雙曲線冷卻塔工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . XXXX生化750m2自然通風冷卻塔施工組織設(shè)計 1、工程概況：1.1、 工程概況： XXXX750m2自然通風冷卻塔工程，為現(xiàn)澆鋼筋砼薄殼結(jié)構(gòu)。倒T型環(huán)形基礎(chǔ)，由48根3.5m長直徑為300的斜支柱支撐上部雙曲線塔筒。淋水裝置設(shè)置在筒體4.75m8.48m標高處，預(yù)制梁柱構(gòu)件，現(xiàn)澆杯口基礎(chǔ)坐落在水池底板上。淋水填料擱置在水泥網(wǎng)格板上，采用預(yù)制混凝土配水槽進行配水。水槽頂面與中央豎井頂設(shè)有走道與欄桿。筒壁外側(cè)9.4m高處設(shè)有進塔橢圓形鋼門，塔門向上至塔頂裝有鋼爬梯。塔頂裝有鋼管欄桿。筒體壁刷冷卻塔專用防腐涂料，水池壁與底板抹防水砂漿，風筒外壁刷42.5#水泥漿。 1.2、主要結(jié)構(gòu)

2、尺寸：標高(m)中面半徑(m)壁厚(mm)環(huán)梁3.216.68340喉部38.58.702120塔頂47.49.411214剛性環(huán)4810.103200 1.3、主要工程量： 倒T型環(huán)形基礎(chǔ)（C25D200S6）：280m3 倒T型環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋：28.7t 水池底砼（C25D200S6）：204 m3 水池底鋼筋：12.2t 斜支柱砼（C30D250S8）：16.2 m3 斜支柱鋼筋 9.25t 風筒砼（C30D250S8）：510.32m3 風筒鋼筋：62.7t 風筒壁防腐層：3620m2 杯口獨立基礎(chǔ)：52 m2 淋水裝置構(gòu)件砼 ：198m3 淋水裝置預(yù)制構(gòu)件鋼筋：25t 2、施工依據(jù)：

3、2.1、750m2自然通風冷卻塔施工圖紙HS448DT11-13、土標10-1，323、土標11-1，312，1418 2.2、電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)（SDJ69-87）第八章 2.3、水工混凝土施工規(guī)SDJ207-82 2.4、土方與爆破工程施工與驗收規(guī)GBJ201-83 2.5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分）DL5009-1-92 2.6、有關(guān)設(shè)計變更單（包括設(shè)計變更單、圖紙會審記錄、施工措施或洽商記錄等相關(guān)單位簽署意見的有效文件） 3、施工平面布置：（詳見本工程總施工布置圖）3.1、在冷水塔外側(cè)設(shè)置1臺QT80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。塔吊基礎(chǔ)為5m寬×5m長&

4、#215;2.5m高用C30砼澆筑，配雙層雙向20200鋼筋。3.2、供水：工程施工、機械、消防與生活用水，經(jīng)計算用水量為Q=15LS，給水管徑選用Dg100,供水源由甲方提供，場水管暗埋，埋置深度在自然地面以下600。為滿足施工高位用水，用10厚鋼板焊制兩個2.4m×3m×2.4m水箱并配置兩臺揚程為50米的水泵。 3.3、供電：現(xiàn)場施工、設(shè)備與生活照明用電量，經(jīng)計算約為P=100KVA。另外，根據(jù)施工用量的要求：砂、石子料場占地面積共需750，周圈與砂石隔墻均用M5水泥混合砂漿砌筑370厚MU10機制紅磚，擋墻高度為3.0米。 4、施工工序和進度計劃： 4.1、施工工序

5、：基槽開挖 基礎(chǔ)墊層 T型基礎(chǔ) 水池池壁 水池底板 杯口基礎(chǔ)、中央豎井 斜支柱 標高9.0米以下塔體 淋水裝置柱梁構(gòu)件吊裝 9.0米以上雙曲線塔體 塔體外側(cè)鋼爬梯、扶梯與環(huán)形門安裝 塔體壁防腐 水池底、水池壁防水 安裝淋水裝置填充料 系統(tǒng)連接試運行 4.2、進度計劃： 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，分為以下幾個施工階段：基坑開挖、地基處理 10天倒T型環(huán)形基礎(chǔ)、水池底板 15天斜支柱 10天環(huán)梁中央豎井 10天淋水裝置預(yù)制構(gòu)件吊裝 5天筒壁 50天5、施工部署： 5.1、機構(gòu)設(shè)置：該工程由施工經(jīng)驗豐富，組織管理嚴密的中冶公司第八項目部組織施工。下設(shè)工程安全部、技術(shù)質(zhì)量部、物資供應(yīng)部、計劃經(jīng)營部和辦公室

