TPM教育培訓(xùn)教材

1、TPMTPM教育培訓(xùn)教材教育培訓(xùn)教材1 1. . 事事后后保保養(yǎng)養(yǎng)( (B BM M) ): :1 19 95 50 0年年以以前前, ,如如果果設(shè)設(shè)備備不不出出故故障障, ,就就沒沒必必要要修修理理它它2 2. . 預(yù)預(yù)防防保保養(yǎng)養(yǎng)( (P PM M) ): :1 19 95 50 0年年, ,停停機(jī)機(jī)維維修修3 3. . 改改良良保保養(yǎng)養(yǎng)( (C CM M) ): :1 19 96 60 0年年, ,生生產(chǎn)產(chǎn)性性保保養(yǎng)養(yǎng)4 4. . 保保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)預(yù)防防( (M MP P) ): :1 19 98 80 0年年, ,全全面面生生產(chǎn)產(chǎn)保保養(yǎng)養(yǎng)5 5. . 預(yù)預(yù)知知保保養(yǎng)養(yǎng)( (P Pd dM M

2、) ): :1 19 98 80 0年年, ,預(yù)預(yù)知知保保養(yǎng)養(yǎng)6 6. . 經(jīng)經(jīng)營營管管理理( (T TP PM M) ): :1 19 99 90 0年年, ,全全面面生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營管管理理 一一. . T TP PM M展展開開的的八八大大重重點(diǎn)點(diǎn)1 1. . 設(shè)設(shè)備備效效率率化化的的個(gè)個(gè)別別改改善善2 2. . 自自主主保保養(yǎng)養(yǎng)體體製製的的確確立立3 3. . 計(jì)計(jì)劃劃保保養(yǎng)養(yǎng)體體製製的的確確立立4 4. . M MP P設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和初初期期流流動(dòng)動(dòng)管管理理體體製製的的確確立立5 5. . 建建立立品品質(zhì)質(zhì)保保養(yǎng)養(yǎng)體體製製教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練事后保養(yǎng)時(shí)代(BM)預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代(PM)改良保養(yǎng)

3、時(shí)代(CM)保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代(MP)全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代(TPM)預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代(PdM) 1950 1960 1970 1980 1990 2000195119571960197119802000Total ProductiveManagement &Total PredictiveManagement1 1. . 管管理理間間接接部部門門的的效效率率化化2 2. . 安安全全衛(wèi)衛(wèi)生生和和環(huán)環(huán)境境的的管管理理一一. . T TP PM M的的目目標(biāo)標(biāo)五五. .T TP PM M的的推推展展步步驟驟1 1. . 經(jīng)經(jīng)營營層層的的決決定定導(dǎo)導(dǎo)入入2 2. . 幕幕僚僚人人員員的的設(shè)設(shè)置置3 3.

4、. T TP PM M的的導(dǎo)導(dǎo)入入教教導(dǎo)導(dǎo)4 4. . 基基本本方方針針與與目目標(biāo)標(biāo)的的設(shè)設(shè)定定5 5. . 建建立立T TP PM M專專責(zé)責(zé)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)6 6. . 展展開開T TP PM M的的基基本本計(jì)計(jì)劃劃擬擬訂訂TPM的目標(biāo)1. 縮短換線時(shí)間2. 第一次生產(chǎn)即為良品3. 生產(chǎn)零庫存1. 自動(dòng)化2. 省人化3. 無人化4. 令人舒適的工作環(huán)境藉由追求設(shè)備效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生不良的設(shè)備條件,建立零不良的品質(zhì)保養(yǎng)製度需求多樣化交期短縮化需求多樣化交期短縮化嚴(yán)格的品質(zhì)要求嚴(yán)苛的工作環(huán)境1 1. . T TP PM M正正式式導(dǎo)導(dǎo)入入大大會(huì)會(huì)2 2. . 效效率率化化的的個(gè)個(gè)別

5、別改改善善3 3. . 建建立立自自主主養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)體體製製1 10 0. .建建立立保保養(yǎng)養(yǎng)部部門門的的計(jì)計(jì)劃劃保保養(yǎng)養(yǎng)體體製製1 11 1. .提提升升操操作作, ,保保養(yǎng)養(yǎng)技技術(shù)術(shù)的的訓(xùn)訓(xùn)練練 第二章第二章 設(shè)備效率化改善之想法與進(jìn)行方法設(shè)備效率化改善之想法與進(jìn)行方法一一. . 設(shè)備之六大損失設(shè)備之六大損失所謂使設(shè)備更效率化所謂使設(shè)備更效率化, ,就是發(fā)揮設(shè)備所具有之機(jī)能或性能至最高境界就是發(fā)揮設(shè)備所具有之機(jī)能或性能至最高境界, ,反過反過來說就是徹底消滅阻礙效率化的損失來說就是徹底消滅阻礙效率化的損失, ,設(shè)備效率自然就升高設(shè)備效率自然就升高二二. . 設(shè)備之六大損失設(shè)備之六大損失 1.

