鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(定稿)

1、鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) I 鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書審審 批批 表表場(chǎng) 長(zhǎng)總工程師工程部長(zhǎng)主 編編修審訂批 準(zhǔn)編制日期修改日期發(fā)布日期執(zhí)行日期鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) II 文件修改記錄表文件修改記錄表注意事項(xiàng)：1. 使用本文件前應(yīng)首先查閱“修改記錄表” ，已保持對(duì)文件的完整理解。2. 本文件持有人在接到修改通知時(shí)，立即在本表中作出相應(yīng)記錄。序號(hào)修 改 內(nèi) 容修改人修改日期審批人審批日期鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) III 前前 言言本鐵路箱梁 鋼筋工程 作業(yè)指導(dǎo)書的編制，主要參考了本工程建設(shè)施工圖：有砟軌道后張

2、法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線） （跨度 23.5m 通橋（2008）2221A-） 有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線） （跨度 31.5m 通橋（2008）2221A-） 有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線） （跨度 23.5m 通橋（2008）2221A-） 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技 【2004】120 號(hào)）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2132005）工藝細(xì)則 等規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 本鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書包括了鋼筋制作、安裝作業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、質(zhì)量控制等方面的

3、內(nèi)容，具有全面、規(guī)范、實(shí)用、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。本作業(yè)指導(dǎo)書由工程部負(fù)責(zé)起草 ，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)解釋。鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) IV 目目 錄錄1 適用范圍.12 編制依據(jù).13 鋼筋加工.23.1 工藝流程 .23.2 基本要求 .23.3 鋼筋的調(diào)直 .33.4 鋼筋閃光對(duì)焊（質(zhì)量控制點(diǎn)） .33.5 鋼筋切斷 .53.6 鋼筋彎曲成型 .64 鋼筋綁扎.84.1 混凝土保護(hù)層墊塊.84.2 鋼筋預(yù)扎臺(tái)座.94.2.1 鋼筋預(yù)扎臺(tái)（外架） .94.2.1 鋼筋預(yù)扎臺(tái)（內(nèi)架） .94.3 鋼筋綁扎工藝流程.94.4 鋼筋綁扎質(zhì)量要求.94.5 綜合接地鋼筋安裝.10

4、4.6 預(yù)埋件安裝 .114.7 預(yù)應(yīng)力孔道定位（質(zhì)量控制點(diǎn)）.124.8 測(cè)溫線安裝.125 鋼筋吊裝.13鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) V 鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 1 中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司 *制梁場(chǎng)鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書1 1 適用范圍適用范圍本鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)國(guó)家、行業(yè)的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)計(jì)的要求及工程實(shí)際，編制了 中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司 *制梁場(chǎng)有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁鋼筋加工 成型、綁扎、焊接等 流程、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)。本鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書適用于 中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司 *制梁場(chǎng)有砟軌

5、道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁 鋼筋加工 成型、綁扎、焊接等 過程的質(zhì)量控制。本工程為重要工序 。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 簡(jiǎn)支箱梁（雙線）（跨度 23.5m 通橋（2008）2221A-）有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 簡(jiǎn)支箱梁（雙線）（跨度 31.5m 通橋（2008）2221A-）有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 簡(jiǎn)支箱梁（雙線）（跨度 23.5m 通橋（2008）2221A-）鐵科技【2004】120 號(hào) 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)【2005】160 號(hào) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6、GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ182003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB 10002.12005 鐵路橋涵設(shè)計(jì) 基本規(guī)范TBJ10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范GB1449.2-2007 鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB/T701-2008 低碳鋼熱軋圓盤條鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 2 JGJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方

