洗煤廠設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)操作規(guī)程

1、旋流器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查原料入口及產(chǎn)品出口，發(fā)現(xiàn)堵 塞及其它異常要及時(shí)處理。2、定期檢查入料及產(chǎn)品出口的磨損情況，按時(shí)更換以保證 分選效果。3、處理堵塞及更換部件時(shí)，可打開法蘭進(jìn)行修理或更換。 切忌重錘敲擊，以免損壞耐磨襯里。4、嚴(yán)禁金屬及其它異物進(jìn)入旋流器，以防止旋流器意外損 壞。MDMS1830 (單通道)型直線振動(dòng)篩維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、篩機(jī)潤(rùn)滑部件為電動(dòng)機(jī)軸承、激振器軸承。潤(rùn)滑油脂為硫化鉬鋰基油脂。電動(dòng)機(jī)軸承每年拆洗清理重新?lián)Q油一次，激振器軸承每星期補(bǔ)油一次，注油量約為150毫升2、篩機(jī)維護(hù)和檢修的目的是修理和更換損壞件，恢復(fù)篩機(jī)的工作能力。其內(nèi)容包括日常維修、定期檢查和

2、維護(hù)、這項(xiàng)工作 應(yīng)由專職人員進(jìn)行。(1)定期檢查：包括周檢、月檢、年檢。周檢：每周應(yīng)檢查激振器、篩箱主梁的聯(lián)接螺栓鎖緊情況，檢查保護(hù)罩及篩板緊固、磨損情況。月檢：檢查整個(gè)篩箱情況及彈簧裝置剛度。年檢：激振器進(jìn)行檢修，其拆卸檢查和裝配應(yīng)由專職檢修人員在潔凈場(chǎng)地進(jìn)行。激振器的拆卸應(yīng)按以下順序進(jìn)行：拆除中間軸與兩組激振器組分離散拆除內(nèi)外保護(hù)罩、偏心塊，打開兩端軸承蓋，依次取出軸承，檢查滾動(dòng)軸承麻損情況，更換損壞的 零件，清除各結(jié)合面上的附著物，清洗各部零件。激振器裝配順 序與拆卸順序相反。2）維護(hù)與修理維護(hù)內(nèi)容包括清理篩面、防止進(jìn)行各種操作時(shí)損壞篩面，定期清洗篩機(jī)，對(duì)于漆皮脫落部位及及時(shí)除銹并涂漆、

3、對(duì)裸露的加 工面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林。修理內(nèi)容包括清理篩板、 更換像膠彈簧、 修補(bǔ)篩框破損部件、更換激振器軸承等。更換篩板時(shí)需檢查護(hù)板磨損情況，如有損壞必須及時(shí)更換，防止磨損橫梁。LLL1030 X 550B型粗煤泥離心脫水機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、篩籃：篩籃內(nèi)表面應(yīng)盡可能保持準(zhǔn)確的圓錐形，以保證 篩面上各點(diǎn)與螺旋刮刀之間的距離相同，這樣可使篩面磨損均 勻，篩籃壽命延長(zhǎng)。篩孔面積應(yīng)盡可能大，以獲得良好的脫水效 果。需經(jīng)常檢查篩縫是否被煤泥堵塞，并及時(shí)清洗。有時(shí)由于異 物（如鐵器等）進(jìn)入離心機(jī)，可能使篩面損壞，應(yīng)注意檢查，并 及時(shí)在損壞的地方焊上適當(dāng)?shù)膲|板。通過篩縫流出的離心液中含 有固體顆粒， 使篩條受到

4、磨損， 因而篩縫增大。 當(dāng)篩籃嚴(yán)重磨損， 不能滿足脫水工藝要求時(shí)，說明篩籃壽命已到，應(yīng)更換新篩籃。2、螺旋刮刀轉(zhuǎn)子：隨著刮煤板的磨損，刮板邊緣與篩面之間的間隙變大， 這使機(jī)器的脫水性能變壞， 并使篩籃的磨損加重。為保持 2± 1mm 的正常正常間隙， 在心軸與螺旋刮刀轉(zhuǎn)子之間有組調(diào)整墊片，每一墊片的厚度為1m m ，當(dāng)把一個(gè)墊片從上部移到下部時(shí)，可使刮煤板與篩面之間的間隙減少0.34mm，當(dāng)所有墊片全部移到下部后，說明刮煤板已不能使用，此時(shí)應(yīng)對(duì)刮煤 板進(jìn)行補(bǔ)焊或換上新的。螺旋刮刀轉(zhuǎn)子事先是經(jīng)過動(dòng)平衡的，但長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于磨 損不均勻，會(huì)失去原有的平衡。3、鐘形罩：鐘形罩上部裝在外軸上

