LCMD-12000型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器操作規(guī)程

1、LCMD-12000型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器制造單位： 一、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序 號項 目單 位參 數(shù)1處理風(fēng)量m3/h7200002過濾風(fēng)速m/min1.03過濾面積m2120004濾袋規(guī)格mm160*60505濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈6濾袋數(shù)量條39207分室數(shù)倉288單室濾袋數(shù)量條1409設(shè)備阻力Pa170010除塵效率%99.911進口含塵濃度g/Nm34012排放濃度mg/m3<5013煙氣溫度10014脈沖閥數(shù)量個28015脈沖閥規(guī)格316噴吹時間S0.0817噴吹壓力MPa0.25-0.318轉(zhuǎn)爐T60二、 工作原理1、 概述除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組

2、件、噴吹裝置、離線閥、檢測、控制系統(tǒng)等組成。 其工作原理如下：含塵氣體有導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸送系統(tǒng)送出。三、 操作說明1、 除塵器的啟動除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。1） 啟動前再次完成以下工作： 如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，

3、為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂； 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉； 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露； 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度； 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢； 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況； 檢查每個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。2） 除塵器的啟動 檢查氣源壓力是否達到0.4MPa-0.6MPa。 檢查管道閥門至少有2-3個閥門打開； 啟動引風(fēng)機。（見風(fēng)機，變頻啟動柜操作規(guī)程） 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將

4、自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。 除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。2、 除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。3、 濾袋的清灰： 離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（

5、定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時（1500Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1

6、#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。4、 除塵器輸灰： 除塵器輸灰要遵循以下順序，首先啟動斗式提升機，隨后啟動刮板輸送機，再打開灰斗的卸料器，輸灰過程中點動灰斗的振打裝置（1s-5s）。輸灰完畢按相反順序依次關(guān)閉設(shè)備。 除塵器灰倉卸灰要遵循以下順序，首先啟動加濕攪拌機，隨后啟動灰倉卸灰閥，卸灰過程中點動灰倉的振

7、打裝置（1s-5s）。卸灰完畢按相反順序依次關(guān)閉設(shè)備。5、 除塵器的關(guān)機： 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)） 當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行： 關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。 開動引風(fēng)機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。 關(guān)閉引風(fēng)機。 進入過濾室前先使用排風(fēng)機通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉個檢查門。四、 維護說明所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的

8、便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。 作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”： 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風(fēng)閥門的操作進行一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄； 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； 每月：對所有的閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細(xì)檢查； 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況； 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元

9、件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。各部件的維護： 濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。 電磁脈沖閥：膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有

10、雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，或因為過濾室的關(guān)閉時間過長且關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除

11、這個問題。如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。 除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應(yīng)立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。 濾袋：在保修期間出現(xiàn)的

12、濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。 濾袋拆卸：1、 安全步驟： 關(guān)閉并鎖住過濾室的進出風(fēng)閥： 對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作； 打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣； 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟。2、拆卸過程： 更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。五、 故障檢查濾袋磨損可能的原因：a） 灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚程，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。b） 沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。c） 袋籠腐蝕、破損、彎曲。d） 在高溫?zé)煙煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高