PC吹塑成型工藝設(shè)計(jì)介紹

1、.PC吹塑成型工藝介紹摘要論文針對(duì)PC吹塑工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)及工藝的內(nèi)容進(jìn)行闡述。吹塑成型保證了成型制品的大批量及經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，滿足了人們的日益需求。吹塑成型包括：向軟化的熱塑性的型坯中充氣，使其緊貼到封閉模具的冷卻表面，被吹脹的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且?guī)в泄鉂?，或在加工處理過程中，制品表面形成刻花或雕刻花紋。吹塑成型適用于大多數(shù)的塑料，所以其在各種塑料成型工藝中占有很大優(yōu)勢(shì)。作為一種新材料和新的成型工藝，吹塑成型工藝將會(huì)不斷發(fā)展，成為塑料工業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。注射吹塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射吹塑成型的重要工藝條件是

2、影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。主要針對(duì)目前成型品產(chǎn)生不良有原因加以分析判斷，在成型機(jī)，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：聚碳酸酯 特性 工藝條件 注塑成型 干燥. v.AbstractPaper for PC molding process and the status quo and development trend of the content on process. Blow molding to ensure a large number of molding products and economic productio

3、n, to meet the growing needs of the people. Blow molding include the following: to soften the thermoplastic of the inflating parison to mold close to the closed cooling surface, the inflation of the parison solidification, the formation of hollow plastic products. Blow molding products, and with a s

4、hiny surface, or in the processing process, the products formed on the surface of engraving or carving patterns. Applicable to the majority of blow molding of plastic, so its in a variety of plastic molding processes account for a large advantage. As a new materials and new forming processes, blow m

5、olding process will be continuous development of the plastics industry to become the development trend of the future. Injection blow molding is an engineering technology, it is involved in the plastic and into a useful product to maintain the original performance. Injection blow molding is an import

6、ant process conditions affect the plastics flow and cooling the temperature, pressure and the corresponding time in all. The main view of the current adverse moldings are to be analyzed to determine the reasons, in the molding machine, mold and provide reference to the factors of raw materials so as

7、 to effectively control the selection of non-performing, lower production costs.Key word: Polycarbonate Characteristic Technological conditions Injection moldingDry. v. v.目錄摘 要 Abstract緒 論 1第一章 吹塑成型的介紹21.1 工業(yè)規(guī)模21.2 塑料原料（聚碳酸酯PC） 21.3 基本吹塑成型過程 31.4 吹塑成型類型 51.5 過程控制 71.6 吹塑成型的成型基礎(chǔ)81.7 吹塑成型的變量91.8 吹塑成型的

8、工藝 101.9 制品和模具設(shè)計(jì) 101.10 加工原則11第二章 注射吹塑成型及工藝參數(shù)132.1 注射過程 132.2 注塑工藝參數(shù)的設(shè)定162.3 成型基礎(chǔ) 222.4 吹塑成型設(shè)備 23第三章 聚碳酸酯（PC）桶的擠出吹塑成型283.1聚碳酸酯（PC） 283.2 生產(chǎn)工藝 293.3 生產(chǎn)參數(shù) 303.4 模具 313.5 成型設(shè)備 323.6 輔機(jī)及調(diào)整 36第四章 常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及解決方案 38. v. v.附表一 42結(jié) 論 43. v.致 44參考文獻(xiàn) 45. v.緒論吹塑成型是塑料工業(yè)中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝，占所有塑料制品成型工藝的10，其他成

9、型工藝：擠出成型占36，注射成型占32，壓延占8，涂布占5，壓縮占3，其余占3。美國在生產(chǎn)加工各種塑料制品時(shí)，有大約6000臺(tái)吹塑機(jī)，18000臺(tái)擠出機(jī)，80000臺(tái)注塑機(jī)，吹塑制品每年的產(chǎn)值達(dá)3.5億美元。吹塑成型保證了成型制品的大批量及經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，滿足了人們的日益需求。吹塑成型基本工藝包括：向軟化的熱塑性的型胚中充氣，使其緊貼到模具的冷卻面，被吹脹的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且?guī)в泄鉂?，或者在加工處理過程中，制品表面形成刻花或雕刻花紋。大多數(shù)的塑料都適合于生產(chǎn)吹塑制品，這一點(diǎn)使得吹塑成型在各種塑料成型工藝中占有很大優(yōu)勢(shì)，作為一種新材料和新的成型工藝，吹塑成型將會(huì)不斷的發(fā)

