精品資料（2021-2022年收藏）凈化崗位操作規(guī)程詳解

1、26天車崗位操作規(guī)程1、 概述（1） 產(chǎn)品說明工業(yè)名稱：電石化學(xué)名稱：碳化鈣分子式：CaC2結(jié)構(gòu)式：Ca分子量：64.10（2） 產(chǎn)品性質(zhì)2.1外觀 電石斷面呈灰色，棕色或黑色，純度高時呈紫色并含有藍(lán)星光澤的結(jié)晶體。電石置于空氣中會吸收空氣中的水分放出乙炔氣。并逐步變成灰白色粉末。2.2相對密度（g/cm3） 圖1表1CaC2%10090807060504030密度g/cm32.222.242.322.402.502.582.662.74電視隨著CaC2含量的降低，其相對密度基本上呈現(xiàn)線性增加。發(fā)氣量300L/Kg的電石，破碎至80mm,其堆積重度約為1.15t/m32.3溶解度不溶于非水溶劑

2、，遇水即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。2.4熔點此圖可作為分析爐況的參考。電石除含有CaC2、CaO之外，還有其他雜質(zhì)。實際熔點軌跡會有差別。但趨勢大致相同。圖中第一個拐點為1750，也是溫度會低一點，電石含CaC269%，發(fā)氣量255L/Kg.電石含CaC2在要降低就成了等外品。因此要生產(chǎn)高質(zhì)量電石且出爐暢通，必須保持高爐溫，生產(chǎn)CaC280%（300L/Kg）的電石。這是實現(xiàn)長期連續(xù)生產(chǎn)的重要條件之一。2.5導(dǎo)電性 電視的導(dǎo)電性隨CaC2含量的高低而變化，當(dāng)CaC265%時，電視的導(dǎo)電性隨CaC2含量的增加而增強。2.6化學(xué)性質(zhì)在常溫下電石遇水即發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)生成乙炔氣和氫氧化鈣。并釋放出大量的熱量。

3、反應(yīng)式：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2127.0KJ在8501100溫度下，電石與氮氣作用生成氰氨化鈣（石灰氮）CaC2+N2=CaCN2+C+301.4KJ（3） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB10665-2004碳化鈣（電石）3.1技術(shù)要求 項 目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格平發(fā)氣量（20、101.kpa)/(L/kg) 300280260乙炔中磷化氫的體積分?jǐn)?shù)% 0.060.08乙炔中硫化氫的體積分?jǐn)?shù)% 0.1粒度（5mm-80mm）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%85篩分物（2.5mm以下）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%5注：圓括號中的粒度范圍可由供需雙方協(xié)調(diào)確定。3.2電石發(fā)氣量、硫化氫、磷化氫的測定以及發(fā)氣量測定以及測定裝置的

4、校準(zhǔn)，按GB106652004規(guī)定進(jìn)行。3.3標(biāo)志、包裝、運輸和貯存3.3.1產(chǎn)品采用“一書一簽”，其內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、發(fā)氣量、凈含量、產(chǎn)品的物理數(shù)據(jù)、爆炸特性、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性數(shù)據(jù)、急救和消防措施等信息。3.3.2產(chǎn)品采用散裝方式，拉運車輛必須具備危險化學(xué)品拉運資質(zhì)，車輛必須懸掛遇水危險的警示標(biāo)志。3.3.3碳化鈣在運輸與裝卸中應(yīng)輕搬輕放，運輸工具，運輸工具必須有防雨防水設(shè)備。3.3.4產(chǎn)品存放在專用的倉庫或防雨棚內(nèi)，倉庫應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，倉庫內(nèi)禁止安裝上下水管或采暖設(shè)備，禁止堆積碳化鈣粉塵。注明：標(biāo)準(zhǔn)電石按300L/Kg折算當(dāng)用戶對粒度有特殊要求時，可供需方商定

5、（4） 產(chǎn)品用途 電石主要擁有發(fā)生乙炔氣，生產(chǎn)石灰氮和鋼鐵脫硫劑等。 由乙炔氣可以合成一系列的有機化工產(chǎn)品，如乙醛、醋酸、乙烯、PVC等。是會但是優(yōu)良堿性肥料，也是生產(chǎn)氫化物、雙氰氨、硫尿、多菌靈等產(chǎn)品的原料。乙炔一氧焰用于切割、焊接金屬。沒生產(chǎn)一噸電石，同時產(chǎn)出含CO（70%80%）的爐氣約為420Nm3。爐氣可作燃料或氯化工原料。利用爐氣可以合成光氣及系列產(chǎn)品。（5） 原材料質(zhì)量要求1. 石灰石CaCO397%【或CaOD54%】MgCO32%【或MgO1%】全S0.025%P0.007%酸不溶物1%粒度 40mm80mm2. 生石灰 全CaO92% MgO1% 生過燒5% 粒度5mm50

