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1、*單擊此處編輯母版標題樣式*單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級第五章 數(shù)控車削加工工藝 5.1數(shù)控車削的主要加工對象 1“口小肚大”的回轉(zhuǎn)體零件2帶螺紋的回轉(zhuǎn)體零件3高精度的回轉(zhuǎn)體零件 4表面粗糙度高的回轉(zhuǎn)體零 5.2數(shù)控車削加工常用刀具及選擇 1焊接式車刀 根據(jù)工件加工表面以及用途不同,焊接式車刀又可分為切斷車刀、外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀以及成形車刀等, 2機夾可轉(zhuǎn)位車 機械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿、刀片、刀墊以及夾緊元件組成。刀片可分為帶圓孔、帶沉孔以及無孔三大類,形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種。 5.3數(shù)控車削加工工藝的制訂 531
2、 零件圖工藝分析 1構(gòu)成零件輪廓的幾何條件在分析零件圖時應(yīng)注意:零件圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不充分,影響到零件輪廓的構(gòu)成。零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清,無法編程。零件圖上給定的幾何條件是否合理,造成數(shù)學(xué)處理困難。零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點,應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。2尺寸精度要求 ,3形狀和位置精度的要求 ,4表面粗糙度要求 ,5材料與熱處理要求 532 工序和裝夾方式的確定 1按零件加工表面的位置精度劃分2按粗、精加工劃分 533 加工順序的確定 1先粗后精 :先粗后精指按照粗車一半精車一精車的順序進行加工,逐步提高加工精度。 2先近后遠:
3、指加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。 3基面先行4先內(nèi)后外 534 進給路線的確定 進給路線一般指刀具從起刀點(或機床固定原點)開始運動,直至返回該點并結(jié)束加工 程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑以及刀具切入、切出等非切削空行程。1循環(huán)切除余量:1)軸套類零件 , 2)輪盤類零件 , 3)鑄鍛件 534 進給路線的確定2確定退刀路線 (1)斜線退刀方式。 (2)切槽刀退刀方式。 (3)鏜孔刀退刀方式。 534 進給路線的確定3進給路線的選擇: 1)最短的切削進給路線, 2)完整輪廓的連續(xù)切削進給路線, 3)特殊的進給路線 534 進給路線的確定4.確定最短的空行程路線 巧用對刀點, 巧設(shè)
4、換刀點, 合理安排“回零”路線 535 切削用量的選擇 1背吃刀量的確定 在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率許可的條件下,盡可能取大的背吃刀量,以減少走刀次數(shù)。當余量過大、工藝系統(tǒng)剛性不足時可分次切除余量,各次的余量按遞減原則確定;當零件的精度要求較高時,應(yīng)考慮半精加工,余量常取052 mm,精加工余量常取0104 mm。2進給速度的確定 535 切削用量的選擇2進給速度的確定(1)進給速度的確定原則1)當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時,可選擇較高(2000 mmmin以下)的進給速度。2)當切斷、車削深孔或精車時,宜選擇較低的進給速度。3)當?shù)毒呖招谐虝r,可以設(shè)定盡量高的進給速度。4)進給速度應(yīng)與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。535 切削用量的選擇(2)單向進給速度的計算 單向進給速度包括縱向進給速度和橫向進給速度,其值按式(22)計算。式(22)中的進給量,粗車時一般取為0308 mmr,精車時常取0103 mmr,切斷時常取00502 mmr 535 切削用量的選擇(3)合成進給速度的計算合成進給速度是指刀具作合成(斜線及圓弧插補等)運動時的進給速度。如加工斜線及圓弧等輪廓零件時,這時刀具的進給速度由縱、橫兩個坐標軸同時運動的速度決定,即 535 切削用量的選擇3主軸轉(zhuǎn)速的確定1)光車時主軸轉(zhuǎn)速在光車時,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑,并按零件和刀具
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