監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài)、預(yù)測和分析品質(zhì)狀況, 並作出相應(yīng)的判定。3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇4、共同原因及特殊原因 在生產(chǎn)過程中, 品質(zhì)變異的原因大致可分為兩種:共同原因和特殊原因 製程中變異因素是在統(tǒng)計

11、的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品這特性有固定的分布。通俗地說, 就是在目前製程的各個因素環(huán)境下, 品質(zhì)變異是必然,並不是單個品管部門或製造部單獨可以解決的, 需要品管、生產(chǎn)、工程部門, 甚至采購部門、業(yè)務(wù)部、行政部門等共同參于來解決。 它是可以預(yù)測的。UCLCLLCL可預(yù)測到共同原因(chance causes): 也稱系統(tǒng)原因、非機遇性原因, 由綜合因素共同產(chǎn)生的狀況3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 製程中變異因素不在統(tǒng)計的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。通俗地說, 就是誰不知道會發(fā)生的, 由偶然因素產(chǎn)生的, 如生產(chǎn)機臺設(shè)備中某個電子元件突然被燒毀而導(dǎo)致機臺工作混亂, 生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。只要對製程中

12、監(jiān)控及時, 此種原因很容易發(fā)生, 但后果也非常嚴重, 如若不能及時排除, 其損失是非常大的。在一個管理嚴謹?shù)钠髽I(yè), 這類因素只能占到15%以下。 它是不可以預(yù)測的。UCLCLLCL不可預(yù)測到特殊原因(Assignable causes): 也稱局部原因、機遇性原因, 是由某個問題突然發(fā)生產(chǎn)生的狀況3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇4、SPC的主要內(nèi)容因為SPC主要是應(yīng)用在製造業(yè)中, 而根據(jù)製造業(yè)中製程品質(zhì)的特性, 品質(zhì)一般有良品與不良品的概念和重要特性分布狀況兩種, 所以SPC的主要內(nèi)容分為計數(shù)值(Attribute)與計量值(Variable)兩種, 所涉及的內(nèi)容有:抽樣檢驗、數(shù)據(jù)整理、各種圖形分

13、析(狀況)、製程分析(原因)、改善監(jiān)控等。 4.計數(shù)值概念基礎(chǔ)篇1.定義: 就是以計產(chǎn)品的件數(shù)或點數(shù)的表示方法. 計數(shù)值的數(shù)據(jù)在理論上有不連續(xù)的特質(zhì), 故又稱之為離型變數(shù)離型變數(shù)(Discrete Random Variable)。 通俗地說: 計數(shù)值就是研究產(chǎn)品的缺陷和不良,均以個數(shù)計, 並以此做相應(yīng)統(tǒng)計分析。特別事項:-可以初步看出一個企業(yè)品質(zhì)水準的高低 1.對製程中的缺陷先列出完整的清單 2.做統(tǒng)一編碼原則, 要注意留空間2.所用的圖形: P-Chart(P-Chart(不良率管製圖不良率管製圖) ) NP-Chart(不良數(shù)管製圖) U-Chart(U-Chart(單位缺陷數(shù)管製圖單位

14、缺陷數(shù)管製圖) ) C-Chart(缺陷數(shù)管製圖) 柏拉圖柏拉圖-主要作缺陷分布狀態(tài)用,以明確后改善重點 PPM/PPM/不良率推移圖不良率推移圖-主要作統(tǒng)計報告用4.計數(shù)值概念基礎(chǔ)篇 一個企業(yè)通常所擁有的缺陷代碼數(shù)量通常根據(jù)產(chǎn)品的不同為50250個之間,太多則管理上容易出混亂, 太少則品質(zhì)控製不嚴謹, 並做好高端產(chǎn)品。 缺陷代碼的來源: 客戶指定、法律法規(guī)或行業(yè)標準及規(guī)范要求、計量值轉(zhuǎn)化、DFMEA或PFMEA中轉(zhuǎn)換過來。如: 污點 A011 刮花 A022 毛邊 A032 短路 B0133.缺陷編號: 1.編碼規(guī)則: ZZZZ可以直接指定為“規(guī)格不符”這一缺陷 嚴重程度: 安全缺陷8 嚴重

15、缺陷4 主要缺陷2 次要缺陷1表示流水號, 如01 02 03, 要留好空間表示缺陷類型: 外觀不良A 電性不良B 結(jié)構(gòu)不良C 其它不良E 來料不良A 設(shè)計不良B 製程1不良D 其它不良Z4.計數(shù)值概念基礎(chǔ)篇4.抽樣計劃: 目前常用的抽樣計劃有MIL-STD-105E(GB2828)MIL-STD-105E(GB2828)105105、C=0C=0CC 這兩種抽樣計劃, 但我們只能用它的抽樣數(shù), 而不能用它的判定標準。5.數(shù)據(jù)收集: 通常開始采用1次/半天或1次/4H收集一次數(shù)據(jù), 但運作一段時間后機根據(jù)QC工作量及其它實際狀況可調(diào)整為1次/2H。 特別注意:(1).在最原始的理論中,計數(shù)值是

16、非連續(xù)性的,但為了管製圖的應(yīng)用和便于預(yù)測品質(zhì),數(shù)據(jù)收集最好是規(guī)定好的連續(xù)性。 (2).缺陷數(shù)不良數(shù),批量數(shù)樣本數(shù),樣本數(shù)不良數(shù) 查檢表: SHEET6.品質(zhì)指標: 不良數(shù) 不良率 PPM(百萬分之不良率) 缺陷數(shù) 缺陷率 5.計量值概念基礎(chǔ)篇 通俗地說: 計量值就是研究產(chǎn)品或機臺重要特性穩(wěn)定狀況, 針對具的量測數(shù)據(jù)做相應(yīng)統(tǒng)計分析, 即對選定的關(guān)鍵特(也稱為管製特性或控製特性)量測后做出各種圖形和計算各品質(zhì)指標。1.定義:是指產(chǎn)品須經(jīng)由實際量測或測試而取得的連續(xù)性實際值, 並對其做數(shù)理分析, 以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的一種方法。計量值的數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為連續(xù)型隨機變數(shù)(