6、mm3. 蘭炭 固定碳C84% 灰分A5% 揮發(fā)份V2% 磷份P0.04% 硫份S1.0% 水份W1% 粒度5mm35mm（入爐）4. 電極糊灰份A3%揮發(fā)份V1314%固定碳C82%水份W實報1體積密度1.40g/cm3抗壓強度23MPa電阻率65mm2/粒度90mm塊狀5. 燒穿電極108石墨電極長度1.7m-1.8m 體積密度1.63g/cm3電阻率 （電極結(jié)頭）8.565.mm2/m抗折強度12.7MPa彈性模量13.7GPa參考指標(biāo)：灰份0.5%， 電極100600熱膨脹系數(shù)不大于（結(jié)頭2.9 10-61/）。6. 電機殼1400 1500mm 材質(zhì)：Q235A制造尺寸：外殼直徑 高

7、（mm）1400 1500外殼弓行板厚（mm）： 2.2誤差 00.2長翅片數(shù)目（塊）14 長翅片長 寬（mm）：1500 305短翅片數(shù)目（塊）14 短翅片長 寬（mm）：445 260翅片板厚（mm）：3誤差01翅片加強桿數(shù)目（根） 14加強桿直徑（mm）：20 190 0連接板數(shù)目（個）14連接板展開尺寸（mm）：350 30連接板厚度（mm）：2.2制作方式：縫焊、電焊連接方式：電焊零件制作，組裝焊接符合圖紙要求，全部焊接可靠，焊縫表面平滑、無瘤塊、燒蝕，翅片處的焊縫無明顯凸點。電極柱鏈接傾斜1， 橢圓度17. 出爐圓剛直徑1820mm8. 電極位置檢測鋼棒25 5000mm（6） 電

8、石生產(chǎn)原理1. 電石生產(chǎn)反應(yīng)原理工業(yè)電石是由生石灰和焦炭（或無煙煤、石油焦等碳素材料）在電爐內(nèi)高溫條件下化合而成，總反應(yīng)式：CaO+3C=CaC2+CO2466KJ理論上生產(chǎn)一噸純電石需熱量7.28 102KJ,相當(dāng)于2022KWh,換算為300L/Kg(CaC2 80.60%）的標(biāo)準(zhǔn)電石電耗為1630KWh/t.實際生產(chǎn)中因副反應(yīng)耗能、 雜質(zhì)耗能及各種熱損，目前國家規(guī)定電石行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電石的電爐電耗3250KWh/t.在電石爐內(nèi)電石的實際生成過程是相當(dāng)復(fù)雜的。在爐料的擴散層和反應(yīng)層里，生石灰和固體碳材料以及半成品溶融物之間進(jìn)行著一系列的化學(xué)反應(yīng)，其主要反應(yīng)有CaO和C之間的相互擴散反應(yīng)，Ca蒸汽

9、和CO反應(yīng)，以及Ca蒸汽和C的反應(yīng)等。在生成電石的同時，也進(jìn)行著一系列的副反應(yīng)： CaCO3CaO+CO2178.0KJ CO2+C2CO H2O+C2CO+H2 Ca(OH)2CaO+H2O SiO+CSi+2CO-451KJ FeO+3C2Fe+3CO-1216KJ MgO+CMg+CO-485KL CaC2 Ca+2C4這些副反應(yīng)主要來源于原材料中的雜質(zhì)加反應(yīng)。副反應(yīng)不但消耗電能和碳材，而且影響爐況。MgO在熔融區(qū)迅速還原成金屬鎂，使熔融區(qū)成為一個強烈的高溫區(qū)，鎂蒸汽從這個炙熱區(qū)大量逸出，其中一部分Mg與CO立即反應(yīng)生成MgO，放出大量的熱量（MgO+CMgO+C-490KJ)，破壞局部