6、1.故障損失故障損失 阻礙效率化之最大要因?yàn)楣收蠐p失阻礙效率化之最大要因?yàn)楣收蠐p失 故障可分為機(jī)能停止型態(tài)故障與機(jī)能下降型態(tài)故障故障可分為機(jī)能停止型態(tài)故障與機(jī)能下降型態(tài)故障, ,機(jī)能停止型故障系指機(jī)能停止型故障系指突發(fā)性故障突發(fā)性故障, ,而而 機(jī)能下降型故障即指設(shè)備之機(jī)能比原有機(jī)能下降之故障機(jī)能下降型故障即指設(shè)備之機(jī)能比原有機(jī)能下降之故障 2. 2.準(zhǔn)備調(diào)整損失準(zhǔn)備調(diào)整損失 此損失是伴隨重新布置所發(fā)生之損失此損失是伴隨重新布置所發(fā)生之損失, ,重新布置時(shí)間就是指中止原來製造重新布置時(shí)間就是指中止原來製造的產(chǎn)品直到可以的產(chǎn)品直到可以 開始製造下一個(gè)製品所需之準(zhǔn)備時(shí)間開始製造下一個(gè)製品所需之準(zhǔn)備

7、時(shí)間, ,其中最花時(shí)間的就是“調(diào)整”其中最花時(shí)間的就是“調(diào)整” 3. 3.小故障損失小故障損失 小故障系指與一般之故障不同小故障系指與一般之故障不同, ,因暫時(shí)之小毛病以致停止設(shè)備或空轉(zhuǎn)之狀態(tài)因暫時(shí)之小毛病以致停止設(shè)備或空轉(zhuǎn)之狀態(tài)而言而言( (又稱小毛又稱小毛 病病) ) 4. 4.速度損失速度損失1.故障停止損失2.準(zhǔn)備調(diào)整損失3.空轉(zhuǎn)小故障損失4.速度下降損失5.工程不良損失6.起步生產(chǎn)額下降損失 速度損失系指設(shè)備之設(shè)計(jì)速度與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)之速度差所產(chǎn)生的損失速度損失系指設(shè)備之設(shè)計(jì)速度與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)之速度差所產(chǎn)生的損失 5. 5.工程不良之修理損失工程不良之修理損失 不良或補(bǔ)修所產(chǎn)生之損失不良或補(bǔ)修

8、所產(chǎn)生之損失, ,一般所謂不良往往會(huì)被認(rèn)為是指不良廢品一般所謂不良往往會(huì)被認(rèn)為是指不良廢品, ,但補(bǔ)但補(bǔ)修品為補(bǔ)修亦需修品為補(bǔ)修亦需 浪費(fèi)工時(shí)浪費(fèi)工時(shí), ,因此亦須認(rèn)為是不良品因此亦須認(rèn)為是不良品 6. 6.起步生產(chǎn)率損失起步生產(chǎn)率損失起步損失系指開始生產(chǎn)直到穩(wěn)定化這段時(shí)間所發(fā)生之損失起步損失系指開始生產(chǎn)直到穩(wěn)定化這段時(shí)間所發(fā)生之損失, ,其發(fā)生量隨加工其發(fā)生量隨加工條件之不穩(wěn)定性條件之不穩(wěn)定性, ,治具治具, ,模具之整備不良模具之整備不良, ,試削之損失試削之損失, ,作業(yè)員之技能等而異作業(yè)員之技能等而異, ,且比想象還多這些損失往往有不表面化之趨勢且比想象還多這些損失往往有不表面化之趨勢

9、上面解說了這六大損失上面解說了這六大損失, ,可以說是阻礙設(shè)備效率的要因可以說是阻礙設(shè)備效率的要因, ,因此解決這些問題因此解決這些問題就是提升設(shè)備效率之主要重點(diǎn)就是提升設(shè)備效率之主要重點(diǎn)一一. . 設(shè)備綜合效率之計(jì)算方法設(shè)備綜合效率之計(jì)算方法1.1. 何謂時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率何謂時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率所謂時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率系指實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與負(fù)荷時(shí)間所謂時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率系指實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與負(fù)荷時(shí)間( (必須使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間必須使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間) )之比而言之比而言, ,可以下式表示之可以下式表示之: :時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=(=(負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間- -停止時(shí)間停止時(shí)間)/)/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間2.2. 何謂性能運(yùn)轉(zhuǎn)率何謂性能運(yùn)轉(zhuǎn)率性