17、ContinuousRandom Variable)描述一產(chǎn)品的品質(zhì)，可有實際量測或測試而得得一連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如零件的尺，雨電器產(chǎn)品的電流、電壓、耐壓值、電阻等，進而分析產(chǎn)品在這一特性中的品質(zhì)狀況 5.計量值概念基礎(chǔ)篇2.管製特性來源: 1.客戶指定要求 如: 客戶要求電容供應(yīng)商做容量CPK時, 則必有“容量”這一管製特性 2.法律法規(guī)及行業(yè)標準或規(guī)范 如: 橡膠O型圈有各種標準件,如G105,則其規(guī)格為104.43.1mm,外徑 允差也有0.2這一規(guī)格; 鏍絲也有標準的常規(guī)標準件。 3.DOE、DFMEA、PFMEA中轉(zhuǎn)移出來的 如: PFMEA中分析到波烽焊工序中錫爐溫度可能發(fā)生變化,並且

18、會影響到製程的很多虛焊、假焊或連焊,因此錫爐溫度必須控製; 再如: 塑膠成型的DOE中發(fā)現(xiàn)模具靈敏度很高,因此要對模具進行監(jiān)控,但模具在製程中無法量測,需要用成型的塑膠件尺寸來量,也就是塑膠件的尺寸。 4.計數(shù)值中缺陷在常規(guī)手法中不能改善而轉(zhuǎn)化做參數(shù)穩(wěn)定性或一致性分析 如:裝配中有間隙這一缺陷, 則需對產(chǎn)生間隙部件做一致性分析。5.計量值概念基礎(chǔ)篇3.規(guī)格類型: 規(guī)格類型單邊規(guī)格雙邊規(guī)格單邊上限規(guī)格單邊下限規(guī)格規(guī)格中心不偏規(guī)格中心偏移所有規(guī)格線一般都是在生產(chǎn)之前就規(guī)格好的, 一般由工程部或研發(fā)部製定好,或由客戶直接提供或要求. 在現(xiàn)實製程, 規(guī)格類型如上圖, 其特點如下表: 5.計量值概念基礎(chǔ)

19、篇3.規(guī)格類型: 規(guī)格類型 擁有規(guī)格限定部份特點 范例 規(guī)格中心不偏 上下規(guī)格限 中心線 中心線為上下限中心標準與理想類型符合正態(tài)分布原理 100.3 規(guī)格中心偏移上 下 規(guī) 格 限 中 心 線 中心線不在中心部份符合正態(tài)分布 10+0.3-0.1 單邊規(guī)格上限 規(guī)格上限 只有規(guī)格上限用于可靠性上較多 小于100ppm 單邊規(guī)格下限 規(guī)格下限 只有規(guī)格下限用于可靠性上較多 大于5000V雙邊中心不偏移規(guī)格是產(chǎn)品定規(guī)格最佳的方式, 最有助于製程品質(zhì)分析, 其它幾種都是由于成本要求而放松要求的表現(xiàn)形式 。5.計量值概念基礎(chǔ)篇4.所用的圖形: 單品質(zhì)特性圖 1.Xbar-R Chart 1.Xbar

20、-R Chart 平均數(shù)與全距管製圖平均數(shù)與全距管製圖 2.Xbar-s Chart 平均數(shù)與標準差管製圖 3.XMid-R Chart 中位數(shù)與全距管製圖 4.X-Rm Chart 個別值與移動全距管製圖 5.5.Histogram chart Histogram chart 直方圖直方圖 6.s Chart 規(guī)格標準差分析圖 7.a Chart 製程標準差分析圖 8. CPK推移圖 9.製程能力分析圖 10.管製特性綜合建議分析圖 多品質(zhì)特性圖5.計量值概念基礎(chǔ)篇5.抽樣計劃: 目前常用的抽樣計劃有MIL-STD-414(GB6378)MIL-STD-414(GB6378)414414 ,

21、 一般固定在一個某時間段內(nèi)抽取一定樣本數(shù)。 6.數(shù)據(jù)收集: 通常采用的是420/2H,而有些特殊行業(yè)需要抽取單個樣本數(shù),但可隨著穩(wěn)定性的增加或減少而放寬或縮短抽樣時間間隔。 特別注意: (1)計量值是連續(xù)性的,一定要及時收集數(shù)據(jù),製作出圖形,並及時分析,這樣才具有預(yù)測條件,才可預(yù)防品質(zhì)問題點的發(fā)生,甚至大批量做出不合格品。 (2)計量值中的管製特性數(shù)據(jù)收集,是可以根據(jù)穩(wěn)定性或一致狀況決是否繼續(xù)做管製。一般當管製特性的各管製圖在連續(xù)25點內(nèi)沒有發(fā)生變異(沒有超出致少3倍標準差的管製界限), 或連續(xù)多長時間內(nèi)(1個月或幾個月),並且CPK值在2.0以上,則可考慮放棄此項管製特性的數(shù)據(jù)收集, 查檢表

