低溫甲醇洗操作規(guī)程

1、低溫甲醇洗操作規(guī)程1. 崗位工作的任務(wù)及意義1.1脫除變換氣中的CO 2、H 2S 及有機硫雜質(zhì)，同時也脫除變化氣中帶入的飽和水，制得合格的凈化氣送往甲醇合成崗位或液氮洗崗位。要求達到CO 21.2在合成氨工況為尿素裝置提供合格的CO 2原料氣，98.5（v ）、總硫（H 2S 和COS ）5mg/m3、CH 3OH 250ppm 、惰氣1.19（v ）1.3為硫回收崗位提供合格的H 2S 氣體。1.4完成水煤氣的凈化，為后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH 3OH<25ppm的純度較高的CO 。1.5向磨煤工序送含甲醇廢水。2. 工藝原理及流程概述2

2、.1低溫甲醇洗工序工藝原理低溫甲醇洗是指甲醇在一定壓力和低溫下，把變換氣中所含的酸性氣體如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脫除的工藝過程。由于甲醇吸收酸性氣體的過程沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，因此屬物理吸收；而在化學(xué)吸收過程中，CO 2、H 2S 、COS 要與溶劑(或溶劑中的組分 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。物理吸收的理論基礎(chǔ)是：亨利定律，其表達式是：P KX 式中： P 操作壓力； K 亨利系數(shù)； X 溶質(zhì)的分子分數(shù)；從式中看出：P 愈高則X 愈大，表示溶解在溶劑中的溶質(zhì)愈多；K 值的大、小亦是隨溶質(zhì)、溶劑的不同而異。溶劑甲醇分子是極性分子，因此對同樣是極性分子的溶質(zhì)CO 2、H 2S 等的吸收量就遠大于分

3、子屬非極性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。意即：溶劑甲醇對溶質(zhì)CO 2、H 2S 和溶劑甲醇對溶質(zhì)H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。 在溶劑進行吸收時，根據(jù)亨利定律壓力愈高、溫度愈低，單位溶劑量吸收的溶質(zhì)量亦愈多，因此，在吸收時，希望是高壓、低溫。由于在高壓、低溫下，氣體已是真實氣體，故不完全遵循亨利定律，即必須對亨利定律進行修正。但溶劑對溶質(zhì)的吸收仍有以下的趨勢：1）對于大多數(shù)氣體而言，壓力愈高、溫度愈低，則在溶劑中的溶解量愈大，在露點時則溶質(zhì)在溶劑中的溶解量為無窮大（即溶劑和溶質(zhì)可以共混）。由于要考慮吸收熱的能否移出，故不能把吸收溫度定的太低。根據(jù)經(jīng)驗，吸收

4、溫度則通常要比進料氣體的露點溫度高出： 10為宜。2）在真實氣體的條件下，混合氣體中的各分子間存在著引力，即范德華力，它將使其在溶劑中的溶解量減少和亦使混合氣體的露點比單一氣體有所下降。3）對于混合氣體而言，當(dāng)一種易溶組分溶解在溶劑中時，這一易溶解的組分會象溶劑一樣吸收另一組分。在吸收了溶質(zhì)的溶劑進行解吸時：根據(jù)亨利定律壓力愈低、溫度愈高，則愈利于溶質(zhì)的解吸，在溫度等于溶劑的沸點時，溶質(zhì)在溶劑中的溶解量為零。因此，選擇溶劑解吸的方法有：1）減壓解吸法，即吸收了溶質(zhì)的溶劑，通過節(jié)流和降低系統(tǒng)的總壓（甚至到負壓），實現(xiàn)溶質(zhì)的解吸。2）氣提解吸法，即導(dǎo)入惰性氣，降低溶質(zhì)分壓，實現(xiàn)溶質(zhì)的解吸。3）加熱

5、解吸法，即用外來的熱量把溶劑加熱到沸騰，使溶質(zhì)在溶劑中的溶解量為零。基于以上的論述，低溫甲醇洗工序的流程組成為：甲醇吸收變換氣中的酸性氣體，采用加壓吸收；為降低吸收溫度，把吸收了酸性氣體的富甲醇，采用先預(yù)冷再減壓解吸，以得到更低的系統(tǒng)溫度，并通過熱量交換使凈甲醇的吸收溫度降低；為回收變換氣中的CO 2，設(shè)置了單獨的產(chǎn)品CO 2塔，以在富甲醇解吸時，CO 2在此塔中釋出；為使吸收了酸性氣體的富甲醇中的H 2S 、COS 等得到濃縮，則利用H 2S 、COS 等在溶劑中溶解度更高的條件，采用了氮氣氣提解吸，達到H 2S 、COS 等得到濃縮目的；為保證吸收后所得凈化氣體的凈化度到20ppm （對于

6、CO 2）, 最終采用了把甲醇加熱到沸點解吸，解吸后的甲醇，不再溶解有任何酸性氣體，將此凈甲醇經(jīng)與低溫的富甲醇換冷后，送到。 吸收塔進行吸收，確保凈化氣體的凈化度到20 ppm（對于CO 2）甲醇溶劑與其它溶劑相比有如下的優(yōu)點：1）在低溫、高壓，甲醇吸收酸性氣體的量遠大于對N 2，CO ，H 2，CH 4等的量，即選擇性好，從而大大降低了甲醇的循環(huán)量和減少了有效氣體H 2和CO 的損失。2）甲醇在低溫下平衡蒸汽壓低，故甲醇損失少。3）甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性好、冰點低。4）甲醇的粘度小和腐蝕性小。5）甲醇的吸收能力大（約是水的100倍，本菲爾化學(xué)溶劑的10倍），且價廉易得。但甲醇溶劑也有如下的缺點：1