6、等。嚴格遵循現(xiàn)行規(guī)、驗收規(guī)的規(guī)定與設(shè)計文件要求組織施工，認真履行合同約定。定期召開工作例會協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題，落實工程網(wǎng)絡(luò)計劃，開展勞動競賽，加大獎懲力度，不間斷地進行安全監(jiān)察與施工質(zhì)量的全過程控制，確保工程按期優(yōu)質(zhì)地交付使用。 5.2、技術(shù)準備：a、 熟悉和審查圖紙，并作詳細記錄。b、 進行設(shè)計交底與圖紙會審，并形成圖紙會審記錄。c、 做好施工現(xiàn)場高程引進與水平定位控制，并設(shè)置若干個永久性標高與軸線控制點。d、 備齊施工所需的所有技術(shù)規(guī)、標準圖等。e、 對建設(shè)場地的地形、水文地質(zhì)、地上地下障礙物等情況與交通運輸、地理環(huán)境等進行充分調(diào)查，供施工組織參考。f、 編制施工組織設(shè)計報有關(guān)部門審

7、批。 5.3、勞動力準備：為保證工程優(yōu)質(zhì)高速地竣工，開工前應(yīng)做好施工機械、施工原材料、周轉(zhuǎn)工具、和勞動力的調(diào)劑與集結(jié)工作。勞動力計劃與主要施工機械詳見列表一、二。（1）、施工場地具備三通一平條件后，具備施工條件后，我方盡快組織施工。 （2）、工程預(yù)算人員按圖紙加班加點計算工程量，分期分批將鋼材、水泥等主要材料的計劃上報給業(yè)主進行定價，以不影響工程所需。 （3）、憑借我單位多年施工所積累雄厚實力，周轉(zhuǎn)工具和勞動力是完全能夠滿足施工所需的。 5.4、施工測量： 本工程配測量人員共三名（一名測量工程師、兩名測量技師）另配放線工兩名，所用測量儀器與工具必須經(jīng)計量鑒定部門鑒定合格后方可使用。依據(jù)甲方與規(guī)

8、劃部門提供的水準點和控制坐標點，在工程現(xiàn)場建立多點坐標控制網(wǎng)格，并根據(jù)需要設(shè)置若干個水準基點，所有控制基點須經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門檢查驗收。這樣，一方面方便使用，另一方面可有效控制測量誤差。所有坐標控制網(wǎng)格點與水準控制基點均為埋地設(shè)置，澆注混凝土并預(yù)埋鋼板或鋼筋棍。基準點要做好明確標記，嚴防被碰撞或位移，在使用過程中還將定期進行檢查復(fù)核。 6、主要項目施工方法： 6.1、基槽開挖、驗槽與土方回填：基坑槽開挖根據(jù)土標10-4施工圖紙要求的基底尺寸與標高采用機械開挖，基底上的300厚土方由人工開挖，避免地基土收到干擾，挖土運至由甲方指定的堆土場。人工清出的土方用塔吊吊出基坑?；油谕旰笈c時進行地基釬探并做

9、好記錄，還要通知甲方與時聯(lián)系市質(zhì)量監(jiān)督站檢測室進行地基土靜載荷試驗。待地基土靜載荷試驗合格后，再由建設(shè)單位組織有關(guān)各方進行地基驗收，并在地基隱蔽工程驗收記錄上簽證認可，方可進行基礎(chǔ)施工?；坶_挖后，應(yīng)做好下列檢驗工作：. 核對基坑的位置、平面尺寸、坑底標高以與土質(zhì)情況；. 核對基坑的土質(zhì)走向和地下水分布情況；. 檢查有無洞穴、古墓、古井與地下埋設(shè)物；. 采用輕型動力觸探，釬探點采用梅花型布點，間距視地層復(fù)雜情況定為1.8m，釬探深度2.5m 。. 設(shè)計地基承載力特征值fak=150kpa。為防止雨水浸泡地基，待基坑挖完后，在基坑底周圈挖排水溝，排水溝寬250，并沿排水溝長度方向每20米設(shè)置一個

10、800×800×800集水井，排水溝最淺處為200并向集水井方向5找坡，天氣若有陰雨先兆與時派人用塑料膜將地基表面全部覆蓋。遇下雨要與時將匯入集水井的水抽走。在基坑回填之前要先將排水溝與集水井的濕土或淤泥清理干凈，再用3：7灰土將排水溝與集水井夯填平?；舆吰氯坎捎盟芰夏じ采w，以防止日曬、雨淋造成基坑邊坡塌方?；又車O(shè)置鋼管圍護欄桿，圍欄高度為1500，鋼管上刷紅白間隔安全標志漆，并用密目網(wǎng)圍護。為防止地面水流入基坑，在坑壁頂面四周用土堆設(shè)500高擋水沿。用于回填的土質(zhì)不得含有磚塊、草根等雜物，最大土顆粒不大于20mm。采用蛙式打夯機分層夯填，要一夯壓半夯，每層夯填虛鋪

