真空制鹽干燥系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、100t/h真空制鹽干燥系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程目 錄 1說明2技術(shù)數(shù)據(jù)3生產(chǎn)描述4干燥原理：5系統(tǒng)特點(diǎn)：6裝置介紹：7設(shè)備及系統(tǒng)的安裝：8試車：9生產(chǎn)操作：10干燥參數(shù)的控制和調(diào)整11設(shè)備及系統(tǒng)維護(hù)：12安全生產(chǎn)：1說 明 本規(guī)程為真空制鹽干燥系統(tǒng)而定，要求進(jìn)行操作和維修的工人必須都經(jīng)過培訓(xùn)合格，并且在其操作和維修之前認(rèn)真閱讀該規(guī)程。2技術(shù)數(shù)據(jù)2.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)：（1）產(chǎn)品名稱及規(guī)格： 產(chǎn)品名稱：氯化鈉（NaCl）精制鹽（腐蝕性） 產(chǎn)品終水份：0.1%（2）處理能力：正常：100T/h（3）原料設(shè)計(jì)參數(shù)：原料初水份：3%原料溫度：45原料平均粒度：0.3-0. 8 mm 粒度分布：0.15-0.80

2、 mm90%2.2操作數(shù)據(jù)2.2.1 平均溫度：18.1平均濕度：86%2.2.2 系統(tǒng)加料量：100T/h2.2.3 系統(tǒng)干燥進(jìn)風(fēng)溫度：160系統(tǒng)排風(fēng)溫度：652.2.4 干燥蒸汽壓力：0.8Mpa2.2.5 系統(tǒng)用水水溫 28-35流化床冷卻用水 100m3/h濕式除塵器用水 30m3/h（循環(huán)） 5m3/h（新鮮水）2.3公用工程設(shè)計(jì)參數(shù)：蒸汽：壓力0.8Mpa飽和蒸汽流化床冷卻用水：壓力0.3Mpa濕式除塵器用水：壓力0.5Mpa電力頻率：50HZ三相中壓：380V±5%單相電壓：220V±5%3生產(chǎn)描述3.1工藝描述：3.1.1 工藝流程圖：3.1.2 系統(tǒng)構(gòu)成：

3、 由過濾器（V101），鼓風(fēng)機(jī)（C102），換熱器（E103），流化床干燥/冷卻機(jī)（G104），打散進(jìn)料機(jī)（L105），旋風(fēng)除塵器（V106），星型卸料器（L107），引風(fēng)機(jī)（C108），洗滌器（V109）組成。本系統(tǒng)用以實(shí)現(xiàn)脫除原料水份的功能，即干燥功能（包括冷卻功能）。3.1.3 工藝過程描述： 本工藝是設(shè)計(jì)用來烘干/冷卻100T/h的精制鹽，其濕度從3%降至0.1%，即可蒸發(fā)水份2000kg/h。物料流程：含濕量為3%的鹽由皮帶輸送機(jī)送入布料器而進(jìn)入內(nèi)加熱流化床，由160的熱空氣使其產(chǎn)生正常的流態(tài)化，由熱風(fēng)和內(nèi)加熱流化床內(nèi)置式換熱器共同提供熱量，使水份蒸發(fā)，其含濕量降為0.1%，然后進(jìn)入

4、冷卻床，由與外界同溫的冷卻風(fēng)使其保持流態(tài)化，由冷卻風(fēng)和內(nèi)加熱流化床內(nèi)置式換熱器共同提供冷量，使物料降溫，降溫后的物料排出內(nèi)加熱流化床。干燥介質(zhì)流程：干燥用空氣經(jīng)空氣過濾器過濾除塵后，進(jìn)入空氣鼓風(fēng)機(jī)，由空氣鼓風(fēng)機(jī)提供動力，進(jìn)入空氣換熱器，在空氣換熱器內(nèi)，飽和蒸汽走管程，空氣走殼程，進(jìn)行熱交換，飽和蒸汽放出熱量，變?yōu)槔淠懦觯諝馕諢崃?，變?yōu)?60的熱空氣，160的熱空氣離開空氣換熱器進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥區(qū)，在內(nèi)加熱流化床干燥區(qū)，熱空氣一方面使物料保持正常的流化態(tài)，另一方面與物料進(jìn)行熱交換，加熱物料并使水份蒸發(fā)，降溫后的廢空氣攜帶物料蒸發(fā)出的水份離開內(nèi)加熱流化床。 冷卻用空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)提供動

