鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、K60+043 RC蓋板涵施工方案1、 工程概況本涵為位于K60+043 處，是排水涵，與線路交角125，涵洞進出口均為八字墻，涵長73.41m。蓋板采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，涵臺身采用C20片石砼，涵洞基礎為C25砼；八字墻墻身及基礎和洞外鋪砌采用M7.5漿砌片石，洞口鋪砌、橫隔墻采用的是C15片石砼。主要工程數(shù)量見下表一。表一 主要工程數(shù)量表部位工程項目單位數(shù)量備注基礎開挖土方開挖m3556蓋板鋼筋t6.819HRB335C30砼m346.2臺身C20片石砼m3207.5帽石C25砼m30.6八字翼墻M7.5漿砌片塊石m331.1洞口鋪砌C15片石砼m39.8橫隔墻C15片石砼m37.5洞外鋪

2、砌M7.5漿砌片塊石m370.3基礎鋼筋t6.222HRB335C25砼m3167.4干砌片石m33090砂礫墊層m3224臺背透水性材料回填m31195現(xiàn)場交通：施工所需的材料可用汽車利用該段路基施工便道運至施工地點。施工用水：涵址周邊地表水較豐富，已檢驗合格，可作為施工用水；施工用電：從富屯溪大橋施工用電變壓器架接入，需要設低壓用電線路200m。2.施工方案2.1 施工準備2.1.1 測量放樣（1）在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復核符合精度要求后，作為涵洞施工標高控制點。（2）施工前依據(jù)設計要求先核對進出口泄水面標高，依據(jù)涵洞的結構尺寸定出

3、涵洞的中軸線。2.1.2 現(xiàn)場調(diào)查依據(jù)設計資料及定出的涵洞中線，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，聯(lián)系監(jiān)理工程師共同對涵洞的現(xiàn)場地形情況以及排水情況進行了核對。2.1.3 材料準備根據(jù)設計和有關施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。2.1.4 施工人員和機具所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機具和設備已配齊，性能良好，并已到位。涵洞施工所需機械設備和人員到位情況見表二。表二 人員、材料、機械設備到位表人員到位情況表序號名稱單位數(shù)量備注1管理人員人22技術員人

4、13技工人204普工人30主要材料到位情況表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t152水泥t1003砂子m32004石子m3400機械設備到位情況表序號名稱型號數(shù)量備注1挖掘機卡特3201臺2裝載機ZL501臺3混凝土拌和站JS7501套利用富屯溪大橋拌和站4混凝土輸送泵HBT601臺5混凝土罐車MR451臺6輪胎式起重機QY121臺7水泵2臺8鋼木加工設備1套9電焊機50KVA臺210振搗棒2.2kw臺52.2 施工方法2.2.1 基坑開挖本涵洞基礎挖土方556m，采用CAT320B挖掘機開挖，人工配合成型?；最A留510cm人工修整，確保不擾動基底地質土層。基坑開挖時現(xiàn)在基坑兩側開挖臨時排水溝。開

5、挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。2.2.2干砌片石施工本涵洞共有干砌片石3090m3。干砌片石的石料厚度不應小于150mm(卵形和薄片者不得使用)，面石必須人工修鑿，大面平整，分層進行砌筑，分層水平砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8 厘米。石塊間互相交錯，咬合密實，嵌縫無空洞。2.2.3砂礫墊層施工本涵洞砂礫墊層224m3。砂礫墊層厚度1m，砂礫料用15t自卸汽車運至工作面，采用人工配合機械進行攤鋪，用振動式壓路機進行壓實，換填砂礫墊層后基底的承載里不小于0.2MPa。2.2.4 漿砌砌體的施工塊石應大致方

6、正，上下面大致平行。石料厚度200300mm。石料寬度及長度應分別為石料厚度的11.5倍和1.53 倍。石料的尖銳邊角應鑿去。分層進行砌筑，分層水平砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8 厘米。石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。鋪底用的7.5#漿砌片石，片石的厚度不應小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必須人工修鑿，大面平整，轉角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設計要求，砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的結構尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。為加強基礎與墻身的連接，基礎砌筑到設計標高頂面時，基礎與墻身連接的截面留設石筍，以利銜接。

7、為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10 水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。2.2.5 砂漿的拌制和運輸水泥砂漿在現(xiàn)場安裝砂漿攪拌機拌制，砂漿拌好用斗車運送。砂漿經(jīng)運輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和，符合要求后才能使用。砂漿的拌制必須嚴格地按設計和施工規(guī)范要求進行，嚴禁采用人工拌和。拌制時根據(jù)砌筑進度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在2h內(nèi)使用完畢，在運輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和。已凝結的砂漿不得使用。炎熱天氣或雨天運送砂漿時，容器應加覆蓋，以防砂漿凝結或受雨淋而失去應有的流動性。2.2.6 砌體的防護和養(yǎng)護（1） 不

