精品資料（2021-2022年收藏的）燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫工藝設(shè)計(jì)

1、 燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫課程設(shè)計(jì) 專 業(yè)：環(huán)境工程班 級(jí)： B080703學(xué) 號(hào)： B08070304姓 名： 曹書(shū)杰指導(dǎo)老師： 高輝目錄 前言3 1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)4 1.1課程設(shè)計(jì)題目41.2設(shè)計(jì)原始材料42 設(shè)計(jì)方案的選擇確定42.1除塵系統(tǒng)選擇的相關(guān)計(jì)算 42.2 旋風(fēng)除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)62.3 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選用|62.4 旋風(fēng)除塵器分割粒徑、分級(jí)效率和總效率的計(jì)算72.5 脈沖袋式除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)72.6 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選型8 3 除塵系統(tǒng)效果分析84鍋爐煙氣脫硫工藝的論證選擇95 風(fēng)機(jī)和泵的選用及節(jié)能設(shè)備137 設(shè)計(jì)結(jié)果綜合評(píng)價(jià)14前言近20年來(lái)

2、,隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,我國(guó)的SO2排放量連年增長(zhǎng), SO2的排放已導(dǎo)致許多地區(qū)出現(xiàn)了嚴(yán)重的酸雨現(xiàn)象,由此引起我國(guó)酸雨區(qū)不斷擴(kuò)大,造成全國(guó)每年經(jīng)濟(jì)損失1000億元以上,接近當(dāng)年國(guó)民生產(chǎn)總值的2%。煙氣脫硫是當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)重要工作。在大氣污染防治技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)方面，近年來(lái)我國(guó)取得眾多成果，與此同時(shí)，大氣污染的治理也取得了很大進(jìn)展。 本次課程設(shè)計(jì)的題目是蒸發(fā)量為20t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的設(shè)計(jì)。主要涉及內(nèi)容包括根據(jù)鍋爐生產(chǎn)能力，燃煤量，煤質(zhì)等數(shù)據(jù)計(jì)算煙氣量，煙塵濃度和SO2濃度；根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)論證除塵系統(tǒng)和確定旋風(fēng)除塵器型號(hào)，并計(jì)算旋風(fēng)除塵器各部分的尺寸；根據(jù)粉塵粒徑分布數(shù)據(jù)計(jì)算所設(shè)計(jì)

3、旋風(fēng)除塵器的分割粒徑，分級(jí)效率和總效率；確定二級(jí)除塵設(shè)備型號(hào)，計(jì)算設(shè)備主要尺寸；計(jì)算除塵系統(tǒng)的總除塵效率及粉塵排放濃度，并對(duì)煙氣脫硫工藝進(jìn)行論證選擇，其中初步設(shè)計(jì)要求繪制除塵器結(jié)構(gòu)圖和煙氣凈化系統(tǒng)圖各一張，設(shè)計(jì)深度為一般設(shè)計(jì)深度。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)應(yīng)掌握旋風(fēng)除塵器和二級(jí)除塵設(shè)備袋式除塵器的工作原理，其中旋風(fēng)除塵器的工作原理為含塵氣流由進(jìn)氣管以較高的速度沿切向方向進(jìn)入除塵器內(nèi)在圓筒體與排氣管之間的圓環(huán)內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下，穿過(guò)氣流流線向外筒壁移動(dòng)，達(dá)到器壁后，失去其慣性，在重力和二次渦流的作用下，塵粒沿器壁向下滑動(dòng)，直至排灰口排出。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要參考大氣污染物排放限值，工藝運(yùn)行設(shè)計(jì)達(dá)到

