新埋弧焊學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1第一頁，共38頁。 第一節(jié)第一節(jié) 埋弧焊基本原理、適用范圍埋弧焊基本原理、適用范圍 埋弧焊埋弧焊( (如圖如圖10101)1)是焊接電弧埋在是焊接電弧埋在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法(fngf)(fngf)。與焊條電弧焊相比，埋弧焊。與焊條電弧焊相比，埋弧焊生產(chǎn)率高，焊縫成形美觀，質(zhì)量穩(wěn)定，且生產(chǎn)率高，焊縫成形美觀，質(zhì)量穩(wěn)定，且焊接過程中無弧光輻射，改善了焊工的條焊接過程中無弧光輻射，改善了焊工的條件。埋弧焊主要適用于中、厚板的低碳鋼件。埋弧焊主要適用于中、厚板的低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼等材料的焊接。、低合金鋼及不銹鋼等材料的焊接。圖圖101 埋弧焊示意圖埋

2、弧焊示意圖自動埋弧焊自動埋弧焊第1頁/共38頁第二頁，共38頁。 第一節(jié)第一節(jié) 埋弧焊基本原理、適用范圍埋弧焊基本原理、適用范圍 一、工作原理一、工作原理 埋弧焊的電弧引燃、焊絲送進(jìn)和使電弧沿焊接方向移動等過程都是埋弧焊的電弧引燃、焊絲送進(jìn)和使電弧沿焊接方向移動等過程都是由機(jī)械裝置自動完成的，埋弧焊焊縫形成過程如圖由機(jī)械裝置自動完成的，埋弧焊焊縫形成過程如圖10102 2所示。焊接時電所示。焊接時電源的兩極分別接在導(dǎo)電嘴和焊件上，焊絲通過導(dǎo)電嘴與焊件接觸，在焊源的兩極分別接在導(dǎo)電嘴和焊件上，焊絲通過導(dǎo)電嘴與焊件接觸，在焊絲周圍撒上焊劑，然后接通絲周圍撒上焊劑，然后接通(ji tn)(ji tn

3、)電源，電流經(jīng)過導(dǎo)電嘴、焊絲與電源，電流經(jīng)過導(dǎo)電嘴、焊絲與工件構(gòu)成焊接回路。工件構(gòu)成焊接回路。圖圖102 埋弧自動焊焊縫埋弧自動焊焊縫(hn fn)形成過程示意圖形成過程示意圖1-焊絲；焊絲；2-焊件；焊件；3-焊劑；焊劑；4-液態(tài)金屬；液態(tài)金屬；5-液態(tài)焊劑；液態(tài)焊劑；6-焊縫焊縫(hn fn)；7-焊渣焊渣 第2頁/共38頁第三頁，共38頁。 第一節(jié)第一節(jié) 埋弧焊基本原理、適用范圍埋弧焊基本原理、適用范圍 當(dāng)焊絲與工件之間引燃電弧后，電弧熱將焊絲端部及電弧附當(dāng)焊絲與工件之間引燃電弧后，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材和焊劑熔化。熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑成為溶近的母材和焊劑熔化。熔化的

4、金屬形成熔池，熔融的焊劑成為溶渣。熔池受熔渣和焊劑蒸汽的保護(hù)，不與空氣接觸。電弧向前移渣。熔池受熔渣和焊劑蒸汽的保護(hù)，不與空氣接觸。電弧向前移動時，電弧力將熔池中的液體金屬推向熔池后方。在隨后的冷卻動時，電弧力將熔池中的液體金屬推向熔池后方。在隨后的冷卻過程中，這部分液體金屬凝固成焊縫過程中，這部分液體金屬凝固成焊縫(hn fn)。熔渣則凝固成。熔渣則凝固成渣殼，覆蓋于焊縫渣殼，覆蓋于焊縫(hn fn)表面。表面。第3頁/共38頁第四頁，共38頁。 熔渣熔渣(rn zh)除了對熔池和焊縫金屬起機(jī)械保護(hù)作用外，除了對熔池和焊縫金屬起機(jī)械保護(hù)作用外，焊接過程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，從而影響焊縫

5、金屬的化焊接過程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分；由于熔渣學(xué)成分；由于熔渣(rn zh)的凝固溫度低于液態(tài)金屬的結(jié)晶溫的凝固溫度低于液態(tài)金屬的結(jié)晶溫度，熔渣度，熔渣(rn zh)總是比液態(tài)金屬凝固遲一些，這樣使混入熔總是比液態(tài)金屬凝固遲一些，這樣使混入熔池的熔渣池的熔渣(rn zh)、溶解在液態(tài)金屬中的氣體和冶金反應(yīng)中產(chǎn)、溶解在液態(tài)金屬中的氣體和冶金反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體能夠不斷地逸出，使焊縫不易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。生的氣體能夠不斷地逸出，使焊縫不易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。 第一節(jié)第一節(jié) 埋弧焊基本原理、適用范圍埋弧焊基本原理、適用范圍第4頁/共38頁第五頁，共38頁。 第一節(jié)