7、）因其工藝是在低溫下操作，因此設(shè)備的材質(zhì)要求高。2）為降低能耗，回收冷量，換熱設(shè)備特多而使流程變長。3）甲醇有毒，會影響人的健康。CO 原料氣凈化工序與“大化肥裝置的低溫甲醇洗工序”進行聯(lián)合生產(chǎn)，它是用“大化肥裝置的低溫甲醇洗工序”再生后、且經(jīng)予冷到凈甲醇吸收水煤氣中的CO 2和H 2S 后，約-600C 的凈甲醇來凈化水煤氣。即得到所需的“CO 原料氣”。水煤氣與變換氣相比是水煤氣中的CO 含量高而CO 2的含量低，凈甲醇吸收CO 2和H 2S 則是分別隨著P CO2和P H2S升高而增加和隨著溫度的降低而增加，以凈甲醇吸收CO 2為例：在240K 下，P CO2為0.2Mpa（A ）下，C

8、O2=22Nm3/t.bar（對純CO 2而言，即相當(dāng)于純CO 2氣體的總壓0.2Mpa ）；而同樣在240K 下，P3。 CO2=36Nm/t.bar（對純CO 2而言）CO2為0.8Mpa （A ）下，每1t(噸 甲醇吸收的CO2量，可用下表達式得出：V gel,co2= P CO2*CO2 N m3/t對于水煤氣，在操作壓力為5.5Mpa 、CO 2含量為17.4553%、操作溫度為240K 下（不考慮范德華力的影響時），將有：V gel,co2=55*17.4553%*22=211 Nm3/t （對純CO 2而言）對于變換氣，在操作壓力為5.5Mpa 、CO 2含量為43.4183%、

9、操作溫度為240K 下（不考慮范德華力的影響時），將有：V gel,co2=55*43.4183%*36=860 Nm3/t （對純CO 2而言）從上看出兩者約為1比4?？梢娒?噸凈甲醇（不考慮范德華力的影響時）吸收水煤氣中的CO 2要比吸收變換氣中的CO 2量少的多，即吸收能力會大大下降, 這也就是本裝置循環(huán)甲醇量大的原因。由于本裝置富甲醇的再生是靠“大化肥低溫甲醇洗工序”的減壓再生、熱再生系統(tǒng)進行再生的，因此，“吸收能力低使循環(huán)甲醇量增大”也是導(dǎo)致今后“大化肥低溫甲醇洗工序”的處理能力減少的原因之一（當(dāng)然還有其它原因）。另外吸收溫度降低可使溶劑的吸收能力增加，當(dāng)操作溫度降為P CO2為0.

10、2Mpa （A ）下， CO2=55Nm3/t.bar220K 時，對于純CO 2而言，顯然高的CO2分壓和低的操作溫也高于240K 下的 CO2=22Nm3/t.bar。度是可以減少循環(huán)甲醇量的，意味著有好的經(jīng)濟效益，所以在選擇操作條件時要盡可能的選擇高CO2分壓和低吸收溫度。由于我們僅有-380C 的氨冷凍劑，故進T-1051的進料氣溫度選擇了-250C 而不能再低，否則會因甲醇吸收CO2的放熱難以從塔（T-1051）的段間換熱器（E-1503）用液氨蒸發(fā)移去。吸收熱不移出，會使溶液溫度升高而不能維持其選定的更低的吸收溫度。2.2合成氨工況工藝流程說明低溫甲醇洗工序可分為冷區(qū)和熱區(qū)、CO

11、2產(chǎn)品塔（T-1002）、H 2S 濃縮冷區(qū)：CO 2吸收塔（T-1001A/B）塔（T-1003）以及相關(guān)設(shè)備因操作溫度在0以下而被稱為冷區(qū)。熱區(qū)：甲醇再生塔（T-1004）、甲醇/水分離塔（T-1005）以及相關(guān)設(shè)備因操作溫度在0以上而被稱為熱區(qū)。來自CO 變換工序的5.5MPaG 、 40的原料氣，進入甲醇洗工序，為防止原料氣中的水分在預(yù)冷過程中結(jié)冰而向原料氣中噴入甲醇，原料氣與來自含硫富甲醇閃蒸罐（V-1002）及無硫富甲醇閃蒸罐（V-1003）的循環(huán)氣混合，經(jīng)過進料氣冷卻器（E-1001A/B）與產(chǎn)品CO 2氣、尾氣及合成氣換熱降溫，然后進入進料氣體甲醇/水分離罐（V-1001A/B

12、）。 在進料氣體甲醇/水分離罐（V-1001A/B）中分離下冷凝液，冷凝液送甲醇/水分離塔（T-1005），氣體進入CO 2吸收塔（T-1001A/B）下部脫硫段。原料氣中H 2S 和COS 在CO 2吸收塔（T-1001A/B）脫硫段被吸收，出脫硫段的氣體中H 2S+COS小于1ppm ，氣體導(dǎo)入CO 2吸收塔（T-1001A/B）上部脫碳段。脫硫段的洗液是來自于脫碳段吸收CO 2后的無硫富甲醇，由于H 2S 和COS 在甲醇中溶解度高于CO 2，所以僅需用脫碳段排出甲醇的一部分經(jīng)脫硫甲醇泵（P-1008A/B）及脫硫甲醇冷卻器（E-1019A/B）降溫后進入脫硫段，經(jīng)過脫硫段吸收H 2S