10、展，成為塑料工業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。正確的選擇成型材料涉及以下幾個(gè)方面，如性能要求，選擇適合的加工工藝，更重要的是準(zhǔn)備一個(gè)詳細(xì)的購買方案和工作程序。各種塑料性能差異很大，如有些塑料有較長(zhǎng)的抗蠕變性能、耐疲勞性能和韌性等。相反，有些塑料使用時(shí)常需考慮體積和成本問題。吹塑成型制品沖擊著傳統(tǒng)材料市場(chǎng)，尤其是液體包裝容器。在過去幾十年里，人們開始利用PE擠出瓶來盛裝液體洗滌劑，用PVC塑料品裝食用油和帶肉果汁，用PET瓶裝碳酸飲料等。自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發(fā)展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發(fā)展。第一章 吹塑成型介紹1.1吹塑成型的市場(chǎng)空間 吹塑成型是世界上發(fā)展

11、最快的工業(yè)之一。吹塑成型可用于生產(chǎn)各種大小不等的包裝容器、工業(yè)上不規(guī)則的中空制品，預(yù)計(jì)對(duì)瓶子的需求還會(huì)不斷增長(zhǎng)，這些熱塑性制品約22用于食物，20用于飲料，15用于家庭化學(xué)藥品，12用于化妝品，8用于健康，7用于工業(yè)化學(xué)品，5用于汽車，1用于其它方面。Freedonia Group Inc.報(bào)道，自1999年中期起，美國加工機(jī)械的銷售量將以5.8的速度遞增，到2003年達(dá)到15億美元。注塑機(jī)的銷售量占所有機(jī)械的51。2003年，吹塑機(jī)將增長(zhǎng)最快，銷售額將達(dá)5.05億美元，擠出機(jī)達(dá)4.4億美元，熱成型機(jī)達(dá)到4.55億美元。同時(shí)美國現(xiàn)有的350家塑料機(jī)械制造廠家，銷售額將從現(xiàn)在的5超過總體的50。

12、1.2 塑料原料（聚碳酸酯PC） 聚碳酸酯PC,學(xué)名2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯是一種無定形、無毒、無味、無臭、透明無色或微黃色非晶型熱塑性工程材料。PC按黏度分為三級(jí)，有高黏度級(jí)、中黏度級(jí)和低黏度級(jí)，高黏度級(jí)適合擠塑制品加工，低黏度級(jí)加工流動(dòng)性好，適合注塑制品加工。PC綜合機(jī)械性能好，其抗沖擊在一般熱塑性塑料中最好，蠕變性小，尺寸穩(wěn)定性好。PC的耐熱性較好，可在-60120下長(zhǎng)期使用，熱變形溫度為130140，玻璃化溫度149，無明顯熔點(diǎn)，在220230呈熔融狀態(tài)，熱分解溫度大于310，燃燒后離火自熄。PC極性小，吸水率低，收縮率小，尺寸精度高，對(duì)光穩(wěn)定，耐候性好，成型加工時(shí)不易氧

13、化分解，熔體黏度大。PC的體積電阻率和介電強(qiáng)度與聚酯薄膜相當(dāng)，介電損耗角正切值僅次于聚乙烯和聚苯乙烯，且?guī)缀醪皇軠囟扔绊?。PC薄膜制品氣滲性小，對(duì)熱、熱能輻射、臭氧等穩(wěn)定，但不耐紫外光，與其他樹相容性差。PC耐酸和油，但不耐堿、胺、酮等介質(zhì)溶于氯代烴，長(zhǎng)期浸入沸水中易引起水解和開裂，在甲醇中溶脹。PC可用注塑、擠出、吹塑和真空成型等方法加工，亦可以印刷、黏接、涂塑及機(jī)加工，成型后應(yīng)退火處理以便消除內(nèi)應(yīng)力。 PC可用于齒輪、齒條、杠桿、受力不大的穩(wěn)固件（如螺帽、鉚釘?shù)龋?、離心泵的葉輪、閥門、管件；電子電器工業(yè)方面，用于絕緣插件、線圈框架、端子、墊片等，電器外殼及傳動(dòng)件（如電鉆外殼，電訊器材殼體等