5、力，進(jìn)入內(nèi)加熱流化床冷卻區(qū)，在內(nèi)加熱流化床冷卻區(qū)，冷空氣一方面使物料保持正常的流化態(tài)，另一方面與物料進(jìn)行熱交換，冷卻物料使物料降溫，升溫后的廢空氣經(jīng)內(nèi)加熱流化床排風(fēng)口離開內(nèi)加熱流化床。 離開內(nèi)加熱流化床的廢空氣經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，廢空氣夾帶的大部分物料被旋風(fēng)除塵器搜集下來排出旋風(fēng)除塵器，經(jīng)初步除塵后的廢空氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，由引風(fēng)機(jī)提供動力后進(jìn)入濕式除塵器。除塵后的廢空氣經(jīng)除霧器后排出濕式除塵器，經(jīng)管道排出干燥系統(tǒng)。3.2 工藝控制：本工藝的儀表控制具體如下：3.2.1 壓力控制壓力測點(diǎn)位 置PG101干燥過濾器與鼓風(fēng)機(jī)之間的管道PIC102鼓風(fēng)機(jī)與換熱器之間的管道PG103換熱器與內(nèi)加熱流化床之

6、間的管道PIC104內(nèi)加熱流化床與旋風(fēng)除塵器之間的管道PI105旋風(fēng)除塵器與引風(fēng)機(jī)之間的管道PG106引風(fēng)機(jī)與濕式除塵器之間的管道PI107濕式除塵器洗滌水進(jìn)水管PG108進(jìn)內(nèi)加熱流化床前冷卻水進(jìn)水管3.2.2溫度控制溫度測點(diǎn)位 置TIC101換熱器與內(nèi)加熱流化床之間的管道；TIC102內(nèi)加熱流化床干燥段TIC103內(nèi)加熱流化床冷卻段TI104內(nèi)加熱流化床與旋風(fēng)除塵器之間的管道TI105旋風(fēng)除塵器與引風(fēng)機(jī)之間的管道TI106進(jìn)內(nèi)加熱流化床前冷卻水進(jìn)水管TI107內(nèi)加熱流化床后冷卻水出水管4干燥原理：4.1概述 干燥通常是指將熱量加于濕物料并排除揮發(fā)性濕分（大多數(shù)情況下是水），而獲得一定濕含量固

7、體產(chǎn)品的過程。 濕分存在于物料中有兩種形式，一種是結(jié)合水份，一種是非結(jié)合水份。濕分以松散的化學(xué)結(jié)合形式或以液態(tài)溶液存在于固體中，或積集在固體的毛細(xì)微結(jié)構(gòu)中，這種液體的蒸汽壓低于純液體的蒸汽壓，稱之為結(jié)合水份。而游離在物料表面的濕分則稱之為非結(jié)合水份。 物料的干燥過程實(shí)際上一般包括兩個過程，一個是恒速干燥過程，一個是降速干燥過程。液體以蒸汽形式從物料表面排除，此過程的速率取決于溫度、空氣溫度、濕度和空氣流速，暴露的表面積和壓力等外部條件，此過程稱外部條件控制過程，也稱恒速干燥過程。物料內(nèi)部濕分的遷移是物料性質(zhì)，濕度和濕含量的函數(shù)，此過程稱內(nèi)部條件控制過程，也稱降速干燥過程。在整個干燥過程中，兩個

8、過程相繼發(fā)生，并先后控制干燥速率。4.2流態(tài)化原理：4.2.1 流態(tài)化是指設(shè)備內(nèi)的物料在一定的風(fēng)速下，被流體吹起并懸浮于流體中作自由運(yùn)動，顆粒間相互碰撞，混合，床層高度上升，整個床層呈現(xiàn)出類似液體的形態(tài)，床層頂部有一基本水平的料面，重度較小的顆粒飄浮其上，這種現(xiàn)象稱為固體顆粒流態(tài)化。而此時(shí)的平均風(fēng)速稱為正常流化速度。而當(dāng)風(fēng)速低于正常流化床速度時(shí)，整個床層基本上處于靜止，稱之為固定床。當(dāng)風(fēng)速高于正常流化速度時(shí)，床層流化更趨劇烈，床層高度增加，當(dāng)風(fēng)速繼續(xù)增高時(shí)，物料顆粒被流體帶走，床層顆粒減少，此時(shí)則為輸送階段。4.2.2 流化床操作的不正?，F(xiàn)象： 氣固系統(tǒng)流化現(xiàn)象極其復(fù)雜，經(jīng)常產(chǎn)生一些不正?，F(xiàn)象