13、和COS 后成為含硫富甲醇，它從脫硫段底部引出，含硫富甲醇經(jīng)含硫甲醇冷卻器（E-1003）及含硫甲醇第二換熱器（E-1007）降溫，減壓后送到含硫富甲醇閃蒸罐（V-1002）。經(jīng)脫硫后的原料氣進入脫碳段，原料氣中的CO 2全部或部分在脫碳段中被來自CO 2吸收塔塔頂?shù)牡蜏刎毤状嘉?，塔頂引出的凈化氣中CO 2含量分別滿足合成氨和甲醇生產(chǎn)的要求。吸收CO 2所產(chǎn)生的溶解熱部分使甲醇溫度升高，部分則由循環(huán)甲醇冷卻器（E-1006A/B）及循環(huán)甲醇氨冷器（E-1005A/B）移走。脫碳段底排出的富甲醇一部分進入脫硫段，另外一部分送無硫富甲醇閃蒸罐（V-1003）。脫硫脫碳后的凈化氣送液氮洗工序。通常

14、除CO 2、H 2S 和COS 外，總有一些H 2及其它氣體溶解于離開CO 2吸收塔 （T-1001A/B）的兩股富甲醇中，為了回收這部分H 2，兩股富甲醇須先預(yù)冷后減壓膨脹。自CO 2吸收塔（T-1001A/B）脫碳段底部引出的富甲醇由于不含有H 2S 和COS 而被稱為無硫甲醇。無硫甲醇先與合成氣在無硫甲醇冷卻器（E-1017A/B）中換熱，再經(jīng)無硫甲醇氨冷器（E-1004）冷卻后，減壓進入無硫富甲醇閃蒸罐（V-1003）中閃蒸，解吸出部分氣體。出脫硫段塔底的富甲醇中由于含有H 2S 和COS 被稱為含硫富甲醇。含硫富甲醇先與來自CO 2產(chǎn)品塔（T-1002）的產(chǎn)品CO 2在含硫甲醇冷卻器

15、（E-1003）中換熱，再和循環(huán)甲醇閃蒸罐（V-1007）底部排出的甲醇在含硫甲醇第二換熱器（E-1007）中換熱，降溫后減壓并進入含硫富甲醇閃蒸罐（V-1002）中閃蒸，解吸部分氣體。出無硫富甲醇閃蒸罐（V-1003）和含硫富甲醇閃蒸罐（V-1002）的解吸氣體，在含硫富甲醇閃蒸罐（V-1002）頂部混合后進入循環(huán)氣壓縮機（C-1001），加壓后經(jīng)循環(huán)氣壓縮機后冷卻器（E-1002）用水冷卻后注入進料氣中。出無硫富甲醇閃蒸罐（V-1003）的無硫甲醇繼續(xù)減壓并在CO 2產(chǎn)品塔（T-1002）頂部解吸，產(chǎn)生的解吸氣體作為產(chǎn)品CO 2氣的一部分。此后的無硫甲醇分為兩部分，一部分用于洗下CO 2產(chǎn)

16、品塔（T-1002）上升氣流中的硫化物而得到無硫的CO 2產(chǎn)品，另一部分用于洗下H 2S 濃縮塔（T-1003）上升氣流中的硫化物而使尾氣中含硫低于25mg/Nm3 。出含硫富甲醇閃蒸罐（V-1002）的含硫甲醇按比例分成兩股，一股減壓并進入CO 2產(chǎn)品塔（T-1002）上段的下部。由CO 2產(chǎn)品塔（T-1002）下段升氣板進入CO 2產(chǎn)品塔上段的脫吸氣與含硫甲醇解吸出的氣體相混合，用無硫甲醇洗去硫化物，再與進入塔頂解吸的無硫甲醇解吸出來的CO 2相混合，一起離開CO 2產(chǎn)品塔（T-1002）的頂部，即為CO 2產(chǎn)品（其中一部分多余的CO 2將被送入尾氣中）。產(chǎn)品CO 2在含硫甲醇冷卻器（E-

17、1003）中與含硫甲醇換熱后，再通過進料氣冷卻器（E-1001A/B）回收冷量后送出界區(qū)。另一股減壓后進入H 2S 濃縮塔（T-1003）上段，并在此解吸，兩股含硫甲醇的流量比可根據(jù)CO 2產(chǎn)品的產(chǎn)率進行調(diào)節(jié)。（T-1002）上段底部引出的富甲醇繼續(xù)減壓后進入H 2S CO2產(chǎn)品塔濃縮塔（T-1003）中部與來自塔頂而向下流動的甲醇混合到濃縮塔上段底部，并用H 2S 濃縮塔上塔出料泵（P-1001）抽出，經(jīng)與再生后的貧甲醇在第三貧甲醇冷卻器（E-1008）中換熱并經(jīng)循環(huán)甲醇冷卻器（E-1006A/B）冷卻從吸收塔段間抽出的甲醇后，其溫度升高，使溶解于甲醇中的CO 2等氣體解吸，經(jīng)過循環(huán)甲醇閃蒸

18、罐（V-1007），將氣液兩相分開。氣相送入CO 2產(chǎn)品塔下段經(jīng)升氣板到產(chǎn)品塔上段，經(jīng)脫硫之后，作為產(chǎn)品CO 2的一部分。液相再經(jīng)含硫甲醇第二換熱器（E-1007）被加熱，氣液一起被送入CO 2產(chǎn)品塔（T-1002）的下段，CO 2繼續(xù)解吸，氣液分離后，液相減壓并送到H 2S 濃縮塔（T-1003）下段的上部，在此段內(nèi)用氮氣氣提使CO 2解吸，而達到H 2S 被濃縮的目的。氮氣及氣提出的氣體經(jīng)升氣板進入濃縮塔上段，與進到升氣板上部的甲醇中解吸出的CO 2氣體混合，經(jīng)用塔頂流下的無硫甲醇脫硫后離開H 2S 濃縮塔（T-1003）的頂部，即為尾氣。尾氣經(jīng)脫硫甲醇冷卻器（E-1019A/B）及進料氣