22、:查檢表 5.計量值概念基礎(chǔ)篇7.品質(zhì)指標: USL ：規(guī)格上限SL ：規(guī)格中心值LSL ：規(guī)格下限XUCL：Xbar管制圖的管制上限Xbar： Xbar管制圖的中心值XLCL：Xbar管制圖的管制下限RUCL：Rbar管制圖的管制上限RBar：Rbar管制圖的中心值RLCL：Rbar管制圖的管制下限Ca ：製程準確度Cp 製程精密度(製程潛力)Cpk 製程能力PPM Parts Per MillionSGMs 規(guī)格標準差SGMa 製程標準差品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析6.品品質(zhì)質(zhì)問問題題通通常常解解決決方方案案基礎(chǔ)篇SPC計數(shù)值 中柏拉圖前三項之一后端多次出現(xiàn)的問題常規(guī)計數(shù)值分

23、析與解決是否解決是否穩(wěn)定NY將參數(shù)分解轉(zhuǎn)入計量值做穩(wěn)定性(CPK)分析申請做相關(guān)參數(shù)的DOE分析，以選定最佳方案YN調(diào)整參數(shù)相應(yīng)因素, 盡可能使其穩(wěn)定是否有預(yù)案NY按FMEA產(chǎn)生的預(yù)定預(yù)防方案進行處理修訂FMEA和預(yù)防方案問題應(yīng)基本解決修訂相關(guān)標準及措施，並納入知識管理7.管管製製圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇1.超出管製界限 CLLCLUCL可以認定為有特殊狀況產(chǎn)生一般是在突然狀況下產(chǎn)生7.管管製製圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇2.連續(xù)幾點上升或下降 代表一個趨勢的形成, 一般開始可以設(shè)為3點或5點, 但可根據(jù)周期性變化設(shè)立更多點CLUCLLCL 可認定是有某種趨勢, 表明是一種系統(tǒng)原因在推

24、動這種趨勢, 在以下幾種原表示正面發(fā)展,只需要監(jiān)控進展就行。 (1)在計數(shù)值應(yīng)用中下降 (2)在計量值應(yīng)用中, 有意識地為降低成本而調(diào)整機器放松品質(zhì)要求 (3)所有點都在管製線, 或至少是在可按受的規(guī)格內(nèi), 並根據(jù)以往經(jīng)驗, 它是一周期性變化, 知道它一定會在后面點中一定會返回。這時建議把點數(shù)設(shè)大一點, 如設(shè)成連續(xù)5點上升 或下降。 除上述狀況以外, 就必須從製程中原因, 一般是機臺設(shè)備原因較多, 或人員工作時間太久而疲勞, 環(huán)境和物料因素通常較少, 方法因素一般不會有。 7.管管製製圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇3.連續(xù)幾點在管製線上方或下方 代表一個趨勢的形成,一般設(shè)定3點或5點以上, 但

25、有時候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設(shè)定更多點。 CLUCLLCL 一般可認定為系統(tǒng)原因, 可能系統(tǒng)中某個原因發(fā)生變化, 應(yīng)立即找出原並加以調(diào)整, 但也要注意可能是產(chǎn)品周期性變化。通常的系統(tǒng)原因有: 量測設(shè)備發(fā)生變異、更換了工作人員、突然換了原材料等. 如若不然, 則很可能是抽樣檢驗中的抽樣計劃頻率太低或太高。 7.管管製製圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇4.連續(xù)幾點互著一升一降 代表一個趨勢的形成,一般設(shè)定5點或7點, 但有時候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設(shè)定更多點。 CLUCLLCL 此種狀態(tài)分兩種: 一是越變越大; 二是越變越少。當屬前者時, 會有四種狀況會發(fā)生此種狀況: 一是機臺設(shè)備發(fā)生變

26、異, 應(yīng)及時調(diào)整; 二是人為假數(shù)據(jù), 因為它是一種思維模式; 三是接近放假或加班太久, 工作人員思想放松; 四是使用的物料正在轉(zhuǎn)型或轉(zhuǎn)批。當屬后者時, 表示製程越來越穩(wěn)定, 此時應(yīng)注意記錄相關(guān)參數(shù), 以利于標準化的運作, 供以后參考用。 7.管管製製圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇5.連續(xù)幾點超出3以外 代表一個問題點的形狀,一般設(shè)定3點。 CLUCLLCL 除了三種狀況(一是在允收范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性周期性變化; 二是當品質(zhì)非常好而開始放松品質(zhì)過程; 三是正在調(diào)機)外, 都可以認定是系統(tǒng)出了大問題。此類問題通常以下幾種狀況: A. (1). 機器被無故調(diào)動B. (2). 用錯了物料C. (3).

27、量具突然出問題而無立即發(fā)現(xiàn)(4). 人為做假數(shù)據(jù), 因為這也是一種思維模式 7.管管製製圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇6.連續(xù)幾點中有幾點在2以外 代表出製程能力開始下降, 一般屬于系統(tǒng)問題, 但暫時還不算嚴重。一般初始為連續(xù)7點中有3點在2倍標準差以外, 但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)更多點, 如連續(xù)9點中有5點在2倍標準差以外。 CLUCLLCL其原因通常如下: (1) 開始使用庫存舊原料 (2) 作業(yè)人員有一定的情緒 (3) 經(jīng)過比較有經(jīng)驗的人員做假數(shù)據(jù), 此種狀況要特別注意(因為做品質(zhì)記錄千萬要防 止假數(shù)據(jù)) (4) 舊機臺設(shè)備進入老化期 (5)采取改善措施, 且在進行之中 ,

