OEE設備綜合效率

1、Overall Equipment Efficiency 設備綜合效率設備綜合效率 Total Productive Maintenancel TPM是“全員共同參與的生產力維護和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經營和發(fā)展的各類管理系統l 在TPM系統中包含有大量有效的工具,我們可以運用它們以提高企業(yè)安全健康環(huán)保,質量,服務和成本等各方面的管理水平l 我們在企業(yè)內開展TPM是為了: - 在企業(yè)內建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化 - 使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統中 - 企業(yè)中的所有人(從最高層領導到一線的員工)都參與到TPM的活 動中,并

2、與企業(yè)得到共同的發(fā)展 - * Zero accident 零事故* Zero breakdown and loss 零故障損失* Zero defect and complaint 零過失及抱怨l 與設備有關的8大損失 - - 計劃性的停機和試車計劃性的停機和試車/ /故障故障/ /更換品種更換品種/ /設定和調節(jié)設定和調節(jié)/ /啟啟動和停機動和停機/ /小停機和空轉小停機和空轉/ /速度損失速度損失/ /質量缺陷返工質量缺陷返工( (安裝調安裝調整、空轉短暫停機、試生產整、空轉短暫停機、試生產) )l 與人有關的5大損失 - - 生產線布局損失生產線布局損失/ /后勤和運輸后勤和運輸/ /管

3、理損失管理損失/ /測量和調節(jié)損測量和調節(jié)損 失失/ /操作運動損失操作運動損失l 其它方面的3大損失 - - 工夾具損失工夾具損失/ /能源損失能源損失/ /原材料損失原材料損失l設備故障設備故障l安裝調整安裝調整l空轉短暫停機空轉短暫停機l速度降低速度降低l加工廢品加工廢品l試生產試生產100%生產能力速度損失啟動小停車和空轉質量缺陷故障設置和調整時間停機所有所有生產時間生產時間( (可可利用時間利用時間) )操作時間操作時間計劃性計劃性停產時間停產時間用餐用餐時間時間停機停機損失損失性能損失性能損失缺陷缺陷損失損失負荷負荷時間時間(有效有效)利用利用時間時間凈凈利用時間利用時間創(chuàng)造價值創(chuàng)

4、造價值的時間的時間1.計劃性停機和試車2.無生產訂單 1.故障 2.更換品種 / 清潔 / 調節(jié) 3.啟動 / 停機(故障、調整) 4.小停機 / 空轉 5.速度損失 6.質量缺陷返工時間利用率時間利用率設備性能率設備性能率產品合格率產品合格率 設備綜合效率設備綜合效率 = = 時間利用率時間利用率 * * 設備設備性能率性能率 * * 產品合格率產品合格率 1. 1. 時間利用率時間利用率 = (= (負荷負荷時間時間 - - 停機停機損失損失) / ) / 負荷負荷時間時間 * * 100% 100% = ( = (有效有效) )利用時間利用時間/ /負荷時間負荷時間 2. 2. 設備設備

5、性能率性能率 = = ( (生產生產產品數產品數 * * 設計設計速度速度) )/ / 利用利用時間時間 * * 100% 100% 3. 3. 質量合格質量合格率率 = (= (生產生產產品數產品數 - - 不不合格品合格品) / ) / 生產生產產品數產品數 * * 100% 100%l 速度開動率速度開動率 = =設計速度設計速度/ /實際速度實際速度l 凈開動率凈開動率 = ( = (生產產品數生產產品數* *實際速度實際速度)/)/利用時間利用時間l 設備性能率設備性能率 = = 速度開動率速度開動率*凈開動率凈開動率 = (= (生產產品數生產產品數* *設計速度設計速度)/)/利

6、用時間利用時間 * *需按照不同設計速度的規(guī)格折算需按照不同設計速度的規(guī)格折算 設備設備綜合效率綜合效率 = = ( (合格的產品 * 設計速度)/ 負荷時間 工廠工廠/ /車間的設備綜合效率車間的設備綜合效率 = = 1#設備綜合效率*產量+2#設備綜合效率*產量+N#設備綜合效率*產量總產量總產量OEEOEE數據說明數據說明. .docdocl 基礎數據的收集基礎數據的收集l 數據的整理和效率的統計數據的整理和效率的統計l 分析分析/ /量化損失量化損失l 攻擊損失攻擊損失l 衡量改進成果衡量改進成果l 持續(xù)改進持續(xù)改進- 02 -Unilever HPC China TPM Progre

7、ss Report - TPM KPIGoodGood Productivity0204060801002001(%)Target555555555555555555555555553F58.0 49.559.1 58.653.3 55.1 60.358.2 56.1 44.216.0 48.754.21F68.2 49.059.3 60.855.5 59.5 62.755.9 47.7 31.241.9 62.555.6JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecYTDPackaging M/cTarget: 55%Overall Equipment Effect

8、iveness Productivity- 03 -Unilever HPC China TPM Progress Report - TPM KPI52.154.551.547.625.50%20%40%60%80%100%1#1#2#2#3#3#4#4#5#5#Rework/Scrap FSpeed Loss EMinor Stoppage/AdjustmentDStartup/Shutdown/CleanupCChangeover BFailure ANo powder IMeal/Break HScheduled close GOEESandiacre Packaging M/c(3F)

9、OEE & Nine Losses12/2001GoodGood Productivity- 04 -Unilever HPC China TPM Progress Report - TPM KPI62.760.963.40%20%40%60%80%100%6#6#7#7#8#8#9#9#Rework/Scrap FSpeed Loss EMinor Stoppage/AdjustmentDStartup/Shutdown/CleanupCChangeover BFailure ANo powder IMeal/Break HScheduled close GOEELocal Packagin

10、g M/c(1F)OEE & Nine Losses12/2001GoodGood Productivity- 05 -Unilever HPC China TPM Progress Report - TPM KPIBreakdown Analysis - Mean Time Between Failures 3542452764142114234965412942433183520100200300400500600JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec2001(Mins)Packing PlantMTBF = Total loading time / No

11、. breakdowns per monthGoodGood Productivity- 06 -Unilever HPC China TPM Progress Report - TPM KPIBreakdown Analysis - Mean Time To Repair101311106162029262820380102030405060JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec2001(Mins)Packing Plant MTTR = Total breakdown time / No. breakdowns per monthGoodGoodOEEl

12、做好記錄，查找/整改出現問題l 統計OEEl 每天自動生成三率l 每月我們將集中反饋 OEE針對于機器，需要你的團隊合作為改善提高而去了解六大損失，比僅僅 去了解OEE更重要 l1. 定義損失l2.測量損失 l3.確定損失結構l4.損失重點 l5.尋求降低損失的途徑l6.圖示損失變化趨勢l 通過名稱，特性等定義現場的損失H可能一種損失存在多個名稱: 小停車 = 閑置損失質量缺陷 = 返工損失速度降低 = 速度損失啟動和停機 = 產量損失 l建立機制以測量損失什么設備 ?什么損失 ?發(fā)生時間 ?發(fā)生地點 ?如何發(fā)生 ?l 確定瓶頸設備/生產線l 著重于最大損失并從其著手l 從損失轉化為改進l 不斷改進Why Why Why 分析以降低95%損失PM 分析以降