10、坩堝結(jié)構(gòu)；另一部分鎂蒸汽上升到爐料表面與CO或O2反應(yīng)： MgO+1/2O2 MgO+613KJ,放出大量的熱量使部分物料呈溶融狀態(tài)和其他物料粘結(jié)成大塊或粘結(jié)在電極周圍阻礙爐口的排出，不但影響電石的產(chǎn)品質(zhì)量，而且造成噴料、塌料現(xiàn)象。 SiO2在電石爐內(nèi)被還原成硅，一部分生產(chǎn)SiC沉積于爐底，造成爐底上漲；一部分生成硅鐵隨電石排除，硅鐵的量大將燒壞爐前設(shè)備。AL2O3 一部分混在電石中，當(dāng)電石發(fā)生乙炔時，產(chǎn)生PH3、H2S,影響乙炔的質(zhì)量和安全。爐料的物理性能對電石也有影響，生燒石灰要多耗電能，而且影響爐料配比，過燒石灰反應(yīng)活性差。炭材中的水份使石灰粉化，影響爐氣的排除，有可能造成棚料、塌料、噴

11、料現(xiàn)象。原材料的粒度對爐況也有影響，特別是焦炭，沒有明顯的熔點，在高溫下仍然為固態(tài)，靠石灰滲透化合崩裂；粒度大小適宜也是實現(xiàn)良好爐況的條件之一。CaC2 的生成反應(yīng)是可逆的，在一定溫度下有一對應(yīng)CO壓力，降低CO壓力，有利于CaC2 生成。當(dāng)CO的壓力一定時，CaC2 的含量隨溫度的升高而增加。溫度在17502200，化學(xué)平衡向生成CaC2 方向移動，溫度超過2200，CaC2 開始蒸發(fā)或分解。電爐的幾何尺寸，變壓器的電器參數(shù)，對電石的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗有很重要的意義。電石爐煤氣技術(shù)規(guī)格化學(xué)組成（V%）COH2CH4CO2O2N2H2O70802405580.336102.61（7） 公藝概述

12、本系統(tǒng)由40500KVA固定式密閉爐及其輔助裝置構(gòu)成，原料生石灰、焦炭經(jīng)計量斗皮帶機環(huán)形加料機環(huán)形貯斗、貯充。 三相1400mm自焙電極通過水冷短網(wǎng)和繞線結(jié)頭由三臺單相13500KVA變壓器供電。爐料由15根料管隨爐內(nèi)消耗靠重力向爐內(nèi)自動供料。電機殼及電極糊隨消耗定時加裝。反應(yīng)生成的電石由三個爐口之一出爐入電石鍋，有卷揚機拉出。爐口用開口設(shè)備電弧打開。爐氣在電爐正常時可供氣燒石灰窯煅燒石灰。冷卻水由水處理工序、循環(huán)水泵房，經(jīng)水冷系統(tǒng)提供。(8) 正常生產(chǎn)工藝條件1、 標(biāo)準(zhǔn)電石額定產(chǎn)率：8.7t/h 209t/d 69000t/a2、 實物電石平均發(fā)氣量 295305L/kg3、 爐料配比，焦炭

13、：石灰=（55-63）： 1004、 焦炭（535mm）額定加入量（理論計算）：7.61t/h 5、 生石灰（545mm）額定加入量:8.3t/h6、 電極糊（額定加入量：0.22t/h7、 電極糊柱高度（至底部環(huán)算起）：4.5m-5.0m8、 變壓器一次電壓：110KV9、 變壓器一次額定相電流：213A10、 變壓器二次電壓：107260V11、 滿功率、電壓范圍：23260V12、 分結(jié)頭級數(shù)：3513、 分結(jié)頭間電壓差：4V-5V14、 變壓器二次相電流：35級8級589050A；7級1級 57940-5192015、 電爐總?cè)萘浚?0500KVA16、 電容器總?cè)萘浚?4000kVa

14、r17、 儀用電源電壓:220V18、 儀用電源頻率：50Hz19、 三臺變壓器間最大電壓級差：3級20、 變壓器風(fēng)冷額定風(fēng)流量：32000m3/h21、 變壓器風(fēng)冷進(jìn)口油溫7022、 變壓器風(fēng)冷進(jìn)口風(fēng)溫3023、 電極加熱元件：24KW24、 電極風(fēng)機流量：3165m3/h25、 氮氣出口壓力：0.8KPa26、 氮氣純度：99.9%27、 電爐循環(huán)水量：4800m3/h28、 循環(huán)水壓力：0.4MPa29、 冷卻水質(zhì)要求;軟化水30、 環(huán)形料倉最低料位：下限報警裝置31、 液壓油油箱油溫：5032、 液壓油油箱下線油位：下限報警33、 爐內(nèi)氣壓：Pa34、 爐內(nèi)溫度：70035、 電極工作

