反應釜操作與維護

1、之反應釜之反應釜化工設備操作化工設備操作與維護與維護反應釜 在化工生產過程中，為化學反應提供反應空間和反應條件的裝置。 反應釜的應用 通過對參加反應的介質的充分攪拌，使物料混合均勻； 強化傳熱效果和相間傳質； 使氣體在液相中作均勻分散； 使固體顆粒在液相中均勻懸??； 使不相容的另一液相均勻懸浮或充分乳化。反應釜的認知反應釜的認知 根據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。 本車間使用的反應釜均為搪玻璃反應釜。反應釜的類型反應釜的類型反應釜結構圖及工作原理反應釜結構圖及工作原理搪玻璃反應釜搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼

2、燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜搪玻璃反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。搪玻璃反應釜搪玻璃反應釜反應釜的攪拌裝置反應釜的攪拌裝置攪拌器的作用攪拌器的作用 推動靜止的液料運動，維持攪拌過程所需的流體流動狀態(tài)，以達到攪拌的目的。攪拌器的主要部件是槳葉，因此槳葉的幾何形狀、尺寸、數(shù)量及轉速對攪拌器的功能和攪拌效果有重要影響。反應釜的攪拌裝置反應釜的攪拌裝置1 1攪拌器攪拌器2 2罐體；罐體；3 3夾套；夾套； 4 4攪拌軸攪拌軸；5 5壓出管；壓出管；6 6支座；支座；7 7人孔；人孔； 8 8軸封；軸封；9 9傳動裝置傳動裝置攪拌軸鏈接

3、攪拌軸鏈接-聯(lián)軸器聯(lián)軸器 帶有攪拌器的反應釜，需要電動機和傳動裝置來驅動，攪拌器傳動裝置一般安放在釜體的頂部，通常采用立式布置，如右圖所示。電動機的轉速較高，通過減速機可將轉速降至工藝要求的攪拌轉速，再通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸轉動。 反應釜的傳動裝置反應釜的傳動裝置反應釜的傳動裝置反應釜的傳動裝置 電動機電動機減速機減速機聯(lián)軸器聯(lián)軸器機機 架架攪拌軸攪拌軸反應釜的密反應釜的密封有兩種封有兩種動密封動密封，軸封屬于動密封靜密封靜密封，如法蘭聯(lián)接的密封反應釜的軸封裝置反應釜的軸封裝置填料箱密填料箱密封封和機械機械密封密封 結構結構：由襯套、填料箱體、填料環(huán)、壓蓋、壓緊螺栓等組成。原理原理：被裝填在攪拌

4、軸和填料函之間環(huán)形間隙中的填料，在壓蓋壓力的作用下，沿攪拌軸表面會產生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出，在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面起到阻止設備內流體漏出或外部流體滲入的作用，而達到軸向密封的目的。填料箱密封填料箱密封 填料箱體填料箱體 O 形 密形 密封圈封圈 水夾套水夾套 填料環(huán)填料環(huán) 壓蓋壓蓋 襯套襯套 填料密封的結構填料密封的結構 壓緊壓緊螺栓螺栓機械密封是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質的場合。但結構復雜，密封環(huán)加工精度要求高

5、，安裝技術要求，裝拆不方便，成本高。 機械密封機械密封1-上、下靜環(huán)密封圈；上、下靜環(huán)密封圈；2-下靜環(huán)；下靜環(huán)；3-下動環(huán)；下動環(huán)；4 -上、下動環(huán)密封圈；上、下動環(huán)密封圈； 5-套筒密封圈；套筒密封圈； 6-彈簧；彈簧；7-上動上動環(huán)；環(huán)； 8-上靜環(huán)；上靜環(huán)；9-套筒；套筒； 10-套套筒緊定螺釘；筒緊定螺釘； 11-密封腔；密封腔； 12-壓緊圈壓緊圈 幾種密封的使用條件幾種密封的使用條件1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。 3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過

6、14公斤以上。 除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。 1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否檢動 漏汽。 2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物 料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫 差，避免冷罐加料或熱罐加料。3、采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘 0.1MPa徐徐升溫進行冷卻時，可慢慢通入冷卻水。4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。 5、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不 得帶固體顆粒，定期加潤滑液。6、經常檢查反應釜內的搪瓷完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn) 有搪瓷碴，立即通知維修班修補或更換反應釜。反應釜安全操作規(guī)

7、程反應釜安全操作規(guī)程一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。 10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。四、 嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。五、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。正常操作正常操作事故處理事故處理若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。若

8、停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。反應釜維護反應釜維護 1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）； 2、經常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油； 3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏

9、；反應釜維護反應釜維護 4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲； 5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉； 6、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件； 7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理； 8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠； 9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況； 10、做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色；常見故障現(xiàn)象及原因常見故障現(xiàn)象及原因1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故