施工組織設(shè)計(jì)(電纜車(chē)間)1

1、宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車(chē)間工程施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團(tuán)施 工 組 織 設(shè) 計(jì)一、工程概況1、工程綜合說(shuō)明宜昌聯(lián)邦電纜有限公司電纜生產(chǎn)基地項(xiàng)目立塔車(chē)間，位于宜昌市猇亭區(qū)共聯(lián)村，地下二層、地上二十三層，建筑面積約23000m2，由山東省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。2、工程建筑結(jié)構(gòu)概況電纜立塔平面軸線尺寸36.030.0m，地下兩層、地上23層。129.0M（19層）以下平面布置圖：129.0M（19層）以上平面布置圖：電纜立塔地下-7.0m、-12.0m兩層，地上23層，1-3層層高8.0m、4-21層層高7.0m、22-23層層高6.0m，總高162m。兩臺(tái)客梯、兩臺(tái)貨梯、兩個(gè)步梯位于立塔中間部

2、位。立塔底層地面標(biāo)高為0.00相當(dāng)于黃海高程54.3M。立塔基礎(chǔ)為平面46.040.0m、厚2.0m的整板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高-14.0m，基礎(chǔ)座落在卵石層上；地下室主體鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻及部分內(nèi)隔墻為鋼筋砼墻；立塔主體為鋼筋砼塔筒，樓層為梁板結(jié)構(gòu)。 二、編制依據(jù)1.圖紙：立式交聯(lián)電纜車(chē)間G-01G-32.技術(shù)規(guī)范，引用標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)（03G101-1）筏形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁（04G101-3）現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板（04G101-4） 地下建筑防水構(gòu)造（02J301）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（G50204-2002）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（G

3、B50202-2002）建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定3.參考資料建筑施工計(jì)算手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊(cè)（縮印本）中國(guó)建筑工業(yè)出版社4.地質(zhì)勘查報(bào)告三、工程施工總目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量控制，以驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，確保優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)我方充分考慮本工程施工時(shí)經(jīng)歷的冬期、雨季、春節(jié)施工的特點(diǎn)，將采取各種有效措施，承諾將在投標(biāo)工期內(nèi)按時(shí)按質(zhì)完成工程各項(xiàng)目施工。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極

4、因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保在投標(biāo)總工期內(nèi)完成整個(gè)工程的施工任務(wù)。3、安全目標(biāo)安全生產(chǎn)，杜絕人員傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，輕傷事故頻率小于2，工程施工創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全，著眼于搶工期，科學(xué)文明施工，現(xiàn)場(chǎng)按市標(biāo)化現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定嚴(yán)格管理，創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。四、施工組織管理1、施工組織管理系統(tǒng)1.1本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工,由企業(yè)法人代表委托有著豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理組建工程施工項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的全部施工和經(jīng)濟(jì)等活動(dòng)。1.2項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員、核算員，試驗(yàn)工程師等專(zhuān)職管理人員，分工負(fù)責(zé)專(zhuān)項(xiàng)

5、工程管理工作。項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員(包括項(xiàng)目工程師、施工員、各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員等)為常駐現(xiàn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目得到管理落實(shí)。1.3工程項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)公司總經(jīng)理各職能科室項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員資料員預(yù)算員材料員保管員會(huì)計(jì)員木工班組鋼筋工班砼工班組瓦工班組裝飾施工水電安裝機(jī)電后勤項(xiàng)目部管理人員配置已到位見(jiàn)下一覽表：姓 名項(xiàng)目職務(wù)職稱(chēng)楊 俊項(xiàng)目經(jīng)理工程師王正龍生產(chǎn)負(fù)責(zé)人工程師孟召來(lái)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師吳培施工員施工員岑偉施工員施工員邵華海、胡學(xué)軍 木工工長(zhǎng)技師陳東升鋼筋工工長(zhǎng)技師孫榮貴質(zhì)量員技師潘來(lái)新材料員技師睢云才安全員技師 凡參加本工程施工管理人員均在公司內(nèi)選派，凡參加工程