15、長度：1.92.2mm36、 電極端頭至爐底距離：1.3mm-1.5mm37、 底部環(huán)志料面間距：200mm38、 電極壓放油缸：812.5MPa39、 電極一次壓放長度：20mm40、 電極壓放間隔：30分鐘41、 爐眼深度：500mm42、 爐眼高度：與爐底相平43、 出爐次數(shù)：保七次爭八次/班44、 電石冷卻時間：電視鍋內(nèi)冷卻4小時，出鍋后冷卻不低于20小時45、 電石破碎溫度：20046、 出爐排煙能力：風(fēng)量F=90000m2/h47、 爐底冷卻能力：風(fēng)量F=66900m2/h2、 操作程序和步驟1、 崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)啟動、停止?fàn)t氣凈化系統(tǒng)。1.2負(fù)責(zé)對爐氣的凈化設(shè)備的除灰操作1.3

16、負(fù)責(zé)整個凈化系統(tǒng)設(shè)備的巡檢和維護保養(yǎng)工作，并做好記錄。1.4負(fù)責(zé)電石爐凈化系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)的調(diào)整。1.5當(dāng)發(fā)生緊急事故時，操作工有權(quán)停止部分或全部設(shè)備的運行，及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人，并做好記錄。1.6負(fù)責(zé)與相關(guān)工序的配合工作。1.7負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的衛(wèi)生工作。2、 工藝流程簡述 爐氣經(jīng)過凈化凈氣煙道，進(jìn)入1#沉降器，將爐氣50%60%的大顆粒粉塵沉降后經(jīng)卸灰閥進(jìn)入刮板機，被處理后的爐氣從1#沉降器出來經(jīng)過空氣冷器進(jìn)行降溫處理（溫度在400以下，達(dá)到230時空冷風(fēng)機啟動，進(jìn)行降溫），在經(jīng)過2#沉降器除塵處理，然后經(jīng)過粗氣風(fēng)機送入三個布袋過濾器后經(jīng)過凈化風(fēng)機，經(jīng)管道進(jìn)入煤氣水洗塔在進(jìn)入煤氣柜儲備作為氣燒石灰

17、窯的燃料。3、 開車前的準(zhǔn)備工作 爐氣凈化系統(tǒng)啟動前，爐氣凈化巡檢人員，要對風(fēng)機油位、風(fēng)機的冷卻水、電機、卸灰閥、刮板機、閥門、氮氣壓力、空氣壓力、電器自控進(jìn)行檢查，一切正常后，才能啟動凈化系統(tǒng)4、 凈化開車步驟4.1設(shè)備運行正常后通知電石爐運行班組降電石爐負(fù)荷。4.2當(dāng)負(fù)荷降至12000KVA以下時方可打開離凈氣煙道最遠(yuǎn)的爐門用二氧化碳置換（觀察氣體分析儀氧含量小于1%）打開冷水閥，按下電腦上的系統(tǒng)自動開或?qū)⒆冾l器準(zhǔn)許開關(guān)打到自動位（水冷煙道蝶閥1分鐘后自動打開）可手動操作。4.3凈氣水冷煙道蝶閥打開后關(guān)閉爐門，關(guān)閉荒氣煙道蝶閥。4.4關(guān)閉凈化6個倉的氮氣旁路閥，將氣動閥門選擇合適的位置。4

18、.5凈化開關(guān)完畢，電石爐升負(fù)荷5、 正常操作5.1變頻器調(diào)爐壓 變頻器調(diào)爐壓時，氣動閥門手動方式操作，根據(jù)爐壓可將氣動閥門選擇合適位置，變頻器根據(jù)爐壓自動調(diào)節(jié)爐膛壓力。5.2氣動閥門調(diào)爐壓 氣動閥門調(diào)爐壓時，氣動閥門自動方式操作，將變頻器選擇合適的頻率，氣動閥門根據(jù)爐壓自動調(diào)節(jié)，以滿足爐膛壓力要求。注：正常運行時，我們一般用變頻器來調(diào)節(jié)爐壓。6、 停車步驟6.1正常停車 通知配電工降負(fù)荷，配電工根據(jù)爐壓調(diào)節(jié)荒氣煙道蝶閥，關(guān)閉水冷煙道蝶閥和水冷煙道蝶閥后的插板閥，接下電腦上的系統(tǒng)自動關(guān)或?qū)⒆冾l器準(zhǔn)許控制選擇打到手動位即可，停車后通知凈化巡檢工開氮氣閥門進(jìn)行氮氣置換。6.2事故停車 當(dāng)凈化系統(tǒng)粗氣