28、 或故意放松品質(zhì)7.管管製製圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇7.連續(xù)幾點中有幾點在1以內(nèi) 代表出品質(zhì)朝較好方向發(fā)展,並有可能品質(zhì)太好,要注意成本概念,一般為連續(xù)5點中有3點在1倍標準差以內(nèi), 但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)連續(xù)7點或9點中有5點或7點在1以內(nèi)。 CLUCLLCL只要注意監(jiān)控, 並把相關(guān)重要參數(shù)記錄下來, 以利于做標準化。7.管管製製圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇8.連續(xù)幾點在中心線2側(cè),但未在1倍標準差之內(nèi) 代表出品質(zhì)可能雖然穩(wěn)定, 但能力不夠或整體向上或下移動少許,一般為連續(xù)5點在中心線2側(cè), 但未在1倍標準差之內(nèi), 但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)更多點。 CL

29、UCLLCL多屬系統(tǒng)原因, 應(yīng)加強系統(tǒng)改善. 8.直直方方圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇直方圖柱狀圖直方圖是一種利用正態(tài)分布原理的狀態(tài)分析圖, 反應(yīng)該狀態(tài)是否正常8.直直方方圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇1.正常型(也稱為理想型) 說明:中間高、兩邊低,有集中。結(jié)論:左右對稱分配(常態(tài)分配),顯示製程在正常運轉(zhuǎn)下 8.直直方方圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇2.偏態(tài)型 說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴,可分偏右型、偏左型.統(tǒng)稱偏態(tài)分配 結(jié)論: 偏右型: 例如微量成分的含有率等, 不能取到某值以下的值時,所出現(xiàn)的形狀 偏左型: 例如成分含有高純度的含有率等, 不能取到某值以上的值時, 就會出

30、現(xiàn)的形狀總結(jié): 此種狀況是問題出現(xiàn)最多的, 一般較好判斷。通常有如下幾種原因:A. (1). 在產(chǎn)品的各項參數(shù)中, 有含有成分相對較高較低的數(shù)據(jù)參入。針對此原因應(yīng)立 即去找到, 便于修正 (2). 製程中已有一些小變異, 並采取了一些有效的改善措施或小變異剛開始 偏左型偏右型8.直直方方圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇3.絕壁型(也稱切邊型或斷裂型) 說明:有一端被切斷 結(jié)論: 此狀況對于品質(zhì)要求較嚴時產(chǎn)生機率會很高, 一般會有如下幾種原因會導(dǎo)致此狀況: (1). 為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過, 或製程本身有經(jīng)過全檢過后會出現(xiàn)的形狀; B. (2). 在注塑和沖壓製程中, 當量測精度足夠時, 製程中模具有較

31、大松動或磨損時也 會出現(xiàn)此狀況; (3). 當分析的數(shù)據(jù)時間過長, 而量測頻率很小時, 在分析總體狀況有可能出現(xiàn), 如 每23天量測34個數(shù)據(jù), 而分析一個或2個月時的數(shù)據(jù)會出此種狀況。 8.直直方方圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇4. 雙峰型(也稱二山型)說明:有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論: 最主要的原因一般為混合不同特性的數(shù)據(jù) (1).有兩種分配相混合, 例如兩臺機臺或兩種不同原料間有差異時, 會出現(xiàn)此種形 狀, 因測定值受不同的原因影響, 應(yīng)予層別後再作直方圖 (2).如除上面的原因外, 且整個分布正好在規(guī)定要求之內(nèi), 檢驗人員又是對正態(tài)分 布有一部份認知, 也有可能是做出的假數(shù)據(jù), 此種狀況極少

32、(3).在過程中因有問題產(chǎn)生, 而做了較大調(diào)整時, 也有可能出現(xiàn)此狀況 8.直直方方圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇5.巨齒型(也稱凹凸不平型)說明:高低不一,有缺齒情形.不正常的分配,係因測定值或換算方法有 偏差,次數(shù)分配不妥當所形成 結(jié)論: 此種狀況較難處理, 也比較少機會出現(xiàn) (1).作圖時分組分得太多, 這種機率很少 (2) 檢驗員對測定值有偏好現(xiàn)象, 如對5、10之數(shù)字偏好 (3).測量儀器精密度不夠, 而品質(zhì)又要求較精密, 對量測的數(shù)據(jù)需要做適當?shù)墓?計值時, 也有可能出現(xiàn)此狀況 (4).較多特性差異較大的數(shù)據(jù)參混到一起, 如若有此原因, 應(yīng)層別之后再來分析 (5).有一定經(jīng)驗的人員

33、所做的不太好的假數(shù)據(jù) 8.直直方方圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇6.離島型(二山脫離型)說明:在右端或左端形成小島 結(jié)論:此種狀況分析較容易 (1).數(shù)據(jù)輸入人員在輸入的的過程中, 有誤輸入, 如把10.01輸成10.1或1.01 (2)在製程中有較少其它物料或原因混入, 此種狀況要立即查明, 有利于做標準 化的準確性, 否則不利于物料特性的分析 (3).製作直方圖的過程中, 數(shù)據(jù)較少, 且分組過多。此種狀況應(yīng)注意培訓(xùn)或采用 專業(yè)工具軟件來做, 以減少人為的失誤 (4).機臺設(shè)備在過程中有出現(xiàn)特殊原因, 已產(chǎn)生了一些變異 8.直直方方圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇7.高原型說明:形狀高原狀 結(jié)

34、論:此種狀況分析較容易 (1).剛剛來不久做直方圖的人員所做的假數(shù)據(jù) (2) 檢驗人員在實際量測過程中, 沒有按要求量測個數(shù), 或規(guī)定量測的數(shù)據(jù)太 少或密度太多, 如對某電子原件每次只量測兩個(一般要求4-5個以上) (3).量測儀器設(shè)備精度不夠, 而且數(shù)據(jù)較多, 如遇此項品質(zhì)要求不嚴, 應(yīng)考慮 此種狀況減少抽樣並逐步放棄量測, 如遇品質(zhì)要求很嚴, 必須立即考慮改 善量量測儀器設(shè)備 (4). 品質(zhì)較一般, 而且經(jīng)過全檢挑選的數(shù)據(jù) 8.直直方方圖圖的的判判讀讀規(guī)規(guī)則則基礎(chǔ)篇8.不規(guī)則型說明:型狀為不規(guī)則狀態(tài)或幾種狀態(tài)混合起來 結(jié)論:一般不會出現(xiàn)此狀態(tài), 如有一般有以下幾種原因會出現(xiàn)引狀況 (1)