9、，使氣體與固體顆粒不能很好接觸，降低了流化床設(shè)備的生產(chǎn)效能，甚至毀壞產(chǎn)品，破壞設(shè)備。“溝流”和“騰涌”是兩種較常見的不正?，F(xiàn)象。 （1）溝流和死床 風(fēng)速雖然已超過最小正常流化速度，但床層仍不流化，某些部分被氣流吹成一條“溝道”，氣體由此穿過床層，這種現(xiàn)象稱為“溝流”，未流化部分稱為“死床”，也有可能出現(xiàn)局部溝流和局部死床。 結(jié)果嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致氣固接觸不良，使傳熱傳質(zhì)過程不能很好進(jìn)行，降低產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的生產(chǎn)效能；而死床部分容易產(chǎn)生產(chǎn)品的“燒結(jié)”現(xiàn)象。 消除溝流與死床的辦法有：加大氣速；若物料太濕，可進(jìn)行預(yù)先干燥；分布板開孔率大小不合適時(shí)，可應(yīng)用小型試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)確定。（2）騰涌 流化床內(nèi)的氣泡匯合

10、長大，當(dāng)其直徑接近床層直徑時(shí)，把以上的顆粒物料像活塞一樣向上托起，達(dá)到一定高度以后崩裂，顆粒被拋出很高，然后紛紛落下。這種現(xiàn)象稱為“騰涌”，又稱活塞流等。產(chǎn)生騰涌時(shí)，床層壓降劇烈波動。此時(shí)，床層極不均勻，傳質(zhì)傳熱很難進(jìn)行，固體顆粒嚴(yán)重磨損和帶出，設(shè)備零件被沖擊而損壞。 騰涌現(xiàn)象一般多發(fā)生于圓形設(shè)備內(nèi)。方形設(shè)備內(nèi)有時(shí)也發(fā)生，但情況較少。一般當(dāng)設(shè)備高度小于設(shè)備直徑，設(shè)備比較大以及床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件等，均可防止騰涌。4.2.3 流化質(zhì)量 對于流化狀態(tài)或氣體與固體接觸狀況的好壞，通常以“流化質(zhì)量”來表明。 在工業(yè)生產(chǎn)中，一般以產(chǎn)品收率高低、副產(chǎn)品的多少、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備生產(chǎn)效能等指標(biāo)來判斷流化質(zhì)量的好壞

11、。 流化床中氣泡直徑越小，分布越均勻；固體顆粒的混合與循環(huán)劇烈，則流化質(zhì)量越好。而溝流、騰涌以及氣泡直徑大，分布不均勻，都會使流化質(zhì)量下降。 影響流化質(zhì)量的因素有：氣流速度，顆粒特性，床層構(gòu)造，分布板結(jié)構(gòu)與內(nèi)構(gòu)件等。5系統(tǒng)特點(diǎn)： 本系統(tǒng)采用內(nèi)加熱流化床系統(tǒng)干燥3%的精制鹽。本系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：5.1節(jié)能高效，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置式熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低，因此本系統(tǒng)能耗大大降低，大大提高了能源利用率。5.2干燥效率高，設(shè)備體積減小，占地面積小。5.3操作方便，系統(tǒng)控制先進(jìn)，操作彈性大。5.4除塵效率高，

12、采用兩級除塵，一級干式除塵，一級濕式除塵，有很好的除塵效率。5.5 噪音低，風(fēng)機(jī)采用消音裝置，車間噪音低。6裝置介紹：6.1 內(nèi)加熱流化床：GLWN-00規(guī)格：9050×3550*5950（長×寬×高）。6.1.1 設(shè)備裝配總圖（見GLWN-00）6.1.2 裝置組成：內(nèi)加熱流化床是一固定裝置，流化床由支腿支撐，該裝置主要由以下幾部分組成。-支 腿：由槽綱焊接構(gòu)成，支撐整個內(nèi)加熱流化床。-風(fēng) 箱：由板及加強(qiáng)筋組成的焊接結(jié)構(gòu)，分六個進(jìn)風(fēng)室，四個干燥風(fēng)室，兩個冷卻風(fēng)室。主要起進(jìn)風(fēng)，均風(fēng)作用，以保證流化床正常的流態(tài)化。-布風(fēng)板：采用先進(jìn)的側(cè)出風(fēng)結(jié)構(gòu)，既能很好的保證正常的