10、能運(yùn)轉(zhuǎn)率包括速度運(yùn)轉(zhuǎn)率與純運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率包括速度運(yùn)轉(zhuǎn)率與純運(yùn)轉(zhuǎn)率速度運(yùn)轉(zhuǎn)率系指速度之差速度運(yùn)轉(zhuǎn)率系指速度之差, ,即設(shè)備原有能力即設(shè)備原有能力( (周期時(shí)間周期時(shí)間, ,循環(huán)數(shù)循環(huán)數(shù)) )對實(shí)際速對實(shí)際速度之比度之比, ,也就是衡量有無依照規(guī)定之速度也就是衡量有無依照規(guī)定之速度( (基準(zhǔn)速度基準(zhǔn)速度, ,周期時(shí)間周期時(shí)間) )在運(yùn)轉(zhuǎn)者在運(yùn)轉(zhuǎn)者, ,如果設(shè)備速度下降即可以把其損失顯現(xiàn)出來如果設(shè)備速度下降即可以把其損失顯現(xiàn)出來, ,可以下式表示之可以下式表示之: :速度運(yùn)轉(zhuǎn)率速度運(yùn)轉(zhuǎn)率= =基準(zhǔn)周期時(shí)間基準(zhǔn)周期時(shí)間/ /實(shí)際周期時(shí)間實(shí)際周期時(shí)間又純運(yùn)轉(zhuǎn)率系顯現(xiàn)出來在單位時(shí)間內(nèi)有無以一定速度在運(yùn)轉(zhuǎn)

11、者又純運(yùn)轉(zhuǎn)率系顯現(xiàn)出來在單位時(shí)間內(nèi)有無以一定速度在運(yùn)轉(zhuǎn)者, ,並不是求並不是求對基準(zhǔn)速度快多少或慢多少對基準(zhǔn)速度快多少或慢多少, ,而是求鄧使是慢速度而是求鄧使是慢速度, ,有無以該速度做長時(shí)有無以該速度做長時(shí)間穩(wěn)定之運(yùn)轉(zhuǎn)者間穩(wěn)定之運(yùn)轉(zhuǎn)者, ,由此可求小毛病之損失由此可求小毛病之損失, ,或日報(bào)上無法出現(xiàn)的小故障之或日報(bào)上無法出現(xiàn)的小故障之損失損失, ,其關(guān)系如下其關(guān)系如下: :純運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率=(=(生產(chǎn)量生產(chǎn)量* *實(shí)際周期時(shí)間實(shí)際周期時(shí)間)/)/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間- -停止時(shí)間停止時(shí)間而性能運(yùn)轉(zhuǎn)率即可由下式求得而性能運(yùn)轉(zhuǎn)率即可由下式求得性通運(yùn)轉(zhuǎn)率性通運(yùn)轉(zhuǎn)率= =速度運(yùn)轉(zhuǎn)率速度運(yùn)轉(zhuǎn)率* *純

12、運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率1.1. 何謂良品率何謂良品率良品率系指實(shí)際製成之良品數(shù)量對加工數(shù)量良品率系指實(shí)際製成之良品數(shù)量對加工數(shù)量( (原料原料, ,材料等材料等) )之比之比良品率良品率=(=(加工數(shù)量加工數(shù)量- -不良數(shù)量不良數(shù)量)/)/加工數(shù)量加工數(shù)量不良數(shù)量之中應(yīng)包括不良廢品及補(bǔ)修品不良數(shù)量之中應(yīng)包括不良廢品及補(bǔ)修品2.2. 何謂綜合效率何謂綜合效率如上述可由各方面計(jì)算設(shè)備之損失如上述可由各方面計(jì)算設(shè)備之損失, ,綜合這些以測定設(shè)備之運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)綜合這些以測定設(shè)備之運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài), ,以以判定設(shè)備運(yùn)用之有效程度判定設(shè)備運(yùn)用之有效程度, ,如下式如下式: :綜合效率綜合效率= =時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率* *良