19、風(fēng)機、凈化風(fēng)機發(fā)生故障停機或氫氣、氧氣嚴(yán)重超標(biāo)時，配電工需要打開荒氣煙道蝶閥并關(guān)閉凈化水冷煙道蝶閥，按下電腦上的系統(tǒng)自動關(guān)閉或?qū)⒆冾l器準(zhǔn)許控制選擇開關(guān)打到手動位置即可，進(jìn)行分析原因并及時處理。6.3緊急停車6.3.1通知配電電工打開荒氣煙道，按下緊急停車按鈕。6.3.2檢查氣動閥門是否打開、水冷煙道總閥是否關(guān)閉，并進(jìn)行氮氣置換。6.4處理料面前凈化停車步驟 當(dāng)電石爐檔位降至最低檔時，電爐停電，配電工打開荒氣煙道調(diào)壓蝶閥同時關(guān)閉凈化水冷煙道蝶閥方可處理料面。6.5處理料面完畢凈化開車步驟 當(dāng)料面處理完后打開離凈氣煙道最遠(yuǎn)的爐門置換，（觀察氣體分析儀氧含量小于1%）打開水冷煙道蝶閥，關(guān)閉爐門，緊接

20、著配電工關(guān)閉荒氣煙道卸壓蝶閥，電石爐升負(fù)荷。6.6突然停電 首先手動打開氣動閥門、關(guān)閉水冷閥門，然后關(guān)閉水冷閥門的插板閥，并進(jìn)行氮氣置換。6.7刮板機卸灰注意事項 灰倉頂部的N2管道閥門應(yīng)保持24小時打開，確保內(nèi)部N2壓力：卸灰時，同時打開灰倉N2管道閥門。另外，應(yīng)加強巡檢工作，檢查減壓逆止閥。7、 出爐、上料除塵7.1啟動步驟7.1.1首先檢查儲氣壓力是否正常（0.4-0.6MPa）7.1.2檢查除塵器近期法是否打開7.1.3檢查風(fēng)機軸承油箱是否充足，并對電機盤車三圈。7.1.4送上控制電源，啟動主風(fēng)機，（可選擇高速或低速運轉(zhuǎn)）運行過程中，軸承溫不超過周圍環(huán)境的40度。7.1.5檢查主風(fēng)機煙

21、囪出口是否有粉塵冒出7.1.6將控制柜上的開關(guān)打到自動位置，這時PLC分別輸出控制信號，使設(shè)備處于自動運行狀態(tài)，設(shè)備運行中按時檢查刮板機，以防積灰。7.1.7巡回檢查設(shè)備運行情況并做好記錄。7.2停車步驟 停止主風(fēng)機運行，將控制柜轉(zhuǎn)化開關(guān)打到手動位置，按手動操作把灰斗里的粉塵卸空。8、 異?，F(xiàn)象及事故處理序號故障現(xiàn)象原因分析處理措施1卸灰閥不工作電機燒壞或卡死檢查或更換電機2刮板機不除灰電機故障或鏈條拉斷檢查更換電機或鏈條3布袋結(jié)焦?fàn)t內(nèi)漏水導(dǎo)致煙氣水含量過高，爐氣溫度過低檢查爐內(nèi)設(shè)備是否漏水4系統(tǒng)出口粉塵含量超標(biāo)布袋損壞檢查、更換布袋5變頻器不工作電器故障或系統(tǒng)保護檢查變頻器設(shè)定值或檢查電源3

22、、 安全規(guī)程1、 爐氣凈化運行 設(shè)備啟動前準(zhǔn)備 爐氣凈化系統(tǒng)啟動前，專業(yè)人員巡檢人員，要對風(fēng)機油位、風(fēng)機的冷卻水、電機、卸灰閥、刮板機、閥門、氮氣壓力、空氣壓力、電器自控進(jìn)行檢查，一切正常后，才能啟動凈化系統(tǒng)。1.2設(shè)備正常啟動操作手冊 設(shè)備啟動前，打開工控機畫面：首先，打開放散閥，刮板機開始充氮氣，再啟動凈化設(shè)備自動啟動開關(guān)，待凈化設(shè)備全部連鎖啟動正常后，打開粗氣風(fēng)機出口的氣動閥，爐前操作人員打開離凈化煙道最遠(yuǎn)處的爐門，讓爐里煙氣燃燒成二氧化碳，爐氣凈化操作人員打開凈氣主煙道電動蝶閥，排氣正常后，觀察氧含量，當(dāng)氧含量低于1%以下時關(guān)閉爐門，如氧含量達(dá)長時間降不到1%時，電爐操作工將負(fù)荷提高，