13、流態(tài)化，又能防止漏料，還較有利于大塊料的排出。-流化段：由流化箱體和內(nèi)置式換熱器共同組成。本結(jié)構(gòu)主要完成熱交換，水份蒸發(fā)功能。物料與熱空氣及內(nèi)置式換熱器進(jìn)行熱量交換，水份蒸發(fā)被熱空氣帶走，物料被干燥排出床外，本裝置上設(shè)置有手孔視鏡結(jié)構(gòu)，可方便的觀察流化床內(nèi)物料的流化狀態(tài)，便于外部調(diào)節(jié)，本裝置的內(nèi)置式換熱器由四組構(gòu)成，是便于拆卸的可抽拉結(jié)構(gòu)，干燥所需要的大部分熱量是由本結(jié)構(gòu)提供。另外，本裝置上設(shè)有兩個測溫點(diǎn)，可便于溫度的測定。-吸氣殼體：由板及加強(qiáng)筋組成的焊接結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)主要完成廢熱空氣的收集排出。本裝置上設(shè)置有人孔裝置，可便于流化床的內(nèi)部檢修。6.1.3 功能說明： 山東天力干燥設(shè)備有限公司設(shè)

14、計(jì)的內(nèi)加熱流化床是一固定裝置，流化床由支腿支承，該裝置由一風(fēng)箱、一吸塵殼體和一帶內(nèi)置式換熱器的流化段組成，風(fēng)箱和上部結(jié)構(gòu)之間有空氣分布板隔開。 烘干和冷卻空氣水平進(jìn)入風(fēng)箱，因分布板造成的壓力損耗，可使整個工作區(qū)空氣分配均勻。 烘干由熱空氣和流化段內(nèi)的3臺內(nèi)置式換熱器完成，蒸汽逆流。 冷卻由空氣和流化段內(nèi)的2臺內(nèi)置式換熱器組成，冷卻水逆流。 產(chǎn)品經(jīng)安裝在吸氣殼體上的產(chǎn)品分布器進(jìn)入流化床，物料在流化段被干燥冷卻后，由出料口排出。冷卻部分末端設(shè)有可調(diào)溢流板，可控制物料厚度和平均停留時(shí)間。6.2空氣洗滌器：本裝置主要用于工業(yè)廢氣的粉塵吸收，空氣凈化，是利用水滴和塵粒的慣性碰撞、粘合、粘附、凝集等作用，

15、而把微細(xì)塵粒從氣流中分離出來。本裝置具有投資少，結(jié)構(gòu)簡單，操作及維修方便，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。除塵效率高，能搜集極細(xì)塵粒，在操作時(shí)它不會使搜集到的粉塵飛揚(yáng)，作為二級除塵用，可達(dá)到排放要求，主要缺點(diǎn)是得不到干燥產(chǎn)品，造成水的二次污染等。 空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入濕式除塵器，在填料層與附著在填料表面的水膜及霧滴充分接觸，沖擊、碰撞，空氣中的粉塵被水膜和霧滴所粘附、吸收、溶解，從而達(dá)到吸收的目的，被凈化的空氣經(jīng)除塵器后排出除塵器。6.3旋風(fēng)除塵器：旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的空氣氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置，對于搜集、分離5-10um以上的粉塵效率較高。6.4空氣過濾器：詳見使用

16、說明書。6.5星型卸料閥：詳見使用說明書。6.6蒸汽換熱器：詳見使用說明書。6.7鼓風(fēng)機(jī)：詳見風(fēng)機(jī)使用說明書。6.8引風(fēng)機(jī)：詳見風(fēng)機(jī)使用說明書。7設(shè)備及系統(tǒng)的安裝： 詳見干燥裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8試車： 詳見干燥裝置試車工作規(guī)范9生產(chǎn)操作： 本生產(chǎn)操作是在系統(tǒng)試車完成后，正常使用情況下的操作方法。9.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作：在開機(jī)前建議檢查以下各項(xiàng)：a.檢查所有無用的及不屬于設(shè)備和系統(tǒng)的材料（如散落的螺絲釘、安裝使用的材料）是否移出廠房。b.檢查減速機(jī)油量是否充足，油杯是否齊全好用，齒輪是否加好潤滑油脂。c.檢查電機(jī)是否接地良好，靠背輪柱鎖是否完整、傳動皮帶是否張緊，鏈條重度是否合格。d.對單