7、法標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法3 3 鋼筋加工鋼筋加工3.13.1 工藝流程工藝流程鋼筋領(lǐng)料鋼筋領(lǐng)料鋼筋調(diào)直、切斷鋼筋調(diào)直、切斷鋼筋焊接鋼筋焊接鋼筋直接切斷鋼筋直接切斷鋼筋彎制鋼筋彎制各規(guī)格鋼筋批量加工各規(guī)格鋼筋批量加工各截面鋼筋網(wǎng)片批量加工各截面鋼筋網(wǎng)片批量加工各規(guī)格鋼筋分批堆放入庫(kù)各規(guī)格鋼筋分批堆放入庫(kù)標(biāo) 識(shí)標(biāo) 識(shí)標(biāo) 識(shí)標(biāo) 識(shí)標(biāo) 識(shí)標(biāo) 識(shí)3.23.2 基本要求基本要求1 使用前應(yīng)根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單并核對(duì)是否與實(shí)物相符。2 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。3 鋼筋表面的油漬、漆污和能用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干

8、凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。5 加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。6 用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，其冷拉伸長(zhǎng)率為：I 級(jí)鋼筋不得超過 2%；級(jí)鋼筋不得超過 1%。7 鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度的要求，圖紙中標(biāo)注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸，圖紙中鋼筋數(shù)量均未計(jì)搭接和損耗，各個(gè)施工工段在制作中注意鋼筋的下料長(zhǎng)度。采取先試彎，檢查合格后再批量生產(chǎn)的方法。鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 3 8 彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋

9、的底部要離開地面20cm 以上。9 鋼筋加工大樣圖見施工圖。3.33.3 鋼筋的調(diào)直鋼筋的調(diào)直3.3.1 工藝流程采用調(diào)直機(jī)調(diào)直作業(yè)，其工藝流程為：備料 調(diào)直機(jī)調(diào)直截?cái)啻a放轉(zhuǎn)入下道工序。3.3.2 鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求 （1）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。任意1m 范圍矢高不超過 4mm。（2）鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。（3）加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3.43.4 鋼筋閃光對(duì)焊（質(zhì)量控制點(diǎn)）鋼筋閃光對(duì)焊（質(zhì)量控制點(diǎn)）3.4.1 作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的特種作業(yè)證。（2）對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水等應(yīng)符合要求。（3）電源應(yīng)符合

10、要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。（4）冬季鋼筋的閃光對(duì)焊應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于10。（5）作業(yè)場(chǎng)地有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。3.4.2 工藝流程檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊確定焊接參數(shù) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.4.3 焊接工藝連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面

11、徐鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 4 徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛3.4.4 工藝選擇使用 UN1-100 型焊機(jī)時(shí)，對(duì)直徑不大于18mm 的級(jí)鋼筋采用連續(xù)閃光對(duì)焊；對(duì)直徑超過 18mm 的級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。3.4.5 工藝參數(shù)選擇正式焊接前，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。然后按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生

12、產(chǎn)。如試驗(yàn)不合格，則須調(diào)整參數(shù)，直至試驗(yàn)合格。3.4.6 對(duì)焊操作（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如

13、起彎或成 “馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.4.6 焊接接頭的外觀規(guī)定（1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。?）接頭處不得有橫向裂紋。（3）與電極接觸處的鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 5 （4）接頭彎折的角度不得大于3。（5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm

14、。3.4.7 焊接接頭力學(xué)試驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200 個(gè)作為一批（不足 200 個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)作拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。待其結(jié)果合格后，方可正式施焊，而且每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2 個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能開始成批的焊接。3.53.5 鋼筋切斷鋼筋切斷3.5.1 工藝流程采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料劃線（固定擋板 ）試斷成批切斷鋼筋堆放。3.5.2 備料鋼筋裁切應(yīng)按圖紙要求下料，備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根

15、據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，以盡量減少短頭。3.5.3 劃線（固定擋板 ）劃線時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)度，以免造成累計(jì)誤差。切斷機(jī)和工作臺(tái)相對(duì)固定，在工作臺(tái)上設(shè)置可固定斷料的活動(dòng)擋板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線活動(dòng)擋板作為末端。3.5.4 切斷（1）鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間 應(yīng)留 12mm 的間隙，刀刃應(yīng)磨成一定的角度。（2）將要切斷鋼筋的長(zhǎng)度用石筆標(biāo)志在工作臺(tái)上，按標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。（3）鋼筋端頭要頂?shù)交顒?dòng)擋板，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯(cuò)，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。（4）在下長(zhǎng)料時(shí)，注意鋼筋同一截面