23、使電爐內(nèi)呈正壓，來降低氧含量，待氧含量降到1%以下，關(guān)閉爐門，凈化啟動開始運行。1.3設(shè)備正常停車操作手冊 （1）凈化設(shè)備正常停車前，首先關(guān)閉進(jìn)氣煙道電動蝶啟閥，然后巡檢人員對設(shè)備檢查有無積灰現(xiàn)象，如有積灰，巡檢人員對設(shè)備進(jìn)行清理，確保灰塵排放完后，聽設(shè)備主機、刮板機、卸灰閥、30分鐘后自動停止。在停車后，不準(zhǔn)許關(guān)閉凈化設(shè)備排空閥和打開送氣閥門。 （2）如凈化設(shè)備長時間停車，關(guān)閉進(jìn)氣煙道上的插板閥，打開氮氣閥門，對系統(tǒng)充氮氣，在置換過程中，同樣對凈化設(shè)備進(jìn)行清灰工作，大約置換半小時后，關(guān)閉主機、卸灰閥、30分鐘后自動停止。在停車后，不準(zhǔn)許關(guān)閉凈化設(shè)備排空閥和打開送氣閥門。再打開一號降人孔門啟動

24、風(fēng)機用空氣置換后，防止一氧化碳在停車后長時間滯留在設(shè)備中，發(fā)生爆炸。1.4電爐低負(fù)荷生產(chǎn)，凈化系統(tǒng)運行手冊 電爐在低負(fù)荷生產(chǎn)時，凈化操作工可以將粗、凈氣風(fēng)機頻率調(diào)整為16赫茲同時，操作工可以通過中控室電腦屏，手動將氣動閥調(diào)整為適當(dāng)開度，滿足電爐生產(chǎn)負(fù)荷要求。開停車參考開車手冊和停車手冊。1.5電爐處理料面操作手冊 電爐需要處理料面時，電爐操作工和凈化操作工要注意以下操作程序：在處理料面時，打開凈化排空閥、關(guān)閉送氣閥、打開電爐排空閥、再關(guān)閉煙道進(jìn)氣總閥、等料面處理正常后，電爐達(dá)到正常負(fù)荷后，打開煙道進(jìn)氣閥、氣送正常后，等氧含量低于1%以下時，關(guān)閉電石爐門、同時關(guān)閉電石爐排空閥，再通過氫氧分析氣體

25、合格后、打開送氣閥、關(guān)閉凈化排空閥進(jìn)行送氣。1.6電爐不正常操作手冊電爐不正常生產(chǎn)操作手冊，凈化操作和電爐操作，在打開爐門和關(guān)閉爐門必須嚴(yán)格按第五條執(zhí)行。1.7設(shè)備在運行過程中故障處理操作手冊 （1）凈化設(shè)備爆炸事故處理：凈化設(shè)備一旦發(fā)生爆炸，凈化操作人員應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣煙道上的電動蝶閥。如正在給增壓系統(tǒng)送氣，應(yīng)立即打開凈化系統(tǒng)排空閥，關(guān)閉送氣閥。不允許關(guān)閉凈化設(shè)備，防止凈化設(shè)備再停車過程中發(fā)生氣體逆流爆炸和爆炸口氧氣進(jìn)入，發(fā)生連環(huán)爆炸。設(shè)備穩(wěn)定后，巡檢人員應(yīng)立即打開氮氣，關(guān)閉主煙道插板閥，對系統(tǒng)進(jìn)行充氮轉(zhuǎn)換，待設(shè)備置換安全后，停止凈化設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行維修。 （2）再凈化系統(tǒng)運行過程中，一旦發(fā)生

26、煤氣風(fēng)機故障停車，不必慌張，直接在電腦畫面上進(jìn)行故障復(fù)位。如果電腦畫面復(fù)位，風(fēng)機無法啟動，應(yīng)及時通知調(diào)度人員或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行凈化停車。按第三條停車手冊順序進(jìn)行停車檢修。1.8設(shè)備巡檢人員注意手冊 （1）巡檢人員在巡檢過程中，要注意卸灰閥、刮板機和風(fēng)機是否正常運行。一旦發(fā)生任何一項出現(xiàn)故障，應(yīng)立即排除。如排除不了，應(yīng)立即停車，通知專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)正常后，啟動凈化設(shè)備。但在維修時必須配一氧化碳報警儀。同樣必須在有安全員監(jiān)護下進(jìn)行防止一氧化碳中毒。 （2）巡檢人員必須1小時對設(shè)備巡檢一次。如有積灰現(xiàn)象，巡檢工人必須用氮氣和敲打進(jìn)行排灰，待灰排空后才能離開現(xiàn)場。如果氮氣清掃和敲打無法排灰，巡檢人