6、第一節(jié) 埋弧焊基本原理、適用范圍埋弧焊基本原理、適用范圍 埋弧焊時，焊絲端部在電埋弧焊時，焊絲端部在電弧熱作用下不斷熔化，并由電弧熱作用下不斷熔化，并由電動機(jī)驅(qū)動的送絲滾輪送進(jìn)，以動機(jī)驅(qū)動的送絲滾輪送進(jìn)，以保持焊絲的送進(jìn)速度保持焊絲的送進(jìn)速度(sd)(sd)與與焊絲的熔化速度焊絲的熔化速度(sd)(sd)相平衡相平衡，從而保持焊接過程的穩(wěn)定進(jìn)，從而保持焊接過程的穩(wěn)定進(jìn)行。焊劑由漏斗鋪撒在電弧的行。焊劑由漏斗鋪撒在電弧的前方，焊接后末熔的焊劑可回前方，焊接后末熔的焊劑可回收。收。第5頁/共38頁第六頁，共38頁。 第一節(jié)第一節(jié) 埋弧焊基本原理、適用范圍埋弧焊基本原理、適用范圍 二、埋弧焊的優(yōu)點和

7、缺點二、埋弧焊的優(yōu)點和缺點 1 1優(yōu)點優(yōu)點 (1) (1)焊縫質(zhì)量高焊縫質(zhì)量高 焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體屬較慢凝固。液體(yt)(yt)金屬與熔化的焊劑間有較多時間進(jìn)行冶金反金屬與熔化的焊劑間有較多時間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補(bǔ)充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能?？p金屬補(bǔ)充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。 在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧自動焊的保護(hù)效果比其他電弧焊在有風(fēng)的環(huán)境中焊

8、接時，埋弧自動焊的保護(hù)效果比其他電弧焊方法好。方法好。 焊接時，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相焊接時，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，焊接質(zhì)量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。比，焊接質(zhì)量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。第6頁/共38頁第七頁，共38頁。 第一節(jié)第一節(jié) 埋弧焊基本原理、適用范圍埋弧焊基本原理、適用范圍 (2) (2)生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧自動單絲埋弧自動(zdng)(zdng)焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔透焊在工件不開

9、坡口的情況下，一次可熔透20mm20mm。 焊接速度高，速度可達(dá)焊接速度高，速度可達(dá)505080mm80mmminmin。 (3) (3)勞動條件較好，沒有電弧光輻射。勞動條件較好，沒有電弧光輻射。 2 2缺點缺點 (1) (1)一般只適用于平焊位置；一般只適用于平焊位置； (2) (2)對焊接裝配質(zhì)量對焊接裝配質(zhì)量(zhling)(zhling)要求高；要求高； (3) (3)不適于焊接薄板和短焊縫；不適于焊接薄板和短焊縫； (4) (4)難以焊接易氧化的金屬材料。難以焊接易氧化的金屬材料。第7頁/共38頁第八頁，共38頁。 第一節(jié)第一節(jié) 埋弧焊基本原理、適用范圍埋弧焊基本原理、適用范圍 三

10、、埋弧焊的適用范圍三、埋弧焊的適用范圍 由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。凡是焊縫可以保持在水平接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。凡是焊縫可以保持在水平(shupng)(shupng)位置或傾位置或傾斜度不大的焊件，都可以用埋弧自動焊焊接。斜度不大的焊件，都可以用埋弧自動焊焊接。 隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼

11、等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。還可在基體金屬表面堆焊耐磨金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層?；蚰透g的合金層。第8頁/共38頁第九頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(shbi) 一、埋弧自動焊機(jī)一、埋弧自動焊機(jī) 埋弧焊機(jī)由焊接電源埋弧焊機(jī)由焊接電源(dinyun)(dinyun)、埋弧焊機(jī)和輔助設(shè)備構(gòu)成、埋弧焊機(jī)和輔助設(shè)備構(gòu)成。其電源。其電源(dinyun)(dinyun)可以使用交流、直流或交直流并用。除埋弧可以使用交流、直流或交直流并用。除埋弧自動焊機(jī)外還有半自動埋弧焊機(jī)。自動焊機(jī)外還有半自動埋弧焊

12、機(jī)。 1 1組成和功能組成和功能 自動埋弧焊機(jī)是由埋弧焊機(jī)，輔助設(shè)備自動埋弧焊機(jī)是由埋弧焊機(jī)，輔助設(shè)備組成，可以達(dá)到自動焊接。自動埋弧焊機(jī)的組成，可以達(dá)到自動焊接。自動埋弧焊機(jī)的主要功能是：連續(xù)不斷地向焊接區(qū)送進(jìn)焊主要功能是：連續(xù)不斷地向焊接區(qū)送進(jìn)焊絲；傳輸焊接電流；使電弧沿接縫移動絲；傳輸焊接電流；使電弧沿接縫移動；控制電弧的主要參數(shù)；控制焊接的起；控制電弧的主要參數(shù)；控制焊接的起動與停止；向焊接區(qū)鋪施焊劑；焊接前動與停止；向焊接區(qū)鋪施焊劑；焊接前調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)(tioji)(tioji)焊絲端位置。焊絲端位置。第9頁/共38頁第十頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(s