16、內(nèi)接頭的截面面積不得超過總截面面積的25，同一截面 （35 倍鋼筋直徑或 50cm 范圍內(nèi)視為同一截面 ）內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 6 （5）鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。為確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺擋板的位置固定后 須復(fù)核,其允許偏差 5mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的對(duì)焊接頭必須切除。3.63.6 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型3.6.1 鋼筋彎曲工藝（1）工藝流程：準(zhǔn)備 劃線試彎成批彎曲 堆放。（2）準(zhǔn)備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加

17、工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。（3）劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺(tái)上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對(duì)于一端為180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對(duì)于兩端為180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)，系指外緣至外緣的距離；90標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外緣的距離； 135標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計(jì)大樣圖辦理。（4）試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。3.6.2 注意事項(xiàng)鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端

18、的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180 度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段。 （圖 1-1）（2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，鉤端的直線長(zhǎng)度不得小于 3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。（圖 1-2）（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑r 不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋 ）。（圖 1-3）（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎釣（圖 1-4），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜鋼筋工

19、程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 7 小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。（5）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。（6）手工彎曲時(shí)，鋼筋必須放手，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋發(fā)生翹曲。（7）在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反映，查明原因予以處理 。（8）鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不得加熱。彎制時(shí)宜從中間開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。3.6.3 鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求（1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（2）鋼筋末端彎 鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；（3）鋼筋

20、彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，對(duì) 級(jí)及級(jí)以上的鋼筋彎曲超過 90時(shí)，彎曲直徑不得小于 5d；（4）鋼筋彎制成型允許偏差見表11。表 11 鋼筋彎制成型允許偏差圖1-1 半圓形彎鉤圖1-1 半圓形彎鉤圖 1-2 直角形彎鉤圖 1-2 直角形彎鉤圖 1-4 箍筋末端彎鉤圖 1-4 箍筋末端彎鉤圖1-3 彎起鋼筋圖1-3 彎起鋼筋鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 8 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法允許偏差1鋼筋順長(zhǎng)度方向尺寸偏差10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長(zhǎng)度3d4蹬筋中心距離尺寸偏差3mm5外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸4mm6鋼筋不在同一平面10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的

21、偏離值d8彎起鋼筋起點(diǎn)位移20mm9箍筋內(nèi)邊距離尺寸3mm10彎起鋼筋的彎起高度4mm3.6.3 成型鋼筋堆放（1）堆放場(chǎng)地必須硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免銹蝕或油污。（2）成型鋼筋應(yīng)按施工圖紙的鋼筋編號(hào)做到分類擺放，標(biāo)識(shí)清楚，易于識(shí)別，不產(chǎn)生混淆。4 4 鋼筋綁扎鋼筋綁扎4.14.1 混凝土保護(hù)層混凝土保護(hù)層墊塊墊塊（1）在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊采用南昌康瑞特科技有限公司生產(chǎn)的 35CK 型 C50 細(xì)石混凝土墊塊（廠制標(biāo)準(zhǔn)件）。混凝土墊塊抗壓強(qiáng)度等級(jí)為C50。其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為滿足鐵科技 2004120 號(hào)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制

22、梁暫行技術(shù)條件的要求。（2）保護(hù)層墊塊形狀采用錐形，尺寸應(yīng)保證梁體混凝土頂板處凈保護(hù)層厚度不小于30mm，其余部位凈保護(hù)層不小于35mm 的要求。厚度允許偏差為0+2mm。（3）箱梁的混凝土保護(hù)層墊塊設(shè)于鋼筋與模板間，混凝土保護(hù)層墊塊設(shè)置位置合理，采用梅花型布置，散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊按4 個(gè)/m2 布置，孔口段腹板內(nèi)側(cè)的墊塊按 5 個(gè)/m2 布置。（4）保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎牢固，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（5）入模和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁

23、場(chǎng) 9 （6）要求堆放在封閉庫(kù)房，堆碼高度不超過1.5m。4.24.2 鋼筋鋼筋預(yù)扎臺(tái)預(yù)扎臺(tái)座座4.2.1 鋼筋預(yù)扎臺(tái)（外架）*梁場(chǎng)共設(shè)置 3 個(gè)鋼筋預(yù)扎臺(tái) ，且均為整體式綁扎臺(tái) ，以保證鋼筋骨架的整體性。24.6m 低梁預(yù)扎臺(tái)主要采用 10 槽鋼，63*40 不等邊角鋼， 50、75 等邊角鋼制作成型。32.6m 梁、24.6m（與 32.6m 梁等高）主要采用 12 槽鋼、63*40 不等邊角鋼、50、60、75 等邊角鋼、制作成型。預(yù)扎臺(tái)骨架片 縱向布置及橫向連接、定位角鋼橫 間距布置按照設(shè)計(jì)圖紙布置，在角鋼豎直肢上焊接短鋼筋頭或者割槽，鋼筋就位后正好卡在槽里或密貼定位短鋼筋。為保證縱向

24、長(zhǎng)度和橫向?qū)挾鹊臏?zhǔn)確性及兩側(cè)腹板鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，在綁扎臺(tái)位的端頭、兩翼緣板外側(cè)及腹板中部 分別加焊一角鋼，用其豎直肢作支擋，在綁扎時(shí)，將橫向、橫向鋼筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背，即可保證鋼筋的位置正確及外側(cè)鋼筋的整齊。4.2.1 鋼筋預(yù)扎臺(tái)（內(nèi)架）鋼筋內(nèi)架采用 50 鋼管、63*40 不等邊角鋼、 50 等邊角鋼根據(jù)橋面低層鋼筋的截面形狀制作成型，分標(biāo)準(zhǔn)段、變截段、孔口直線段共3 中類型。每種類型分上、下兩部分，采用調(diào)節(jié)絲桿連接，以方便拆卸及支撐高度調(diào)節(jié)。豎向支撐件 調(diào)及橫向連接鋼管件設(shè)置為不對(duì)稱布置，以避讓縱向管道、通長(zhǎng)鋼筋及預(yù)扎臺(tái)角鋼，頂部操作平臺(tái)采用角鋼縱橫搭接焊制成型，且

25、懸出段采用角鋼斜向支撐以保證骨架的穩(wěn)固性，并用活動(dòng)件連接為整體。在角鋼上焊接短鋼筋頭或者割槽，鋼筋就位后正好卡在槽里或密貼定位短鋼筋。4.34.3 鋼筋綁扎工藝流程鋼筋綁扎工藝流程鋼筋綁扎在鋼筋 預(yù)扎臺(tái)座 上進(jìn)行，采用整體綁扎。 各種類型梁體 鋼筋綁扎在專用 預(yù)扎臺(tái)位上進(jìn)行，鋼筋骨架制作工藝流程為：整孔箱梁整體鋼筋骨架綁扎的制作流程為：綁扎底腹板鋼筋（含管道定位網(wǎng)安裝、抽拔橡膠管安裝） 安裝鋼筋內(nèi)架 綁扎頂板鋼筋骨架（含預(yù)埋擋砟墻、豎墻A、豎墻 B 預(yù)埋鋼筋） 焊接綜合接地鋼筋 拆除頂板鋼筋支撐架 吊入制梁臺(tái)座 安裝測(cè)溫線 安裝端模并檢查調(diào)整管道坐標(biāo) 安裝內(nèi)模 鋼筋調(diào)校（固定擋砟墻、豎墻A、豎

26、墻 B 預(yù)埋鋼筋）安裝梁端伸縮裝置預(yù)埋件 調(diào)整加固接觸網(wǎng)支柱、拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件（接入綜合基地系統(tǒng)）。4.44.4 鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 10 （1）梁體鋼筋綁扎要求鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)采用梅花型綁扎。箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。螺紋分布筋與蹬筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。膠管與箍筋、蹬筋、定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向 （8 字形）交錯(cuò)綁扎，或按雙對(duì)角線 （十字形）方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。在受拉區(qū)，鋼筋接頭截面面積在 “同一截面 ”內(nèi)（焊