8、可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。（2） 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。（3）新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012 小時以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后23 小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于714 天。（4）養(yǎng)護時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15及以上），最初的3 天內(nèi)，晝夜至少每隔3 小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3 次。（5） 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特

9、別是基礎的砌筑應在基坑不積水的情況下進行。2.2.7 臺身C20片石砼的施工臺身為C20片石砼，基礎砌筑施工完后，進行臺身混凝土的施工。模板必須支撐牢固，防止跑模。外露面采用竹膠板或小模板內(nèi)襯薄塑板，保證每塊模板面積不小于2m2。砼所用原材料必須經(jīng)過試驗室檢測合格并批準使用。嚴格按照砼施工配比進行下料，利用4#營地的拌和系統(tǒng)拌制，用砼罐車運至施工現(xiàn)場，用12t汽車吊配吊斗入倉，涵洞兩側對稱澆筑砼，每層厚度30cm，振搗密實，保證砼內(nèi)實外美。嚴格控制砼施工接縫和錯臺寬度、大面平整度、表面蜂窩麻面面積及其深度，要求錯臺不大于3mm，大面平整度不大于5mm，表面蜂窩麻面面積不超過0.3%，深度不大于

10、5mm。擬用2cm 厚建筑工程木模板，模板的制作和安裝必須符合設計和施工規(guī)范要求，特別是沉降縫處的端模必須平整且墻身和基礎沉降縫在同一垂直線上；為保證墊座混凝土與墻身連接牢固，邊墻頂在砌筑時預埋石筍，灌注混凝土前用壓力水將施工接縫沖洗干凈?；炷翝沧⑼旰髮⑵罂诒砻鎵簩嵞ㄆ健；炷两K凝后應及時灑水并覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 天，并經(jīng)常保持表面濕潤?；炷翉姸冗_到2.5Mpa 且其棱角不因拆模而受破壞時可進行模板的拆除，確保混凝土內(nèi)實外光。2.2.8 蓋板施工本涵洞蓋板為C30現(xiàn)澆砼，共46.2m3。搭設滿堂架，模板采用面積大于2m2的竹膠模板。搭設的滿堂架要求足夠的強度和剛度，沉降縫采

11、用泡沫板隔開，澆筑時 “跳節(jié)”施工，以便沉降縫處模板的加固，確保沉降縫垂直。蓋板砼澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時做兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強度達到設計規(guī)范要求時方能拆除支架。2.2.9沉降縫的施工本涵每4m 設置一道沉降縫，沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫具體施工方法如下：（1）基礎部分按設計要求在基礎施工時嵌入厚度為3cm 的瀝青浸制木板。（2）翼墻部分縫外側以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度為5cm，內(nèi)側以M10 號水泥砂漿填塞，深度為15cm，中間部分填塞粘土。（3）沉降縫施工質量要求沉降縫端面應整齊，方正，基礎和

12、墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物緊密填實。2.2.10工藝流程及施工工期安排蓋板涵施工工藝流程見下圖。測量放樣基坑開挖基礎施工涵身施工搭設滿堂架模板安裝鋼筋綁扎蓋板砼澆筑砼養(yǎng)生進出口施工2.2.11 蓋板涵施工工期計劃安排見表。施工準備：2007年11月11日2007年11月15日基坑開挖：2007年11月16日2007年11月20日基礎工程：2007年11月21日2007年11月30日涵身工程：2007年12月1日2007年12月7日蓋板施工：2007年12月8日2007年12月15日進出口施工：2007年12月16日2007年12月25日總工期45天。詳見涵洞K60+043RC蓋板涵施工

13、進度計劃橫道圖。K60+043RC蓋板涵施工進度計劃橫道圖月份時間工程項目11月份12月份5101520253051015202531施工準備基坑開挖基礎工程涵身工程蓋板施工進出口施工4 、質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：4.1 每一道工序完成后，按檢驗標準規(guī)定的頻率，配合監(jiān)理進行質量抽檢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。4.2 對所有的原材料、成品進場前必須有合格證，鋼筋、水泥要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用；鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許

14、正式作業(yè)。4.3 臺身混凝土施工，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。4.4 涵洞砌體工程。要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求。4.5 沉降縫嚴格按照設計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應及早返修。4.6 涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側對稱夯填。5、安全保證措施5.1 要保證施工用電安全，嚴禁違反用電規(guī)章，不得亂接亂用，由專業(yè)電工進行作業(yè)，防止各種觸電事故發(fā)生。5.2 現(xiàn)場機械設備嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。5.3 開挖基坑時，應根據(jù)設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。5.4 模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。5.5 高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。5.6 現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。6、文明施工措施6.1 挖排水溝，雨水及施工用水集中在排水溝排放，不得到處橫流及沖刷。6.2 現(xiàn)場材料堆放有序整齊，標識明確。6.3 施工現(xiàn)場電線不亂拉，施工機械停放