13、hbi) 2 2分類分類 自動埋弧焊機(jī)按照工作需要，做成不同自動埋弧焊機(jī)按照工作需要，做成不同的形式。常見的有：焊車式、懸掛式、機(jī)床的形式。常見的有：焊車式、懸掛式、機(jī)床式、懸臂式、門架式等。使用最普遍式、懸臂式、門架式等。使用最普遍(pbin)(pbin)的是的是MZMZ10001000焊機(jī)，該焊機(jī)為焊車焊機(jī)，該焊機(jī)為焊車式。式。 常用的自動埋弧焊機(jī)有等速送絲和變速常用的自動埋弧焊機(jī)有等速送絲和變速送絲兩種。它們一般都由機(jī)頭、控制箱、導(dǎo)送絲兩種。它們一般都由機(jī)頭、控制箱、導(dǎo)軌軌( (或支架或支架) )以及焊接電源組成。等速以及焊接電源組成。等速送絲自動埋弧焊機(jī)采用電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)；送絲自動埋

14、弧焊機(jī)采用電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)；變速送絲自動埋弧焊機(jī)采用電弧電壓自動調(diào)變速送絲自動埋弧焊機(jī)采用電弧電壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。節(jié)系統(tǒng)。第10頁/共38頁第十一頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(shbi) 3 3MZMZ10001000型埋弧自動焊機(jī)型埋弧自動焊機(jī) 使用最普遍使用最普遍(pbin)(pbin)的是的是MZMZ10001000焊機(jī)，采用電弧電壓自動調(diào)焊機(jī)，采用電弧電壓自動調(diào)節(jié)節(jié)( (變速送絲變速送絲) )系統(tǒng)，送絲速度與電弧電壓成正比。系統(tǒng)，送絲速度與電弧電壓成正比。 該焊機(jī)為焊車式，它主要該焊機(jī)為焊車式，它主要由由MZTMZT10001000型自動焊車、型自動焊車

15、、MZPMZP10001000型控制箱、型控制箱、BX2BX210001000型弧焊型弧焊變壓器變壓器( (或弧焊整流器或弧焊整流器) )三部分組成。三部分組成。 其中其中MZTMZT10001000型自動焊車型自動焊車是由機(jī)頭、控制盤、焊絲盤、是由機(jī)頭、控制盤、焊絲盤、焊劑斗和行走結(jié)構(gòu)等部分組成。焊劑斗和行走結(jié)構(gòu)等部分組成。如上圖如上圖10103 3所示。所示。第11頁/共38頁第十二頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(shbi) 二、埋弧自動焊電源特性二、埋弧自動焊電源特性 一般電弧焊的焊接過程包括引弧、焊接和熄弧停焊三個階段。焊一般電弧焊的焊接過程包括引弧、焊

16、接和熄弧停焊三個階段。焊條電弧焊時，這幾個階段都是由焊工手工完成的，而埋弧焊時的這三條電弧焊時，這幾個階段都是由焊工手工完成的，而埋弧焊時的這三個階段要用機(jī)械來自動完成；另外個階段要用機(jī)械來自動完成；另外(ln wi)(ln wi)埋弧焊時不能直接觀察埋弧焊時不能直接觀察到電弧，且送絲速度和焊接速度都較快，難以用手工操作來調(diào)節(jié)，因到電弧，且送絲速度和焊接速度都較快，難以用手工操作來調(diào)節(jié)，因此要求焊接設(shè)備具有相應(yīng)的自動調(diào)節(jié)能力。此要求焊接設(shè)備具有相應(yīng)的自動調(diào)節(jié)能力。 1 1埋弧自動焊機(jī)的功能埋弧自動焊機(jī)的功能 (1) (1)建立焊接電弧，向電弧提供電能。建立焊接電弧，向電弧提供電能。 (2) (

17、2)連續(xù)不斷地向焊接區(qū)送進(jìn)焊絲，并自動保持確定連續(xù)不斷地向焊接區(qū)送進(jìn)焊絲，并自動保持確定(qudng)(qudng)的弧的弧長和工藝參數(shù)不變。長和工藝參數(shù)不變。 (3) (3)使電弧沿接縫移動，并保持確定使電弧沿接縫移動，并保持確定(qudng)(qudng)的行走速度。的行走速度。 (4) (4)在電弧前方不斷地向焊接區(qū)輔撒焊劑。在電弧前方不斷地向焊接區(qū)輔撒焊劑。 (5) (5)控制焊機(jī)的引弧、焊接和熄弧停機(jī)的操作過程?？刂坪笝C(jī)的引弧、焊接和熄弧停機(jī)的操作過程。第12頁/共38頁第十三頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(shbi) 2 2埋弧自動焊機(jī)的自動調(diào)節(jié)埋弧

18、自動焊機(jī)的自動調(diào)節(jié) 在正常的焊接狀態(tài)下，電弧長度是由焊絲的送給速度和焊絲的熔化速在正常的焊接狀態(tài)下，電弧長度是由焊絲的送給速度和焊絲的熔化速度共同決定的，也就是當(dāng)焊絲的送給速度等于熔化速度時，達(dá)到一個平衡度共同決定的，也就是當(dāng)焊絲的送給速度等于熔化速度時，達(dá)到一個平衡狀態(tài)，電弧長度相應(yīng)保持不變。因此狀態(tài)，電弧長度相應(yīng)保持不變。因此(ync)(ync)，當(dāng)電弧長度發(fā)生變化時，當(dāng)電弧長度發(fā)生變化時，為了恢復(fù)原來的弧長，可通過兩種途徑來實現(xiàn)，一是調(diào)節(jié)焊絲的送給速度為了恢復(fù)原來的弧長，可通過兩種途徑來實現(xiàn)，一是調(diào)節(jié)焊絲的送給速度，二是調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度。只有使兩者相等，即從不平衡狀態(tài)恢復(fù)到平，二是調(diào)節(jié)