27、接接頭間距在 35d 或 50cm 范圍內(nèi)）不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎矩處。（2）鋼筋的綁扎 質(zhì)量應(yīng)符合表 1-2 的規(guī)定。表 12 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1縱向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中 4m 范圍 4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm4.54.5 綜合接地鋼筋安裝綜合接地鋼筋安裝（1

28、）工藝流程接地 N9 與梁底 N6 連接梁頂 N1 與 N21 連接接地 N2、N4、N5 與梁頂 N1 連接接地 N10 與接觸網(wǎng) N2 鋼板及梁頂 N21 連接防護(hù)墻 N1 與梁頂 N21 連接梁底 N6 與梁頂N1 連接 （2）安裝要求a 綜合接地鋼筋與梁體鋼筋采用搭接焊連接。b 所有接地鋼筋之間的聯(lián)接采用L 形 16 光圓鋼筋（HPB235）焊接，焊接長(zhǎng)度單面鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 11 焊 200mm，雙面焊 10mm，焊接厚度 大于 4mm。c 綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支坐板鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)接地鋼筋。d 梁頂面縱橫向接地鋼筋采用梁體鋼筋N2

29、1 和 N1，腹板接地鋼筋采用梁體鋼筋N6。e 橋面板中預(yù)埋的防護(hù)墻鋼筋中用于接地的鋼筋采用每段防護(hù)墻中無過水孔（或過人槽口）端部的 N1 鋼筋，且 N1 鋼筋與防護(hù)墻下部的梁頂縱向鋼筋N21 連接。f 梁上設(shè)置接觸網(wǎng)支柱時(shí)，用N10 鋼筋將縱向接地鋼筋 N21 與設(shè)置在接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含拉線基礎(chǔ)）底層預(yù)埋鋼板2 連接，同時(shí)每個(gè)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)錨栓均應(yīng)與底層鋼板2施以飽滿焊接。g 梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒最終表面應(yīng)與最外層混凝土表面平齊，凸出高度應(yīng)控制在2mm 以內(nèi)。h 接地鋼筋不允許外露。接地端子在施工中用專用塑料蓋封閉端頭，然后用塑料膠帶纏繞包裹，防止水泥砂漿等渣滓進(jìn)入套筒。i 每孔梁端截面的接

30、地端子組設(shè)在 小里程（*）端，橋面橫向接地鋼筋需要在梁兩端焊接預(yù)留。與橋臺(tái)相連的簡(jiǎn)支梁，其大里程端也需設(shè)接地鋼筋環(huán)路，但接地端子需在梁底增設(shè)二個(gè)。j 橋梁混凝土灌筑前，必須由監(jiān)理對(duì)各焊接處的電通路暢通及焊接質(zhì)量進(jìn)行簽認(rèn)，并且橋面板中預(yù)埋的 擋砟墻接地鋼筋 N1 上端做好不易滅失的標(biāo)識(shí)。4.64.6 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝（1）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)或拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件的安裝在頂板鋼筋骨架的綁扎過程中，進(jìn)行接觸網(wǎng)基礎(chǔ)或拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件的安裝。在鋼筋骨架整體吊裝入外模后，對(duì)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行精確定位，其誤差要求見表1-3。表 1-3 接觸網(wǎng)、拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件誤差要求表序號(hào)預(yù)埋件要求預(yù)埋誤差要求1螺栓組中心距

31、線路中心線距離+50mm/-0mm2螺栓組中心線順線路方向偏移50mm3基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺栓長(zhǎng)度+5mm/-0mm4螺栓相鄰間距1mm5螺栓對(duì)角線間距1.5mm6預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差5mm鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 12 7螺栓應(yīng)垂直于水平面，每個(gè)螺栓中心偏差在頂端偏移1mm8靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)1.5（2）梁體預(yù)埋件安裝梁體伸縮裝置 預(yù)埋件為直徑 10mmHPB235 鋼筋與 230mm100mm10mm（長(zhǎng)寬厚）鋼板焊接而成 ，在梁體鋼筋籠吊裝入模、端模安裝完成后再安裝。與梁體鋼筋焊接成整體，間距