27、員應(yīng)通知領(lǐng)導(dǎo)，停車進(jìn)行處理。 （3）巡檢人員在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)振動電機，反吹蝶閥，反吹減速機電機等發(fā)生故障和損壞，必須停止凈化后方可進(jìn)行更換。反吹蝶閥故障損壞，巡檢工用手打開蝶閥角度為45，然后對執(zhí)行器進(jìn)行修復(fù)，可以允許3-7天內(nèi)修復(fù)完成。如發(fā)現(xiàn)反吹減速機故障，減速機損壞，巡檢工將減速機連接軸，用支架固定后防止反吹旋轉(zhuǎn)軸下沉，對安裝產(chǎn)生不便，固定后取下減速機進(jìn)行修復(fù)。如電機損壞，直接取下電機進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時間同樣3-5天左右。 （4）巡檢人員如發(fā)現(xiàn)布袋燒壞，必須按照第三條停車方案進(jìn)行停車，對設(shè)備進(jìn)行充氮置換，置換完畢后，一氧化碳達(dá)到安全指標(biāo)小于1%后，打開1#沉降器人孔門。啟動粗、凈氣風(fēng)機用氧

28、氣置換，防止氮氣窒息。用氧氣置換30分鐘后才能進(jìn)行更換布袋。 （5）特別注意：不管在任何情況下都不允許停風(fēng)機。必須先關(guān)水冷煙道進(jìn)氣總閥，打開氮氣置換，氮氣置換合格后，打開一號沉降人孔門用空氣置換30分鐘以上才能停設(shè)備。第二，在沒有氮氣和長時間停車的情況下，必須打開電石爐門對設(shè)備進(jìn)行二氧化碳置換，置換合格后再打開一號沉降人孔門用空氣置換安全后，才能停止凈化設(shè)備。 注：在每次處理料面、電爐不正常、設(shè)備短時間停車或氣體不穩(wěn)定時，必須打開凈化排空閥，關(guān)閉凈化后兩道送氣蝶閥，打開兩道送氣蝶閥之間氮氣，利用氮氣來隔離不合格氣體進(jìn)入和合格氣體反饋，造成氣體爆炸，如長時間停車，必須關(guān)閉兩道送氣蝶閥，打開兩道蝶

29、閥之間的氮氣進(jìn)行置換，置換合格后，關(guān)閉氮氣置換口（保證氮氣在蝶閥之間的管路中壓力在2公斤以上）再關(guān)閉盲板閥。1.9安全防范手冊 （1）巡檢工進(jìn)行巡檢時，必須每人配備一氧化碳報警儀。在檢修過程中，需要佩戴氧氣防毒面罩進(jìn)行維修。 （2）巡檢工在巡檢過程中，必須避開泄爆口，以防止氧爆炸。 （3）在凈化設(shè)備平臺必須佩戴氧氣瓶。 （4）在刮板機和粗氣風(fēng)機平臺必須安裝軸流風(fēng)機以便檢修時起通風(fēng)作用。 （5）不管在任何情況下巡檢工必須兩人同行，以防發(fā)生以外。 （6）在霧天時凈化操作工必須打開個平臺軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)，防止一氧化碳聚集在巡查時中毒。 （7）禁止在凈化設(shè)備界區(qū)內(nèi)吸煙、動火。 （8）禁止巡檢人員在設(shè)備

30、平臺休息或長時間逗留，以防中毒。 （9）禁止巡檢人員在巡檢過程中靠近灰倉頂部以防灰倉進(jìn)氧爆炸。 （10）禁止閑雜人員和不相關(guān)人員沒有在專人陪同下私自進(jìn)入凈化設(shè)備界區(qū)。 （11）一旦發(fā)生中毒專業(yè)人員先自己帶好防毒面具，再用設(shè)備上備用氧氣對中毒人員進(jìn)行吸氧，一般撥打急救電話求助。 （12）巡檢人員在檢修打開設(shè)備人孔門時側(cè)面預(yù)留一個螺栓，巡查人員必須站在側(cè)面慢慢打開人孔門，不允許人站在正面打開人孔防止大量粉塵瞬間噴出或粉塵爆炸傷人。 （13）檢修設(shè)備時必須打開設(shè)備上軸流風(fēng)機對檢修部位進(jìn)行通風(fēng)，人站在上風(fēng)進(jìn)行檢修盡量避開站在下風(fēng)以防一氧化碳中毒。 （14）在任何設(shè)備故障時不允許任何人通過人孔門進(jìn)入進(jìn)化