19、焊絲的熔化速度。只有使兩者相等，即從不平衡狀態(tài)恢復(fù)到平衡狀態(tài)，電弧長度可保持不變，從而達(dá)到穩(wěn)定焊接工藝參數(shù)的目的。衡狀態(tài)，電弧長度可保持不變，從而達(dá)到穩(wěn)定焊接工藝參數(shù)的目的。第13頁/共38頁第十四頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(shbi) 根據(jù)上述不同的調(diào)節(jié)途徑，埋弧自動焊機(jī)可分為等速送絲根據(jù)上述不同的調(diào)節(jié)途徑，埋弧自動焊機(jī)可分為等速送絲式和變速送絲式兩種它們式和變速送絲式兩種它們(t men)(t men)的自動調(diào)節(jié)方式是：的自動調(diào)節(jié)方式是： (1) (1)等速送絲式埋弧自動焊機(jī)的自動調(diào)節(jié)等速送絲式埋弧自動焊機(jī)的自動調(diào)節(jié) 最典型的等速送進(jìn)式自動埋弧焊機(jī)是最典

20、型的等速送進(jìn)式自動埋弧焊機(jī)是MzMz10001000，它在焊接，它在焊接過程中，焊絲送進(jìn)速度不變，這種焊機(jī)依靠電弧自動調(diào)節(jié)作用過程中，焊絲送進(jìn)速度不變，這種焊機(jī)依靠電弧自動調(diào)節(jié)作用來維持弧長不變。在正常情況下，焊絲的熔化速度等于送絲速來維持弧長不變。在正常情況下，焊絲的熔化速度等于送絲速度，弧長為一定的數(shù)，其他工藝參數(shù)也不變化。度，弧長為一定的數(shù)，其他工藝參數(shù)也不變化。 第14頁/共38頁第十五頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(shbi) 當(dāng)有外界干擾時，如焊件不平整或焊到有定位焊縫處時當(dāng)有外界干擾時，如焊件不平整或焊到有定位焊縫處時，會引起弧長發(fā)生改變，如使弧長

21、縮短，該焊機(jī)使用了具有，會引起弧長發(fā)生改變，如使弧長縮短，該焊機(jī)使用了具有下降特性的電源，電弧變短后，焊接電流會自動增加。電流下降特性的電源，電弧變短后，焊接電流會自動增加。電流增加會使焊絲熔化速度加大，熔化速度就會大于送絲速度，增加會使焊絲熔化速度加大，熔化速度就會大于送絲速度，其結(jié)果是弧長要變長，直至恢復(fù)到原來的弧長，焊接電流也其結(jié)果是弧長要變長，直至恢復(fù)到原來的弧長，焊接電流也逐漸低到原來的數(shù)值，又恢復(fù)到原來和送絲速度等于熔化速逐漸低到原來的數(shù)值，又恢復(fù)到原來和送絲速度等于熔化速度的平衡狀態(tài)，各工藝參數(shù)均不再度的平衡狀態(tài)，各工藝參數(shù)均不再(b zi)(b zi)發(fā)生變化。反之發(fā)生變化。反

22、之，當(dāng)弧長變短時，焊接電流要減小，焊絲熔化速度降低，小，當(dāng)弧長變短時，焊接電流要減小，焊絲熔化速度降低，小于送絲速度，會使弧長變短，焊接電流逐漸增加，各工藝參于送絲速度，會使弧長變短，焊接電流逐漸增加，各工藝參數(shù)恢復(fù)到原來的數(shù)值。數(shù)恢復(fù)到原來的數(shù)值。 這種電弧自動調(diào)節(jié)作用的強(qiáng)弱與焊絲直徑、焊接電流值這種電弧自動調(diào)節(jié)作用的強(qiáng)弱與焊絲直徑、焊接電流值有有關(guān)。其選用的焊接電源應(yīng)具有緩降外特性。關(guān)。其選用的焊接電源應(yīng)具有緩降外特性。第15頁/共38頁第十六頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(shbi) (2) (2)變速送絲式埋弧自動焊機(jī)的自動調(diào)節(jié)變速送絲式埋弧自動焊機(jī)的自

23、動調(diào)節(jié) 最典型的均勻調(diào)節(jié)式埋弧焊機(jī)是最典型的均勻調(diào)節(jié)式埋弧焊機(jī)是MzMz10001000，它的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它的調(diào)節(jié)系統(tǒng)也稱電弧電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)過程如下：受外界干擾弧長增加也稱電弧電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)過程如下：受外界干擾弧長增加時，由于電弧電壓增加，在此信號作用下，焊接小車自動提高送絲速度使時，由于電弧電壓增加，在此信號作用下，焊接小車自動提高送絲速度使其大于熔化速度，直至恢復(fù)到原來弧長為止。反之，弧長變短時，自動控其大于熔化速度，直至恢復(fù)到原來弧長為止。反之，弧長變短時，自動控制系統(tǒng)根據(jù)電弧電壓信號自動降低送絲速度，使其小于熔化速度，直到恢制系統(tǒng)根據(jù)電弧電壓信號自動降低送絲速度，使其小于熔化速度