13、品率良品率3.3. 設(shè)備之六大損失與設(shè)備綜合效率之關(guān)系設(shè)備之六大損失與設(shè)備綜合效率之關(guān)系負(fù)荷時(shí)間6 大損失1.故障2.布置調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間3.空轉(zhuǎn),小停止4.速度減低6.生產(chǎn)量下降5.工程不良停止時(shí)間速度損失不良損失設(shè)備設(shè)備綜合效率的計(jì)算 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=(負(fù)荷時(shí)間-停止 時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間*100%例:時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=(460 分-60 分)/460分*100%=87% 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=(理論周期時(shí)間*加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間*100%例:性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=(0.5 分/個(gè)*400 個(gè))/400分*100%=50%良品率=(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量*100%=50%例:良品率=(400 個(gè)-

14、8個(gè))/400*100%=98%設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)*性能運(yùn)轉(zhuǎn)*良品率 例: 0. 87*0. 5*0. 98*100% =42. 6%A:A:1 1 日之實(shí)際時(shí)間日之實(shí)際時(shí)間=60=60 分分*8*8 時(shí)時(shí)=480=480 分分B:B:1 1 日之計(jì)劃休止時(shí)間日之計(jì)劃休止時(shí)間( (早會(huì)早會(huì), ,休息時(shí)間等休息時(shí)間等)=20)=20 分分C:C:1 1 日之負(fù)荷時(shí)間日之負(fù)荷時(shí)間= =A-BA-B=460=460 分分D D:1:1 日之停止損失時(shí)間日之停止損失時(shí)間( (故障故障 2020 分分, ,部署部署 2020 分分, ,調(diào)整調(diào)整 2020 分分)=60)=60 分分E:E:1 1 日

15、之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間日之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間= =C-D=400C-D=400 分分G:G:1 1 日之生產(chǎn)量日之生產(chǎn)量=400=400 個(gè)個(gè)H H: :良品率良品率=98%=98%I:I:理論理論( (或基準(zhǔn)或基準(zhǔn)) )周期時(shí)間周期時(shí)間=0.5=0.5 分分/ /個(gè)個(gè)J J: :實(shí)際周期時(shí)間實(shí)際周期時(shí)間=0.8=0.8 分分/ /個(gè)個(gè)即即: :F:F:實(shí)加工時(shí)間實(shí)加工時(shí)間= =J*G=0.8*400J*G=0.8*400T:T:時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= =(E/C)*100%=(400/460)*100%=87%(E/C)*100%=(400/460)*100%=87%M:M:速度運(yùn)轉(zhuǎn)率速度運(yùn)轉(zhuǎn)率= =(I/J)*

16、100%=(0.5/0.8)*100%=80%(I/J)*100%=(0.5/0.8)*100%=80%N:N:純運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率=(=(F/E)*100%=(0.8*400)/400*100%=50%F/E)*100%=(0.8*400)/400*100%=50%L:L:性能運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= =M*N*100%=0.625*0.8*100%=50%M*N*100%=0.625*0.8*100%=50%設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= =T*L*H*100%=0.87*0.5*0.98*100%=42.6%T*L*H*100%=0.87*0.5*0.98*100%=42.6%一一. . 慢性損失改善

17、之想法慢性損失改善之想法1.1. 突發(fā)性損失與慢性損失突發(fā)性損失與慢性損失故障或不良發(fā)生形態(tài)有故障或不良發(fā)生形態(tài)有: :突發(fā)性損失與慢性損失二種突發(fā)性損失與慢性損失二種突發(fā)型突發(fā)型容易找出原因容易找出原因容易采取對策容易采取對策將變動(dòng)的條件或要因之恢複到原將變動(dòng)的條件或要因之恢複到原有的正確狀態(tài)即可解決有的正確狀態(tài)即可解決慢性型慢性型種種對策也難查出真種種對策也難查出真因因采取與已往不同采取與已往不同的革新對策的革新對策, ,原因不只一個(gè)原因不只一個(gè), ,不易明確掌握真不易明確掌握真困困, ,原因與結(jié)果關(guān)系不清晰原因與結(jié)果關(guān)系不清晰 1.1. 慢性損失之背景慢性損失之背景 3.3.慢性損失之原

18、因結(jié)構(gòu)慢性損失之原因結(jié)構(gòu) 4. 4.慢性損失對策之進(jìn)行方法慢性損失對策之進(jìn)行方法A.A. 進(jìn)行徹底之現(xiàn)象分析進(jìn)行徹底之現(xiàn)象分析B.B. 徹底重析觀察要因系列徹底重析觀察要因系列C.C. 使要因系列之缺陷表面化使要因系列之缺陷表面化慢性損失知其發(fā)生不知其發(fā)生 有效對策 無法采對策 未采對策1. 結(jié)果不會(huì)變好2. 沒有變好的征態(tài)未采根本對策而止一般對策未充分把握量的大小,以致不知,損失之大小放棄狀態(tài)未知或不感覺慢性損失之發(fā)生(常見之小故障速度損失,修補(bǔ)損失,起步損失等ABC發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因掌握(單一原因) (複數(shù)原因) (複合原因之組合)難追究與