14、）；在軍工及照明工業(yè)中，反坦克地雷外殼及燈罩，防爆玻璃，飛機(jī)、車、船擋風(fēng)玻璃，安全帽的防護(hù)罩，醫(yī)療手術(shù)器皿（如人工心臟），廣告牌等。1.3 基本吹塑成型過程與其它的成型工藝（如注射成型）相比，注塑成型有一系列經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)包括不規(guī)則倒角的生產(chǎn)、低應(yīng)力、壁厚可調(diào)和成本低廉等。不規(guī)則倒角是吹塑成型最突出的優(yōu)勢(shì)，在一定程度上幾乎沒有不能加工的制品。包括由于銷售規(guī)劃所需的美術(shù)設(shè)計(jì)上的這種倒角，甚至是特殊制品的功能設(shè)計(jì)，這種倒角不是絕對(duì)必要時(shí)也都用吹塑成型工藝進(jìn)行加工。吹塑制品結(jié)構(gòu)中最常用的一個(gè)詞是“中空”（注：Webster詞典里對(duì)中空的解釋是像任何的洞穴，如碗或飲料杯）。這種中空形狀在很大程度上

15、是注射成型的，當(dāng)設(shè)計(jì)的瓶壁向中心靠攏，它們就是所謂的倒角，考慮到技術(shù)、美術(shù)和成本方面的因素，吹塑成型已經(jīng)成為塑料城性行業(yè)種生產(chǎn)帶有這種倒角制品最優(yōu)越的方法。 由于擠出吹塑（Extrusion blow molding,EBM）設(shè)備指包括陰模，所以只需簡(jiǎn)單地改變機(jī)械部件或型坯的擠出條件就可以改變最終制品的壁厚和質(zhì)量。對(duì)于一件制品來說，它最終所要求的精確壁厚不可能提前準(zhǔn)確的計(jì)算出來，這樣就會(huì)在時(shí)間和成本上有很大優(yōu)勢(shì)。注射吹塑中所注射型皮的形狀直接影響到最終的制品的壁厚，在傳統(tǒng)的注射成型中對(duì)任何變量的改變都是非常昂貴的，在真空成型時(shí)，這些改變需要通過多次的改變片材的厚度獲得。通過真空成型可得到壁厚像

16、紙的制品，而注射成型則不然。吹塑盒注塑成型都可以的生產(chǎn)壁厚制品，對(duì)一特定的制品采取何種成型工藝最終由制品的其他特性，如凹角、應(yīng)力等來決定。 許多塑料（如PE）有較高的分子量，更適合用于吹塑，而不適合用于注塑，高分子量的塑料韌性較高，可提高制品的抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力，更適用于包裝洗滌劑等工業(yè)化學(xué)品（與這些物質(zhì)接觸易造成環(huán)境應(yīng)力開裂）。成本因素是非常復(fù)雜的一個(gè)問題，不能一概而論。然而，吹塑方面的成本問題是非常簡(jiǎn)單清晰的，在生產(chǎn)過程相同或相似的制品大批量生產(chǎn)時(shí)，吹塑成型加工成本平均只有注塑加工成本的1/2或1/3，吹塑成型工藝應(yīng)用只有注射成型工藝的1/10。吹塑成型制品較注射制品的公差大，但用注射成型

17、工藝有凹角或不規(guī)則形狀的制品時(shí)，對(duì)制品不同部分分別成型，然后進(jìn)行組裝（如搭扣配合、溶劑結(jié)合、超聲波粘接），而用吹塑工藝生產(chǎn)不規(guī)則或復(fù)雜形狀的制品時(shí)，即使是公差不要求相等時(shí)（大多數(shù)應(yīng)用不做此要求），也可以降低操作成本，另外在很大程度上可以減少或消除泄露，縮短成型周期和生產(chǎn)時(shí)間。吹塑成型要求理解工藝過程的每一個(gè)要素，包括注射和擠出簡(jiǎn)短塑料的熔融圖1.1和圖1.2分別展示了注塑機(jī)和擠出機(jī)的基本組成。不同塑料（粒料、片料等）從料斗加入到進(jìn)料口，當(dāng)未熔融的物料進(jìn)入喂料口，即進(jìn)入塑化裝置進(jìn)行熔融時(shí)，螺桿在液壓或電力驅(qū)動(dòng)下以一定速度帶動(dòng)料筒中的物料運(yùn)動(dòng)。螺桿裝在加熱且溫度更高的料筒內(nèi)。物料容易粘在溫度高的料

18、筒表面，未熔融的塑料將粘在料筒上不隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。這就使得加入的物料在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下不斷向前流動(dòng)，并在料筒中由于混合及與螺桿的壓緊作用導(dǎo)致摩擦，產(chǎn)生熱量。在塑料離開螺桿和料筒時(shí)，已被熔融、壓縮，混合成均勻的熔體。圖1.1移動(dòng)螺桿式注射裝置1-噴嘴 2-分流梭 3-加熱器 4-料筒 5-料斗 6-計(jì)量室7-注射柱塞 8-傳動(dòng)臂 9-注射活塞 10-注射座移動(dòng)液壓缸 擠出塑料時(shí)，在料筒末端裝有濾網(wǎng)組合和多孔板，以濾去從料斗帶進(jìn)的雜質(zhì)，同時(shí)，濾網(wǎng)還有助于增加料筒中的被壓，更好的促進(jìn)熔融混合的均勻性和流動(dòng)性，多孔板帶有濾網(wǎng)，可以起支撐作用，同時(shí)也有利于產(chǎn)生被壓。常見的塑化裝置有兩種，連續(xù)式塑化裝置（圖1