17、臺機(jī)器分別進(jìn)行空載試車，對運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行檢查，尤其要確定好其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，保證各設(shè)備處于良好狀態(tài)。e.檢查各地腳螺栓是否松動、安全罩是否完整可靠、視鏡是否干凈透亮。f.檢查所有電動及手動閥門是否開啟靈活。g.檢查或設(shè)定控制回路的設(shè)計(jì)值、極限值及報(bào)警的開關(guān)功能。h.關(guān)閉所有通向大氣的開口，如：檢查門、排泄閥。i.檢查公用工程如：蒸汽、水電、壓縮空氣是否已準(zhǔn)備好。j.在未投料運(yùn)行之前，要檢查所有控制及儀表的功能，尤其是連鎖、報(bào)警及開關(guān)功能的檢查。k.檢查所有旋風(fēng)除塵器、關(guān)風(fēng)器是否堵塞，所有料倉是否存料、板結(jié)，空氣洗滌器的水位是否達(dá)到要求。9.2開機(jī)操作： 在完成9.1中各項(xiàng)內(nèi)容并確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備無故障后，

18、可進(jìn)行開機(jī)操作。a.關(guān)閉換熱器前閥門，開啟排放冷凝水閥，將冷凝水排凈。b.關(guān)閉流化床出料閥。c. 向流化床內(nèi)加入600-700mm的干物料作為干燥底料（平鋪）。d. 開啟各測點(diǎn)儀表及其聯(lián)鎖。e.啟動空氣洗滌器進(jìn)水，排水系統(tǒng)，調(diào)整至20m3/h。f.啟動旋風(fēng)除塵器下料口星型卸料閥。g.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前閥門，開啟引風(fēng)機(jī)，啟動完成后將閥門調(diào)整至50%左右。h.關(guān)閉干燥鼓風(fēng)機(jī)前閥門，開啟鼓風(fēng)機(jī)、啟動完成后將閥門調(diào)整至50%左右。i.開啟換熱器前進(jìn)汽（進(jìn)水）閥門。j.調(diào)整各風(fēng)閥，使內(nèi)加熱流化床保持正常的流態(tài)化。k.待排風(fēng)溫度升至50左右時(shí)，開啟進(jìn)料裝置，向流化床內(nèi)緩慢進(jìn)料。l.開啟流化床加料口的布料器，調(diào)整

19、內(nèi)加熱流化床出料閥至合適位置。m.調(diào)整各風(fēng)閥，使內(nèi)加熱流化床保持正常的流態(tài)化。n.待排風(fēng)溫度升至65左右時(shí)，進(jìn)料調(diào)整至額定進(jìn)料量。o.調(diào)整各閥門（風(fēng)閥、進(jìn)汽閥、進(jìn)水閥），使系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)。9.3正常停車操作：a.停止向流化床內(nèi)加入濕物料，關(guān)閉布料器。b.緩慢減少熱量供應(yīng)，完成加入物料的干燥/冷卻。c.待內(nèi)加熱流化床內(nèi)干燥區(qū)內(nèi)物料溫度達(dá)75時(shí)，停止熱量供應(yīng)。d.關(guān)閉所有換熱器的進(jìn)汽（進(jìn)水）閥門，待冷凝水排凈后，關(guān)閉排水閥。e.打開內(nèi)加熱流化床底料閥，將物料排凈。f.待進(jìn)風(fēng)溫度低于100時(shí)，可關(guān)閉干燥鼓風(fēng)機(jī)。g.關(guān)閉冷卻鼓風(fēng)機(jī)。h.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。i.關(guān)閉旋風(fēng)除塵器的星型卸料閥。k.關(guān)閉空氣洗滌

20、器的進(jìn)水系統(tǒng)，待水排凈后，關(guān)閉排水系統(tǒng)。l.關(guān)閉所有設(shè)備及閥門，儀表等。9.4短時(shí)的停車操作：（包括某臺設(shè)備或系統(tǒng)某處出現(xiàn)小的問題時(shí)，采用本操作后，按正常程序開車。）a.停止向內(nèi)加熱流化床內(nèi)加入濕物料。b.關(guān)閉換熱器的進(jìn)汽（水）閥門。c.關(guān)閉內(nèi)加熱流化床底料閥、出料閥。d.待進(jìn)風(fēng)溫度低于100時(shí)，關(guān)閉干燥鼓風(fēng)機(jī)。e.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。f.關(guān)閉旋風(fēng)除塵器下星型卸料器。g.關(guān)閉空氣洗滌器進(jìn)水閥門，待水排凈后，關(guān)閉排水系統(tǒng)。h.待冷卻水排凈后，關(guān)閉換熱器排水閥門。i.關(guān)閉其它設(shè)備及閥門、儀表等。9.6緊急停車操作：當(dāng)設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)異常或危險(xiǎn)情況下，可采取緊急停車。（1）關(guān)閉所有熱源入口；（2）停止加料；（