4、國(guó)家GB13271-91鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵脫硫設(shè)計(jì)原則(1)脫硫率80%。除塵效率97%;(2)技術(shù)較為成熟,運(yùn)行費(fèi)用低;(3)投資省;(4)能利用現(xiàn)有設(shè)施;(5)建造工期短,方便;(6)系統(tǒng)簡(jiǎn)便,易于操作管理;(7)主體設(shè)備的使用壽命8;(8)煙氣脫硫以氧化鎂為主要吸收劑,并充分利用鍋爐排渣水的脫硫容量,達(dá)到以廢治廢,降低運(yùn)行成本的目的。能用于煙氣脫硫和除塵的設(shè)備很多，但要滿足運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、不影響生產(chǎn)同時(shí)去除且壓力降較小等要求，以袋式除塵器和旋流板為宜。151.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1.1課程設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為20t/h的燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫裝置1.2. 設(shè)計(jì)原始材料 1.煤的工業(yè)分析如下

5、表（質(zhì)量比，含N量不計(jì)）：9.0%18.1%2.3%1.7%3.2%65.7%20939水分灰分OS HC低位發(fā)熱量（KJ/Kg）（kJ/kg） 2.鍋爐型號(hào)：FG-35/3.82-M型3.鍋爐熱效率：75%4.空氣過(guò)剩系數(shù)：1.25.水的蒸發(fā)熱：2570.8KJ/Kg6.煙塵的排放因子：30%7.煙氣溫度：473K8.煙氣密度：1.18kg/m39.煙氣粘度：2.4X10-6 pas10.塵粒密度：2250kg/m311.煙氣其他性質(zhì)按空氣計(jì)算12.煙氣中煙塵顆粒粒徑分布： 平均粒徑/m0.537.5152535455560粒徑分布/32015201610637 13.按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)

6、準(zhǔn)（GB13217-2001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：200mg/m3； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下SO2排放標(biāo)準(zhǔn)：900mg/m3；2.設(shè)計(jì)方案的選擇確定 2.1除塵系統(tǒng)選擇的相關(guān)計(jì)算 （1）鍋爐煙氣含塵、含硫量計(jì)算利用低位發(fā)熱量、鍋爐熱效率、水的蒸發(fā)熱求需煤量蒸發(fā)量為20t/h的鍋爐所需熱量為 需煤量 設(shè)1kg燃煤時(shí)燃料成分名稱可燃成分含量()可燃成分的量()理論需氧量/mol廢氣中組分/molCHSO水灰分65.73.21.72.39.018.154.75160.5354.7580.53-0.7554.75 CO216 H2O0.53 SO25 H2O合計(jì)62.56理論煙氣量：6

7、2.56+62.560.79/0.21=297.9 (mol/kg)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積為：297.922.410-3=6.67 (m3/kg)理論廢氣量：62.560.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論廢氣體積：311.6222.410-3=6.98 (m3)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣體積：6.98+6.67（1.2-1）=8.31 (m3)SO2的濃度：C=4082 mg/m3煙塵的濃度：C=6534 mg/m3在473T時(shí)實(shí)際煙氣量: Q=47951 m3/h（2）煙塵的除塵效率計(jì)算按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13217-2001）,可以計(jì)

8、算出 煙塵的除塵效率要達(dá)到：97(3) SO2 的脫硫效率計(jì)算按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13217-2001），計(jì)算出 SO2 的脫硫效率要達(dá)到：78（4）方案初步設(shè)計(jì) 先用二級(jí)除塵系統(tǒng)除塵（一級(jí)預(yù)除塵用旋風(fēng)除塵器、二級(jí)用袋式除塵器），再用旋流板塔氧化鎂法脫硫。注：考慮到壓損過(guò)大對(duì)除塵器的不利影響和對(duì)操作的要求高，作為一級(jí)預(yù)除塵除塵要求不高,因此，確定旋風(fēng)除塵器型號(hào)時(shí)要求阻力不大于900Pa。2.2 旋風(fēng)除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn) 旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低阻力中等，器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操

9、作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒除塵效率可達(dá)80以上，近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器其除塵效率可達(dá)95以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率不高,旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)概況：旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡(jiǎn)體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。 自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋

10、風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。2.3 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選用 1、尺寸計(jì)算（1）煙氣處理量：Q=47951 (m3/h)（2）初步選用XLP/B型旋風(fēng)除塵器，處理煙氣量大，將選用10個(gè)并聯(lián)，取=5.8 每個(gè)煙氣處理量 47951/10=4795.1 (m3/h)u=(2P/ )0.5 =(2900/（1.1816.1）)0.5=16.2m/s 在這里取u=16m/s P=876900 進(jìn)口面積 A=Q/u= 4795.1/16/3600=0.0832m2根據(jù)XLP/B型旋風(fēng)除塵器尺

11、寸比例入口寬度 b=(A/2)0.5=0.203m 筒體直徑 D=3.33b=0.676m參考XLP/B型旋風(fēng)除塵器產(chǎn)品系列，取D=700mm,(3) 選型論證 ab=0.0882 m2u=Q/A=15.1 m/sP=u2/2=780.2 因?yàn)椴捎玫氖遣⒙?lián)，所以要乘一個(gè)壓力系數(shù)變化 780.21.1=859 Pa900 Pa 符合要求。XLP/B型旋風(fēng)除塵器外形尺寸:型號(hào)外形尺寸 /mmDDeH1H2LbD3質(zhì)量/kgXLP/B7003506301470290.5252175173.242.4 XLP/B型旋風(fēng)除塵器的分割粒徑、分級(jí)效率和總效率的計(jì)算 bc50=0.27( D/3.14(p-

12、)u=6 (m)平均粒徑/m0.537.5152535455560粒徑分布/32015201610637分級(jí)效率/13.335.954.970.981.987.991.694100總效率/67.2經(jīng)過(guò)預(yù)除塵后（一級(jí)處理），煙塵濃度是6534（1-67.2）=2144 mg/ m3二級(jí)除塵的效率將要達(dá)到：（2144-200）/2144=90.67 2.5 脈沖袋式除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)常用袋式除塵器有簡(jiǎn)易袋除塵器、機(jī)械振打袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器和氣環(huán)式袋式除塵器。 脈沖袋式除塵器有側(cè)噴脈沖、順噴脈沖、對(duì)噴脈沖、氣箱脈沖、大型分室脈沖、旁插扁袋脈沖、離線脈沖、環(huán)隙噴吹、回轉(zhuǎn)清灰脈沖袋

13、式除塵器等多種形式。 工作原理 含塵空氣進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣，通過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。消灰過(guò)程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開(kāi)閥門(mén)，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋（稱為一次風(fēng)）。而當(dāng)噴吹的高速氣流

14、通過(guò)文氏管引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過(guò)濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮膨脹收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來(lái)。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過(guò)程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的先進(jìn)性之一。特點(diǎn) 清灰方式作用強(qiáng)度很大，而且其強(qiáng)度和頻率都可以調(diào)節(jié)，所以清灰效果好。2.6 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選型 根據(jù)粉塵的性質(zhì)、處理氣量和效率。參考產(chǎn)脈沖噴吹袋式除塵器產(chǎn)品系列。將選用LCP

15、M型側(cè)噴脈沖除塵器。型號(hào)：LCPM-384-24-2700型號(hào)規(guī)格濾袋長(zhǎng)度(mm)濾袋數(shù) (條)分室數(shù)(個(gè))過(guò)濾 面積 m2過(guò)濾風(fēng)速(m/s)處理風(fēng)量(m3/h)設(shè)備阻力(KPa) 設(shè)備重(kg)LCPM64-4-2000 LCPM64-4-2700 2000 2700 64448 641-3 2880-86403840-115200.6-1.22895 3050 LCPM96-6-2000 LCPM96-6-2700 2000 2700 96672 964320-129605760-172804258 4580 LCPM128-8-2000 LCPM128-8-2700 2000 2700

16、128896 1285760-172807680-230404920 5380 LCPM160-10-2000 LCPM160-10-2700 2000 2700 16010120.5 1607200-216009600-288006270 6680 LCPM192-12-2000 LCPM192-12-2700 2000 2700 19212144 1928640-2592011520-345607370 7890 LCPM224-14-2000 LCPM224-14-2700 2000 2700 22414168.5 22410080-3024013440-403208550 9280 L