19、掌握原因做為做為 PMPM 分析之實(shí)施方法分析之實(shí)施方法做為發(fā)現(xiàn)缺陷之想法做為發(fā)現(xiàn)缺陷之想法原有資態(tài)之檢討原有資態(tài)之檢討重視微小缺陷重視微小缺陷, ,做為防止缺陷之想法做為防止缺陷之想法複原複原第三章第三章 零故障之想法與進(jìn)行方法零故障之想法與進(jìn)行方法 一一. .零故障之想法與進(jìn)行方法零故障之想法與進(jìn)行方法 1. 1.故障之這義與語源故障之這義與語源 所謂故障是設(shè)備失去規(guī)定之機(jī)能所謂故障是設(shè)備失去規(guī)定之機(jī)能, ,語源系人類發(fā)生故障意礙語源系人類發(fā)生故障意礙2.2.故障之種類故障之種類1.1.1.1. 機(jī)能停止型故障系設(shè)備突然停止的故障機(jī)能停止型故障系設(shè)備突然停止的故障1.2.1.2. . .機(jī)

20、能低下型故障系雖然還在動(dòng)機(jī)能低下型故障系雖然還在動(dòng), ,但會(huì)產(chǎn)生工程不良及其他損失之故障但會(huì)產(chǎn)生工程不良及其他損失之故障 3. 3.零故障的新概念及原則零故障的新概念及原則 4. 4.潛在缺陷之分類潛在缺陷之分類 A A. .不經(jīng)分解或診斷無法查覺的內(nèi)部缺陷不經(jīng)分解或診斷無法查覺的內(nèi)部缺陷 物理的潛在缺陷物理的潛在缺陷 B B. .安裝位置不良不易查覺的內(nèi)部缺陷安裝位置不良不易查覺的內(nèi)部缺陷 潛在缺陷潛在缺陷 C C. .因塵?；蛭酃付床灰姷娜毕菀驂m?；蛭酃付床灰姷娜毕?A A 看不見或毫不關(guān)心看不見或毫不關(guān)心 心理的潛在缺陷心理的潛在缺陷 B B. .以為這種程度無問題而忽視以為這種程度

21、無問題而忽視 C.C.因技能不足而看不出來因技能不足而看不出來5.5.零故障之五個(gè)對策零故障之五個(gè)對策1.1.1.1. 整備基本條件整備基本條件: :清掃清掃 給油給油 追鎖追鎖1.2.1.2. 遵守使用規(guī)則遵守使用規(guī)則: :A.A.遵守設(shè)備廠商或維修部門提供之保養(yǎng)遵守設(shè)備廠商或維修部門提供之保養(yǎng), ,檢查規(guī)則進(jìn)行檢查規(guī)則進(jìn)行作業(yè)作業(yè)設(shè)備是會(huì)故障的概念故障還未發(fā)生前應(yīng)挖掘其“潛在缺陷”的原則不可使設(shè)備故障或故障可變成零轉(zhuǎn)變達(dá)成零故障1.整備基本條件2.遵守使用規(guī)則3.劣化之複元4.改善設(shè)計(jì)上之弱點(diǎn)5.提高技能 B B. .按照工程部門提供之操作規(guī)範(fàn)之進(jìn)行操作按照工程部門提供之操作規(guī)範(fàn)之進(jìn)行操作

22、1.1.1.1. 劣化之複元劣化之複元: :定時(shí)定時(shí), ,正確進(jìn)行檢查正確進(jìn)行檢查, ,正確執(zhí)行能使之恢複原狀之預(yù)防修正確執(zhí)行能使之恢複原狀之預(yù)防修理工作理工作1.2.1.2. 改善設(shè)計(jì)上之弱點(diǎn)改善設(shè)計(jì)上之弱點(diǎn): :解析故障改善原廠商施工階段上技術(shù)上的缺陷或解析故障改善原廠商施工階段上技術(shù)上的缺陷或疏忽疏忽1.3.1.3. 提高技能提高技能: :提高操作人員提高操作人員, ,維護(hù)人員等專門技能維護(hù)人員等專門技能 6. 6.TPMTPM 展開之五大柱子展開之五大柱子1.1.1.1. 設(shè)備效率化之個(gè)別養(yǎng)護(hù)體製設(shè)備效率化之個(gè)別養(yǎng)護(hù)體製1.2.1.2. 建立操作之自主養(yǎng)護(hù)體製建立操作之自主養(yǎng)護(hù)體製1.