19、冷卻器（E-1001A/B）回收冷量后排至大氣。由H 2S 濃縮塔（T-1003）下段來的釜液用甲醇再生塔進料泵（P-1003A/B）加壓，經(jīng)第二貧甲醇冷卻器（E-1009）、第一貧甲醇冷卻器（E-1010）加熱后進入甲醇再生塔（T-1004）。在塔的上段，富甲醇被下塔底來的甲醇蒸氣和來自甲醇/水分離塔（T-1005）的甲醇蒸氣加熱并呈沸騰狀態(tài)。此時，所溶的H 2S 、COS 、CO 2亦全部被解吸出來。甲醇再生塔再沸器（E-1011）中產(chǎn)生的甲醇蒸氣和來自甲醇/水分離塔（T-1005）的甲醇蒸氣除加熱富甲醇外還提供H 2S 、COS 、多余的甲醇蒸氣和H 2S 、COS 、CO 2CO 2

20、自富甲醇中解吸所需的熱量，一并上升到塔頂。甲醇再生塔（T-1004）頂部，含H 2S 、COS 、CO 2和甲醇蒸氣的排出氣體，經(jīng)H 2S 餾份水冷卻器（E-1012）冷卻后，進入甲醇再生塔回流液分離罐（V-1006）。在分離罐中氣、液進行分離，所分離出的凝液經(jīng)甲醇再生塔回流泵（P-1006A/B）壓送至甲醇再生塔頂部作回流液。氣體經(jīng)與冷H 2S 餾分在H 2S 餾分冷交換器（E-1014）中換熱、再經(jīng)H 2S 餾分氨冷器（E-1013）冷卻，進入H 2S 餾分分離罐（V-1005）中進行氣、液分離。液相流到H 2S 濃縮塔（T-1003）底部，氣相即含H 2S 等的氣體，經(jīng)H 2S 餾分冷交

21、換器（E-1014）回收冷量后，離開本工序去硫回收工序制得固體硫磺，但在開車階段、操作不正常時或當(dāng)進料氣（指進入本工序的變換氣）中含硫低時，為確保送硫回收工序的氣體中H 2S 濃度滿足要求，則將氣相中的一部分送H 2S 濃縮塔下部，另一部分經(jīng)H 2S 餾分冷交換器（E-1014）回收冷量后，去硫回收工序。當(dāng)系統(tǒng)超壓時，部分氣體可導(dǎo)入火炬系統(tǒng)。甲醇再生塔（T-1004）釜液（熱再生后的甲醇）即貧甲醇，分為兩股，一股經(jīng)甲醇/水分離塔進料泵（P-1005A/B）加壓，在甲醇/水分離塔進料加熱器（E-1016）換熱后送入甲醇/水分離塔（T-1005）。另一股經(jīng)第一貧甲醇冷卻器（E-1010）冷卻后送甲

22、醇中間貯罐（V-1004），貧甲醇經(jīng)貧甲醇泵（P-1004A/B）自甲醇中間貯罐（V-1004）抽出、加壓、經(jīng)貧甲醇水冷卻器（E-1018）冷卻并分為兩股。一股噴入進料氣中，另一股則經(jīng)第二貧甲醇冷卻器（E-1009）和第三貧甲醇冷卻器（E-1008）冷卻后，進入CO 2吸收塔（T-1001A/B）上部。來自甲醇再生塔（T-1004）塔釜并作為甲醇/水分離塔（T-1005）回流液的含水甲醇和來自進料氣體甲醇/水分離罐（V-1001A/B）的含水甲醇在甲醇/水分離塔（T-1005）中，由甲醇/水分離塔再沸器（E-1015）提供熱源，甲醇和水經(jīng)精餾分離。甲醇蒸氣離開甲醇/水分離塔（T-1005）頂部

23、進入甲醇再生塔（T-1004）。塔釜中的水送出界區(qū)。自甲醇再生塔（T-1004）來的回流液的大小，可依循環(huán)甲醇中含水量的高低進行調(diào)整，即當(dāng)含水量高時，可適當(dāng)加大回流液量，使循環(huán)甲醇中的含水盡快達到設(shè)計值。低溫甲醇洗工序所有排放甲醇皆收集到污甲醇地下罐（V-1008）中，然后用地下槽污水泵（P-1007）送甲醇罐區(qū)的甲醇貯罐。用于低溫甲醇洗的新鮮甲醇來自位于界區(qū)外甲醇罐區(qū)的約400m 3的甲醇儲罐，在低溫甲醇洗工序停車與維修期間，系統(tǒng)中的甲醇送回到甲醇儲罐。低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由自備氨冷凍機提供。氨冷凍機送出經(jīng)壓縮冷凝后的液氨，在工序中各氨冷器內(nèi)蒸發(fā)后返回氨冷凍機。2.3甲醇工況工藝流程說明當(dāng)

24、本工序被用于凈化甲醇合成氣時，需在合成氨工況工藝流程基礎(chǔ)上作如下修改：2.4合成氨和甲醇同時生產(chǎn)工況工藝流程說明由于CO 2吸收塔（T-1001A/B）單塔合成氨的最大設(shè)計能力660T/D,最小340T/D，液氮洗最小設(shè)計能力500T/D。因此，對于同時生產(chǎn)合成氨和甲醇的工況，須保證合成氨的能力不低于500T/D。即，對于生產(chǎn)合成氨的吸收塔為：最大660T/D，最小500T/D，對于生產(chǎn)甲醇的吸收塔為：最大500T/D，最小340T/D。兩塔的最小處理能力為：一塔500T/D，另一塔340T/D。本工況工藝流程需在合成氨工況工藝流程基礎(chǔ)上作如下修改：來自“大化肥裝置變換工序”的水煤氣進入本裝置