17、CPM256-16-2000LCPM256-16-27002000 2700 25616192 25611520-3456015360-460809800 10760LCPM320-20-2000LCPM320-20-27002000 2700 32020240 32014400-4320019200-5760012400 13600LCPM384-24-2700 2700 38424288 38423040-69120 15900LCPM448-28-2000LCPM448-28-27002000 2700 44828336 44820160-6048026880-8064017100 18

18、500LCPM512-32-2000 LCPM512-32-27002000 2700 51232384 5122423040-6912030720-9316019200 210503 除塵系統(tǒng)效果分析經(jīng)過(guò)二級(jí)除塵，總除塵效率達(dá)到96，完全達(dá)到排放要求.一般經(jīng)過(guò)二級(jí)除塵，效率都可以達(dá)到99.5%，同時(shí)壓損也會(huì)很大，對(duì)濾袋、除塵儀器都有不利的影響，儀器的操作要求也會(huì)很高，運(yùn)行耗能也會(huì)很大，實(shí)例說(shuō)明在高效率時(shí)每降低一個(gè)百分點(diǎn)就會(huì)減少很大的壓損，也考慮到后面要用濕法脫硫，對(duì)除塵也有一定的效率，所以降低除塵效率，降低壓損，減少對(duì)濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運(yùn)行耗能。為企業(yè)創(chuàng)造更多

19、的收益。但選用型號(hào)除塵器后，要進(jìn)行必要的改裝，才可以達(dá)到要求。4 鍋爐煙氣脫硫工藝的選擇 目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法 3 種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛, 占世界總量的 85.0%, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟, 尤其對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 具有投資少, 占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 非常適合我國(guó)的國(guó)情。采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等。旋流板塔吸收器具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。

20、 （1）下列將最成熟工藝石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝和氧化鎂脫硫法的特點(diǎn)作對(duì)比 石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脫硫吸收劑原料，經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥蓺溲趸}(Ca(OH)2)作為脫硫吸收漿。石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔，吸附其中的SO2氣體，產(chǎn)生亞硫酸鈣，進(jìn)而氧化為硫酸鈣（石膏）副產(chǎn)品。該工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是：A、脫硫效率高，在Ca/S比小于1.1的時(shí)候，脫硫效率可高達(dá) 90以上；B、吸收劑利用率高，可達(dá)到90；C、吸收劑資源廣泛，價(jià)格低廉；D、適用于高硫燃料，尤其適用于大容量電站鍋爐的煙氣處理；E、副產(chǎn)品為石膏，高品位石膏可用

21、于建筑材料。該工藝的缺點(diǎn)是：A、系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大；B、造價(jià)高，一次性投資大；C、運(yùn)行問(wèn)題較多由于副產(chǎn)品CaSO4易沉積和粘結(jié)，所以， 容易造成系統(tǒng)積垢，堵塞和磨損；D、運(yùn)行費(fèi)用高，高液/氣比所帶來(lái)的電、水循環(huán)和耗量非常大；E、副產(chǎn)品處理問(wèn)題目前，世界上對(duì)該副產(chǎn)品處理，主要采用拋棄和再利用兩種方法：西歐和日本因缺乏石膏資源，所以用此副產(chǎn)品做建筑用石膏板，與此同時(shí)，當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范也為該產(chǎn)品的推廣使用提供了方便。但對(duì)副產(chǎn)品石膏的成分要求嚴(yán)格（CaSO496%）。在美國(guó)，因天然石膏資源豐富，空地較多，過(guò)去一般采用拋棄處理。在中國(guó)，天然石膏資源豐富，而石灰石的成分卻很難保證，因此脫硫石膏的成分不穩(wěn)定，