23、3.1.3. 建立養(yǎng)護(hù)部門之計(jì)劃養(yǎng)護(hù)體製建立養(yǎng)護(hù)部門之計(jì)劃養(yǎng)護(hù)體製1.4.1.4. 操作與保養(yǎng)之技能訓(xùn)練操作與保養(yǎng)之技能訓(xùn)練1.5.1.5. 建立設(shè)備初期管理體製建立設(shè)備初期管理體製2.2. TPMTPM 推動(dòng)的程序架構(gòu)圖推動(dòng)的程序架構(gòu)圖 區(qū)域規(guī)劃區(qū)域規(guī)劃責(zé)任區(qū)責(zé)任區(qū) MapMap初期清掃初期清掃 整理整理（SEIRISEIRI）發(fā)生源對策）發(fā)生源對策 整頓整頓（SEITONSEITON） MTBF: MTBF:平平均故障周期時(shí)間均故障周期時(shí)間5S/自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)設(shè)備 MaP個(gè)別改善目視管理基準(zhǔn)書點(diǎn)檢基準(zhǔn)書點(diǎn)檢重點(diǎn)、周期、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生源之尋求問題點(diǎn)之列述改善方法之提出OPL(重點(diǎn)教導(dǎo))數(shù)字模式工

24、具1.Q-LIST 問題點(diǎn)列出2.Q-LIST 問題點(diǎn)記號1234566789MTBF11128-9第四章第四章 建立自主保養(yǎng)體製建立自主保養(yǎng)體製 一一. .自主保養(yǎng)體製建立之根源自主保養(yǎng)體製建立之根源 由由 二二. .自主保養(yǎng)體製建立范圍自主保養(yǎng)體製建立范圍1.1. 整理整理 整頓整頓 清掃清掃 5S5S 活動(dòng)延續(xù)進(jìn)行活動(dòng)延續(xù)進(jìn)行2.2. 基本條件的整備基本條件的整備 清掃清掃 給油給油 鎖定鎖定3.3. 目視管理目視管理 使判斷更容易使判斷更容易4.4. 點(diǎn)檢點(diǎn)檢 作業(yè)前作業(yè)前、中、中、后的點(diǎn)檢、后的點(diǎn)檢5.5. 小修理小修理 簡單零件的換修簡單零件的換修, ,小故障的排除小故障的排除 三

25、三. .何謂微缺陷何謂微缺陷 微缺陷包含微缺陷包含 1. 1.塵唉附著塵唉附著 2. 2.污穢附著污穢附著 3. 3.原料附著原料附著 4. 4.磨耗磨耗 5. 5.搖晃搖晃 6. 6.洩漏洩漏 7. 7.腐蝕腐蝕 8. 8.異臭異臭 9. 9.松馳松馳 10. 10.變形變形 11. 11.高溫高溫 12. 12.振動(dòng)振動(dòng) 13. 13.異音異音 14. 14.裂痕裂痕 15. 15.糾纏糾纏 16. 16.刮傷刮傷 17. 17.破損破損 18. 18.無謂動(dòng)作無謂動(dòng)作 對微缺陷改進(jìn)之對策對微缺陷改進(jìn)之對策 A.A.基本條件整備基本條件整備 B.B.正確操作正確操作 防止劣化防止劣化 C

26、C. .正確運(yùn)轉(zhuǎn)交替正確運(yùn)轉(zhuǎn)交替 D D. .記錄不適當(dāng)之資料記錄不適當(dāng)之資料 E.E.排除人為的強(qiáng)製劣化排除人為的強(qiáng)製劣化 A A. .日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢 發(fā)現(xiàn)劣化發(fā)現(xiàn)劣化, ,測試劣化測試劣化 B B. .以五感檢測以五感檢測 C.C.發(fā)現(xiàn)潛在缺陷發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 D.D.發(fā)現(xiàn)異常的原因主源發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 A. A.處理不正常處理不正常 改善劣化改善劣化 B. B.小整備小整備 C.C.援助突發(fā)性修理援助突發(fā)性修理 D.D.防止問題于未然防止問題于未然 四四. .自主保養(yǎng)展開七步驟自主保養(yǎng)展開七步驟 第一步第一步: :初期清掃初期清掃 第二步第二步: :污染發(fā)生源污染發(fā)生源, ,清掃清掃,