11、厚度不大于250mm，每層夯實遍數(shù)為34遍。6.2、倒T型環(huán)形基礎(chǔ)、水池底板施工：基礎(chǔ)墊層采用C20泵送砼：環(huán)形基礎(chǔ)和水池底板墊層一次澆筑完成。采用四臺JS500強制式攪拌機攪拌，兩臺HBT60C混凝土輸送泵輸送。考慮到泵送要求，在混凝土中需摻入NF-高效泵送減水劑，摻量為水泥用量的1.5。施工時首先清理基坑底的覆土與雜物，并適當灑水濕潤。墊層邊用100寬鋼模板支設(shè)，模板固定方法：用400長14鋼筋棍豎直從模板孔中穿過并打入地基土中至少250，鋼筋棍沿墊層邊延長方向間距600設(shè)置。在鋼筋棍上抄平劃紅漆標志，支模時模板上口與所測的墊層頂標高平齊。在墊層面積圍也設(shè)置14長度為400鋼筋棍，將其打入

12、土中,使鋼筋棍頂端與墊層頂標高平齊,鋼筋棍間距1000,在基礎(chǔ)墊層圍成梅花形布置。墊層混凝土用機械振搗，并用刮杠和木抹將墊層表面刮平壓光。根據(jù)設(shè)計要求，水池底板與墊層之間用號熱瀝青連續(xù)涂刷達8mm厚，表面撒粗砂。墊層混凝土灑水養(yǎng)護7天后，變停止灑水等曬干后方可涂刷熱瀝青。瀝青表面撒的砂子應(yīng)用干砂，并要在涂刷最后一遍瀝青是撒砂子，以增強粘結(jié)效果。鋼筋：倒T型環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋采用在預(yù)先搭設(shè)的環(huán)形雙排腳手架上綁扎，根據(jù)水池上、下半徑和定位線將池壁鋼筋綁扎成型。環(huán)形鋼筋應(yīng)按照實際放樣尺寸進行制作，連接采用滾軋直螺紋套管連接或閃光對焊連接。水池底版鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，按圖紙設(shè)計要求設(shè)置鋼筋馬凳，為提高抗?jié)B效

13、果，在鋼筋馬凳上焊制鋼板止水環(huán)，具體做法詳見下圖：對于池壁中預(yù)埋的剛性防水套管，采用如下方法進行預(yù)埋：模板：本工程采用組合鋼模板，扣件式鋼管支撐加固為主，環(huán)性基礎(chǔ)底板外模以與基礎(chǔ)墊層高低錯臺的立面模板的加固，直接將立桿打入地基中，斜撐桿支設(shè)的方式加固。如下圖示：對于環(huán)形水池壁、外模板均采用P3015和P3006組合式鋼模板豎向支設(shè)，利用止水對拉螺栓對拉加固，對拉螺栓中間加焊50×50mm，=5mm鋼板止水環(huán)，以控制池壁厚度，并用50厚刨光木板楔形夾條來控制、外模板的收分。止水對拉螺栓縱、橫間距均為300。模板環(huán)向加固采用人工彎制的腳手架鋼管。模板底端采取在砼基礎(chǔ)底板中預(yù)埋25鋼筋來加

14、固池壁根部模板。池壁模板加固見下圖所示：砼：在環(huán)形基礎(chǔ)和水池壁之間以與中央豎井與井壁之間均設(shè)置水平施工縫，分二次澆筑砼,施工縫處設(shè)置400×3鋼板止水帶。水池底板按設(shè)計留置變形縫。環(huán)形基礎(chǔ)與水池底板、水池底板變形縫之間以與水池底板與中央豎井接縫處均放置300×8橡膠止水帶。中央豎井與井壁之間施工縫設(shè)置鋼板止水帶做法見下圖：本工程池底與池壁砼全部采用C25防滲(抗?jié)B等級S6，抗凍等級為D200)泵送砼,在砼中按水泥用量的1.5%摻入NF高效砼泵送減水劑和水泥用量的12的UEA膨脹劑。砼運輸采用兩臺BHT60C砼泵輸送泵,四臺JS500強制式砼攪拌機向輸送泵送砼。砼采用插入式振

15、搗棒振搗，振搗時，不得漏振，必須密實。澆筑池體砼前應(yīng)將預(yù)埋套管和埋件等按圖紙設(shè)計預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓艜r松動移位，安裝需要的預(yù)留孔亦應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。6.3、斜支柱：因直徑300模板屬非標型，考慮到既要經(jīng)濟，又不能影響工程進度，使用2.5厚冷軋鋼板制作可一次澆筑16根斜支柱的模板，分3次澆筑完全部斜支柱。每根斜支柱均需單獨設(shè)置梯形架進行支撐，防止柱根斷裂。在斜支柱支撐加固的同時，應(yīng)將環(huán)梁的支撐桿件搭設(shè)完成，6.4、淋水裝置預(yù)制構(gòu)件吊裝：經(jīng)計算淋水裝置的單個最大構(gòu)件重量為2.5t，考慮到QT80E塔吊的臂桿長有55m，最小起重量為1.43t，可以覆蓋全部構(gòu)件的吊裝圍，所以采用QT80E