25、，經(jīng)流量的控 制和噴入甲醇后到進料氣冷卻器（E-1051），在此它被來自吸收塔（T-1051）的凈化氣冷卻到-250C 后，進入第一分離器（V-1051）并分離出冷凝下的甲醇/水后，進入到進料氣氨冷器（E-1052），繼續(xù)被冷卻，并進入第二分離器（V-1052）和分離出冷凝下的甲醇/水，再進入吸收塔（T-1051）。正常情況下，進料氣氨冷器（E-1052）僅補充其不足把進料氣冷卻到-250C 的冷量，裝置開車時則承擔(dān)把進料氣冷卻到-250C 的全部冷量。進入吸收塔（T-1051）的氣體自下向上流動并被自上向下流動約進料氣中的CO 2和H 2S -640C 的凈甲醇吸收含在進料氣中的CO 2和H

26、 2S 。被吸收后得到含CO 2<25ppm和H 2S<0.1ppm的凈化氣。凈化氣被引出到進料氣冷卻器（E-1051），釋出冷量后約200C 。凈化氣體再經(jīng)在線的自動分析儀，分析合格后送出界區(qū)即為CO 產(chǎn)品氣。如果分析不合格，則送“大化肥裝置的火炬系統(tǒng)”而實現(xiàn)保護性的自動放空。由于甲醇吸收CO 2和H 2S 是放熱反應(yīng)，故使循環(huán)甲醇的溫度升高到，在-250C 而被引至吸收塔（T-1051）外的循環(huán)甲醇氨冷器（E-1053）再自流返回到吸收塔（T-1051）此，它被-380C 的液氨蒸發(fā)冷卻-360C 后，中，繼續(xù)吸收進料氣中的CO 2和H 2S 。吸收了CO 2和H 2S 的凈甲

27、醇俗稱為富甲醇，富甲醇自塔底引出并到“大化肥裝置的低溫甲醇洗工序”進行再生。再生后，再經(jīng)冷卻到-640C ，即被俗稱為凈甲醇，它再被引入吸收塔（T-1051）而循環(huán)使用。在加減負荷過程中，要保持平穩(wěn)，特別是液位的穩(wěn)定，防止微量超標(biāo)。氣量與甲醇的量的理論值按FICA1014：60對應(yīng)進氣量FIA1001A/B：50；FICA1014：100對應(yīng)進氣量FIA1001A/B：90；這一直線關(guān)系進行調(diào)節(jié)。在加減負荷時，F(xiàn)ICA1014的量要比正常計算值高出20多個立方并隨氣量相應(yīng)的調(diào)整，防止超標(biāo)，當(dāng)氣量穩(wěn)定后，再逐漸恢復(fù)正常。減負荷時，滯后調(diào)節(jié)；加負荷時，超前調(diào)節(jié)。在加減負荷過程中，應(yīng)注意貧甲醇量的超

28、前和滯后關(guān)系，加負荷過程中貧甲醇量應(yīng)超前操作，減負荷過程中貧甲醇量應(yīng)滯后調(diào)節(jié)，具體的對應(yīng)關(guān)系為：進料氣流量進吸收塔頂?shù)募状佳h(huán)量100（32t/h） 100 90 80 70 60 50 40%100（20000Nm 3/h） 90 80 70 60 50 40 30%但TI1001A/B40時可以考慮增加甲醇的噴淋量。3a、FICA1015蒸汽流量根據(jù)再生甲醇中H2S殘余量1ppm而加以調(diào)整。b、FICA1024蒸汽流量一般隨負荷變化而變，如果循環(huán)甲醇中的水含量高于0.6，應(yīng)增加回流量。調(diào)整蒸汽流量保證廢水中甲醇含量0.03。正常停況下應(yīng)保持在7300 m/h左右，根據(jù)分析調(diào)整流量的變化。

29、CO 凈化裝置投用后，就必須相應(yīng)調(diào)整汽提氮量打開HV-1040/FV-1041、LV-1006A/B、LV-1004A/B、 FV-1047/HV-1051、HV-1054A/B，建立甲醇循環(huán)，然后打開HV-1001A 、HV-1048/HV-1049/HV-1056、HV-1066、HV-1002A/B、LV-1001A/B、HV-1050A/B、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1018、HV-1065、HV-1019、HV-1020、FV-1026/HV-1027、MOV-1046、MOV-1047、HV-1041/FV-1044、HV-1052、HV-1053、MO

30、V-1055、MOV-1056、HV-1064，關(guān)閉HV-1001B 、HV-1015、333HV-1021、HV-1055、MOV-1057、HV-1061、LV-1056、HV-1009，原料氣分別到CO 2吸收塔（T-1001A ）及（T-1001B ）兩套系統(tǒng)凈化。凈化氣出CO 2吸收塔（T-1001A/B）塔頂后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1057、HV-1011、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1003D 、HV-1005D 、氨合成工序入口閥門，打開HV-1013、HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C，待氣體成分合格后，需打開HV-105

31、7、HV-1011、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1003D 、HV-1005D ，關(guān)閉HV-1013、HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C，打開氨合成工序入口閥門。b. 系列生產(chǎn)合成氨，B 系列生產(chǎn)甲醇：打開HV-1040/FV-1041，LV-1006A/B， LV-1004A/B，F(xiàn)V-1047/HV-1051，HV-1054A/B，建立甲醇循環(huán)，然后打開HV-1001A 、HV-1001B 、HV-1055、HV-1066、HV-1002A/B、LV-1001A/B、HV-1050B 、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1018