6、施工的操作班組人員，由公司基層范圍內(nèi)選拔，經(jīng)過(guò)實(shí)際操作考核，確保整體素質(zhì)好的基本隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。項(xiàng)目決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)控制監(jiān)督和指揮職能，并對(duì)公司全方位負(fù)責(zé)。項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)管、后勤生活等各職能部門(mén)所組成，對(duì)安全、質(zhì)量、工期進(jìn)行全面全過(guò)程的組織管理和協(xié)調(diào)控制。項(xiàng)目作業(yè)層：由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，在項(xiàng)目部管理人員領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)下，以承包合同形式明確責(zé)任目標(biāo)和義務(wù)，保質(zhì)量、保安全完成項(xiàng)目部下達(dá)的任務(wù)。建立項(xiàng)目部工作制度：1)根據(jù)ISO 9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和檢驗(yàn)崗

7、位，委派經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的具有上崗資格的人員。2）項(xiàng)目例會(huì)通過(guò)每周例會(huì)，解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題，落實(shí)業(yè)主各項(xiàng)要求，提出具體措施和目標(biāo)。3）項(xiàng)目部責(zé)職全面落實(shí)“項(xiàng)目指揮部”制定的各項(xiàng)計(jì)劃。組織、指導(dǎo)各專(zhuān)業(yè)工種施工。對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的技術(shù)交底、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全措施、進(jìn)度計(jì)劃、項(xiàng)目成本等全面負(fù)責(zé)。 2、施工部署2.1.總體原則工程本著先地下后地上,先主體后裝修,先土建后安裝三先三后的原則,投入充足的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備靈活安排各分項(xiàng)工程組織施工。2.2.工程特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)為地下為兩層地下室，采用天然地基，基坑底標(biāo)高-14.00M、地下室基礎(chǔ)為2.0m厚的整板基礎(chǔ)；主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、平面變化不大；單層面積不大，每層面積約

8、900m2；層數(shù)多，地下2層、地上23層；建筑高度高，總高162m；層高較高，層高8m、7m、6m。工程質(zhì)量要求高；施工工期緊，施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、冬期施工等特點(diǎn)，工程時(shí)施工緊抓關(guān)鍵(工程)線路，采取科學(xué)先進(jìn)的施工方法，合理的工期質(zhì)量保證措施，投入充足的勞動(dòng)力、施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料組織平行流水作業(yè)，保質(zhì)保量地完成該工程。2.3.施工總體安排兩層地下室采用翻模施工，地下室基坑采用放坡大開(kāi)挖，基坑采用多級(jí)放坡；基坑施工期間為枯水期，但地下水豐富，基坑排水考慮井點(diǎn)降水。上部23層剪力墻結(jié)構(gòu)采用“滑一澆一”，墻、柱采用滑模施工（19層以上二次組裝），樓層梁板采用翻模澆筑。工程所用鋼筋考慮現(xiàn)場(chǎng)加工

9、場(chǎng)集中加工后運(yùn)送至作業(yè)部位安裝；木構(gòu)件、木模板現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作加工；砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌。五、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備1.1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審。(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。(3)編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃,提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全、技術(shù)交底單,由施工員向工長(zhǎng)、工長(zhǎng)向班組進(jìn)行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。1.2物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購(gòu)、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，成品、半成品采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(3)三材進(jìn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)試。

10、(4)機(jī)具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。1.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備(1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。(2)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。(3)做好進(jìn)場(chǎng)人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測(cè)控制點(diǎn)。(2)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、施工用電、道路、堆場(chǎng)、通訊、排水、場(chǎng)地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、會(huì)議用房、工具房、庫(kù)房等臨建設(shè)施。(4)組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)并做好材料試驗(yàn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置2.1施工現(xiàn)場(chǎng)相當(dāng)開(kāi)闊，現(xiàn)場(chǎng)主要布置鋼筋加工、木構(gòu)件制作場(chǎng)地、零星砼攪拌場(chǎng)地、周轉(zhuǎn)材料及構(gòu)件堆場(chǎng)；辦公用房、庫(kù)房等。職