16、塔吊進行吊裝，如有QT80E塔吊無法吊裝的構(gòu)件，再選用其他吊裝機械?？紤]到預(yù)制構(gòu)件較多，工期緊，受場地限制等原因，所有預(yù)制柱、梁、網(wǎng)格板等構(gòu)件均在預(yù)制構(gòu)件廠制作，待吊裝前運至現(xiàn)場吊裝到位。預(yù)制構(gòu)件吊裝安排在筒體施工至9m標高后進行。6.5筒壁：筒壁施工采用搭設(shè)滿堂腳手架作為支撐體系進行施工，模板按最下三節(jié)用的量配備。第一節(jié)模板屬非標尺寸，需制作一次使用的性鋼模板（如圖所示尺寸），以保證環(huán)梁的幾何尺寸和與上一節(jié)模板的搭接。因受到淋水裝置構(gòu)件吊裝的影響，腳手架需搭設(shè)兩次。當完成9.2m以下筒壁后，需拆除塔所有腳手架，開始吊裝待淋水裝置構(gòu)件，然后再重新從水池底面向上搭設(shè)筒壁施工腳手架，施工上部塔體結(jié)

17、構(gòu)和筒壁防腐施工。 筒壁施工搭設(shè)滿堂腳手架，總高度為51米。采用48×3.5腳手架鋼管，立桿間距1.5米，步高間距1.8米，以放射型3000設(shè)置斜支撐，水平向為環(huán)形鋼管。腳手架搭設(shè)簡圖見（附圖一）。筒壁施工采用專用鋼模板，=2.5冷軋鋼板制成，外模板一樣，模板規(guī)格為900×1300。鋼模板安裝從一點開始，相背方向進行安裝，安裝前劃分好每塊鋼模板的位置，合攏時應(yīng)將尺寸計算準確，可用普通鋼模板補缺。先安裝模，鋼筋綁扎完后再安裝外模，鋼模板安裝要求拼縫嚴密。模板下端應(yīng)插在下節(jié)模板的凹槽。砼墊塊放置時注意不要使其斷裂，墊塊兩端至少墊二層油氈墊圈。采用12對拉螺栓穿過墊塊中的予埋PV

18、C管加固外模板,每節(jié)模板的墊塊數(shù)量與長度另見附表統(tǒng)計，墊塊與對拉螺栓的做法見下圖示：筒壁施工操作平臺、外均鋪50厚木腳手板，寬度均為1.5米。腳手板端部搭接長度應(yīng)大于200mm，并用=2.5厚鋼板連接、60mm釘子釘牢。模板半徑測量方法采用將中心點鉛垂到施工標高，按照設(shè)計半徑用30米鋼尺測量。每節(jié)筒體砼澆筑分兩組從一點同時開始，各朝相反方向進行，采用趕漿法，先灌30mm厚與筒壁砼同標號的水泥砂漿，然后砼再入模，振搗時砂漿在前引路拖茬分層澆筑，拖茬長度不小于5米，每層厚度不大于400mm。砼振搗要快插慢拔，振搗上層時應(yīng)插入下層不少于50mm，以消除兩層之間的接縫。每一插點要掌握好振搗時間，一般每

19、點振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，無明顯下沉，無氣泡出現(xiàn)，表面泛出灰漿為準。插點距離在400mm左右。模板拆除后，取出對拉螺栓（對于不能取出的螺栓先將其周圈砼鑿深1015mm，再將螺栓從根部切除，再用1：2水泥砂漿摻水泥用量的12UEA混凝土膨脹劑壓實抹平。砼剔鑿要規(guī)則，砂漿抹平要美觀。）螺栓孔清理干凈后用小料斗和鐵棒從筒壁外側(cè)使用石棉水泥（水：石棉：水泥=1：3：7）同時堵塞，分層搗實。洞口用1：2水泥砂漿（摻12UEA膨脹劑）壓實抹平。拆下的扣件、U型卡、螺栓、螺帽等用小皮桶收集好，防止高空墜物。砼采用澆水養(yǎng)護。設(shè)置一個蓄水池和一臺揚程100米高壓水泵，用2鋼管引至塔頂，每隔10米留

20、一個閥門，可接膠皮管，使用時啟動水泵，開動閥門即可。砼養(yǎng)護從終凝后開始，每節(jié)澆水養(yǎng)護時間不少于14晝夜（此期間應(yīng)使砼經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)），且保證砼表面潔凈，無污染。6.6、其它：嚴格按設(shè)計圖紙與施工規(guī)組織施工。 7、質(zhì)量要求與標準：7.1、整個風筒施工質(zhì)量要求高，必須保證砼實外光，雙曲線圓滑光潔美觀，通水運行后無滲漏現(xiàn)象。7.1.1、防水混凝土使用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.1.1、水泥要求：a. 優(yōu)先采用含低堿水泥（宜采用普通硅酸鹽水泥）；b. 不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用；c. 水泥標號不得低于32.5級；d. 水泥在進場時必須有出廠化驗合格單（且產(chǎn)品確