32、、HV-1005A/B/C、FV-1026、HV-1027、MOV-1046、HV-1041、FV-1044、HV-1052、HV-1053、HV-1061、MOV-1057、LV-1056，關(guān)閉HV-1048/HV-1049/HV-1056、HV-1050A 、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1019、HV-1020、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1005D 、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1064，原料氣分別到CO 2吸收塔（T-1001A ）及（T-1001B ）兩套系統(tǒng)凈化。凈化氣出CO 2吸收

33、塔（T-1001A/B）塔頂后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1009、HV-1057、HV-1011、HV-1003D 及氨合成工序入口閥門，且打開HV-1003A/B/C，待氣體成分合格后，需關(guān)閉HV-1003A/B/C，打開至液氮洗的閥門HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、HV-1009及氨合成工序入口閥門。c.A 系列生產(chǎn)合成氨，B 系列停：打開FV-1041，LV-1006A ， LV-1004A，F(xiàn)V-1047，HV-1054A ，關(guān)閉HV-1040、HV-1051、HV-1054B 、LV-1006B 、LV-1004B ，建立A 系列甲醇循環(huán)，然后打開HV-1

34、001A 、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052、HV-1055、HV-1066、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1018，關(guān)閉HV-1001B 、HV-1048/HV-1049/HV-1056、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1005A/B/C，HV-1005D 、HV-1065、HV-1019、HV-1020、HV-1002B ，LV-1001B 、HV-1050B 、MOV-1047、MOV-1055、MOV-

35、1056、MOV-1057、HV-1027、HV-1041、HV-1053、HV-1061、LV-1056、HV-1064、HV-1009，原料氣到CO 2吸收塔（T-1001A ）系統(tǒng)凈化。凈化氣出塔頂后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、氨合成工序入口閥門，打開HV-1003A/B/C，待氣體成分合格后，打開HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、氨合成工序入口閥門，關(guān)閉HV-1003A/B/C。d.A 系列停，B 系列生產(chǎn)甲醇：FV-1041、LV-1006A 、LV-1004A 、FV-1047、HV-1054A 關(guān)閉，打開HV-

36、1040、HV-1051、HV-1054B 、LV-1006B 、LV-1004B ，建立B 系列甲醇循環(huán)，HV-1001B 、HV-1055、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、HV-1057、HV-1011、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1018、HV-1019、HV-1020、HV-1003A/B/C、HV-1003D 、HV-1005D 、MOV-1046、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1064、FV-1026、FV-1044、H

37、V-1052關(guān)閉，打開HV-1001A 、HV-1048、HV-1049、HV-1056、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、MOV-1057、HV-1027、HV-1041、HV-1053、HV-1061、LV-1056、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1005A/B/C，原料氣到CO 2吸收塔（T-1001B ）系統(tǒng)凈化。凈化氣出CO 2吸收塔（T-1001B ）系統(tǒng)后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1009，不合格氣體送火炬，待氣體成分合格后，需打開至甲醇合成的閥門HV-1009。e.A ，B 系列同時生產(chǎn)合成氨，假如1臺氣化爐跳車，B 塔

38、停車，A 塔繼續(xù)生產(chǎn)：維持HV-1001A 、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052、HV-1018開，維持HV-1001B 、HV-1005A/B/C、HV-1009關(guān)，關(guān)閉HV-1048、HV-1049、HV-1056、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1019、HV-1020、HV-1027、MOV-1047、HV-1041、MOV-1055、M

39、OV-1056、MOV-1057、HV-1053、HV-1005D ，打開HV-1055、HV-1013、HV-1015、HV-1021。使原料氣進到CO 2吸收塔（T-1001A ）系統(tǒng)凈化。凈化氣出塔頂后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、氨合成工序入口閥，打開HV-1003A/B/C，待氣體成分合格后，關(guān)閉HV-1003A/B/C，打開HV-1003D 、HV-1057、HV-1011、氨合成工序入口閥。根據(jù)情況決定是否需要保壓及保甲醇循環(huán)。若需要保甲醇循環(huán)，則維持FV-1041、HV-1040、LV-1006A/B、LV-1004A/B、FV

40、-1047、HV-1051、HV-1054A/B、HV-1064開，維持HV-1061、LV-1056關(guān)。若不需要，維持FV-1041、LV-1006A 、LV-1004A 、FV-1047、HV-1054A 開，關(guān)閉HV-1040、LV-1006B 、LV-1004B 、HV-1051、HV-1054B 、HV-1064。維持HV-1061、LV-1056關(guān)。f.A 系列生產(chǎn)合成氨，假如第2臺氣化爐開車，需并入B 塔： 如B 塔已卸壓及停甲醇循環(huán)，需先加入N2充壓至4.0MPa ，打開HV-1040、HV-1051、HV-1054B 、LV-1004B 、LV-1006B 、HV-1064，

41、維持HV-1061、LV-1056關(guān)閉，建立B 系列甲醇循環(huán)。維持FV-1041、FV-1047、HV-1054A 、LV-1004A 、LV-1006A 打開，維持HV-1001A 、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052開，維持HV-1001B 、HV-1009、MOV-1057關(guān)，關(guān)閉HV-1055，打開HV-1056，10秒后打開HV-1049，HV-1048，關(guān)閉HV-1056，打開HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1027、MOV-1047、HV-1