5、，下部與篩籃聯(lián)接。當(dāng)末煤離開篩籃通過鐘形罩的過煤通道時(shí)，因其離心力較大，它們 之間的相對(duì)滑動(dòng)速度也較大，因而使得鐘形罩的過煤通道磨損較 快，所以在每次更換篩籃時(shí)，應(yīng)檢查鐘形罩的磨損程度。在鐘形 罩過分磨損的地方，應(yīng)堆焊耐磨金屬層。堆焊時(shí)要防止產(chǎn)生撓曲 變形，焊后需要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。4、齒輪：齒輪傳遞功率較大，精度較高。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需注意保持潤(rùn)滑油的清潔和充分供給。在拆、裝齒輪箱時(shí)，應(yīng)注意保持各零件的清潔，特別要注意不使異物（如螺帽等 ）進(jìn)入齒輪 箱里。5、機(jī)座：機(jī)座外部設(shè)有四個(gè)捅煤孔，以備堵煤時(shí)排煤用。機(jī)座上部設(shè)有排水槽，在它與出口保護(hù)環(huán)的聯(lián)接處，應(yīng)的良好的 密封。6、出口保護(hù)環(huán)：脫水后的末

6、煤以很高的速度撞到出口保護(hù) 環(huán)上，保護(hù)環(huán)的磨損比較嚴(yán)重，在更換篩籃等易損件時(shí)，應(yīng)注意 觀察保護(hù)環(huán)的磨損情況，以便及時(shí)更換?？諝鈮嚎s機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、一般的維修保養(yǎng)1、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；若有異常情況，應(yīng)查明原因消除之。2、空壓機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，每班應(yīng)作操作記錄。一般可兩小時(shí)記載一次各級(jí)吸、排氣溫度、壓力、潤(rùn)滑油溫度等，以考察 其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。同時(shí)，有關(guān)易損件的更換、檢修，以及所發(fā)生的故 障原因等，均應(yīng)記錄。3、空壓機(jī)各連接處不斷得有漏氣、水、油以及松動(dòng)現(xiàn)象。4、新空氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 100 小時(shí)左右，需更換一次潤(rùn)滑油。正常 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)視潤(rùn)滑油的清潔情況， 2至 3個(gè)月再更換一

7、次。5、每班應(yīng)放出冷卻器、儲(chǔ)氣罐中之沉淀一至二次（夏季或空氣溫度大時(shí) 12小時(shí)應(yīng)排放一次） ，并檢查地腳螺栓的緊固情 況。6、每月檢查進(jìn)、排氣閥一至二次，檢查閥片，彈簧、螺栓 等有否損壞。7、每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套一至二次，檢查氣缸、活塞、活塞環(huán)等磨損情況一次，同時(shí)并校驗(yàn)壓力 表，安全閥。8、每年檢修一次空壓機(jī)、清洗冷卻器、測(cè)量其摩擦部位的磨損情況，作好記錄。齒輪式輸油泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。2、當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停 止泵的工作，進(jìn)行拆檢。3、般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器

8、校正。使安全閥的截止壓力為泵額定壓力的1.52 倍。壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、壓濾機(jī)使用過程中，需要對(duì)運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信息裝置（如接近開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表）的動(dòng)作的 準(zhǔn)確性和可靠性必須保證，動(dòng)作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修理或更換。2、做好設(shè)備使用記錄，并及時(shí)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行維修。3、保持壓濾機(jī)的各配合表面的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油。保持濾板密封面的光潔、干凈，檢查濾布是否皺摺破損，保證其 平整完好。4、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓用油的質(zhì)量，油箱液面的高度，液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護(hù)。AC170V5、電器系統(tǒng)的日常保養(yǎng)維護(hù)： 微機(jī)PLC使用在0C 55C,

9、10 90%RH ，無(wú)腐蝕性氣味的環(huán)境中，工作電壓 264V。 PLC 應(yīng)經(jīng)常通電或設(shè)加熱器，各接線端子螺絲緊固狀態(tài) 良好，接地可靠。 PLC 模塊的拆卸必須斷開電源，卸下與模塊相 連的電纜線，擰下其固定螺絲，取下模塊。安裝模塊與此過程相 反。6、設(shè)備長(zhǎng)期不用，應(yīng)將濾板和機(jī)架清洗干凈，濾布清洗后 晾干，易生銹的部位作好防銹處理。ZJ 系列渣漿泵 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。2、每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不是超過± 2mm。3、經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄露情況，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)處理。4、嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀

10、態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意5、泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部 件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。6、經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測(cè)填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說 明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油至二次，確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。7、定期檢測(cè)軸封水泄露量，當(dāng)泄露量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于 0.5Mpa 時(shí) ,可采用石棉填料。填料