21、系具有國家驗收合格證書者），并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。7.1.1.2、防水砼使用的砂、石除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)外，還應(yīng)符合下列要求：a. 石子最大顆粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5；b. 砂子采用中砂。7.1.1.3、防水砼使用的水，應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。7.1.1.4、外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品與以上的質(zhì)量要求。7.1.2、防水砼的攪拌：嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，投入砼攪拌機，外加劑的摻加方法應(yīng)遵從所選外加劑的使用要求，采用機械攪拌，攪拌時間不少于180S。7.1.3、 防水砼的澆筑和振搗：澆筑前，應(yīng)清除模板的積水、木屑、鐵

22、釘?shù)入s物，并以水濕潤模板、墊層。使墊層或鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。砼澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2 h,溫度超過20,可適當縮短.如下圖示： 砼振搗： 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻；砼分層澆筑時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行，每一插點振搗時間為2030s，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；振搗點應(yīng)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距

23、離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑450mm600mm;振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件或預(yù)埋管。7.1.4、 砼的養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護，一般在砼進入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜，再在其上覆蓋一層草袋進行養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不少于14d，并要使其表面長期保持濕潤。7.1.5、 防水砼的施工縫：施工縫是防水薄弱部位之一，本工程施工時水池壁與底板間以與中央豎井與基礎(chǔ)之間的施工縫均宜留在底板與池壁連接的斷面以上200。鋼板止水帶連接接頭要搭接50mm接縫滿焊。搭接做法如下圖示：為了使接縫嚴密,澆筑前對施工縫表面應(yīng)進行鑿毛處理,清

24、除浮粒.在繼續(xù)澆筑上部剪力墻砼前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層2025mm厚與結(jié)構(gòu)同標號的水泥砂漿，搗壓密實后再繼續(xù)澆筑砼。7.1.6、 柔性止水帶變形縫的施工：本工程變形縫處采用柔性橡膠止水帶（800mm寬）進行防水處理；其施工方法節(jié)點圖詳見施工圖。草根文化的魅力昨天聽到一首新的歌曲（博客背景音樂），很振奮人心，有種讓人積極向上的格調(diào)，感覺真是太棒了。這讓我想到了貝多芬的音樂，被當作在困境中尋求斗志的典，高中的時候認識膚淺，經(jīng)常翻來復(fù)去的借以尋求安慰，現(xiàn)在想來倒沒多少興趣和值得激動的回憶。其實大眾都被名人的外表所迷惑，就像那揮霍無度、華麗的讓人心疼卻毫無價值的十面埋伏，還有那同胞胎的22224

25、3。其實大眾需要的是那種能打動人心底、能讓人愉悅的題材，就像瘋狂的石頭、我叫躍進以與22332，拋棄了老謀子的鋪和心疼，反落得追求電影愉悅?cè)诵牡谋举|(zhì)目的。這方面做的比較優(yōu)秀的要數(shù)國的電影，有錢的導(dǎo)演可以做那種大場景的題材，比如親情讓人心痛、畫面讓人震撼的太極旗飄飄，影片非常優(yōu)秀但花錢很少的有卑劣的街頭故事情節(jié)很流暢，看后讓人深思。歡迎來到東莫村是愛情、陽剛和浪漫的完美結(jié)合。海岸線對現(xiàn)代社會人性的壓抑詮釋的讓人佩服。殺人回憶密陽是給一位女性最好的敬禮。不喜歡貝多芬的音樂 止水帶根據(jù)材質(zhì)采用對接方法（如焊接或溶接法）接頭要牢靠和嚴密；橡膠止水帶必須準確地埋設(shè)，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與30mm變形縫中心與

26、結(jié)構(gòu)厚中心線重合；橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)變半徑R應(yīng)為>150mm的圓弧形；止水帶的接搓處不得甩在轉(zhuǎn)角處，且應(yīng)留在較高部位；止水帶在澆筑砼前，必須可靠固定于專用的鋼筋中，并在止水帶的邊緣處用鍍鋅鐵絲綁牢，以防止位移。變形縫處砼施工時，先施工一側(cè)構(gòu)件砼，預(yù)留出橡膠止水帶，待砼終凝后，拆除模板，變形縫填塞30mm厚泡沫聚苯板，并加固好橡膠止水帶，澆筑另一側(cè)構(gòu)件砼。 7.2、模板工程質(zhì)量要求與標準：1、 鋼模板安裝前表面必須清理干凈，涂勻脫模劑。2、 模板支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、 模板安裝時，要求半徑、厚度、標高等尺寸正確，拼縫要均勻嚴密；允許偏差；半徑205、截面尺寸85、標高