42、041、MOV-1055、MOV-1056、HV-1053。使原料氣進到CO 2吸收塔（T-1001A/B）系統(tǒng)凈化。凈化氣出CO 2吸收塔（T-1001A/B）塔頂后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1057、HV-1011、HV-1003D 、HV-1005D 、氨合成工序入口閥，維持HV-1062、HV-1012、HV-1014關(guān)閉，維持HV-1013、HV-1018打開，打開HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C，待氣體成分合格后，關(guān)閉HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C、HV-1013、HV-1015、HV-1021，打開HV-1003D 、HV-1005D

43、 、HV-1011、HV-1062、HV-1063、HV-1065，10秒后打開HV-1012、HV-1014、HV-1017、HV-1016、HV-1019、HV-1020，關(guān)閉HV-1062、HV-1063、HV-1065，打開氨合成工序入口閥門。g. 由A ，B 系列都生產(chǎn)合成氨切換到A 系列生產(chǎn)合成氨B 系列生產(chǎn)甲醇：維持HV-1001B 、MOV-1057關(guān)，關(guān)閉HV-1048、HV-1049、HV-1056、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1062、HV-1012、HV-1014，HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV

44、-1019、HV-1020、HV-1005D 、HV-1027、MOV-1047、HV-1041、MOV-1055、MOV-1056、HV-1053、HV-1064，打開HV-1055、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1005A/B/C、HV-1061，對B 系列進行置換，甲醇循環(huán)不停，維持HV-1040、FV-1041、LV-1006A/B、LV-1004A/B、FV-1047、HV-1051、HV-1054A/B都處于開位，原料氣進到CO2吸收塔（T-1001A ）系統(tǒng)凈化，凈化氣出CO2吸收塔（T-1001A ）塔頂后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1057、HV

45、-1011、HV-1003D ，打開HV-1003A/B/C，維持HV-1018開，關(guān)閉氨合成工序入口閥，待氣體成分合格后，打開HV-1057、HV-1011、HV-1003D ，關(guān)閉HV-1003A/B/C，打開氨合成工序入口閥門。 B 系列置換完成后，待變換工序調(diào)節(jié)氣體成分，合格后送甲醇洗，維持HV-1001A 、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052開，打開HV-1001B 、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1027、HV-1041、MOV-1057、HV-1053、LV-

46、1056，關(guān)閉HV-1050A ，使生產(chǎn)合成氨的變換氣進入CO2吸收塔（T-1001A ），生產(chǎn)甲醇的變換氣進入CO2吸收塔（T-1001B ），凈化氣出CO2吸收塔（T-1001A ）塔頂后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1057/HV-1011、HV-1003D ，打開HV-1003A/B/C，維持HV-1018開，關(guān)閉氨合成工序入口閥，待氣體成分合格后，關(guān)閉HV-1003A/B/C，打開HV-1057/HV-1011、HV-1003D 、氨合成工序入口閥門。凈化氣出CO2吸收塔（T-1001B ）塔頂后，若氣體成分不合格，維持HV-1009關(guān)閉，合格后，打開HV-1009。 h. 由A

47、 系列生產(chǎn)合成氨B 系列生產(chǎn)甲醇，切換到A 系列停車，B 系列甲醇：關(guān)閉HV-1001B 、HV-1055、HV-1066、HV-1002A 、HV-1057、HV-1011、HV-1018、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052，打開HV-1048、HV-1049、HV-1056，維持HV-1001A 、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1005A/B/C、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1027、HV-1041、MOV-1057、HV-1053開，維持HV-1005D 、

48、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1019、HV-1020、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1064關(guān)閉。使原料氣僅送到CO2吸收塔（T-1001B ）系統(tǒng)凈化。凈化氣出CO2吸收塔（T-1001B ）塔頂后，若氣體成分不合格，關(guān)閉HV-1009，待氣體成分合格后，打開HV-1009。若要置換A 系列氣體，打開HV-1003A/B/C及HV-1018，關(guān)閉HV-1003D 及氨合成工序入口閥。待置換完成后再關(guān)閉HV-1003A/B/C，HV-1018。根據(jù)情況決定是否保壓和停甲醇循環(huán)

49、。若需停甲醇循環(huán)，則關(guān)閉FV-1041、LV-1006A 、LV-1004A 、FV-1047、HV-1054A ，若需維持，則保持上述閥門處于開位。維持HV-1040、LV-1006B 、LV-1004B 、HV-1051、HV-1054B 、HV-1061、LV-1056處于開位，以保障B 系列正常運轉(zhuǎn)。i. 由A 系列生產(chǎn)合成氨B 系列生產(chǎn)甲醇切換到A ，B 系列都生產(chǎn)合成氨：關(guān)閉HV-1001B 、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1027、HV-1041、MOV-1057、HV-1053、HV-1009、HV-1061、LV-1056，維持HV-104

50、8、HV-1049、HV-1056、HV-1062、HV-1012、HV-1014、HV-1005D 、HV-1016、HV-1063、HV-1017、HV-1065、HV-1019，HV-1020、MOV-1047關(guān)閉，維持HV-1055、HV-1013、HV-1005A/B/C、HV-1015、HV-1021打開，打開HV-1050A 、HV-1064，對B 系列進行置換，維持HV-1040、FV-1041、LV-1006A/B、LV-1004A/B、FV-1047、HV-1051、HV-1054A/B都處于開位，甲醇循環(huán)不停。使原料氣進到CO2吸收塔（T-1001A ）系統(tǒng)凈化，維持HV

51、-1001A 、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052開。凈化氣出CO2吸收塔（T-1001A ）塔頂后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1057、HV-1011，HV-1003D 及氨合成工序入口閥，打開HV-1003A/B/C，維持HV-1018打開，待氣體成分合格后，關(guān)閉HV-1003A/B/C，打開HV-1003D 、HV-1057/HV-1011，打開氨合成工序入口閥門。置換完成后，待變換工序調(diào)節(jié)氣體成分，合格后送甲醇洗，維持HV-1001A 、HV-1002A 、LV-1001A