24、，直到恢復(fù)到原來的弧長為止。復(fù)到原來的弧長為止。 均勻調(diào)節(jié)過程和焊接電流大小均勻調(diào)節(jié)過程和焊接電流大小(dxio)(dxio)無關(guān)，因此，均勻調(diào)節(jié)式埋弧無關(guān)，因此，均勻調(diào)節(jié)式埋弧焊機(jī)可使用各種直徑的焊絲，且焊接工藝參數(shù)較為穩(wěn)定。其所選電源應(yīng)具焊機(jī)可使用各種直徑的焊絲，且焊接工藝參數(shù)較為穩(wěn)定。其所選電源應(yīng)具有陡降外特性。有陡降外特性。第16頁/共38頁第十七頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(shbi) 3 3埋弧自動焊電源的選用埋弧自動焊電源的選用 埋弧自動焊電源可以用交流埋弧自動焊電源可以用交流( (弧焊變壓器弧焊變壓器) )、直流、直流( (弧焊發(fā)電弧焊發(fā)電機(jī)或

25、弧焊整流器機(jī)或弧焊整流器) )或交直流并用，要根據(jù)具體的應(yīng)用條件或交直流并用，要根據(jù)具體的應(yīng)用條件(tiojin)(tiojin)選用，如焊接電流的范圍、單絲焊或多絲焊、焊接速選用，如焊接電流的范圍、單絲焊或多絲焊、焊接速度、焊劑類型等。度、焊劑類型等。 第17頁/共38頁第十八頁，共38頁。 第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備(shbi)(shbi) 三、埋弧自動焊輔助設(shè)備三、埋弧自動焊輔助設(shè)備 埋弧自動焊時，為了調(diào)整焊接機(jī)頭與工件的相對埋弧自動焊時，為了調(diào)整焊接機(jī)頭與工件的相對(xingdu)(xingdu)位置使接縫處于最佳的施焊位置或為達(dá)到預(yù)期的位置使接縫處于最佳的施焊位置或為達(dá)到預(yù)期

26、的工藝目的，一般都需有相應(yīng)的輔助設(shè)備與焊機(jī)相配合。埋弧自工藝目的，一般都需有相應(yīng)的輔助設(shè)備與焊機(jī)相配合。埋弧自動焊的輔助設(shè)備大致包括：動焊的輔助設(shè)備大致包括： 1 1焊接夾具；焊接夾具； 2 2工件變位設(shè)備；工件變位設(shè)備； 3 3焊機(jī)變位設(shè)備；焊機(jī)變位設(shè)備； 4 4焊縫成形設(shè)備；焊縫成形設(shè)備； 5 5焊劑回收輸送設(shè)備。焊劑回收輸送設(shè)備。第18頁/共38頁第十九頁，共38頁。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 一、焊絲一、焊絲 焊絲在埋弧焊中是作為填充金屬的，也是焊縫金屬的組焊絲在埋弧焊中是作為填充金屬的，也是焊縫金屬的組成部分，所以對焊縫質(zhì)量有直接影響。根

27、據(jù)焊絲的成分和用成部分，所以對焊縫質(zhì)量有直接影響。根據(jù)焊絲的成分和用途可將其分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲和不銹鋼焊途可將其分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲和不銹鋼焊絲各種有色金屬焊絲以及堆焊用的特殊合金焊絲。絲各種有色金屬焊絲以及堆焊用的特殊合金焊絲。 目前在生產(chǎn)中普遍使用的是實芯焊絲，同時也生產(chǎn)出藥目前在生產(chǎn)中普遍使用的是實芯焊絲，同時也生產(chǎn)出藥芯焊供選用。同一牌號的焊絲有多種不同直徑的品種芯焊供選用。同一牌號的焊絲有多種不同直徑的品種(pnzhng)(pnzhng)可供選擇，埋弧自動焊一般多使用直徑可供選擇，埋弧自動焊一般多使用直徑3 36mm6mm的的焊絲。焊絲。 第19頁/共3

28、8頁第二十頁，共38頁。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 焊絲表面應(yīng)當(dāng)焊絲表面應(yīng)當(dāng)(yngdng)(yngdng)干凈光滑，焊接時能順利地送進(jìn)。除不干凈光滑，焊接時能順利地送進(jìn)。除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，各種低碳鋼和低合金鋼焊絲的表面最好銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，各種低碳鋼和低合金鋼焊絲的表面最好鍍銅。鍍銅層既可起防銹作用，也可改善焊絲與導(dǎo)電嘴的電接觸狀況鍍銅。鍍銅層既可起防銹作用，也可改善焊絲與導(dǎo)電嘴的電接觸狀況。 焊絲一般成卷供應(yīng)，使用前要用盤絲機(jī)整齊地盤繞在焊絲盤上，焊絲一般成卷供應(yīng)，使用前要用盤絲機(jī)整齊地盤繞在焊絲盤上，每盤鋼焊絲應(yīng)由一根焊絲

29、繞成。在盤卷及清理過程中，要防止焊絲產(chǎn)每盤鋼焊絲應(yīng)由一根焊絲繞成。在盤卷及清理過程中，要防止焊絲產(chǎn)生局部小彎曲或在焊絲盤中相互套迭。否則，會影響焊接時正常送進(jìn)生局部小彎曲或在焊絲盤中相互套迭。否則，會影響焊接時正常送進(jìn)焊絲，破壞焊接過程的穩(wěn)定，嚴(yán)重時會迫使焊接過程中斷。焊絲，破壞焊接過程的穩(wěn)定，嚴(yán)重時會迫使焊接過程中斷。第20頁/共38頁第二十一頁，共38頁。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 二、焊劑二、焊劑 埋弧自動焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當(dāng)于埋弧自動焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當(dāng)于焊條的涂料。焊條的涂料。 1 1焊劑的