27、±15/節(jié)、拼縫寬度1.5、表面平整度5。外模板上下節(jié)施工縫要盡可能均勻?qū)χ绣e開。4、 不得使用斷裂的砼墊塊，墊塊兩端至少墊兩層圓油氈墊圈，使與模板頂緊，防止漏漿。5、 模板檢查或驗收以模為準，檢查時使用彈簧秤拉在鋼尺的一端，彈簧秤拉力為200N。6、 中心線垂直偏差15mm。 7.3、鋼筋工程質(zhì)量要求與標準：1、 所使用鋼筋必須有出廠合格證、試驗報告和焊接試驗報告。2、 鋼筋的種類、質(zhì)量、直徑、數(shù)量、焊接質(zhì)量、安裝接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)標準規(guī)定。 3、 鋼筋表面應(yīng)無損傷、油污、裂紋和銹痕。4、 鋼筋綁扎不得有變形，缺扣、松扣數(shù)量小于10%，且不應(yīng)集中。5、 主筋間距允許偏

28、差±20，主筋保護層允許偏差105。6、 鋼筋搭接位置根據(jù)施工規(guī)和圖紙設(shè)計要求現(xiàn)場定，搭接長度為40d，同一截面鋼筋接頭不得超過焊接50%，搭接25%。7、 豎筋應(yīng)隨坡度豎直，水平筋要水平。豎向鋼筋應(yīng)在全周均勻減少。 7.4、砼質(zhì)量要求與標準：1、 石子、砂、水泥的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須與配合比通知單一樣。2、 砼澆筑前要清除模板的雜物，處理好施工縫。3、 砼振搗時不得出現(xiàn)漏振、過振與振搗不充分的現(xiàn)象，要嚴格按砼振搗的操作規(guī)程執(zhí)行，盡量避免觸碰鋼筋、模板或鐵件進行振搗，以防止鋼筋移位變形或漲模。4、 每節(jié)砼不得留施工縫，澆灌時不得間歇，砼出機至入模時間應(yīng)控制在1小時之。節(jié)與節(jié)之間的水平

29、施工縫，當筒壁大于200厚時設(shè)凸槽，筒壁小于200厚時設(shè)3×240薄鋼板止水帶。5、 砼振搗要實外光，表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等質(zhì)量缺陷。6、 風筒砼允許偏差：、 半徑+20 5、 截面厚度+10 5、 塔總高度±0.001H，H=48米、 橢圓門標高±10，橢圓門中心線20、 予埋件標高±20、 砼外表面平整5、 予埋鐵件中心線位移107、 砼澆水養(yǎng)護必須與時，設(shè)專人負責，做好養(yǎng)護記錄，每節(jié)砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜，并要經(jīng)常保持濕潤。8、 施工縫應(yīng)設(shè)專人負責處理。螺栓孔堵塞設(shè)專人負責與檢查，做到一個不漏。 7.5、防腐涂料質(zhì)量要求：1、 所使

30、用的涂料品種、性能必須符合設(shè)計與規(guī)規(guī)定的要求。2、 壁表面必須平整、潔凈、干透、無起砂、漏筋、裂紋和油污，基層含水率符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)定。3、 生產(chǎn)廠家必須有產(chǎn)品使用說明書、合格證和檢測報告，并派專人現(xiàn)場指導(dǎo)。涂料配合比，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)嚴格按說明書執(zhí)行。4、 涂刷應(yīng)均勻、顏色一致，不得出現(xiàn)漏涂、脫皮、流墜、皺皮、氣泡、破膜等缺陷。8、施工組織保證措施：8.1、工程保證措施：建立工期保證體系，明確機構(gòu)責任，做好各項工序施工前的準備工作，建立嚴格的獎懲制度，建立工程獎勵基金。積極開展勞動競賽，形成班組之間比工期、比質(zhì)量的工作氣氛，以確?？傆媱澒て诘膶崿F(xiàn)。8.2、物資供應(yīng)保證措施：建立完善的物資供應(yīng)體系

31、，編制總體材料計劃，并根據(jù)施工進度要求按月編制材料計劃，真正做到“兵馬未動，糧草先行”。材料供應(yīng)責任到人，要確保供貨渠道暢通，實行計劃采購供應(yīng)三位一體，以保證各種所需材料與時到場。8.3、施工技術(shù)措施：采用新材料、新技術(shù)、新工藝為施工服務(wù)。如混凝土攪拌、泵送技術(shù)，模板快裝快拆新技術(shù)，鋼筋閃光對焊、直螺紋套筒連接等新技術(shù)。8.4、工期保證措施：做好雨季施工各項準備工作，采取預(yù)防措施避免不必要的經(jīng)濟損失和工期延誤。合理安排施工順序和作業(yè)方法，根據(jù)工程特點在各個工序之間采取平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)相結(jié)合的方法，利用一切盡可能利用的時間差以保證工期。對施工設(shè)備設(shè)專人對其進行管理和維修，保證其正常運轉(zhuǎn)