31、設(shè)備，以防一氧化碳和氮氣置換時大量的氮氣停留導(dǎo)致氮氣窒息。 1.10爐氣凈化氮氣操作規(guī)程 （1）在設(shè)備正常運行的情況下，可以關(guān)閉凈化設(shè)備全部氮氣閥。 （2）刮板機和儲灰倉共有兩個氮氣置換法，在設(shè)備正常運行時關(guān)閉儲灰倉氮氣閥，打開刮板機機尾氮氣置換閥1/4,不需要全部打開。 （3）灰倉排灰時，打開灰倉氮氣閥進(jìn)行置換，灰卸空5分鐘后關(guān)閉灰倉氮氣閥。1.11凈化送氣手冊 （1）在送氣時，首先通知下游設(shè)備管理人員，確認(rèn)煤氣管道是否置換合格，各環(huán)節(jié)閥門是否達(dá)到送氣要求，能夠滿足正常運行。 （2）下游設(shè)備準(zhǔn)備就緒后，凈化操作工打開凈氣風(fēng)機出口眼鏡閥，在打開眼鏡閥后的蝶閥，然后巡查工對兩道閥進(jìn)行檢查，確保閥

32、門打開正常后，通知下游管理人員進(jìn)行送氣。 （3）所有環(huán)節(jié)正常后，先打開凈化風(fēng)機出口送氣閥，送氣正常后，關(guān)閉凈化排空閥。1.12送氣停車手冊 （1）在正常送氣凈化長時間停車前，通知下游設(shè)備管理人員，確保下游設(shè)備在凈化停止送氣前做好充分的停車準(zhǔn)備。 （2）在凈化停車時，凈化操作工首先打開凈化排氣閥，然后關(guān)閉凈化后眼鏡閥前后的蝶閥，兩道蝶閥關(guān)閉后，凈化巡檢工打開蝶閥中間的氮氣置換。 （3）置換合格后，關(guān)閉氮氣置換放散口，用氮氣保持兩道蝶閥之間的管道正壓，然后關(guān)閉眼鏡閥。 （4）緊急情況下，先打開排空閥，關(guān)閉送氣閥，同時關(guān)閉水冷煙道進(jìn)氣總閥，打開凈化設(shè)備氮氣進(jìn)行置換，期間不允許關(guān)閉風(fēng)機。置換安全后，停

33、止凈化進(jìn)行事故處理。2、 凈化巡檢內(nèi)容 （1）刮板機聽聲音是否正常，判斷是否有積灰，是否有斷裂。如有異常及時匯報班長通知維修。 （2）看各個卸灰閥是否卡死有無堵灰現(xiàn)象?？达L(fēng)機油位是否充足，運轉(zhuǎn)是否正常有無抖動現(xiàn)象。如有異常及時匯報班長通知維修。 （3）按時檢查空冷倉溫度，每小時及時敲打清灰。 （4）按時檢查反吹處是否正常運轉(zhuǎn)，是否15分鐘內(nèi)有三個都正常轉(zhuǎn)動一遍。如有異常泄漏氣及時匯報班長通知維修。 （5）按時檢查氣動閥是否正常工作，有無管路松脫等異常。如有異常及時匯報班長通知維修。 （6）按時檢查出爐除塵是否正常工作。氣缸是否正常開關(guān)。壓縮空氣壓力是否正常。布袋是否有損壞現(xiàn)象。如有異常及時匯報

34、班長通知維修。 （7）當(dāng)機修人員維修好電石凈化設(shè)備時，巡檢人員必須當(dāng)場調(diào)試，調(diào)試合格后相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字方可交接給車間。 （8）每個班必須做好衛(wèi)生，正常交接。設(shè)備如有異?？赏ㄖ嚅L后再進(jìn)行交接。 （9）注意氮氣壓力注：卸灰沒辦一次，每天三次，按時卸灰，倉內(nèi)積灰不得超過1/2.3、 出爐口除塵安全操作規(guī)程 3.1啟動除塵設(shè)備之前： 首先檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到6公斤以上、設(shè)備氣路有無漏氣現(xiàn)象、風(fēng)機冷卻水路是否暢通、風(fēng)機傳動箱油位是否正常、PLC控制系統(tǒng)是否正常。如發(fā)現(xiàn)有一項不正常必須立即通知專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)正常后才能啟動除塵設(shè)備。 3.2除塵設(shè)備啟動后： （1）巡檢人員必須對除塵設(shè)備每隔一小時巡檢一次，在巡檢過程中必須檢查脈沖閥運行是否正常、電機振動是否過大、壓縮空氣供氣是否正常。檢查電機、變頻器運行是否正常。如發(fā)電脈沖閥、電機、供氣、變頻器運行不正?；蛴挟惓，F(xiàn)象必須立即通知專業(yè)人員進(jìn)