22、建筑行業(yè)很難采用；對(duì)于建在城市近郊或工業(yè)區(qū)的需要脫硫的電廠，又很難容納大量石膏渣液的拋棄，即使有空閑場(chǎng)地拋棄，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)講，仍然可能造成固體廢棄物的二次污染。因而副產(chǎn)物處理存在問(wèn)題。F、由于該工藝技術(shù)成熟，運(yùn)用廣泛，目前國(guó)家有相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，但國(guó)家環(huán)保總局在脫硫技術(shù)指導(dǎo)文件中明確指出該種方法適用于大型電站鍋爐的脫硫，中小鍋爐運(yùn)用存在規(guī)模不經(jīng)濟(jì)等問(wèn)題。G、為適應(yīng)國(guó)內(nèi)中小型鍋爐的煙氣脫硫，對(duì)該工藝進(jìn)行了改造運(yùn)用，減少脫硫劑制備和石膏生成系統(tǒng)尚可，但其他部分的或缺帶來(lái)諸多問(wèn)題，因此要謹(jǐn)慎用之。 氧化鎂脫硫法氧化鎂脫硫技術(shù)是利用氫氧化鎂作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鎂，并通入空氣將亞硫酸鎂生成

23、溶解度更大的硫酸鎂。氫氧化鎂作脫硫劑具有反應(yīng)活性大、脫硫效率高、液氣比小等優(yōu)點(diǎn)，因此具有綜合投資低，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。氧化鎂吸收SO2的濕法脫硫方式是目前適合于中、小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)最為成熟的脫硫方式之一。綜合氫氧化鎂脫硫法具有以下四個(gè)特點(diǎn):A、氧化鎂原料取得容易 目前包括在日本、首爾、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)等均有普遍使用的實(shí)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)，而所使用的的氧化鎂大部分均來(lái)自大陸地區(qū)。我國(guó)擁有豐富的氧化鎂資源，儲(chǔ)量約為160億噸，占全世界的80%左右，環(huán)渤海灣的山東、遼寧地區(qū)以及山西都有豐富的產(chǎn)量。由于廣泛地運(yùn)用，使該技術(shù)相對(duì)于其他脫硫技術(shù)更加成熟。B 、MgO工藝也是技術(shù)成熟的脫硫工藝，該工藝在日本已

24、應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電廠約95是.MgO法，美國(guó)波士頓的Mgstic電廠150Mw機(jī)組.MgO濕 法脫硫1982年投產(chǎn)。在中國(guó)深圳X玻璃廠，500T/D熔化爐排煙；珠海X集團(tuán)90t/h燃油鍋爐；湛江x公司320t/h鍋爐；無(wú)錫X熱電廠100t/h鍋爐。均采用濕 式MgO法。尚有更多MgO法脫硫工程在建設(shè)中。C、 MgO法脫硫效率達(dá)到9098，因?yàn)镸gO活性強(qiáng)，實(shí)例表明在相同操作條件下，MgO作為吸收劑比用CaCO3作為吸收劑時(shí)吸附效率高。D 、脫除等量的SO2消耗的MgO量?jī)H為CaCO3的40.E 、MgO法脫硫循環(huán)液呈溶液狀，不易結(jié)垢，不會(huì)堵塞。氧化鎂濕法的脫硫產(chǎn)物硫酸鎂是一種溶解度

25、很大的物質(zhì)，因此在吸收塔脫硫的反應(yīng)過(guò)程中，不似石灰石(石灰)/石膏法會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞的問(wèn)題。F、 脫硫后溶液，處理后可直接排放，無(wú)二次污染。G、脫硫設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，成本低。脫硫系統(tǒng)包括熟化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單明了，現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)潔緊湊，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。L、 脫硫產(chǎn)物的用途 如果把MgO法脫硫工藝產(chǎn)物，不 經(jīng)氧化曝氣則可以把漿液脫水濕渣，其組成MgSO3 6070 MgSO4 2030 溶解狀，雜質(zhì)10 ，濕渣可以作為農(nóng)用肥料?？芍苯幼骰剩贩屎腿~面肥。植物正常發(fā)育的所需鎂量，一般為干重5g/kg左右。施用鎂肥不僅可增加作物產(chǎn)量，還可改善產(chǎn)品品質(zhì)，如鎂肥對(duì)甘蔗、香蕉、煙葉產(chǎn)