35、.純粹是不太熟悉正態(tài)分布之人員做的假數(shù)據(jù), 一般為新手做的 (2)直方圖作法不對, 如組數(shù)應(yīng)用不對 (3).數(shù)據(jù)太多或太少 (4).品質(zhì)實在太差, 而經(jīng)過全檢或挑選過的數(shù)據(jù) 9.的的完完整整功功效效基礎(chǔ)篇看清品質(zhì)狀況看清品質(zhì)狀況 提前發(fā)現(xiàn)問題提前發(fā)現(xiàn)問題找出問題根源找出問題根源 少花錢辦好事少花錢辦好事減少報表麻煩減少報表麻煩 滿足客戶要求滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力提升生產(chǎn)效力 降低品質(zhì)成本降低品質(zhì)成本理想地運作SPC可達到之功效為(3W2H): (1).找出什么時候會發(fā)生異常 (WHEN)(2).找出發(fā)生什么具體異常 (WHAT)(3).分析出異常的原因 (WHY)(4).得出解決異常的方法

36、(HOW)(5).建立起預(yù)防方案 (HOW) 9.的的完完整整功功效效基礎(chǔ)篇SPC運作成功的五個條件 1. 高層管理者有決心做好品質(zhì) 2. 中層干部有能力應(yīng)用SPC 3. 公司在品質(zhì)部份做一個制程分析的規(guī)劃 4. 必須用專業(yè)軟件來做 5. 數(shù)據(jù)收集要真實、實時9.的的完完整整功功效效基礎(chǔ)篇SPC與相關(guān)人員之權(quán)責1. 制造部門一線主管: 及時觀看本部門生產(chǎn)之品質(zhì)狀況, 便于自2. 行及時發(fā)現(xiàn)和解決問題, 提前解決和預(yù)防問題發(fā)； 2. QC或自檢人員: 負責收集真實有效數(shù)據(jù), 做成一線最原始數(shù)據(jù)3. 文員: 負責把原始數(shù)據(jù)正確無誤地輸入電腦；4. QA或QE人員: 負責及時監(jiān)控各生產(chǎn)線品質(zhì)狀況,

37、以便于制造 部門一線主管制看不出問題時能更準確有效; 同時定期分析狀 況, 提出不斷提升的改善意見；5. 品管主管: 負責安排整個品質(zhì)問題的界定與權(quán)責, 定期觀看各部 門和總體品質(zhì)狀況, 開周會提出再次提升的目標和要求; 提供 項目改善方案；6. 專項產(chǎn)品負責人: 監(jiān)控產(chǎn)品整體品質(zhì)狀況和各環(huán)節(jié)品質(zhì)狀況；7. 電腦部人員: 維護電腦及網(wǎng)絡(luò)的安全與穩(wěn)定，定期備份數(shù)據(jù)庫， 所需軟件的安裝與維護；8. 高層主管人員: 了解整體生產(chǎn)品質(zhì)狀況。9.的的完完整整功功效效基礎(chǔ)篇SPC通常失敗的原因很多公司都推行過SPC, 但失敗的公司占多數(shù), 歸納起來有以下幾種狀況 序號失敗原因失敗原因分析01采用EXCEL

38、來做SPC1. EXCEL只能采用文檔的形式, 不能形成數(shù)據(jù)共享2. 不能現(xiàn)實各層次多角度數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析3. 只能由一個人從始到終完成, 工程和生產(chǎn)全不知情 02數(shù)據(jù)收集不實時 1. 所有問題分析都只是事后檢討, 不能預(yù)防品質(zhì), 成效大打折扣, 就更不能得到其它部門的配合2. 分工不合理, 沒有專門人員負責此事, 或負責人員身兼多職, 對此事意識不強, 時間一長便逐步放棄3. 多半只是為了應(yīng)付客戶或應(yīng)付報表 03規(guī)劃不健全 1. 在后面的實際運作中, 發(fā)現(xiàn)很多不足, 逐漸對SPC失去信心2. 分析的問題出現(xiàn)偏差, 導(dǎo)致對SPC認識的誤解3. 抽樣計劃未訂好, 導(dǎo)致抽樣出來的數(shù)據(jù)不能反應(yīng)真實狀況4

39、. 初期導(dǎo)入時, 領(lǐng)導(dǎo)者沒有思想準備品質(zhì)問題的實際狀況, 導(dǎo)致一開始推行時, 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題嚴重就抓人罵, 最后大家開始做假數(shù)據(jù)5. 導(dǎo)入時未讓工程和生產(chǎn)一起參與, 得不相關(guān)人員配合, 達不到效果6. 檢驗工作站和管制特性等重要參數(shù)出現(xiàn)偏差, 導(dǎo)致不能真正改善 04未做相應(yīng)的教育訓(xùn)練 所有相關(guān)人員對SPC誤解, 得不到配合相關(guān)人員不會分析, 做出圖形只是一種擺設(shè) 05相關(guān)人員不會做分析 就不會產(chǎn)生SPC的各種各樣的功能大家得不結(jié)果不再參于 技術(shù)篇1.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇1.統(tǒng)計學(xué)名詞組距組距(R) : 一組數(shù)據(jù)中的最大值減最小值 R=MAX-MIN平均數(shù)平均數(shù)(Mean, 但通常用X

