玻璃鋼相關匯總

1、玻璃鋼匯總資料玻璃鋼英文即FRP，別名：玻璃纖維增強復合塑料，是用玻璃纖維增強劑和不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂粘合劑為基本組成。玻璃鋼的特點質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕等。玻璃鋼制品常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。1、玻璃鋼成型工藝玻璃鋼成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。1.1手糊成型手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，

2、使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。1.2模壓成型熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內，經加熱加壓固化成型塑料制品的方法。1.3纏繞成型纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律地纏繞在芯?；騼纫r上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復合材料成型方法。1.4拉擠成型拉擠成型工藝是通過牽引裝置的連續(xù)牽引，使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經膠液浸漬，通過具有固定截面形狀的加熱模具后，在模具中固化成型，并實現(xiàn)連續(xù)出模的一種自動化生產工藝。2、相關

3、需求產品的制造工藝現(xiàn)階段我們所涉及的玻璃鋼材料主要為玻璃鋼風管及管件、玻璃鋼平板、玻璃鋼蓋板和玻璃鋼格柵板。根據(jù)浙江和江蘇幾家玻璃鋼產品制作廠家的調查情況，玻璃鋼風管有兩種制作工藝：纏繞法和手糊法；管件、平板和蓋板為手糊法；玻璃鋼格柵板為模壓成型法。我們現(xiàn)在所使用的玻璃鋼管均為架空設置，對承壓性能無特殊要求，為普通玻璃鋼風管。三門項目風管的制作工藝為機械纏繞法。由于機械纏繞法速度較快，對氣泡的消除效果不好，產品外觀不盡人意。手糊法雖然制作周期較長，但產品較美觀。建議以后按手糊制作風管采購。如管徑太大，必須采用機械纏繞工藝時，應加強對外表面的美觀度處理。2.1玻璃鋼風管及管件采用手糊工藝。其簡化

4、工藝流程描述如下：管模準備管模清理打蠟拋光裹覆玻璃紙涂刷樹脂旋轉管模同時裹覆玻璃纖維布重復前兩步使之達到所需厚度待固化脫模整體打磨管道使之平整精細處理涂刷面漆待固化檢查入庫2.2玻璃鋼平板采用手糊工藝。其簡化工藝流程描述如下：模具準備模具清理精細打磨（砂紙）至光潔拋光打蠟（重復）至光亮均勻涂刷膠衣（彩膠）待固化鋪設玻璃纖維布涂刷樹脂重復前兩步使之達到所需厚度待固化脫模整體打磨毛刺檢查入庫2.3玻璃鋼蓋板采用手糊工藝。其簡化工藝流程描述如下：根據(jù)實際尺寸制作木質模具木質模具精細處理翻制玻璃鋼模具模具清理精細打磨（砂紙）至光潔拋光打蠟（重復）至光亮均勻涂刷膠衣（彩膠）待固化鋪設玻璃纖維布涂刷樹脂重

5、復前兩步使之達到所需厚度待固化脫模整體打磨毛刺檢查入庫2.4玻璃鋼格柵板采用模壓成型工藝。其簡化工藝流程描述如下：已有鋼制模具模具精細清理涂刷脫模劑均勻灌注樹脂縱向、橫向交錯牽拉玻璃纖維通過模刀滲動使樹脂滲透玻璃纖維重復前三步使玻璃纖維和樹脂滿模用沸水通過銅管加熱鋼模待固化脫模檢查入庫3、玻璃鋼管說明3.1玻璃鋼夾砂管標準及要求在今后的玻璃鋼材料采購中，可能會碰到管道埋地設置的情況，這就需要用到玻璃鋼夾砂管，并且GB/T21238-2007 玻璃纖維增強塑料夾砂管也可作為玻璃鋼風管的參考標準。玻璃鋼夾砂管是以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆

6、粒材料為填料，采用定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法制成的管道。3.1.1原材料要求（1）玻璃纖維應采用無堿玻璃纖維及其制品制造FRPM管。所采用的無堿無捻玻璃纖維紗應符合GB/T 18369的規(guī)定。無堿玻璃纖維制品應符合相應的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。（2）樹脂所采用的不飽和聚酯樹脂應符合GB/T 8237的規(guī)定。其他樹脂應符合相應的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。內襯層樹脂應采用間苯型不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂或雙酚A型樹脂。給水工程用FRPM管的內襯層樹脂衛(wèi)生標準必須滿足GB 13115的規(guī)定。樹脂澆鑄體的性能應達到下列要求：a)內襯層樹脂對于定長纏繞工藝和連續(xù)纏繞工藝：拉伸強度60