26、量和品質(zhì)都有良好作用。據(jù)調(diào)查本地區(qū)盛產(chǎn)甘蔗、香蕉。根據(jù)全國(guó)土壤普查表明不少地區(qū)土壤缺鎂比較嚴(yán)重，缺鎂土壤面積巨大，大約占全國(guó)耕地面積的5.8 ，若對(duì)每畝地施鎂肥，則每年需求鎂肥量十分巨大。通過(guò)對(duì)脫硫除塵工藝濕法、半干法、干法的對(duì)比分析: 石灰石- 石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2） 脫硫吸收器比較選擇脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。吸收設(shè)備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大; 篩板塔阻力較大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易結(jié)垢、

27、黏結(jié)、堵塞, 阻力也較大; 湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 適用于快速吸收過(guò)程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫吸收器。3）脫硫除塵原理（1） 氧化鎂法脫硫原理化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO 的漿液作脫硫劑, MgO 被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂 (MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點(diǎn): A 、氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國(guó)臺(tái)灣應(yīng)用較多, 國(guó)內(nèi)近年有一些項(xiàng)目也開(kāi)始應(yīng)用。 B、脫硫效率在 90.0%95.0%之間。 C 、脫除等

28、量的 SO2, MgO的消耗量?jī)H為 CaCO3的 40.0%。 D 、要達(dá)到 90.0%的脫硫效率, 液氣比在 35L/m 3之間, 而石灰石- 石膏工藝一般要在 1015L/m 3之間。 E、 我國(guó) MgO儲(chǔ)量約 80 億 t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。（2） 旋流板塔吸收器脫硫原理旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過(guò)溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液

29、接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除 塵除霧效率。來(lái)自鍋爐的含塵煙氣首先切向進(jìn)入塔底段，呈螺旋形上升到旋流板,從旋流板葉片間的開(kāi)孔高穿過(guò)，將經(jīng)特殊給液裝置分配到各葉片上的洗滌溶液霧化，霧化后的洗滌溶液獲得較高比表面積，并與廢氣接觸完成脫硫除塵。4） 脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)（1）主要設(shè)計(jì)參數(shù) 主要設(shè)計(jì)參數(shù): 處理煙氣量 47951 m3/h; 煙氣溫度 150160; 脫硫除塵塔入口煙溫 150160;脫硫除塵塔出口煙溫 55 ; 脫硫塔入口煙氣 SO2 濃度 408

30、2mg/m3(計(jì)算值); 脫硫效率83.0% (設(shè)計(jì)值); 脫硫劑氧化鎂粉200 目, 純度90.0%; 液氣比 23 L/m3; 脫硫劑耗量23 kg/h (max); 脫硫劑漿液濃度 10.0% 。除塵效率86% (設(shè)計(jì)值)。（2）脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明 煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進(jìn)行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風(fēng)機(jī)抽出排空。脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入, 在旋流板上被氣流吹散, 進(jìn)行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵后從塔底流出, 通過(guò)明渠流到綜合循環(huán)池。（3）脫硫劑

31、制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)說(shuō)明 脫硫劑 MgO 乳液的制備系統(tǒng)主要由螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。（4） 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明 旋流板塔：脫硫除塵塔 (旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用 316 L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。設(shè)備外徑為 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度為 17 000 mm。 除霧器（5） 廢水處理系統(tǒng) 脫硫廢水產(chǎn)生量較小, pH 在 67 之間, 主要含 SO3, MgSO4 和固體懸浮物等,將其匯入工廠沉淀池中經(jīng)過(guò)曝氣處理，上層清液再進(jìn)入循環(huán)池。 （6） 煙氣排放分析 經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點(diǎn)以下, 通常為 5060 , 所含水蒸氣已近飽和, 極易結(jié)露, 對(duì)后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴(kuò)散溫度 (80 )后經(jīng)煙囪排放。通過(guò)對(duì)鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為: SO2500mg/m3，煙塵100mg/m3。5 .風(fēng)機(jī)和泵的選用及節(jié)能設(shè)備 通風(fēng)機(jī)選用G4-73-11-No11D型 （轉(zhuǎn)速(r/min)：