32、，確保工程順利進行。9、施工質(zhì)量保證措施：9.1、施工質(zhì)量保證體系：（見附圖三）。質(zhì)量管理體系系統(tǒng)圖總公司質(zhì)量處（志梅）質(zhì)量科（枝亞斌）八部項目經(jīng)理（可金）專職質(zhì)檢員（王毅）技術(shù)質(zhì)量部文國強工程安全部振如物資供應(yīng)部啟富經(jīng)營計劃部薛振京辦公室高彥施工工長（高繼華）木工班組長竇方俊鋼筋班組長王本龍砼工班組長松青瓦工班組長網(wǎng)山焊工班組長飛軍壯工班組長洪升附圖三9.2、嚴格規(guī)施工要求：嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)備說明要求、國家現(xiàn)行施工規(guī)、規(guī)程、強制性條文、質(zhì)量驗收標準對工程質(zhì)量進行全過程控制和檢查驗收，按施工技術(shù)與工藝要求操作，并落實到每個施工班組、每個工人。9.3、堅持“三檢制”：項目部設(shè)立質(zhì)量檢查站，實行

33、一級檢查，堅持“三檢制”，嚴格對檢驗批、分項、分部、單位工程進行評審。做好工序交接檢、班前檢，不合格的建筑產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)入下道工序。凡屬隱蔽工程，均要會同甲方現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理工程師共同進行檢查驗收，書面的隱蔽驗收記錄應(yīng)簽證齊全才有效，未經(jīng)檢查不得隱蔽。涉與到結(jié)構(gòu)安全與使用功能的主要部位的驗收，還應(yīng)通知設(shè)計、勘察部門項目負責人和總監(jiān)理工程師共同參加驗收。項目部每月組織一次質(zhì)量聯(lián)檢，采取獎懲制度和勞動競賽調(diào)動工人積極性。9.4、加強原材料進廠檢驗制度：進廠原材料要有真實、有效的材料質(zhì)保單，材料進場后與時進行材料報檢，并會同業(yè)主與監(jiān)理工程師對材料進行入廠檢查，并按規(guī)要求進行見證取樣，材料經(jīng)市監(jiān)測中心

34、檢驗合格后方可用于工程當中。9.5、建立質(zhì)量獎懲制度：建立質(zhì)量獎懲制度，實行重獎重罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，設(shè)工程質(zhì)量單項獎。9.6、加強成品、半成品保護措施：加強原材料的現(xiàn)場管理：砂、石隔離，水泥防水浸雨淋，鋼筋防潮防銹等等。對筒壁、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)件等成品或半成品進行必要的遮蓋保護，并派專人執(zhí)勤，一旦發(fā)現(xiàn)搞破壞的人將對其進行嚴懲。 9.7、加強對各檢驗批、分項、分部工程中的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)的控制，與時消除各種質(zhì)量隱患，防止質(zhì)量通病出現(xiàn)。10、施工安全保證措施：10.1、施工安全保證體系：（見附圖四）。安全保證體系系統(tǒng)圖總公司安全處（賈利祥）安全科（王軍偉）八部項目經(jīng)理（可

35、金）專職安全員（振如）技術(shù)質(zhì)量部文國強工程安全部振如物資供應(yīng)部啟富經(jīng)營計劃部薛振京辦公室高彥施工工長（高繼華）木工班組長竇方俊鋼筋工班組長王本龍砼工班組長松青瓦工班組長網(wǎng)山焊工班組長飛軍壯工班組長洪升附圖四10.2、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，成立現(xiàn)場安全檢查小組，形成以項目經(jīng)理為主，專職安全員為副，各部、室、各班組段長共同參加的安全管理體系。10.3、職工進廠首先要進行入廠安全教育并進行安全知識考試，考試合格后方可參加工作。特殊工種施工人員以與各專業(yè)技術(shù)工種人員必須定期參加由有關(guān)勞動職能部門組織的職業(yè)技能考試，考試合格后持證上崗。10.4、加強安全生產(chǎn)宣傳教育工作，在現(xiàn)場設(shè)立醒目的安全生產(chǎn)標語。施

36、工人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)一定要系好安全帶，嚴禁高空墜物。10.5、每次上班前，都要堅持開好班前會。各班組段長在給工人分配工作時都要根據(jù)工作的具體特點叮囑工人所應(yīng)注意的安全事項。項目部專職安全員每天都要定時或不定時地到施工現(xiàn)場巡察，發(fā)現(xiàn)工人的違章行為立即糾正，并視情節(jié)嚴重程度，按項目部規(guī)定進行處罰，還要上宣傳黑板讓工人引以為戒。項目部專職安全員根據(jù)日常工作檢查情況，與時總結(jié)，在定期召開的全體工人安全大會上對工人進行有的放矢的安全再教育，已不斷提高職工的安全知識水平與素質(zhì)。10.6、加大力度做好施工現(xiàn)場的安全防護，對于安全防護設(shè)施未經(jīng)許可任何人不得隨意破壞或拆除。10.7、