40、bar或X表示): 把一組數(shù)據(jù)全部相加, 再除以該組數(shù)據(jù)的個數(shù). X=(X1+X2+Xn)/n中位數(shù)中位數(shù)(Median,通常用M表示): 把一組數(shù)據(jù)先按大小順序排列起來, 然后取最中位的一位, 如若該組數(shù)據(jù)為奇數(shù), 則取最中間一位, 如若該組數(shù)據(jù)為偶數(shù), 則取中間兩位的其中一位 X(I+1)/2(I為奇數(shù)時) M= 或 Xi/2 或(I/2+1) (I為偶數(shù)時)1.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇1.統(tǒng)計學(xué)名詞方差方差(2,有時也用S來表示): 由該組數(shù)據(jù)中每個數(shù)據(jù)減實際平均數(shù)平方的和再除以該數(shù)組數(shù)據(jù)的個數(shù)(n). (Xi Xbar)2 2 S n-1 注注: 有些書上可能是除以有些書上可能

41、是除以n(是樣本數(shù)達是樣本數(shù)達50以下時以下時)標準差標準差( ,有時也用有時也用s表示表示): 可直接由方差開平方得來1.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇1.統(tǒng)計學(xué)名詞有兩種名稱都標準差概念, 一個是規(guī)格標準差(用s表示), 另一個是製程標準差(用a表示也就是用前面公式計算出來的), a是統(tǒng)計上的標準差概念, 即是按上述公式計算出來的 s是為了在品管中有一個相對比較值而引進的, 計算方法是 s=(USL-LSL)/61.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇2.管製界限管製中心線管製中心線(Center Line): 即實際數(shù)據(jù)的平均值(即Xbar) CL=Xbar管製上限管製上限(Upper C

42、ontrol Level, 縮寫為UCL): 由Xbar加上三倍的標準差UCL=Xbar+ 3 =CL+ 3.管製下限管製下限(Low Control Level, 縮寫為LCL): 由Xbar減去三倍的標準差. LCL=Xbar-3 =CL31.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇2.管製界限LCLUCLCLSLLSLUSLSLLSLUSLLCLUCLCL3 6 1.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇3.品質(zhì)指標等級Ca值A(chǔ)BCDCa12.5%12.5%Ca25%25%Ca50%50%CaCa =k=|(USL+LSL)/2-Xbar|(USL-LSL)/2等級評定後之處置原則等級評定後之處置原則

43、(Ca等級之處置等級之處置)A級:作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作,並達到規(guī)格之要求,須繼續(xù)維持。B級:有必要可能將其改進為A級。C級:作業(yè)員可能看錯規(guī)格,不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標準。D級:應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上Ca如果不良時，其對策方法是其對策方法是單邊規(guī)格沒有Ca1.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇3.品質(zhì)指標表示製程特性的一致性程度, 值越大越集中, 越小越分散 A.雙邊規(guī)格規(guī)格上下限距離除以6倍的標準差. Cp=(USL-LSL)/6a =(USL-LSL)/(UCL-LCL) =(USL-SL)/(UCL-CL)

44、=(SL-LSL)/(CL-LCL) SLLSLUSLLCLUCLCLB.單邊上限規(guī)格Cp=(USL-CL)/3a=CpU SLUSLLCLUCLCL1.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇3.品質(zhì)指標等級評定後之處置原則等級評定後之處置原則(Cp等級之處置等級之處置)A級:此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容差縮小或勝任更精密之工作。B級:有發(fā)生不品之危險，必須加以注意，並設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C級:檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。D級:應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時，其對策方法

45、是等級Cp值A(chǔ)BCD1.33Cp1.00Cp1.330.83Cp1.00Cp0.83C.單邊下限規(guī)格Cp=(CL-LSL)/3a=CpL SLLSLUSLLCLUCLCL1.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇3.品質(zhì)指標製程能力指數(shù)製程能力指數(shù)(Cpk): A.雙邊規(guī)格 Cpk= (1-Ca)*Cp B.單邊上限規(guī)格 CPK=CPU=Cp C.單邊下限規(guī)格 CPK=CPL=C p1.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇3.品質(zhì)指標百萬分之不良百萬分之不良PPM: 有些地方叫DPPM, 它是一人概率的概念A(yù).計數(shù)值之PPM計算: 不良數(shù) PPM= 1000000 抽樣數(shù) B.計量值之PPM計算動態(tài):P

46、PM=Max(LSL-Xbar)/+1.5+(USL-Xbar)/+1.5, (LSL-Xbar)/-1.5+(USL-Xbar)/-1.5靜態(tài):PPM=(LSL-Xbar)/+(USL-Xbar)/1.SPC的的品品質(zhì)質(zhì)指指標標技術(shù)篇3.品質(zhì)指標產(chǎn)品綜合製程指數(shù)ZA.各管製特性都非常重要: Z=各管製性中最小CPK值 B.各管製特性都不太重要, 不會影響功能: Z=各管製性的CPK值平均值 C.各管製特性都不重要: Z=各管製性中最大CPK值 D.各管製特性都一般重要, 且因功能影響, 重要程度不同: 管製特1*權(quán)重1+管製特性2*權(quán)重2+ Z= 權(quán)重1+權(quán)重2+ 2.SPC的的架架構(gòu)構(gòu)技術(shù)