19、.1）和往復(fù)式塑化裝置（圖1.1）。連續(xù)式擠出機(jī)中，塑料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)保持穩(wěn)定流動(dòng)。而往復(fù)式擠出機(jī)中，螺桿（大多用于注塑機(jī)上）不僅做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在料筒內(nèi)做水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，想前流動(dòng)的塑料的塑料得以填充，這樣螺桿就會(huì)向后運(yùn)動(dòng)。當(dāng)螺桿向后運(yùn)動(dòng)到預(yù)定的距離時(shí)，由液壓或電力驅(qū)動(dòng)汽缸運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又帶動(dòng)物料向前流動(dòng)。這一過程周而復(fù)始。圖1.2單螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖1-機(jī)頭連接法蘭 2-過濾網(wǎng) 3-冷卻水管 4-加熱器 5-螺桿6-料筒7-液壓泵 8-測(cè)速電機(jī) 9-推力軸承 10-料斗 11-減速器 12-螺桿冷卻裝置1.4吹塑成型類型 吹塑成型可分為以下三種主要成型方法。 擠出吹塑成型

20、（EBM）,通過擠出機(jī)的連續(xù)或間歇式擠出。 注射吹塑成型（IBM），通過帶有金屬模芯的注塑機(jī)間歇式成型。 注-拉-吹或擠-拉-吹，可得到雙向拉伸的制品，明顯改善制品的性價(jià)比。在連續(xù)擠出吹塑成型時(shí)擠出機(jī)口模連續(xù)地?cái)D出型坯或管。而非連續(xù)式（間歇式）擠出機(jī)在模頭處有以儲(chǔ)料裝置，然后依次擠出型坯，經(jīng)吹塑成型成制品。在注射吹塑成型中，通過帶有金屬模芯的注塑機(jī)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)成型，隨后經(jīng)吹塑成型成制品。約75的成型工藝采用擠出吹塑成型，25采用注射吹塑成型。注射成型的制品中約有75是經(jīng)過雙向拉伸的，擠出吹塑成型制品也有經(jīng)過拉伸的。經(jīng)過拉伸的制品在環(huán)向和縱向同時(shí)得到取向。用吹塑工藝生產(chǎn)不同類型的制品時(shí)，在所用原

21、料、制品性能、產(chǎn)量及成本等方面有很大的優(yōu)勢(shì)。表1.2為典型吹塑成型舉例。吹塑成型層狀復(fù)合塑料制品應(yīng)用也非常廣泛。利用不同的塑料原料，包括泡沫塑料、再回收利用的塑料等進(jìn)行共擠出或共注塑，不僅降低了成本，而且能滿足性能的要求，是非?？尚械募庸ぜ夹g(shù)?；炯庸し椒ú牧掀骄a(chǎn)速度/(件/h)平均容器尺寸市場(chǎng)大約占有率/連續(xù)擠出梭形磨合PE、PP、PC、PVC和PETG50036004OZ7.5gal50輪式合模（624個(gè)夾子）PE、PP、PVC共擠出2000500032300OZ 10間歇式擠出往復(fù)式螺桿PE和PC50025008128OZ10儲(chǔ)料頭式PE和工程塑料5050052000gal 5拉伸吹

22、塑PVC、PET、PP、PAN120040001648gal20（包括吹塑） 注射吹塑 PVC、PET、PE、PAN、PS、PC5003000116OZ5(包括浸漬模塑)浸漬吹塑PVC、PET、PE、PAN、PS、PP5001500 124OZ（見注射吹塑）熱吹塑PE、PET24015000120040001200400016OZ或22L1648OZ848OZ（見拉伸吹塑）表1.2 典型吹塑成型1.4.1擠出吹塑成型與注射吹塑成型與注射吹塑相比，擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)主要是模具成本低，操作簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)和局限性是型坯易膨脹，會(huì)產(chǎn)生邊角料，壁厚不易控制，以及塑料混合均勻性差等?？梢园凑招枰邓軒直闹破?，