32、40cm，按（直）曲線、無聲屏障、線間距4.6m，數(shù)量： 46 塊/片。橋面排水采用預(yù)埋 160PVC（下口帶內(nèi)螺紋）泄水管 ，且設(shè)置為斜口，以保證下部緊貼外側(cè)模。并用 雙頭螺桿結(jié)合螺帽、 鋼板將泄水管反拉固定于外模上，防止混凝土澆筑過程預(yù)埋件移位、上浮。4.74.7 預(yù)應(yīng)力孔道定位（質(zhì)量控制點(diǎn)）預(yù)應(yīng)力孔道定位（質(zhì)量控制點(diǎn)）（1）預(yù)應(yīng)力管道定位采用自制定位網(wǎng)片進(jìn)行定位，定位網(wǎng)片在胎具上焊接成型。（2）鋼筋綁扎時(shí)將定位網(wǎng)片與鋼筋骨架焊接牢固， 安放膠管，端模安裝時(shí)應(yīng)將膠管逐根對(duì)應(yīng)穿入端模 錨墊板內(nèi)。由于孔道較多安裝有一定難度，端模安裝完后應(yīng)逐根檢查跨中管道的對(duì)接狀況，防止斷開造成堵管。（3）膠管

33、與錨墊板之間的空隙用導(dǎo)正套塞緊 ，確保管道與錨墊板垂直。（4）膠管穿好后， 由安質(zhì)部相關(guān)人員進(jìn)行 詳細(xì)檢查和調(diào)整定位網(wǎng)鋼筋，檢查梁體鋼筋和預(yù)埋件等頂碰膠管的情況，以防止膠管抽拔時(shí)被刮傷。（5）制孔橡膠管在跨中采用內(nèi)徑為較橡膠管直徑大1mm、厚度為 0.5mm、長(zhǎng)度為300mm 的鍍鋅鐵皮管套接，套接外須用塑料膠布纏緊，并用扎絲綁牢，以防止水泥漿進(jìn)入管道內(nèi)部。兩根橡膠管在跨中必須對(duì)接，其間隙不得大于10mm。（6）用 75 鋼絞線（其長(zhǎng)度較制孔膠管長(zhǎng)1-2m）從膠管的一端穿入，直到跨中作為芯棒，以增加膠管的剛度。芯棒確保預(yù)留管道軸線與梁端支承墊板面垂直。（7）制孔膠管及鋼筋安裝完畢后，檢查其位置

34、是否正確，其誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，膠管曲線應(yīng)圓順 ，抽拔橡 膠管定位網(wǎng)片間距為 ：標(biāo)準(zhǔn)段及變截段 50cm，端頭 30cm，管道定位誤差：若超差 ，須進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止。（8）鋼筋入模后，采用與先焊制的角鋼架子抬起抽拔橡膠管，以保證管道自然平順。（9）預(yù)應(yīng)力管道允許偏差要求見表12。4.84.8 測(cè)溫線安裝測(cè)溫線安裝為測(cè)量混凝土各部溫度，滿足模型拆除要求，在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)布設(shè)混凝土測(cè)溫線，測(cè)溫線用扎絲與鋼筋綁扎牢固，測(cè)溫線埋設(shè)在箱梁的跨中截面和支座截面，每個(gè)截面測(cè)溫點(diǎn)布鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵*局機(jī)械筑路工程有限公司*制梁場(chǎng) 13 置示意圖如圖 1-1。在前期取得混凝土相關(guān)溫升曲線，已確定養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù)后在梁體同一部位不同截面 混凝土厚度最大、最小處 即梁端、跨中 設(shè)頂板芯部及表層、腹板芯