47、篇基本資料設(shè)定建立計數(shù)值數(shù)據(jù)輸入計量值數(shù)據(jù)輸入普通管製分析PPM/不良推移單品質(zhì)特性圖多品質(zhì)特性圖產(chǎn)品資料設(shè)定產(chǎn)品類別設(shè)定缺點類別設(shè)定缺點代碼設(shè)定檢驗作站設(shè)定連接儀器設(shè)定層別條件設(shè)定量測單位設(shè)定表尾資料設(shè)定P-ChartNP-ChartC-ChartU-Chart柏拉圖不良率推移圖PPM推移圖Xbar-R chartXbar-S chartX-Rm chartMedian-R chartHistogram chart S Chart a ChartCPK推移圖製程能力分析圖製程建議分析多品質(zhì)特性圖3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇1.P Chart 不良率管製圖 P-CHART

48、的中文概念就是指不良率管製圖, 它是利用管製圖的原理, 對在製程中產(chǎn)品不良率進行管製。是SPC中計數(shù)值最常用和最主要的分析圖形之一, 也是品質(zhì)管理中最基本的工具, 它具有以下特點與功能: (1). 掌握某產(chǎn)品或類別或生產(chǎn)線等取樣母體的不良率狀況, 了解本系統(tǒng)中在正常狀況下的不良狀況, 有助于做成本分析。 (2). 對于突發(fā)件(特殊原因)影響程度及時了解。 (3). 便于預(yù)測下一階段的不良率。 各組檢驗數(shù)相同各組檢驗數(shù)不相同各組檢驗數(shù)相差不大各組檢驗數(shù)相差較大P-CHART P注：(1). 上述各圖形的管製界限計算不同 (2). 並存在以每筆為一點和每天為一點的算法3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作

49、作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇1.P Chart 不良率管製圖-製作A.各組檢驗數(shù)相同CL=Pbar=(不良總數(shù)/抽樣總數(shù)) 100% UCLPbar3 = Pbar3 Pbar(1-Pbar)/ni(組抽樣數(shù)) Pbar3(PiPbar)2n(組數(shù)) LCLPbar-3 Pbar-3(PiPbar)2n(組數(shù)) = Pbar-3 Pbar(1-Pbar)/ni(組抽樣數(shù)) B.各組檢驗數(shù)相差不大CL=Pbar=(不良總數(shù)/抽樣總數(shù)) 100% UCL Pbar3 Pbar(1-Pbar)/n1(第1組樣本數(shù)) LCLPbar-3 Pbar(1-Pbar)/n1 (第1組樣本數(shù)) 注:管製下限算出為0點

50、默認為03.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇1.P Chart 不良率管製圖-製作C.各組檢驗數(shù)相差較大-有超過20%CL=Pbar=(不良總數(shù)/抽樣總數(shù)) 100% UCLi Pbar3 Pbar(1-Pbar)/ni(第i組樣本數(shù)) LCLiPbar-3 Pbar(1-Pbar)/ni (第i組樣本數(shù)) 3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇1.P Chart 不良率管製圖-應(yīng)用(1). 往上跑要立即找出原因(2). 至少是每2個數(shù)據(jù)點必須有QE看一次(3). 根擾管製圖判讀規(guī)則, 有符合判讀標準時要每進一點數(shù)據(jù), 就 必須分析一次(4). 不能在管製圖上加目標線

51、, 否則不倫不類(5). 注意數(shù)據(jù)在各種層別條件下分析3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇2.NP Chart 不良數(shù)管製圖 應(yīng)用要求為檢驗數(shù)最好相同, 或者只考核不良數(shù)的應(yīng)用。如檢驗數(shù)不同, 則建議不用此管製圖, 因為通常不良數(shù)管製圖是不良率管製圖的一個補充。通常在製程中有以一幾種狀況使用不良數(shù)管製圖比較多: (1).在自動化程度較高, 人為因素相對較少, 對不良分析是以計時的(此時也可以 用不良率管製圖) (2).當不良相對較低時，用不良率分析又較難時 (3).當批量相對較低，用不良率難以分析 (4).各批檢驗數(shù)相同，也可用不良數(shù)管製圖 CL=Pbar=不良總數(shù)/抽樣次數(shù) U

52、CL Pbar3 (PiPbar)2n(組數(shù)) LCLPbar-3 (PiPbar)2n(組數(shù))例: 其它內(nèi)容似P-Chart3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇3.U Chart 單位缺陷數(shù)管製圖U圖是用平均缺點數(shù)來做的一種管製圖, 它是對不良率管製圖的一種互補 U圖存在有檢驗數(shù)相同和不同這兩種狀況: 檢驗數(shù)相同時CL=Pbar=缺陷總數(shù)/總抽樣數(shù) UCL Pbar3 (PiPbar)2n(組數(shù)) LCLPbar-3 (PiPbar)2n(組數(shù))例: 其它內(nèi)容似P-ChartCL=Pbar=(不良總數(shù)/抽樣總數(shù)) 100% UCLi Pbar3 Pbar(1-Pbar)/ni(

53、第i組樣本數(shù)) LCLiPbar-3 Pbar(1-Pbar)/ni (第i組樣本數(shù)) 檢驗數(shù)不相同時3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇4.C Chart 缺陷數(shù)管製圖 缺點數(shù)管製圖也是單位缺點數(shù)管製圖的一補充, 它們之間的關(guān)系就如同不良率管製圖(P-Chart)與不良數(shù)管製圖(NP-Chart)一樣。 缺點數(shù)管製圖與不良數(shù)管製圖一樣, 也要求檢驗數(shù)相同才有意義。 缺點數(shù)管製圖是用來相對缺點數(shù)的變化狀況, 有利于不同條件下的部門考核, 有利于公司品質(zhì)方針與政策的執(zhí)行。 C1+C2+C3+Ck CL=Cbar=C = k UCL= Cbar3 Cbar LCL= Cbar3 Cb