11、的填壓方法，應(yīng) 嚴(yán)格按下述要求填充：1）填料長(zhǎng)度按軸套圓周展開長(zhǎng)確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切口交錯(cuò) 120°。2）填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為最佳，填料填壓十分 重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng) 引起足夠注意。9、為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期（使用一個(gè)時(shí)期后。在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間 隙，使其保持 0.75 1mm 之間。調(diào)整步驟如下：1）對(duì)于中開式托架的泵葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.751mm ，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停 機(jī)調(diào)整

12、。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：松開托架蓋壓緊螺母；松開軸承箱調(diào)整螺釘；均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵 頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向 應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。用塞尺測(cè)量軸承箱法蘭與手架端面的間隙=a;此時(shí)葉輪與前護(hù)板的間隙為0。松開軸承箱壓緊螺母；均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機(jī)方向移動(dòng)，用塞尺檢查 間隙，直到S =a+ （0.75-1.00） mm為止（大泵取大值），注意間 隙應(yīng)均勻一致；擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固 定。2 ）對(duì)于筒式托架的泵葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75 1mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整

13、；松開托架壓緊螺 母；調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動(dòng)，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動(dòng) 為止。注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。用劃針在托架和筒子 的結(jié)合部刻劃一直線作為標(biāo)記；調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向 后移動(dòng)0.75 1.00mm （大泵取大值），鎖緊調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；擰緊托架壓板螺母。10、經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度最高不得超過75 C。11、泵連續(xù)運(yùn)行 800 小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油一次。12、備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng) 1/4 圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動(dòng)。13、若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉 積物后方可啟動(dòng)。14、經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐 牢靠，泵體不受

14、支承力。15、經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。16、特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動(dòng)，即試好轉(zhuǎn)向后。再裝 傳動(dòng)帶，切不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(shí)（A80m）亦應(yīng)防 止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。17、開泵這前應(yīng)先開軸封水和冷卻水， 然后再開泵； 停泵后，過 15 分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。DT75 型通用固定式帶式輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與是否正確、安全地操作，定期維護(hù)保養(yǎng)有直接的關(guān)系。不正確的操作會(huì)造成設(shè)備和人身事故，造成設(shè)備 事故的主要原因是物料砸壞輸送帶

15、和跑偏造成的輸送帶斷裂。必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當(dāng)落料高度超過1.2 米時(shí)，在設(shè)計(jì)導(dǎo)料槽和給料漏斗時(shí)應(yīng)使物料不直接沖擊到輸 送帶面上。輸送混有大塊物料的物品時(shí)，應(yīng)在物料達(dá)到輸送帶之 前經(jīng)過特別的傾斜柵格，讓粉狀和小塊物料經(jīng)過柵格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著柵格滾到已鋪有小塊物料的輸送帶上， 從而防止大塊物料直接沖擊帶面。必須及時(shí)排除引起跑偏的原因。引起人身事故的原因通常是在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或更換零部件，因此，堅(jiān)持維修制度是避免事故的重要事故之若機(jī)尾滾筒后方?jīng)]有人行道時(shí)， 應(yīng)在靠機(jī)尾一側(cè)設(shè)立欄桿或護(hù)罩，防止人員走入重錘下方發(fā)生危險(xiǎn)。輸送機(jī)應(yīng)在輸送帶上物料卸完后停車，并以空載

16、啟動(dòng)為宜，在多臺(tái)聯(lián)合使用組成運(yùn)輸系統(tǒng)時(shí)，亦應(yīng)按此要求編制先后起閉的 電氣控制程序。每臺(tái)輸送機(jī)應(yīng)有使用維修記錄，做好交接班工作，根據(jù)輸送機(jī)的不同工作條件，可參照下列內(nèi)容編制維護(hù)保養(yǎng)制度。1、常注意觀察減速器或電動(dòng)滾筒的油面指示器及時(shí)填加滑 油及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥輥?zhàn)樱?清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的像膠板磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 清掃黏結(jié)在托輥和滾筒表面上的物料； 清理受料段及輸送機(jī)走廊上的撒落物。2、清洗減速器或電動(dòng)滾筒，并更換潤(rùn)滑油；清洗滾筒軸承座，并更換潤(rùn)滑油； 更換清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板； 更換磨損嚴(yán)重的尼龍柱銷和粉末聯(lián)軸器的鋼珠（當(dāng)直徑小于4mm 時(shí)）。3、拆洗減速器或電動(dòng)滾筒，并檢查