30、作用焊劑的作用 (1) (1)保護(hù)作用。焊劑熔化后，形成熔渣，保護(hù)熔池，防止保護(hù)作用。焊劑熔化后，形成熔渣，保護(hù)熔池，防止氧、氮侵入，同時還起到減少元素?zé)龘p和蒸發(fā)的作用。氧、氮侵入，同時還起到減少元素?zé)龘p和蒸發(fā)的作用。 (2) (2)滲合金作用。焊接過程中，焊劑和液態(tài)金屬進(jìn)行冶金滲合金作用。焊接過程中，焊劑和液態(tài)金屬進(jìn)行冶金反應(yīng)，向熔池過渡有益的合金元素，從而改善焊縫性能。反應(yīng)，向熔池過渡有益的合金元素，從而改善焊縫性能。 (3) (3)成形作用。焊劑熔化覆蓋成形作用。焊劑熔化覆蓋(fgi)(fgi)在熔池表面，使焊縫具有在熔池表面，使焊縫具有良良好的成形。好的成形。 (4) (4)穩(wěn)弧作用。

31、焊劑中有部分電離物質(zhì)可起到穩(wěn)定電弧燃穩(wěn)弧作用。焊劑中有部分電離物質(zhì)可起到穩(wěn)定電弧燃燒作用。燒作用。 第21頁/共38頁第二十二頁，共38頁。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 2 2焊劑的分類焊劑的分類 埋弧自動焊使用的焊劑按制造方法可分為埋弧自動焊使用的焊劑按制造方法可分為(fn wi)(fn wi)：熔煉：熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑( (又稱黏結(jié)焊劑又稱黏結(jié)焊劑) )。按酸堿度分為。按酸堿度分為(fn (fn wi)wi)：堿性焊劑、：堿性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。按化學(xué)性質(zhì)分為酸性焊劑和中性焊劑。按化學(xué)性質(zhì)分為(fn wi)

32、(fn wi)：氧化性焊劑：氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。按主要成分分為、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。按主要成分分為(fn wi)(fn wi)(高、中高、中、低、低) )硅焊劑；硅焊劑；( (高、中、低、無高、中、低、無) )錳焊劑；錳焊劑；( (高、中、低高、中、低) )氟焊劑。氟焊劑。第22頁/共38頁第二十三頁，共38頁。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 3 3焊劑型號焊劑型號 (1) (1)熔煉焊劑。由熔煉焊劑。由HJHJ表示熔煉焊劑，后加三個阿拉伯?dāng)?shù)字表示熔煉焊劑，后加三個阿拉伯?dāng)?shù)字(shz)(shz)組成。組成。 1) 1)第一位數(shù)字第一

33、位數(shù)字(shz)(shz)表示焊劑中氧化錳的含量，表示焊劑中氧化錳的含量，l l、2 2、3 3、4 4代表代表無錳、低錳、中錳、高錳焊劑。無錳、低錳、中錳、高錳焊劑。 2) 2)第二位數(shù)字第二位數(shù)字(shz)(shz)表示焊劑中二氧化硅、氟化鈣的含量表示焊劑中二氧化硅、氟化鈣的含量，l l9 9依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它類型焊劑。氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它類型焊劑。 3) 3)第三位數(shù)字第三位數(shù)字(shz)(shz)表示同一類型焊劑的不同牌號，按表示同一類型焊劑

34、的不同牌號，按0 0、l l、2 2、99的順序排列。的順序排列。 4) 4)對同一牌號焊劑生產(chǎn)兩種顆粒度時，在細(xì)顆粒焊劑牌號對同一牌號焊劑生產(chǎn)兩種顆粒度時，在細(xì)顆粒焊劑牌號后面加后面加“X”“X”字。字。 第23頁/共38頁第二十四頁，共38頁。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 (2) (2)燒結(jié)焊劑。由燒結(jié)焊劑。由SJSJ表示燒結(jié)焊劑，后加三個阿拉伯?dāng)?shù)字表示燒結(jié)焊劑，后加三個阿拉伯?dāng)?shù)字組成。第一位數(shù)字表示焊劑熔渣的渣系，組成。第一位數(shù)字表示焊劑熔渣的渣系，l l6 6依次代表氟堿型、高鋁型依次代表氟堿型、高鋁型、硅鈣型、硅錳型、鋁鈦型和其它型焊劑。第

35、二位、第三位數(shù)字表示同、硅鈣型、硅錳型、鋁鈦型和其它型焊劑。第二位、第三位數(shù)字表示同一渣系類型一渣系類型(lixng)(lixng)焊劑中的不同牌號的焊劑，按焊劑中的不同牌號的焊劑，按OlOl、0202、09 09 順序順序排列。排列。第24頁/共38頁第二十五頁，共38頁。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 三、焊劑和焊絲的選配三、焊劑和焊絲的選配 欲獲得高質(zhì)量的埋弧自動焊焊接接頭，正確選用焊劑與焊絲是十分欲獲得高質(zhì)量的埋弧自動焊焊接接頭，正確選用焊劑與焊絲是十分重要的。重要的。 低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配