11、工食、宿場(chǎng)外解決。2.2水、電管線由建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)配電房和提供的主管進(jìn)水口接出，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置情況將線路分為架空及地下埋設(shè)兩種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)。施工用電按500KW考慮，施工用水按管徑80自來(lái)水兩處考慮?，F(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)100kW柴油發(fā)電機(jī)，設(shè)一只10m3磚砌蓄水池蓄水備用，不因停電、停水而停工。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。3、施工機(jī)具及勞動(dòng)力投入序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW/臺(tái)生產(chǎn)能力1塔吊QT601江蔍2004452砼輸送泵HBT901湖北2005553汽車(chē)泵TBH1201上海20074砼攪拌機(jī)JZ3501江陰20057.55砂漿攪拌機(jī)JH-2002

12、江陰20063.56插入震動(dòng)器HZ-50A20南京20061.17平板震動(dòng)器PZ-502南京20060.58木工車(chē)床2南京20057.59鋼筋碰焊機(jī)UN1-1501江陰200510010鋼筋切割機(jī)QJ40-11南京20045.511鋼筋成型機(jī)GJ7-401南京20042.812交流電焊機(jī)BX1-4002上海20052413交流電焊機(jī)BX1-5002上海200514電渣焊機(jī)JSD-6002上海20064515氧炔割炬2上海200416砂輪切割機(jī)4南京20061.517挖掘機(jī)EX-2002濟(jì)南200118自卸汽車(chē)8T8長(zhǎng)春200519千斤頂6T200江都201020液壓控制臺(tái)72型1江都20102

13、1滑模裝置1自制201022水泵20南京20032.823面磚切割機(jī)2南京20060.524照明鏑燈3.5KW2南京20063.525碘鎢燈1KW20南京20061.026柴油發(fā)電機(jī)100KW1上海20004、勞動(dòng)力投入計(jì)劃工種施工階段基礎(chǔ)施工主體施工裝修竣工了尾普工20202010木工40403020鋼筋工30302010砼工20202010瓦工20206020水電10102010防水油漆1010機(jī)修機(jī)操10101010合計(jì)1501501901105、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備5.1測(cè)量?jī)x器序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù) 量1全站儀蘇光12經(jīng)緯儀蘇光J213水準(zhǔn)儀國(guó)光S324水準(zhǔn)儀蘇光S215.2檢驗(yàn)器材現(xiàn)場(chǎng)每

14、個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)員均配置一套檢驗(yàn)器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、線垂、角尺等?，F(xiàn)場(chǎng)配置混凝土坍落度測(cè)試器，用以監(jiān)控混凝土坍落度的損失值。6、計(jì)劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)鋼模板 5000m2(2)膠合板 15000m2(3)木 材 600m3(4)鋼 管 800t(4)扣 件 25萬(wàn)只(5)腳手板 600m(6)竹笆片 10000m2(7)安全網(wǎng) 10000m2六、工程測(cè)量與沉降觀測(cè)1、測(cè)量放線1.1.根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖(或業(yè)主)及規(guī)劃部門(mén)提供的控制點(diǎn)和規(guī)劃紅線建筑，按施工圖將建筑物結(jié)構(gòu)主軸線引到四周龍門(mén)板上，并埋設(shè)控制樁并澆砼保護(hù)。做好施工高程、沉降觀測(cè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，控制測(cè)量采用全站儀。在土方開(kāi)挖前，要

15、進(jìn)行定位軸線測(cè)量，主控制線的交點(diǎn)，直角及邊長(zhǎng)。在其偏差不大于測(cè)角20，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/10000時(shí)，將各標(biāo)志樁定位牢靠。 1.2.施工時(shí)用經(jīng)緯儀將地面控制軸線引到基礎(chǔ)上，作為樓層軸線引測(cè)依據(jù)，樓層軸線采用經(jīng)緯儀外投引測(cè)。1.3.樓層標(biāo)高控制，在房屋四周設(shè)四個(gè)固定標(biāo)高點(diǎn)，樓層標(biāo)高用鋼尺直接丈量到樓層。2、垂直度控制2.1.建筑物垂直度關(guān)鍵在于豎向校點(diǎn)的正確性及其磚砌體的垂直度，軸線位置的測(cè)量精度。2.2.樓層軸線將基礎(chǔ)上四角用紅漆，標(biāo)準(zhǔn)縱橫向軸線位置用經(jīng)緯儀引測(cè)到樓層上，經(jīng)緯儀引測(cè)，并在樓面上用鋼尺復(fù)核，然后用墨線彈出每道軸線，并復(fù)核。3、標(biāo)高控制標(biāo)高水平線由樓梯間向上引，每層樓板或墻身完成后將

