項(xiàng)目16焊接缺陷與修復(fù)

1、焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程焊接缺陷與修焊接缺陷與修復(fù)復(fù)焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程一、焊接缺陷的種類一、焊接缺陷的種類 缺陷是指接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。按位置不同分為：1 1、外部缺陷、外部缺陷 位于焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡可看到。如：焊縫尺寸不符要求、咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑與弧坑、表面氣孔和裂紋。焊接缺陷焊接缺陷焊接工藝與實(shí)訓(xùn)2、內(nèi)部缺陷 用無損探傷或破壞性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。如：未焊透、未融合、夾渣、內(nèi)部氣孔和內(nèi)部裂紋黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程二、焊接缺陷的危害二、焊接缺陷的危害 破壞接

2、頭的連續(xù)性，引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致脆性破壞。1、引起應(yīng)力集中2、造成脆斷焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程三、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防治措三、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防治措施施1 1、焊縫形狀尺寸不符要求、焊縫形狀尺寸不符要求 坡口不當(dāng)或裝配間隙不均，電流過大或過小，運(yùn)條手法不當(dāng)，焊條角度不合適。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程2 2、咬邊、咬邊 電流過大及運(yùn)條速度不合適，角焊時(shí)焊條角度不合適，埋弧焊速度過快。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程3 3、焊瘤、焊瘤 焊瘤處存在夾渣及未焊透。電流過大，焊速過慢池溫過高，凝固慢，自重形成。操作不熟練及運(yùn)條不當(dāng)。 焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃

3、島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程4 4、凹坑與弧坑、凹坑與弧坑 凹坑削弱焊縫強(qiáng)度：弧坑雜質(zhì)集中導(dǎo)致弧坑裂紋。操作不熟，電弧過長(zhǎng)，表面焊電流過大，焊條未擺動(dòng)，熄弧過快。過早焊表面縫或中心偏移導(dǎo)致凹坑。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程5 5、下榻與燒穿、下榻與燒穿 下榻焊縫金屬過量而透過背面，正面塌陷，背面突起的現(xiàn)象。減小接頭的承載能力。燒穿失去承載能力。電流過大，焊速過慢，間隙太大造成。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程6、裂紋（1）、熱裂紋 焊縫及熱影響區(qū)金屬冷到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋。由拉應(yīng)力和低熔點(diǎn)共晶共同作用形成。（2）、冷裂紋 接頭冷到較低溫度產(chǎn)生的裂紋。滯后一

4、段時(shí)間出現(xiàn)的冷裂紋叫延遲裂紋。 生于中、高碳鋼、低合金或中合金鋼中。 原因有：鋼的淬硬傾向：焊接應(yīng)力：較多氫存在聚集焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程7、氣孔熔池內(nèi)氣泡未及時(shí)溢出殘留形成空穴。主要由氫氣、氮?dú)?、CO氣。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程8、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣。降低力學(xué)性能，引起應(yīng)力集中。焊層間未清干凈，電流太小，速度過大：運(yùn)條角度方法不當(dāng)。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程9、未焊透 接頭根部未熔透的現(xiàn)象。降低強(qiáng)度，引起聽力集中。坡口鈍邊過大，坡口角度太小，間隙太小，電流過小，焊速太快，使熔深淺，邊緣未融化，焊條角度不正確，層間或邊緣未清

5、干凈。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程10、未融合 焊道與母材間或焊道與焊道間未完全熔化結(jié)合的部分。原因是：熱輸入太低，焊條偏于一側(cè)；坡口或?qū)娱g未清凈。11、夾鎢 由鎢極進(jìn)入焊縫中的鎢粒。 電流過大；鎢極直徑太?。粴鍤獗Ｗo(hù)不良而燒損；鎢極觸及熔池或焊絲而飛濺。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程（1）產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同熱裂紋：產(chǎn)生在焊縫結(jié)晶過程中，即由結(jié)晶開始一直到723度以前。冷裂紋：產(chǎn)生在焊件冷卻到200-300度以下，焊后數(shù)小時(shí)。（2）產(chǎn)生的部位和方向不同熱裂紋：多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，少數(shù)延伸到基本金屬中去，有縱向也有橫向。冷裂紋：多數(shù)產(chǎn)生在熔合線基本金屬側(cè)，大多數(shù)

6、為縱向，少數(shù)為橫向。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程（3）外觀特征不同熱裂紋：斷面有明顯的氧化色彩（發(fā)藍(lán)黑）。冷裂紋：斷口發(fā)亮，為脆性斷口，無氧化色彩。（4）金相結(jié)構(gòu)不同熱裂紋：沿晶界開裂。冷裂紋：貫穿晶粒內(nèi)部，即穿晶開裂。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程（5）產(chǎn)生的原因不同熱裂紋：焊縫金屬中的低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)造成晶間偏析，形成液態(tài)間層。金屬冷卻過程中引起的拉應(yīng)力使液態(tài)間層拉開而形成裂紋。冷裂紋：淬硬組織，熱影響區(qū)產(chǎn)生馬氏體組織，塑性下降，脆性增加。氫的作用，氫在結(jié)晶過程中向熱影響區(qū)擴(kuò)散，在空穴處氫原子結(jié)合成氫分子，造成很大壓力。焊接應(yīng)力作用。 焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)

7、職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程第第二二節(jié)焊接缺陷返修節(jié)焊接缺陷返修一、返修一、返修 是指為修補(bǔ)工件的缺陷而進(jìn)行的焊接，也稱補(bǔ)焊。它是對(duì)無損探傷超標(biāo)的內(nèi)部缺陷的焊補(bǔ)。焊縫表面缺陷，用打磨加工或電弧整形解決。二、返修前的準(zhǔn)備二、返修前的準(zhǔn)備1、據(jù)無損探傷結(jié)果，確定缺陷的種類、位置、數(shù)量等，并分析其產(chǎn)生的原因。2、據(jù)其產(chǎn)生原因，制定有效地返修工藝。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程三、返修工藝三、返修工藝1 1、清楚缺陷，制備坡口、清楚缺陷，制備坡口 坡口角度和深度應(yīng)越小越好，打磨坡口前應(yīng)在裂紋兩端10毫米處鉆止裂孔，以防裂紋擴(kuò)展。2 2、焊接方法及焊材的選擇、焊接方法及焊材的選擇 一般采用焊條電弧焊進(jìn)行。用原焊縫所用焊條。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程3 3、返修工藝措施、返修工藝措施（1）、應(yīng)控制焊接熱輸入，采用合理焊接順序。（2）、采用小規(guī)格焊條直徑、小電流。（3）、采用窄焊道、短段，多層多道，分段跳焊等方法，減小焊接應(yīng)力和變形，每層接頭盡量錯(cuò)開。焊接工藝與實(shí)訓(xùn)黃島區(qū)高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校精品課程（4）、焊后要錘擊焊縫，以松弛應(yīng)力。但打底和蓋面焊縫不能錘擊，以免引起根部裂紋和表面加工硬化。（5）、加焊回火焊道，焊后需磨去多余金屬。凡需預(yù)熱的材料，預(yù)熱溫度要