36、合H08MnAH08MnA焊絲，或選用低焊絲，或選用低錳、無錳型焊劑配錳、無錳型焊劑配H08MnAH08MnA、H10Mn2H10Mn2焊絲。低合金高強(qiáng)度鋼的焊接可選用焊絲。低合金高強(qiáng)度鋼的焊接可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強(qiáng)度相匹配的焊絲。中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強(qiáng)度相匹配的焊絲。 耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉的合金鋼焊絲。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結(jié)、陶質(zhì)焊劑，以降低合金元素焊劑或燒結(jié)、陶質(zhì)焊

37、劑，以降低合金元素(yun s)(yun s)的燒損及摻加較多的的燒損及摻加較多的合金元素合金元素(yun s)(yun s)。不同鋼種焊接用的焊劑與焊絲配用見表。不同鋼種焊接用的焊劑與焊絲配用見表10101 1第25頁/共38頁第二十六頁，共38頁。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 表表101 常見焊劑用途常見焊劑用途(yngt)及配用焊絲及配用焊絲焊劑焊劑型號型號 用途用途 焊劑顆粒度焊劑顆粒度 (mam) 配用焊絲配用焊絲 適用電流適用電流 種類種類HJl30 低碳鋼，普低鋼低碳鋼，普低鋼 0.45-2.5 H1OMn2 交、直流交、直流HJl31

38、 Ni基合金基合金 03-2 Ni基焊絲基焊絲交、直流交、直流HJl50 軋輥堆焊軋輥堆焊 0.452.5 2Crl3 , 3Cr2W8 直流直流HJl72 高高Gr鐵索體鋼鐵索體鋼 0.32 相應(yīng)鋼種焊絲相應(yīng)鋼種焊絲 直流直流HJl73 MnAl高合金鋼高合金鋼 0.25-2.5 相應(yīng)鋼種焊絲相應(yīng)鋼種焊絲 直流直流ILl230 低碳鋼，普低鋼低碳鋼，普低鋼 0.45-2.5 H08MnA，H1OMn2 交、直流交、直流HJ250 低合金高強(qiáng)度鋼低合金高強(qiáng)度鋼 0.32 相應(yīng)鋼種焊絲相應(yīng)鋼種焊絲 直流直流HJ251 珠光體耐熱鋼珠光體耐熱鋼 0.32 CrMo鋼焊絲鋼焊絲 直流直流HJ260

39、不銹鋼軋輥堆焊不銹鋼軋輥堆焊 0.32 不銹鋼焊絲不銹鋼焊絲 直流直流HJ330低碳鋼及普低鋼重要低碳鋼及普低鋼重要結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 0.452.5 H08MnA，H10Mn2 交、直流交、直流第26頁/共38頁第二十七頁，共38頁。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊的焊接埋弧焊的焊接(hnji)(hnji)材料材料 HJ350 HJ350 低合金高強(qiáng)鋼重要構(gòu)件低合金高強(qiáng)鋼重要構(gòu)件 0.45 0.452.52.5 MnMo MnMo，Mn-SiMn-Si及及含含NiNi高強(qiáng)鋼用焊絲高強(qiáng)鋼用焊絲交、直流交、直流HJ430HJ430低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件 0.2 0.21.41.4 H08A H

40、08A，H08MnAH08MnA 交、直流交、直流HJ431HJ431 低碳鋼及低合金鋼低碳鋼及低合金鋼 0.45-2.5 0.45-2.5 H08A H08A，H08MnAH08MnA 交、直流交、直流HJ432HJ432低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件 ( (薄板薄板) ) 0.2 0.2l.4l.4 H08A H08A 交、直流交、直流HJ433HJ433 低碳鋼低碳鋼 0.452.5 0.452.5 H08A H08A 交、直流交、直流 SJ10l SJ10l 低合金結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼 0.32 0.32 H08MnA H08MnA。 H08MnMoAH08MnMoA， H

41、08Mn2MoAH08Mn2MoA 交、直流交、直流 SJ301 SJ301 普通結(jié)構(gòu)鋼普通結(jié)構(gòu)鋼 0.32 0.32 H08MnlA H08MnlA， H08MnMoAH08MnMoA H10Mn2H10MrO H10Mn2H10MrOMoAMoA 交、直流交、直流第27頁/共38頁第二十八頁，共38頁。 第四節(jié)第四節(jié) 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nqun)技術(shù)技術(shù) 一、埋弧自動焊操作技術(shù)一、埋弧自動焊操作技術(shù) ( (一一) )焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù) 埋弧自動焊焊接規(guī)范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、埋弧自動焊焊接規(guī)范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等

42、。焊絲直徑等。 工藝參數(shù)主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙工藝參數(shù)主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。和坡口形式等。 選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫形狀尺選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內(nèi)部無氣孔寸符合要求，表面成形光潔整齊，內(nèi)部無氣孔(qkng)(qkng)、夾渣、裂、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經(jīng)紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經(jīng)驗法、計算法。不管采用哪種方法所確定的參數(shù)，都必須在施焊中驗法、計算法。不管采用哪種方法所確定的參