7、MPa，拉伸彈性模量2.50GPa，斷裂拉伸率3.5%。對于離心澆鑄工藝：拉伸強度10MPa，斷裂拉伸率3.5%。b)結構層樹脂拉伸強度60MPa，拉伸彈性模量3.0GPa，斷裂拉伸率2.5%，熱變形溫度70（3）顆粒材料顆粒材料的最大粒徑不得大于2.5mm和萬分之一管壁厚度之間的較小值。其中石英砂的SiO2含量應大于95%，含水量應不大于0.2%；碳酸鈣的CaCO3含量應大于98%，含水量應不大于0.2%。3.1.2質量外觀要求（1）外觀質量FRPM管的內表面應光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜志、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤不良等現(xiàn)象；管端面應平齊；邊棱應無毛刺；外表面無明顯缺陷

8、。（2）尺寸a.直徑外徑和內徑系列應符合表1、2規(guī)定。表1 外徑系列FRPM管的尺寸和偏差（單位為mm）公稱直徑DN外直徑偏差200208.0+1.0，-1.0250259.0+1.0，-1.0300310.0+1.0，-1.0350361.0+1.0，-1.2400412.0+1.0，-1.4450463.0+1.0，-1.6500514.0+1.0，-1.8600616.0+1.0，-2.0700718.0+1.0，-2.2800820.0+1.0，-2.4900924.0+1.0，-2.610001026.0+2.0，-2.612001229.0+2.0，-2.614001434.0+2

9、.0，-2.8表2 外徑系列FRPM管的尺寸和偏差（單位為mm）公稱直徑DN內直徑范圍偏差最小最大100971031.51251221281.51501471531.52001962041.52502462551.53002963061.8350346357244504464592.75004965103.06005956123.67006597144.28007958164.29008959184.2100099510204.21200119512205.01400139514205.0b.長度FRPM管的長度偏差：有效長度的0.5%。c.管壁厚度任意截面的管壁平均

10、厚度應不小于規(guī)定的設計厚度，其中最小管壁厚度應不小于設計厚度的90%。d.管壁結構管壁通常由內襯層、結構層和外表層組成。內層層厚度應不小于1.2mm。e.管端面垂直度管端面垂直度應符合表3規(guī)定表3 管端面垂直度要求（單位為mm）公稱直徑DN管端面垂直度偏差DN6004600DN10006DN10008（3）巴氏硬度FRPM管外表面的巴氏硬度應不小于40。（4）樹脂不可溶分含量管壁中樹脂的不可溶分含量應不小于90%。（5）直管段管壁組分含量直管段管壁中玻璃纖維、樹脂和顆粒材料的含量由管材設計確定，并應在相關技術文件中明確給出。（6）力學性能（略，詳見GB/T21238-2007 玻璃纖維增強塑料

11、夾砂管）3.2玻璃鋼風管相關技術要求3.2.1原材料要求（1）玻璃纖維及制品要求，所采用的無堿無捻玻璃纖維紗應符合玻璃纖維無捻粗紗（GB/T 18369-2008）的規(guī)定。無堿玻璃纖維制品應符合相應的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，如無堿玻璃纖維無捻粗紗布（JC/T281）、玻璃鋼管和管件（HG/T21633-1991）。玻璃纖維布各型號標準及要求如下表4、5.表4無堿無捻玻纖制品代號（牌號）原紗號數(shù)股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖維公稱直徑（m）厚度（mm）經紗緯紗經紗緯紗EWR200（無堿無捻布-200）247(41.6/7)245(41.6/5)880.200.02EWR210（無堿無捻布-210）

12、246(41.6)(244) 2(41.6/4) 2880.210.02EWR220（無堿無捻布-220）246(41.6/6)(244) 2(41.6/4) 2880.220.02EWR300（無堿無捻布-300）2410(41.6/10)(2410) 2(41.6/10) 2880.300.03EWR400（無堿無捻布-400）2420(41.6/20)(2410) 2(41.6/10) 2880.400.04EWR500（無堿無捻布-500）2428(41.6/28)(2414) 2(41.6/14) 2880.500.05（2）不飽和聚酯樹脂應符合GB 8237玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼

13、）用液體不飽和聚酯樹脂的要求。（3）如果選用其它增強材料和樹脂，其質量要求符合生產廠的技術指標或有關標準的規(guī)定。（4）輔助成分的質量要求應符合其生產廠的技術指標或有關標準規(guī)定。3.2.2外觀質量（1）外觀制品的纖維必須充分浸透樹脂，纖維不得外露。不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤、異物夾雜、色澤明顯等不均勻現(xiàn)象。氣泡：內襯層表面允許有直徑最大為5.0mm的氣泡，在每平方米內不超過3處，可不予修補，否則必須將氣泡劃破修補。裂紋：內襯層表面應無龜裂，不允許有深度為0.5mm以上的裂紋。凹凸：內襯層表面應光滑平整，不應有直徑大于5.0mm、深（或高）0.5mm以上的凹凸。泛白：內襯層不允許有泛白現(xiàn)象。修

14、補處同一部位不得超過兩次。3.2.3樹脂固化度巴柯爾硬度不應低于40，樹脂固化度不應低于85%。3.2.4樹脂含量低壓力接觸成型：內襯層65%，中間層為505%；長絲纏繞型：內襯層80%，中間層為405%。3.2.5機械性能機械性能應符合如下表4、5。表4低壓接觸成型玻璃鋼制品的機械性能厚度（mm）拉伸長度MPa(kgf/cm2)彎曲長度MPa(kgf/cm2)彎曲彈性模量MPa(kgf/cm2)3.0-5.061.8（630）107.9（1100）0.48（4.9）1045.1-6.582.4（840）127.5（1300）0.55（5.6）1046.6-1093.2（950）137.3（1

15、400）0.62（6.3）104大于10107.9（1100）147（1500）0.69（7.0）104表5長絲纏繞玻璃鋼制品的機械性能環(huán)向拉伸長度，MPa(kgf/cm2)284（3000）環(huán)向彈性模量，MPa(kgf/cm2)24517（250000）軸向拉伸強度，MPa(kgf/cm2)147（1500）軸向彈性模量，MPa(kgf/cm2)122500（125000）抗壓強度，MPa(kgf/cm2)235（2400）3.3玻璃鋼風管和玻璃鋼夾砂管價格比較及選擇不同樹脂對玻璃鋼材料價格影響明顯。對于同樣采用雙酚A樹脂做原材料的玻璃鋼風管和夾砂管，其典型管徑價格對比列于表6。表6玻璃鋼風

16、管和夾砂管價格對比規(guī)格玻璃鋼風管單價（元/米）夾砂管單價（元/米）單價比DN300125（3.5mm）1731.38DN 400184（4mm）2841.54DN 600433（5mm）5081.17DN 800450（6mm）7781.73DN 1000583（8mm）12182.09DN 1200809（8mm）17032.11由數(shù)據(jù)表看出，玻璃鋼夾砂管單價比玻璃鋼風管要高，并隨管徑的增加而愈加顯著?，F(xiàn)階段我們除臭項目用到的風管，都是架空設置，管道內微負壓或微正壓?；旧瞎艿纼葔毫?.04MPa已是上限壓力，玻璃鋼風管可滿足要求，并且成本較低。如若需要管道埋地，埋地部分需選擇玻璃鋼夾砂管，

17、以保證其承受外壓的能力。3.4玻璃鋼風管壽命玻璃鋼管在長期使用期間可能會發(fā)生強度的衰減，這一折減主要源自于玻璃鋼管的老化，玻璃鋼管不同程度地暴露于空氣中，經受日曬雨淋、寒暑交迭、干濕交替，經過若干年后，會使玻璃鋼的性能受到影響，這種現(xiàn)象被稱為老化，從60年代開始，根據(jù)統(tǒng)一的研究計劃，曾在全國范圍內開展玻璃鋼老化研究，研究工作持續(xù)近20年，結果發(fā)現(xiàn)，老化現(xiàn)象并不是一個特別嚴重的問題，最明顯的變化，是在紫外線作用下，經歷13年后，玻璃鋼管表面發(fā)生纖維裸露，但這只涉及很薄的一層，其后不再繼續(xù)向內層擴展，對強度影響不大。在材料選用時，可在基體上填加紫外線抵抗劑，在玻璃鋼管外表面附加一層富樹脂層，可解決