27、,點(diǎn)檢困難部位對策點(diǎn)檢困難部位對策 第三步第三步: :製作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn)製作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn)“我製造,你維修”觀念自己的設(shè)備自己要維護(hù),管理對設(shè)備保養(yǎng)、修複之專精人員轉(zhuǎn)變變培養(yǎng)微缺陷基本條件整備 第四步第四步: :總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢 第五步第五步: :自主點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢 第六步第六步: :整理整頓整理整頓( (標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化) ) 第七步第七步: :自主管理的徹底化自主管理的徹底化1.1. 初期清掃初期清掃* *以設(shè)備為主體以設(shè)備為主體, ,找出垃圾找出垃圾, ,灰塵灰塵, ,油污油污, ,切削油等切削油等, ,一並掃除干淨(jìng)一並掃除干淨(jìng)* *透過清掃將潛在缺陷找出並處理透過清掃將潛在缺陷找出並處理*

28、*拆除不要拆除不要, ,不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化 2. 2.發(fā)生源困難部位對策發(fā)生源困難部位對策 * *消除廢棄物消除廢棄物, ,塵埃塵埃, ,污垢發(fā)生源及防止飛散污垢發(fā)生源及防止飛散, ,改善清掃改善清掃, ,點(diǎn)檢點(diǎn)檢, ,給油給油, ,鎖緊螺栓鎖緊螺栓之困難部位之困難部位, ,謀謀 求縮短作業(yè)時(shí)間求縮短作業(yè)時(shí)間 * *學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法, ,以提高實(shí)質(zhì)上的效果以提高實(shí)質(zhì)上的效果3.3.製作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)製作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn) * *改善污垢等發(fā)生源及防止飛散改善污垢等發(fā)生源及防止飛散, ,改善清掃改善清掃, ,點(diǎn)檢點(diǎn)檢, ,給油

29、鎖緊螺栓之困難部位給油鎖緊螺栓之困難部位, ,謀求縮短點(diǎn)檢謀求縮短點(diǎn)檢 時(shí)間時(shí)間 * *學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法, ,以提高實(shí)質(zhì)上的效果以提高實(shí)質(zhì)上的效果4.4.總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢 * *依照點(diǎn)檢手冊實(shí)施點(diǎn)檢技能依照點(diǎn)檢手冊實(shí)施點(diǎn)檢技能, ,提升技能水準(zhǔn)提升技能水準(zhǔn) * *由單位機(jī)械點(diǎn)檢的實(shí)施由單位機(jī)械點(diǎn)檢的實(shí)施, ,找出設(shè)備細(xì)微缺陷找出設(shè)備細(xì)微缺陷, ,並予以複原並予以複原 * *把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢, ,同時(shí)徹底目視管理同時(shí)徹底目視管理5.5.自主點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢 * *透過實(shí)施製程程序的性能透過實(shí)施製程程序的性能, ,操作調(diào)整法操作調(diào)整法, ,異常處理法的教育訓(xùn)練異

30、常處理法的教育訓(xùn)練, ,培養(yǎng)精于培養(yǎng)精于製程的操作人製程的操作人 員員, ,以提高操作信賴度以提高操作信賴度 * *把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢, ,暫行基準(zhǔn)並入以製程區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)並入以製程區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢, ,更換基更換基準(zhǔn)準(zhǔn), ,縮短點(diǎn)檢時(shí)間縮短點(diǎn)檢時(shí)間1.1. 整理整頓整理整頓* *確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng), ,明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全* *改善製程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫存量改善製程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫存量* *確立現(xiàn)場物流及備品確立現(xiàn)場物流及備品, ,工具工具, ,半成品半成品, ,成品資料等之自主管理體

31、製成品資料等之自主管理體製2.2. 自主管理的徹底化自主管理的徹底化* *配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng), ,以求改善的定?；郧蟾纳频亩ǔ；? ,從現(xiàn)場排除浪費(fèi)從現(xiàn)場排除浪費(fèi), ,以推以推展降低成本活展降低成本活 動(dòng)動(dòng). .* *確定記錄確定記錄 MTBFMTBF 等保養(yǎng)記錄等保養(yǎng)記錄, ,並加以分析並加以分析, ,以求更進(jìn)一步改善設(shè)備自主保養(yǎng)的以求更進(jìn)一步改善設(shè)備自主保養(yǎng)的診斷診斷應(yīng)有形態(tài)的追求自主管理第第五五章章 計(jì)計(jì)劃劃保保養(yǎng)養(yǎng)與與實(shí)實(shí)施施一一. . 計(jì)計(jì)劃劃保保養(yǎng)養(yǎng)定定義義與與內(nèi)內(nèi)容容為為消消除除故故障障的的發(fā)發(fā)生生, ,提提高高設(shè)設(shè)備備的的信信賴賴性性, ,達(dá)