52、、HV-1050A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052開，維持HV-1001B 、MOV-1057關(guān)閉，關(guān)閉HV-1055，打開HV-1056，10秒鐘后關(guān)閉HV-1056，打開HV-1048/HV-1049，打開HV-1002B 、LV-1001B 、HV-1050B 、HV-1027、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1041、HV-1053，原料氣分別到CO2吸收塔（T-1001A ）及（T-1001B ）兩套系統(tǒng)凈化。凈化氣出CO2吸收塔（T-1001A/B）塔頂后，若氣體成分不合格，則需關(guān)閉HV-1057、HV-1011、HV

53、-1003D 、氨合成工序入口閥門，打開HV-1003A/B/C、維持HV-1005A/B/C，HV-1018開，維持HV-1005D 關(guān)閉，待氣體成分合格后，關(guān)閉HV-1003A/B/C、HV-1005A/B/C、HV-1013、HV-1015、HV-1021，打開HV-1003D 、HV-1005D 、HV-1057、HV-1011、HV-1062、HV-1063、HV-1065，10秒后打開HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1017、HV-1019、HV-1020，關(guān)閉HV-1062、HV-1063、HV-1065，打開氨合成工序入口閥。j. A系列停車，B 系列甲醇

54、切換為A 系列生產(chǎn)合成氨，B 系列生產(chǎn)甲醇時：若A 系列已卸壓及停甲醇循環(huán)，則需先用N 2充壓至4.0，打開FV-1041、LV-1006A 、LV-1004A 、FV-1047、HV-1054A ，維持HV-1040、LV-1006B 、LV-1004B 、HV-1051、HV-1054B 開，建立甲醇循環(huán)，然后打開HV-1001B 、HV-1055、HV-1066、HV-1002A 、LV-1001A 、FV-1026、MOV-1046、FV-1044、HV-1052，關(guān)閉HV-1048、HV-1049、HV-1056，維持HV-1001A 、HV-1002B 、LV-1001B 、HV-

55、1050B 、HV-1013、HV-1015、HV-1021、HV-1027、HV-1041、MOV-1057、HV-1053、HV-1061、LV-1056、HV-1005A/B/C開，維持HV-1050A 、HV-1062/HV-1012、HV-1014、HV-1016、HV-1063/HV-1017、HV-1065/HV-1019、HV-1020、MOV-1047、MOV-1055、MOV-1056、HV-1064、HV-1005D 關(guān)閉，生產(chǎn)甲醇的變換氣進入CO 2吸收塔（T-1001B ），凈化后到甲醇工序。若氣體成分不合格，關(guān)閉HV-1009，合格后，打開HV-1009。使生產(chǎn)合成

56、氨的變換氣進入CO 2吸收塔（T-1001A ），凈化氣出CO 2吸收塔（T-1001A ）塔頂后，若氣體成分不合格，則需維持HV-1057/HV-1011關(guān)閉，打開HV-1003A/B/C、HV-1018，關(guān)閉HV-1003D 及氨合成工序入口閥門，待氣體成分合格后，打開HV-1057、HV-1011、HV-1003D 及氨合成工序入口閥門，關(guān)閉HV-1003A/B/C。3.2單體設(shè)備開、停與倒車 確認泵進、口管導(dǎo)淋及泵體導(dǎo)淋均關(guān)閉。 打開泵進、出口壓力表根部閥。 開泵進口閥。 開泵出口排氣閥及收集漏斗底部閥進行排氣。 泵盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象，排氣孔無氣時關(guān)排氣閥。 投用泵回流止逆閥。 檢

57、查確認密封罐液位、壓力正常。 按泵啟動按鈕，檢查泵運行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動方向正確，軸承溫度正常后，慢慢開出口閥。檢查確認軸承潤滑油油位正常。開冷卻水進出口閥。確認泵進、口管導(dǎo)淋及泵體導(dǎo)淋均關(guān)閉。打開泵進出口壓力表及過濾器壓差及根部閥。泵盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象，排氣孔無氣時關(guān)排氣閥，關(guān)收集漏斗底部閥。投用最小回流閥。啟動泵，確認泵的壓力、溫度、轉(zhuǎn)向正常后慢慢開泵出口閥。檢查確認軸承潤滑油油位正常。打開泵進出口壓力表根部閥，開冷卻水進、出口閥。確認泵進、口管導(dǎo)淋及泵體導(dǎo)淋均關(guān)閉。開泵進口閥。開泵出口排氣閥及收集漏斗底部閥進行排氣。泵盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象，排氣孔無氣時關(guān)排氣閥，關(guān)收集漏斗底部閥。檢查確認密封罐液位正常。開最小回流閥。啟動泵，如無異常現(xiàn)象，開出口閥。 機、電確認正常。 確認HSP1007中控復(fù)位。 泵啟動。 調(diào)節(jié)泵的出口閥使FI1032指示到需要的值。 確認最小流量回流閥打開。 關(guān)閉出口閥。 按停車按鈕，如需檢修，排液交出。 切斷電源。 關(guān)閉進口閥、最小流量閥、使泵與系統(tǒng)隔離。 打開泵進口管導(dǎo)淋、泵體導(dǎo)淋及泵體排氣閥排液，最后根據(jù)檢修要求確定是否需要排油。 關(guān)泵出口閥。 按停泵按鈕。注意防凍。3.3原始開車（大修后的開車）N 2、N 3、S 2、S 3、S 4蒸汽、循環(huán)水、冷凍液氨隨時可用。當(dāng)空分送出合