23、在吹塑過程中，可以直接修飾某些特定的制品，也可以在生產(chǎn)的后續(xù)階段對(duì)制品作休整。不同方向的邊角料都大大減少。注射吹塑最主要的優(yōu)點(diǎn)是在加工過程中飛邊、毛刺、廢邊、廢料少，制品壁厚均勻一致，物料容易混合均勻，可以很精確的成型瓶頸。熔融的塑料在吹塑后可能產(chǎn)生收縮，而注射成型型坯在各個(gè)方向的尺寸有精確的控制，可以很好地克服這一點(diǎn)。經(jīng)注射吹塑的瓶頸，其內(nèi)外公差都很嚴(yán)格的控制在±0.1mm，最終制品的質(zhì)量也嚴(yán)格地控制在±0.1這個(gè)微小的公差內(nèi)。注射吹塑的不足之處是模具成本高，只可以在固體狀態(tài)下操作，局限于生產(chǎn)小型制品，（但是隨著市場(chǎng)的進(jìn)一步拓展，注射吹塑將可以生產(chǎn)大容量、形狀復(fù)雜的制品）

24、。建立一條注射吹塑生產(chǎn)線比建立一條擠出吹塑生產(chǎn)線更難，需要花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間，而且注射吹塑模具成本是擠出吹塑模具成本的兩倍。擠出吹塑可以生產(chǎn)大容量的制品，在共擠出方面，兩者有大致相同的優(yōu)缺點(diǎn)，但優(yōu)點(diǎn)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于缺點(diǎn)。所有適合于擠出吹塑成型的塑料都可以用于注射吹塑成型，而且一些不適合于基礎(chǔ)吹塑成型的塑料也可以用于注射吹塑成型（特別是在成產(chǎn)特殊類型的制品時(shí)），尤其是那些極易熔融的塑料，像常見的PET可以大批量地生產(chǎn)。最常見的一個(gè)例子是PET經(jīng)注射型坯定向拉伸吹塑成各種大小和不同容量的碳酸飲料瓶。1.5過程控制隨著吹塑成型（BM）發(fā)展的越來越復(fù)雜，生產(chǎn)者需要更精確的控制，并不斷改進(jìn)生產(chǎn)過程以適應(yīng)設(shè)備，而不

25、同類型的設(shè)備的控制過程要滿足生產(chǎn)者的操作需求。過程控制系統(tǒng)能檢測(cè)（產(chǎn)生偏差時(shí)報(bào)警或燈閃）、提供反饋（偏差校正）和程序控制（計(jì)算機(jī)使設(shè)備所有功能和所有的熔體過程變量相關(guān)）。了解設(shè)備和操作需求是開發(fā)智能控制程序的前提條件，設(shè)備控制系統(tǒng)由輸入、信號(hào)處理和功率放大組成。一些敞開式控制系統(tǒng)，只是設(shè)定機(jī)械或電子設(shè)備的操作溫度、壓力、時(shí)間或行程。即使所用設(shè)定值不能再生產(chǎn)合格制品時(shí)，設(shè)備也繼續(xù)在其設(shè)定點(diǎn)工作。敞開式控制系統(tǒng)的問題是在成型中無法補(bǔ)償整個(gè)加工過程中多種難以觀察到的干擾影響。過程控制的目標(biāo)是把一些過程參數(shù)和適當(dāng)設(shè)備進(jìn)行閉路控制，從而消除由不同變量引起的過程波動(dòng)（干擾）。正確安裝和應(yīng)用閉路控制系統(tǒng)，可

26、將設(shè)備中的特性控制在一個(gè)范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)最低成本下生產(chǎn)零缺陷的制品。開發(fā)最佳設(shè)置的設(shè)備控制器的目標(biāo)是把滿足性能要求和設(shè)備在最低成本下運(yùn)轉(zhuǎn)兩者關(guān)聯(lián)起來，從而用可控/可重復(fù)參數(shù)范圍操作設(shè)備。對(duì)擠出或注射成型來說，最簡(jiǎn)單的形式是用二維成型面積圖（MAD）的方式來完成這個(gè)工作。應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)及吹塑制品的評(píng)估來設(shè)立限制范圍，然后進(jìn)行分析不同相關(guān)變量的影響。 生產(chǎn)控制涉及設(shè)備操作和塑料行為的許多方面，最重要的是二者的相互作用。一般來說，加工壓力和溫度與時(shí)間的曲線可為判別制品質(zhì)量提供依據(jù)。控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須考慮所有這些基本功能及其各種邏輯順序。1.6吹塑成型的成型基礎(chǔ)吹塑成型范圍很廣，既包括一般成型技術(shù)（低成本高勞