32、達(dá)成成零零故故障障或或零零不不良良的的過過程程, ,使使保保養(yǎng)養(yǎng)人人員員的的技技術(shù)術(shù)力力提提升升所所製製訂訂的的有有計(jì)計(jì)劃劃, ,有有步步驟驟的的保保養(yǎng)養(yǎng)體體系系, ,其其活活動(dòng)動(dòng)內(nèi)內(nèi)容容包包括括: :1 1. . 對對應(yīng)應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場場自自主主保保養(yǎng)養(yǎng)的的活活動(dòng)動(dòng)2 2. . 及及早早發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常的的活活動(dòng)動(dòng)3 3. . 讓讓故故障障不不再再發(fā)發(fā)生生的的活活動(dòng)動(dòng)4 4. . 縮縮短短修修理理時(shí)時(shí)間間的的活活動(dòng)動(dòng)5 5. . 其其他他如如圖圖面面管管理理, ,潤潤滑滑管管理理, ,保保養(yǎng)養(yǎng)資資訊訊系系統(tǒng)統(tǒng)的的建建立立等等活活動(dòng)動(dòng)二二. . 計(jì)計(jì)劃劃保保養(yǎng)養(yǎng)過過程程中中設(shè)設(shè)備備的的變變化化三三.

33、. 計(jì)計(jì)劃劃保保養(yǎng)養(yǎng)推推行行之之五五步步驟驟1 1. . 保保養(yǎng)養(yǎng)情情報(bào)報(bào)的的整整理理壽命時(shí)間預(yù)防保養(yǎng)突發(fā)故障STeP1SteP2SteP3SteP4壽命時(shí)間故障比例未實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)已實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)30%70% A A. .保養(yǎng)記錄的收集保養(yǎng)記錄的收集 B B. .明確故障的定義明確故障的定義 C C. .保養(yǎng)資料的收集與分析保養(yǎng)資料的收集與分析 D. D.平均故障時(shí)間平均故障時(shí)間( (MTBF)MTBF)分析分析 E.E.保養(yǎng)周月報(bào)保養(yǎng)周月報(bào) F.F.保養(yǎng)之規(guī)範(fàn)及目標(biāo)的設(shè)定保養(yǎng)之規(guī)範(fàn)及目標(biāo)的設(shè)定 G.G.保養(yǎng)資料的電腦化保養(yǎng)資料的電腦化1.1. 計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入A.A. 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)

34、劃保養(yǎng)重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)* *重點(diǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)定重點(diǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)定* *保養(yǎng)基準(zhǔn)的完成保養(yǎng)基準(zhǔn)的完成* *保養(yǎng)方式?jīng)Q定保養(yǎng)方式?jīng)Q定* *計(jì)劃保養(yǎng)表作成計(jì)劃保養(yǎng)表作成B.B. 以劣化複原為中心的計(jì)劃保養(yǎng)以劣化複原為中心的計(jì)劃保養(yǎng)* *保養(yǎng)檢討會(huì)保養(yǎng)檢討會(huì)* *月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成與實(shí)施月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成與實(shí)施C.C. 故障分析與改良保養(yǎng)故障分析與改良保養(yǎng)* *信賴性提升的研究信賴性提升的研究* *故障分析手法的學(xué)習(xí)故障分析手法的學(xué)習(xí)(5(5WHYWHY 法法) )* *再發(fā)防止再發(fā)防止* *多發(fā)故障設(shè)備的個(gè)別保養(yǎng)多發(fā)故障設(shè)備的個(gè)別保養(yǎng) * *徹底分析及複原徹底分析及複原 * *保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn)保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn) * *弱點(diǎn)的改善弱點(diǎn)的改善 * *維持管理維持管理保養(yǎng)情報(bào)的整理保養(yǎng)情報(bào)的整理計(jì)劃件數(shù)重點(diǎn)設(shè)備其他D.D.計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大* *保養(yǎng)性提升的研究保養(yǎng)性提升的研究* *保養(yǎng)的效率化保養(yǎng)的效率化 * *生產(chǎn)保養(yǎng)歷程表生產(chǎn)保養(yǎng)歷程表 * *保養(yǎng)的同期化保養(yǎng)的同期化 * *整修期間的短縮整修期間的短縮* *預(yù)備品的管理預(yù)備品的管理 突發(fā)與計(jì)劃部品的區(qū)分突發(fā)與計(jì)劃部品的區(qū)分* *計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大E.E.計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 * *信賴性的極限維持信賴性的極限維持 * *保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及