18、此問題。3.5產品選擇經驗總結3.5.1總體要求玻璃鋼臭氣收集管道即以熱固性樹脂為基體成型的纖維增強復合材料。風管內流動介質主要是H2S、NH3等污水產生的臭氣。如有埋地設置，該部分管道選用玻璃鋼夾砂管，按玻璃纖維增強塑料夾砂管（GB/T21238-2007）標準執(zhí)行采購。架空部分采用有機玻璃鋼風管，玻璃鋼用樹脂為液體不飽和聚酯樹脂，須符合玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂（GB 8237）的規(guī)定，無堿無捻玻璃纖維紗應符合玻璃纖維無捻粗紗（GB/T 18369-2008）標準，玻璃纖維布是無堿或中堿性材料，應符合無堿玻璃纖維無捻粗紗布（JC/T281）的規(guī)定。玻璃鋼風管制作采用手糊

19、或纏繞法，玻璃鋼風管從內向外應由內襯防腐層、結構層和外表層組成。內襯防腐層：內襯防腐層又富樹脂層、中間層組成。該層要考慮臭氣的弱酸腐蝕性，因此富樹脂層樹脂含量大于90%，厚度約為0.5mm。中間層采用短切玻璃纖維氈，樹脂含量大于70%，厚度約為2mm。內襯層的重疊寬度不小于50mm。結構層：該層對內表層起加強作用，主要抵抗風管所承受的外界載荷，保證風管的剛度強度穩(wěn)定性，采用玻璃纖維增強，承載載荷和保護內層，結構層的樹脂含量應在40%50%之間，厚度按荷載條件計算確定。外表層：該層與外界空氣接觸，接受陽光直曬，為防止管道在室外紫外線輻射作用下產生的老化作用，厚度1.5mm，樹脂含量大于90%，并

20、需添加抗紫外線的成分（如熒光增白劑），以保護內層結構。3.5.2具體材料選用（1）樹脂的選用：樹脂是玻璃鋼中的基體材料，其作用是在纖維間傳遞力載荷，它決定玻璃鋼的耐熱、耐腐蝕、耐老化性能。樹脂分為熱塑性和熱固性樹脂兩種。常用的玻璃鋼是熱固性樹脂生產的。其中常用的有不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。對于玻璃鋼風管材料樹脂選用，現(xiàn)在業(yè)內普遍選擇不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯常用牌號中，192N、P65901、191、189、886都屬于鄰苯型樹脂，多用于結構層制作；2028、972屬于間苯型，既可作內襯也可作結構層用；9503為對苯型；3301、197、382、941屬于雙酚A型，用于內襯制作，用于

21、耐化學腐蝕要求高的地方；470、430、590、3201、MFE-2、W2-1屬于乙烯基型或改良型樹脂，用于耐化學腐蝕、耐溫要求更高的場合；2028、382、976A屬于食品級樹脂，用于制作輸送或存放自來水或食品的玻璃鋼管道或容器。X-41屬于二甲苯型樹脂，用于內襯制作。經過各廠家了解，191、196樹脂，雙酚A型不飽和樹脂和MFE-2樹脂被很多廠家使用，有些廠家采用單一樹脂方式，也有很多廠家采用混合樹脂使用方式，即內襯層使用更優(yōu)良的樹脂，結構層和外表層選用通用型樹脂。經了解，如果均以單一樹脂作原料，以191樹脂作為基準，那么選用196樹脂，價格將會提高10%左右，選用雙酚A型樹脂，價格將會提

22、高40%左右。（2）玻璃纖維的選用：玻璃纖維是決定玻璃鋼管質量的主要承力部分，它不僅能提高玻璃鋼管的強度和彈性模量，而且能夠減少收縮變形，提高熱變形溫度和低溫沖擊強度等。市面上用于玻璃鋼材料制作的無堿玻璃纖維布主要有03#、04#等（數(shù)字表示布厚，mm為單位）。無堿布較中堿布性能優(yōu)良，我們選用物件布作為原材料。由于內襯防腐層和表面層需要制作光滑，適于選擇比較薄的玻璃纖維布，適于使用超薄布，比如018#玻璃纖維網(wǎng)格布。結構層起加強作用，主要抵抗風管所承受的外界載荷，適于選用較厚的玻璃纖維布，可選擇04#玻璃纖維網(wǎng)格布。（3）外表膠衣層：市面上有些廠家產品沒有外表膠衣層，保持產品原色（淺綠泛黃）。但是外表膠衣層可以使玻璃鋼材料表面性能提高，比如美觀度、光滑度等，并對玻璃鋼材料有一定的防護作用。另外，由于我們的風管為露天架設，需要考慮防日照紫外線的因素，所以需要在外表膠衣層里面添加熒光增白劑等抗紫外線成