43、數(shù)，都必須在施焊中加以修正，達(dá)到最佳效果時方可連續(xù)焊接。加以修正，達(dá)到最佳效果時方可連續(xù)焊接。第28頁/共38頁第二十九頁，共38頁。 第四節(jié)第四節(jié) 埋弧焊的操作埋弧焊的操作(cozu)(cozu)及安全及安全技術(shù)技術(shù) ( (二二) )焊前準(zhǔn)備工作焊前準(zhǔn)備工作 (1) (1)熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇焊接方法。術(shù)要求，合理選擇焊接方法。 (2) (2)全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松動，控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車的膠輪應(yīng)絕緣良好，機(jī)械動，控制箱、電

44、源外殼應(yīng)接地。焊接小車的膠輪應(yīng)絕緣良好，機(jī)械(jxi)(jxi)活動部位應(yīng)及時加潤滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。活動部位應(yīng)及時加潤滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 (3) (3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑使用前必須進(jìn)行焊劑使用前必須進(jìn)行250250烘烤烘烤2h2h。 (4) (4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及兩側(cè)兩側(cè)30mm30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。 (5) (5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm16

45、0mm150mm150mms s( (長寬產(chǎn)品厚度長寬產(chǎn)品厚度) )，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。第29頁/共38頁第三十頁，共38頁。 第四節(jié)第四節(jié) 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nqun)技術(shù)技術(shù) ( (三三) )埋弧自動焊操作技術(shù)埋弧自動焊操作技術(shù) 1 1對接直焊縫焊接技術(shù)對接直焊縫焊接技術(shù) 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據(jù)鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯面焊。根據(jù)鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。墊法和無襯墊法。

46、(1) (1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進(jìn)行焊接。止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進(jìn)行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力，使工件熔透，以達(dá)到雙面成，能夠承受一定的均勻的托力，使工件熔透，以達(dá)到雙面成形。形。 (2) (2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用(shyng)(shyng)襯墊襯墊的焊縫，可先行用手工焊進(jìn)行封底，然后再采用埋弧焊。的焊縫，可先

47、行用手工焊進(jìn)行封底，然后再采用埋弧焊。第30頁/共38頁第三十一頁，共38頁。 第四節(jié)第四節(jié) 埋弧焊的操作埋弧焊的操作(cozu)(cozu)及及安全技術(shù)安全技術(shù) (3) (3)懸空焊。懸空焊一般用于無坡口、無間隙的對接焊，懸空焊。懸空焊一般用于無坡口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴(yán)格。為了保證焊透，正面焊時要它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴(yán)格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的焊透工件厚度的40405050，背面焊時必須保證焊透，背面焊時必須保證焊透60607070。在實際操作中一般很難測出熔深，經(jīng)常是靠焊接時觀察熔。在實際操作中一般很難測出熔深，經(jīng)常是靠焊接時觀察

48、熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經(jīng)驗。池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經(jīng)驗。 (3) (3)多層埋弧焊。對于較厚鋼板，一次不能焊完的，可采多層埋弧焊。對于較厚鋼板，一次不能焊完的，可采用多層焊。第一層焊時，電流用多層焊。第一層焊時，電流(dinli)(dinli)不要太大，既要保證焊透，又要不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。 第31頁/共38頁第三十二頁，共38頁。 第四節(jié)第四節(jié) 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nqun)技術(shù)技術(shù) 2 2對接環(huán)焊縫焊接技術(shù)對接環(huán)焊縫焊接技術(shù) 圓

49、形筒體的對接環(huán)縫的埋弧自動焊要采用帶有調(diào)速裝置的圓形筒體的對接環(huán)縫的埋弧自動焊要采用帶有調(diào)速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面筒體外壁滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面筒體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內(nèi)焊下平焊。焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內(nèi)焊下平焊。焊絲焊絲(hn s)(hn s)應(yīng)偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時應(yīng)偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在簡體外，上平焊處進(jìn)行施焊。，在簡體外，上平焊處進(jìn)行施焊。第32頁/共38頁第三十三頁，共38頁。 第四節(jié)第四節(jié) 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nq

50、un)技術(shù)技術(shù) 3 3角接焊縫角接焊縫(hn fn)(hn fn)焊接技術(shù)焊接技術(shù) 埋弧自動焊的角接焊縫埋弧自動焊的角接焊縫(hn fn)(hn fn)主主要出現(xiàn)在要出現(xiàn)在T T形接頭和搭接接頭中。形接頭和搭接接頭中。一般可采取船形焊和斜角焊兩種形式。一般可采取船形焊和斜角焊兩種形式。 ( (四四) )埋弧半自動焊埋弧半自動焊 埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是采用較細(xì)直徑特點是采用較細(xì)直徑(2mm(2mm或或2mm2mm以下以下) )的焊的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進(jìn)是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊進(jìn)是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫接一些彎曲和較短的焊縫(hn fn)(hn fn)，主，主要應(yīng)用于角焊縫要應(yīng)用于角焊縫(hn fn)(hn fn)，也可用于對，也可用于對接焊縫接焊縫(hn fn)(hn fn)。第33頁/共38頁第三十四頁，共38頁。 第四節(jié)第四節(jié) 埋弧焊的操作及安全埋弧焊的操作及安全(nqun)(nqun)技術(shù)技術(shù) 二、埋弧焊自動的安全操作技術(shù)二、埋弧焊自動的安全操作技術(shù) ( (一一) )不安全因素不安全因素 埋弧焊機(jī)操作盤的電器一般都是安全電壓，但是控制箱上埋弧焊