27、力耗費(fèi)），又包括尖端的成型技術(shù)（高成本低勞力或是無勞力耗費(fèi)）。生產(chǎn)量、加工的材料、所用的設(shè)備以及管理費(fèi)用決定了相應(yīng)的成型技術(shù)，生產(chǎn)量小的制品通常用一般成型方法。從眾多的成型設(shè)備中進(jìn)行選擇，以滿足制作經(jīng)濟(jì)、精確度高、生產(chǎn)率高等要求。眾多塑料復(fù)合可用天平手工配料。根據(jù)需要的比例，用泵輸送各種原料，原料配比通常是質(zhì)量配比，但有時(shí)也按照體積配比。用隔膜泵從儲(chǔ)料倉中抽取各種分并計(jì)量，按照規(guī)定的比例送入混合器中。若混合成分中不含腐蝕性填料或添加劑，則可用一定驅(qū)動(dòng)速率的齒輪泵來傳送混合后的物料。在生產(chǎn)合格塑料制品的整個(gè)過程中，熔體的流動(dòng)方式非常值得研究。在加工過程中，良好的工程和工藝控制是非常重要的因素。但

28、這也只是確保生產(chǎn)合格制品的部分因素。除了優(yōu)良的工藝和生產(chǎn)控制外，適度的業(yè)務(wù)和營銷手段對(duì)一個(gè)企業(yè)的成功來說也是同等重要的。在對(duì)整個(gè)工業(yè)分析時(shí)，圖解是非常好的一個(gè)方法。因?yàn)樗婕肮に嚭图夹g(shù)的各個(gè)方面。因?yàn)樗婕肮に嚭图夹g(shù)的各個(gè)方面，包括當(dāng)?shù)睾腿虻母?jìng)爭(zhēng)。為了理解設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中潛在的問題及解決辦法，需了考慮機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力、塑料加工變量和制品性能之間的關(guān)系（圖1.3）。機(jī)器狀況包括加工溫度和壓力、模具和口模的溫度以及機(jī)器的產(chǎn)率等，而加工變量更特殊，比如在模具和口模處的熔融狀態(tài)、熔體流動(dòng)的溫度和速率等。機(jī)器的設(shè)定并非關(guān)鍵，加工的變量、正確的定義與測(cè)量與制品的性能密切相關(guān)。將設(shè)計(jì)和加工聯(lián)系起來可以確

29、保制品生產(chǎn)的連續(xù)性。熟悉加工的人可以檢測(cè)和校正一些明顯的問題或測(cè)量因子，如色澤、表面狀態(tài)和尺寸等，然而，制品的一些不明顯的性能變化，除非在檢測(cè)中廣泛全面的檢測(cè)，并在使用中合理控制，否則在在制品使用過程中才會(huì)表現(xiàn)出來。1.7吹塑成型的變量隨著加工工藝和過程控制能力的提高，原料和設(shè)備變量不斷不減少。為了確保對(duì)原料和設(shè)備的控制，通過不同的測(cè)試，設(shè)定控制參數(shù)和測(cè)量范圍非常重要，當(dāng)然也有可能得到劣質(zhì)的制品。比如，供貨商提供的說明書可從最小值取至最大值，如分子量分布。當(dāng)所用的原料能最大發(fā)揮其功效時(shí)，就能生產(chǎn)出好的制品，但當(dāng)他們的效能最小時(shí)，就需要改變對(duì)過程的控制，以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的制品。為了判斷制品的性能是否

30、在規(guī)定的公差內(nèi)，需要對(duì)其加以檢測(cè)，比如，注射吹塑過程中，模腔壓力分布易受材料變化的影響，與這一參數(shù)相關(guān)的有四組變量，他們共同影響著壓力的分布。熔體黏度和加料速率；升壓時(shí)間；填充和保壓時(shí)間；塑化機(jī)的回復(fù)。原料的黏度與模腔的壓力密切相關(guān)，注塑吹塑中熔體黏度、壓力和擠出型坯的時(shí)間之間相似的關(guān)系式也可以應(yīng)用于擠出吹塑成型中。 圖1.3 制品-塑料-加工性能的關(guān)系1.8吹塑成型的工藝 除了原料以外，許多設(shè)備硬件和控制因素也可以引起加工過程的不穩(wěn)定，包括機(jī)器零件、設(shè)備部件的精確性，各部件間的連接方法和精度，溫度和壓力的控制能力等，尤其是金屬零件中熱傳遞的一致性，比如那些模腔和口模處的金屬部件，定位傳感器（