54、ar例: C 3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇5.柏拉圖-意義 主要用來分析各種不良原因或缺點項目中的重點部份, 以便于在品質(zhì)方面要注意和改善的重點。應(yīng)可分析從大到小的各類問題 , 一般在下列情況使用: (1). 全廠所有缺點 (2). 某個或某幾個部門、生產(chǎn)線、機臺、人員等的所有缺點 (3).某個或某幾個產(chǎn)品的所有缺點 (4).某個或某幾個客戶所要之產(chǎn)品的所有缺點 3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇5.柏拉圖-製作(1). 將數(shù)據(jù)進行分類 (2).分類好的數(shù)據(jù)進行匯總, 以多到少進行排序(3).計算出各類之總和, 並計算出各類別所占百分比 (4).以總數(shù)和為

55、左縱軸, 以總數(shù)的十分之一為一單為格, 各個類別為橫軸, 以每一類別 為一單位格, 以100%的比例來做右邊的縱軸, 之間幅度為10%為一單位格, 在80% 之處畫一條橫虛線 (5).在橫軸上, 按多到少的順序進行每一單位格進行填寫, 再根據(jù)每一類別的數(shù)量在畫 出相應(yīng)高度的方格, 最后從左邊第一方格右上角描第一點, 第二方格右邊上面的第 一點高度加本方格高度處描第二點, 第三方格右邊上面的第二高點高度加本方格 高度處描第三點, 以此類推, 描到最后一點的100%處.(6). 完成 3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇5.柏拉圖-應(yīng)用用途:(1).作為降低不良之依據(jù);(2).決定改

56、善的攻擊目標;(3).確認改善效果(改善前後之比較);(4).應(yīng)用發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點;(5).用於整理報告或記錄;(6).可作不同條件的評價;(7).確認或調(diào)整特性要因圖;(8).柏柆圖分析具有檢定假說之意義; (9).配合特性要因圖使用(柏拉圖上的項目當作品質(zhì)特性加以要因分析,可以討論出改 善的方案)。 注意事項(1). 當缺點項目或類別超過15項時(有些書上寫9項, 原因是用手工做, 而用電腦做則可 用到15項以內(nèi)), 在經(jīng)過第2步的排序時, 必須將后面所有部份標識或記錄成 “其它” 類別, 且一定要放在最好, 所以在類別中最好不要使用 “其它”, 以示區(qū)別.(2). 在柏拉圖的折線點上

57、不需要標識具體數(shù)據(jù), 因為我們需要的是一個大概數(shù)據(jù), 而如 標識數(shù)據(jù), 不僅無謂加複雜, 且無實際意義.(3).如在柏拉圖做出之后, 發(fā)現(xiàn)有標識成 “其它”的類別高度最不能超過第4項(有些書上 寫第3項), 如有, 則表示類別劃分不合理3.計計數(shù)數(shù)值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇6.PPM/不良率推移圖日期、月度、年度目標值4.計計量量值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇1.Xbar-R Chart平均數(shù)與全距管製圖-意義 Xbar-R管製圖是SPC計量值部份最重要和最常用的管製圖之一, 用它來監(jiān)控製程品質(zhì)狀態(tài)的發(fā)展趨勢是非常好的, 使用它可以了解到我們品質(zhì)的進展狀態(tài)。 Xbar-R管

58、製圖可分為兩部份: 一是解析管製圖; 二是製程管製圖。 解析管製圖是根據(jù)實際量測出來的數(shù)據(jù), 經(jīng)過計算出管製圖上下限之后畫出的,它主要用來對初期品質(zhì)測定和監(jiān)控, 以用來了解, 在現(xiàn)有環(huán)境中品質(zhì)的製程能力, 般要有7至10點以上(最好是25點以后)才能做為估計之品質(zhì)穩(wěn)定。 製程管製圖是根據(jù)之前的歷史數(shù)據(jù), 也可以根據(jù)經(jīng)驗或相似的各項標準, 並以此為依據(jù)作為今后管製圖的管製界限。它的意義在于以之前較好或標準的管製界限來恆量近期的品質(zhì)對比狀況。如3月份的管製圖以2月份的管製界限來製定, 這樣就能看到3月份與2月份的品質(zhì)對比狀況。 4.計計量量值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇1.Xbar-R C

59、hart平均數(shù)與全距管製圖-解釋製作查表法計算法XUCL=XA2R XCL=X=各量測數(shù)之和/量測次數(shù) XLCL=XA2RRUCL=D4R RCL=R =各組組距之和組數(shù)RLCL=D3R 查表見附 (XiX )2(1) X= K (XijX)2(2) X= (K*N) XCL=XBar XUCL=XX XLCL=X3X RCL=R=各組距之和/組數(shù) RUCL=RCL+3* (RiR)2 /n(組數(shù)) RLCL=RCL-3* (RiR)2 /n (組數(shù))例見圖4.計計量量值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇1.Xbar-R Chart平均數(shù)與全距管製圖-製程製作 在計量值中Xbar-R製程管製

60、圖是針對某產(chǎn)品的某項管製特性, 用過去的經(jīng)驗或資料來做為目前的管製界限。 製程管製圖的作法很簡單, 就是給它一組管製圖所需中心線及管製上下限, 再把現(xiàn)有的點描進去就完成了。 解析管製圖通常要給的數(shù)據(jù)有: (1).平均數(shù)管製圖的中心線 (XCL) (2).平均數(shù)管製圖標準差 (X) (3).全距管製圖的中心線 (RCL) (4).全距管製圖的標準差 (R)XCL= 給定值XUCL=XCL+3XXLCL=XCL-3XRCL= 給定值RUCL=RCL+3RRLCL=RCL-3R4.計計量量值值圖圖形形製製作作及及應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)篇1.Xbar-R Chart平均數(shù)與全距管製圖-應(yīng)用 本圖形在計量值中是最