21、3）關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。10干燥參數(shù)的控制和調(diào)整a.產(chǎn)品達(dá)不到干燥要求：（1） 保持進(jìn)風(fēng)溫度，減小加料量；（2） 提高進(jìn)風(fēng)溫度，保持加料量；（3） 提高進(jìn)風(fēng)溫度，減小加料量；b.產(chǎn)品過干：（1） 保持進(jìn)風(fēng)溫度，增大加料量；（2） 降低進(jìn)風(fēng)溫度，保持加料量；（3） 降低進(jìn)風(fēng)溫度，增大加料量；c.排風(fēng)溫度過高：（1） 保持進(jìn)風(fēng)溫度，增大加料量；（2） 降低進(jìn)風(fēng)溫度，保持加料量；（3） 降低進(jìn)風(fēng)溫度，增大加料量。d.風(fēng)量不足： 檢查管路堵塞情況，檢查管路泄漏情況，檢查風(fēng)機(jī)有無故障。11設(shè)備維護(hù)：a.定期清理系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的殘余物料，保持系統(tǒng)管道暢通無阻；清理間隔時(shí)間可在實(shí)際操作中確定；為便于維修，必要時(shí)可

22、取下安裝在流化床上的換熱器，只須拉出換熱器的臺架。b.無特殊情況本系統(tǒng)不允許突然停機(jī)，以免造成物料 及設(shè)備堵塞現(xiàn)象。c.本系統(tǒng)最好能夠連續(xù)運(yùn)行，頻繁啟停不僅造成能源浪費(fèi)，還會降低設(shè)備壽命。d.經(jīng)常檢查電機(jī)，泵等電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)或軸承溫升過高或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。e.經(jīng)常檢查系統(tǒng)設(shè)備法蘭聯(lián)接處，確保系統(tǒng)不漏風(fēng)。f.定期檢查換熱器的進(jìn)汽，排水情況，以保證換熱器暢通。g.空氣過濾器要經(jīng)常觀察前后壓差，以確定過濾器的工作狀態(tài)，以確定過濾器片的清洗周期。h.風(fēng)機(jī)的維護(hù)和使用詳見使用說明書。i.內(nèi)加熱流化床應(yīng)及時(shí)觀察流化狀態(tài)，當(dāng)流化出現(xiàn)異常時(shí)，要求及時(shí)分析原因并采取措施予以解決。當(dāng)操作

23、不正常時(shí)可導(dǎo)致內(nèi)置式換熱器、布風(fēng)板及流化床側(cè)壁上粘附著許多物料，那么這時(shí)需要用水清洗，可從人孔、手孔等處用水管進(jìn)行徹底沖洗，沖洗的水可通過流化床底部的排水閥排出。j.空氣洗滌器要經(jīng)常觀察噴淋情況，若發(fā)現(xiàn)噴頭阻塞應(yīng)及時(shí)清洗。經(jīng)常觀察液位計(jì)，以免水位過高，影響操作。k.應(yīng)對整個系統(tǒng)及設(shè)備經(jīng)常巡視，檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。12安全生產(chǎn)：12.1加強(qiáng)安全管理工作 干燥操作過程和其他一些工業(yè)操作過程一樣，潛伏著很大的危險(xiǎn)性，過去也曾發(fā)生過不少事故，據(jù)統(tǒng)計(jì)，食品行業(yè)的爆炸事故中，約有8%-9%與干燥操作有關(guān)。干燥過程發(fā)生的事故，主要是爆炸和火災(zāi)等。其主要原因是：（1） 大多數(shù)干燥過程都必須利用外加熱源；（2） 大部分被干燥的物料都具有可燃性；（3） 所有的著火源在干燥系統(tǒng)內(nèi)都存在； 因此，生產(chǎn)廠家必須弄清楚干燥系統(tǒng)的燃燒和爆炸特性，從生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)對干燥系統(tǒng)爭取必