37、施工現(xiàn)場負責人與施工人員必須認真貫徹和執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格按照安全技術(shù)操作過程施工，以科學(xué)的態(tài)度指揮生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)事故和隱患，應(yīng)做到“三個不放過”。10.8、施工現(xiàn)場用電實行三級配電，兩級保護。電氣設(shè)備設(shè)漏電保護和安全接地裝置，配電箱要要防雨設(shè)施，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備，要經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，以保證機電設(shè)備的正常工作。危險部位要設(shè)安全警示牌。10.9、應(yīng)用汽車吊吊裝時，要設(shè)專業(yè)信號工進行指揮，信號要鮮明，準確。駕駛員要聽從指揮。吊裝現(xiàn)場禁止非專業(yè)人員進入。在吊車回轉(zhuǎn)半徑和臂桿下嚴禁站人。鋼絲繩、卡具等吊裝用具使用前必須要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題不得使用。高空作業(yè)人員要嚴防高

38、空墜物，所有施工現(xiàn)場人員必須正確使用安全防護工具。構(gòu)件吊裝就位后，進行可靠的臨時連接固定后，才可松鉤或拆除臨時加固的工具。10.10、使用氣焊時，氧氣瓶平放、乙炔瓶立放，氧氣瓶和乙炔瓶要間隔10米以上放置，且不能放在下曝曬和放在作業(yè)區(qū)下風，并要遠離火源。 10.11、冷卻塔周圍30米以為危險區(qū)，危險區(qū)域要拉設(shè)警戒線并掛警示牌，主要通道與進出口的上方應(yīng)搭設(shè)隔離防護棚，危險區(qū)地面作業(yè)點的上方也要搭設(shè)防護棚。進出口設(shè)專人值班，非施工人員不準進入危險區(qū)，施工人員在危險區(qū)也應(yīng)時刻注意，以防高空落物傷人。 10.12、施工人員要經(jīng)過三級教育、考試合格，進入現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，能適

39、應(yīng)登高作業(yè)者發(fā)給“登高作業(yè)證”，憑證登高作業(yè)，高空作業(yè)時穿防滑鞋，正確使用合格的安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方，一般掛在靠模板一側(cè)的立桿或橫桿上，不得掛在其他桿件上。 10.13、所使用電源線應(yīng)布設(shè)明晰，絕緣良好，所有電器裝置必須有良好可靠的接地等保護裝置，配電箱、開關(guān)箱、閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的設(shè)有防雨設(shè)備，電動工器具須設(shè)合格漏電保護器；電源設(shè)備、電器工具應(yīng)按規(guī)定由專人負責定期檢查，出現(xiàn)故障時，由專職電工負責處理。 10.14、夜間施工要有足夠的照明，振搗器使用前要進行搖測，絕緣良好方可使用，振搗器操作人員必須戴絕緣手套。 10.15、施工中嚴禁鋼筋與其它桿件與電纜、電線碰撞，電工要

40、經(jīng)常檢查電源線路，確保電線絕緣良好，電線拆接必須有專職電工操作。 1.16、現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整暢通，機動車輛駕駛員應(yīng)遵守駕駛員行車規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，車輛嚴禁載人。 10.17、所有工機具必須完好，并設(shè)有專人操作專人指揮，非操作人員不得擅自使用機具，機具放置符合要求，并設(shè)操作規(guī)程牌。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確；吊裝時現(xiàn)場要有施工負責人進行現(xiàn)場監(jiān)護和指導(dǎo)。 10.18、高空作業(yè)時應(yīng)帶工具包，工具與拆下的模板，不得任意亂放或集中堆放，撬杠應(yīng)用繩系牢，模板應(yīng)按一定順序拆除，嚴禁猛砸亂扔模板。 10.19、腳手板必須合格，有較大疤節(jié)、變形、裂縫、腐蝕的腳手板不得使用，其環(huán)向搭接中心必須

41、放在構(gòu)件上，嚴禁出現(xiàn)探頭板。 10.20、操作平臺上荷載要小于150kg/m2，物體堆放不要過于集中，材料、器具等應(yīng)分散均勻堆放，人員不得集中在一起工作，剩余材料應(yīng)與時運送地面，進行整修并堆放好。 10.21、塔吊要專人嚴格按照規(guī)程操作，操作工要持證上崗，操作時精力要集中，聽從信號指揮。 10.22、刷壁防腐涂料時，施工人員嚴禁吸煙與玩火種，施工區(qū)域嚴禁存放火源，要配備好消防器材；防腐涂料應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠離火源，并有專人負責保管、領(lǐng)用，要現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用，嚴禁現(xiàn)場存放過多。 10.23、澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁砼時，環(huán)梁的砼強度應(yīng)不小于100Mpa，筒 壁拆除每節(jié)模板時其上節(jié)砼強度應(yīng)不小于6Mpa，拆除剛性環(huán)模板時，剛性環(huán)砼強度應(yīng)不小于15Mpa。 10.24、鋼模板施工時，豎起后應(yīng)立即加設(shè)臨時支撐。 10.25、要經(jīng)常注意施工人員的情緒變化，酒后或精神情緒不好者不準參加施工。 10.26、要密切注意天氣變化，遇六級或六級以上大風與惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)，過后應(yīng)對所有施工設(shè)施進行系統(tǒng)全面檢查，然后才能