31、溫度、壓力等）對(duì)加工性能有顯著的影響。這些變量在限制生產(chǎn)有效品時(shí)是可以控制的。設(shè)備的改善（如在設(shè)備原料上）在有效減少操作參數(shù)或限制因素方面將來設(shè)備仍邁出了非凡的一步，這些局限是因?yàn)殇撹F和其它原料或控制方法（如模糊邏輯）的性能有無盡的改善，所以將來設(shè)備仍會(huì)存在某些局限，引進(jìn)于1981年，以人類操作的控制行為為基礎(chǔ)的模糊邏輯的應(yīng)用在不斷向前發(fā)展。1.9制品和模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者借助一種可行的工程技術(shù)，吧制品的最終用途與選用原料的特性匹配起來，其目的是滿足設(shè)計(jì)的三方面需要：經(jīng)濟(jì)性；功能性；愉悅的外觀。制品的性能還依次與其載荷、溫度和時(shí)間等環(huán)境因素有關(guān)。所用的生產(chǎn)方法常會(huì)限制制品某些方面的設(shè)計(jì)，反之，某些設(shè)

32、計(jì)也注定了生產(chǎn)方法上的局限，因此，制品的生產(chǎn)對(duì)設(shè)計(jì)有深刻的影響。如果要以最低成本使設(shè)計(jì)的制品滿足性能需求，首先要明確塑料材料和制造工藝，并且采用一系列相關(guān)聯(lián)系、彼此協(xié)調(diào)的操作步驟確保設(shè)計(jì)成功。通常情況下，當(dāng)材料和/或加工方法不止一種，在分析材料和工藝變量的類型和范圍以確定最終的設(shè)計(jì)方法時(shí)，把成本作為重要因素。工藝是整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的重要組成部分，不能出任何紕漏。但不幸的是，很多制造設(shè)備（定制的或自產(chǎn)的）只是一種加工手段，這樣，設(shè)計(jì)者必須確保公司內(nèi)現(xiàn)有制造系統(tǒng)能夠滿足制品整個(gè)加工過程的要求。制品設(shè)計(jì)之后是該制品的模具（模具、口模等）的設(shè)計(jì)和制造。模具設(shè)計(jì)與制品設(shè)計(jì)方法不同，包括各種各樣的變量和問題，

33、模具制造者通常是模具設(shè)計(jì)或某個(gè)制造領(lǐng)域內(nèi)的專家，但并非所有人都有這樣的水平。因此，如果公司內(nèi)沒有資質(zhì)合格的模具人員，就必須熟悉模具人員應(yīng)具備的能力，到公司外尋找最好的模具工程師以備項(xiàng)目所需。很多不同的加工因素影響性能可重復(fù)性的需求，現(xiàn)已經(jīng)開發(fā)出的代替?zhèn)鹘y(tǒng)試差法的計(jì)算機(jī)軟件具有整合所有這些可利用因素的能力。制品設(shè)計(jì)基本概念包括：部件或制品最終的用途需求，包括美學(xué)的、結(jié)構(gòu)的、機(jī)械的等；可納入制品成本效益的功能條款數(shù)目；考慮多個(gè)制品可否合并為一個(gè)吹塑制品。第三個(gè)因素是個(gè)重要的設(shè)計(jì)理念或設(shè)計(jì)特征，已經(jīng)被采用，但吹塑成型真正的新發(fā)展剛剛開始，并對(duì)工業(yè)和商業(yè)吹塑制品有顯著影響。因此，對(duì)于設(shè)計(jì)者來說，掌握并

34、應(yīng)用所有的基本概念，尤其是替換組裝制件的吹塑成型中能得到什么樣的制品是很重要的。1.10加工原則在所有的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)應(yīng)用中，應(yīng)經(jīng)常意識(shí)到加工中一個(gè)改變（如原料、設(shè)計(jì)等）就可能產(chǎn)生一個(gè)問題，應(yīng)遵循以下原則。 加工時(shí)機(jī)器、口模、原料、過程控制和操作者的密切合作。 加工過程中熱總是以一定速率通過物質(zhì)從熱端傳到冷端。 液壓或電驅(qū)動(dòng)是推而不是拉，其速率依賴于壓力和熔體流動(dòng)。 生產(chǎn)最多制品且生產(chǎn)周期最短的方法：A. 盡可能快的使熔體達(dá)到最低溫度B. 盡可能降低制品的最低壓力C. 盡可能縮短生產(chǎn)周期 所有的問題都有合乎邏輯的原因（理解問題，解決問題，然后使設(shè)備適應(yīng)生產(chǎn)，調(diào)整改變）。第二章 注射吹塑成型及工藝參

35、數(shù)2.1注射過程2.1.1注射過程動(dòng)作選擇一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期（圖2.1）。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮

36、閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。 正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。2.1.2預(yù)塑動(dòng)作選擇根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料

37、：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。 注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢同時(shí)，預(yù)塑動(dòng)作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，

38、熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開關(guān)或電子尺確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是射退（也叫抽膠）動(dòng)作，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要射退，則應(yīng)把射退停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置（使用電子尺的將最后一段儲(chǔ)料位置與射退位置設(shè)置成一樣），讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，射退停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作射退動(dòng)作后退到壓上停止開關(guān)時(shí)，射退停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)

39、整好行程開關(guān)的位置。 一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。2.1.3注射壓力選擇注塑機(jī)的注射壓力由比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，控制前后期注射壓力的高低。 普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來控制通入油缸

40、的壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。2.1.4注射速度的選擇注塑機(jī)的注射速度由比例流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時(shí)在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射、快速儲(chǔ)料等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。注塑機(jī)一般使用螺桿作為沖頭，這時(shí)的的模具的填充速度為注射速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)

41、完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注射時(shí)間指模具達(dá)到預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。2.1.5 頂出形式的選擇注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開模停止限位開關(guān)（或電子尺）來啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)頂出行程開關(guān)（或電子尺的刻度距離）來實(shí)現(xiàn)的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數(shù)字量的設(shè)定來實(shí)現(xiàn)，頂針運(yùn)動(dòng)的前后

42、距離由行程開關(guān)（或電子尺的設(shè)定位置）確定。2.1.6溫度控制以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長(zhǎng)時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡(jiǎn)單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。2.1.7合?？刂坪夏Ｊ且跃薮蟮?/p>

43、機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關(guān)上安全門，各行程開關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作立即開始。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離（或電子尺到達(dá)設(shè)定距離），活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)（或電子尺到達(dá)設(shè)定距離），此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作。這段距離極短，一般只有0.31.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過程結(jié)束。

44、注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實(shí)施合模力的。連桿的伸直過程是活動(dòng)板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。2.1.8開模控制當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動(dòng)作,取出制品。開模過程也分三個(gè)階段。第一階

45、段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。2.2注射吹塑工藝參數(shù)的設(shè)定成型前的物料干燥成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加 工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。模溫的設(shè)定 模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 正確的說法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形 工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)

46、的溫度，還要能讓其均勻的分布。 不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 提高模溫可獲得以下效果； 加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 使成型收縮較充分，后收縮減小。 提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。 使成形品外觀較具光澤及良好。 增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。 增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。 減少結(jié)合線明顯的程度 增加冷卻時(shí)間。計(jì)量及可塑化 在成型加工法,射出量的控制(計(jì)量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating unit)來擔(dān)任的 加熱筒溫度（Ba

47、rrel Temperature） 雖然塑料的熔融，大約有6085%是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料 的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度-前區(qū)的溫度過高時(shí)易 發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed) A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則 有下列影響： a.塑料的熱分解。 b.玻纖（加纖塑料）減短。 c.螺桿或加熱筒磨損加快。 B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量： 圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺

48、桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。 C.在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。 背壓（BACK PRESSURE） A.當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時(shí)，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進(jìn)料的的計(jì)量準(zhǔn)確。 B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時(shí) 間延長(zhǎng)，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以515kg/cm2為宜。 松

49、退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） A.桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。安定成型的參數(shù)設(shè)定 1、事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定 確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。 檢查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。 射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60%。 保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30%。 射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40%。 螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。 背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。 松退約設(shè)

50、定在3mm。 保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。 計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。 射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。 2、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。 以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。 螺桿旋退進(jìn)料。 待冷卻后開模取出成型品。 重復(fù)的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。 3、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正 計(jì)量行程的修正計(jì)量終點(diǎn) 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。 出速度的修正把PH回復(fù)

51、到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。 保壓時(shí)間或射出時(shí)間的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。 冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法： 理論冷卻時(shí)間=S（1+2S）.模溫60度以下。 理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S).模具60度以上S表示成型品的最大肉厚。 塑化參數(shù)的修正

52、 確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整； 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間； 確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。 確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。 段保壓與多段射速的活用 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行； 保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。注塑工藝調(diào)整秘笈注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機(jī)制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在，但由于相關(guān)的資料有限，這種機(jī)器設(shè)置的優(yōu)勢(shì)很少得到發(fā)揮。本文將系統(tǒng)的說明應(yīng)用多段速度注塑的優(yōu)點(diǎn)，并概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。 射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了, 并實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)置點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的光滑過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內(nèi)應(yīng)力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。2）應(yīng)采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結(jié)。3）射膠速