17、齒輪的磨損情況。若磨損超過齒頂寬的 1/5 以上時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)整形。CS1524 原煤分級(jí)篩維護(hù)保養(yǎng) 規(guī)程1、篩機(jī)維護(hù)和檢修的目的是修理和更換損壞件、恢復(fù)篩機(jī)的工作能力。其內(nèi)容包括日常維修、定期檢查和維護(hù)、這項(xiàng)工作 應(yīng)由專職人員進(jìn)行。定期檢查：包括周檢、月檢。周檢：每周應(yīng)檢查振動(dòng)電機(jī)， 篩箱各梁的聯(lián)接螺栓鎖緊情況，檢查保護(hù)罩及篩網(wǎng)緊固、磨損情況。月檢：檢查整個(gè)篩箱情況及彈簧裝置的橡膠彈簧剛度。2、維護(hù)與修理 維護(hù)內(nèi)容包括清理篩面，防止進(jìn)行各種操作時(shí)損壞篩面，定期清洗篩機(jī)，對(duì)于漆皮脫落部位應(yīng)及時(shí)除銹并涂漆、對(duì)裸露的加 工面就涂以工業(yè)凡士林。修理內(nèi)容包括更換篩板、更換橡膠彈簧、修補(bǔ)篩框破損部件等。G

18、MW 系列往復(fù)式給煤機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、每日連續(xù)工作后應(yīng)檢查緊固件連接情況，如有松動(dòng)及時(shí) 把握。2、給煤機(jī)在使用時(shí)，煤倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有足夠的煤量，以避免裝煤入倉(cāng)時(shí)直接沖擊底板。3、底板、斜板其厚度磨損一半以上時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。4、給煤機(jī)每工作半年，要對(duì)曲柄連桿裝置中各軸承進(jìn)行一次清洗注油工作，每次注入軸承盒積 2/3 的二硫化鉬鋰基脂；同 時(shí)檢查此裝置配合情況，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。5、對(duì)主要部件的維護(hù)(1)減速機(jī)：6個(gè)月檢查一次，同時(shí)對(duì)滾珠軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤(rùn)滑油。(2)隔爆電動(dòng)機(jī)：按電動(dòng)機(jī)的檢查維護(hù)要求進(jìn)行。6、工作中，如發(fā)現(xiàn)異常情況(噪音過大)應(yīng)立即停機(jī)，查 明故障原因，待故障排

19、除后方可重新開機(jī)。DMS3036型直線振動(dòng)篩維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、篩機(jī)潤(rùn)滑部件為電動(dòng)機(jī)軸承、激振器軸承。潤(rùn)滑油脂為硫化鉬鋰基油脂。電動(dòng)機(jī)軸承每年拆洗清理重新?lián)Q油一次，激振器軸承每?jī)尚瞧谘a(bǔ)油一次，注油量約為250毫升2、篩機(jī)維護(hù)和檢修的目的是修理和更換損壞件、恢復(fù)篩機(jī)的工作能力。其內(nèi)容包括日常維修、定期檢查和維護(hù)、這項(xiàng)工作 應(yīng)由專職人員進(jìn)行。(1)定期檢查：包括周檢、月檢、年檢。周檢：每周應(yīng)檢查激振器、篩箱主梁的聯(lián)接螺栓鎖緊情況，檢查保護(hù)罩及篩板緊固、磨損情況。月檢：檢查整個(gè)篩箱情況及彈簧裝置剛度。年檢：激振器進(jìn)行檢修，其拆卸檢查和裝配應(yīng)由專職檢修人員在潔凈場(chǎng)地進(jìn)行。激振器的拆卸應(yīng)按以下順序進(jìn)行：拆除

20、中間軸與兩組激振器組分離散拆除內(nèi)外保護(hù)罩、偏心塊，打開兩端軸承蓋，依次取出軸承，檢查滾動(dòng)軸承麻損情況，更換損壞的 零件，清除各結(jié)合面上的附著物，清洗各部零件。激振器裝配順 序與拆卸順序相反。(2)維護(hù)與修理維護(hù)內(nèi)容包括清理篩面、防止進(jìn)行各種操作時(shí)損壞篩面，定期清洗篩機(jī)，對(duì)于漆皮脫落部位及及時(shí)除銹并涂漆、對(duì)裸露的加 工面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林。修理內(nèi)容包括清理篩板、 更換像膠彈簧、 修補(bǔ)篩框破損部件、更換激振器軸承等。更換篩板時(shí)需檢查護(hù)板磨損情況，如有損壞必須及時(shí)更換，防止磨損橫梁。XGZ 系列刮板輸送機(jī) 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、閘門部分使用維護(hù)1、軸承要定期加注潤(rùn)滑油；2、ITT1、每班至少開啟一次，以便閘門運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。系列高效斜管濃縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程行星擺線減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)按其要求進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)。2、軸軸承每月重新添加 4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每