16、標(biāo)高點(diǎn)引至室內(nèi)磚墻上，在磚墻上測(cè)設(shè)一條+1.00m(或+0.500m)的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面或室內(nèi)裝修的依據(jù)。4、沉降觀測(cè)4.1.在外墻+0.500m標(biāo)高處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)(四角及中部每隔20米左右)，設(shè)置角鋼觀測(cè)點(diǎn)。4.2觀測(cè)精度為級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量,每次均采用環(huán)形閉合法觀測(cè).視線長(zhǎng)度20-30m,視線高度大于0.3米.4.3沉降觀測(cè)固定測(cè)量器具，固定人員，觀測(cè)前校核儀器，前后跨距等長(zhǎng)或固定設(shè)站位置不變，做好記錄，保存觀測(cè)資料。5、熟悉圖紙：.組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作。6、分級(jí)技術(shù)交底對(duì)施技人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行分級(jí)交底。7、編制進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃：編制施

17、工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，提供其它協(xié)同施工單位進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，明確各自責(zé)職，確保工期。8、細(xì)化質(zhì)量控制點(diǎn)與目標(biāo)：編制工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，分解施工質(zhì)量目標(biāo)，建立施工質(zhì)量保證體系，對(duì)特殊部位、關(guān)健工序等編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。9、編制施工成本控制細(xì)則：編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則，分解施工成本控制目標(biāo)，建立施工成本信息、監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進(jìn)貨計(jì)劃，落實(shí)供材貨源，提供甲供材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。七、主要施工機(jī)械的選擇1、垂直運(yùn)輸立塔設(shè)置一臺(tái)QTZ60.R45塔吊；2、砼、砂漿的攪拌、輸送砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌；砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌，設(shè)置2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)。3、其它鋼筋、木構(gòu)件現(xiàn)

18、場(chǎng)設(shè)置加工場(chǎng)加工，配置相應(yīng)施工機(jī)具。八、主要工程施工方法（一）基坑工程在進(jìn)行深基坑開(kāi)挖時(shí)，通過(guò)地址勘察報(bào)告提供的土質(zhì)和水文情況從場(chǎng)區(qū)地層結(jié)構(gòu)看，地下土方層分布為粉質(zhì)粘土，厚7.9m 粉土，厚約2.2 m層卵石層；其地下水位受長(zhǎng)江影響在黃海43.97m38.67m標(biāo)高。施工期間基本屬于枯水期，周?chē)鸁o(wú)高大建筑物，土方挖時(shí)利于自然放坡，因此土方開(kāi)挖主要采用1:1坡度自然放坡，無(wú)需支護(hù)樁圍護(hù)，施工方法如下： 1) 據(jù)施工機(jī)械施工需要（挖機(jī)一次開(kāi)挖深度不大于4米），兼顧邊坡土方開(kāi)挖后穩(wěn)定性需要和開(kāi)挖深度-14米，土方開(kāi)挖時(shí)分四層進(jìn)行，每次開(kāi)挖3.5m深，每層做一個(gè)2m寬的護(hù)坡平臺(tái)?；娱_(kāi)挖采用挖機(jī)機(jī)械開(kāi)

19、挖， 2臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)，挖出土方外運(yùn)。2) 由于業(yè)主指定的棄土場(chǎng)地在建筑西側(cè)，在進(jìn)入-3.5米以下挖土方時(shí)，在坑的西側(cè)放坡做臨時(shí)道路用于車(chē)輛運(yùn)土上下，每次開(kāi)挖以道路為準(zhǔn)，由遠(yuǎn)至近分層逐步開(kāi)挖。3) 開(kāi)挖時(shí)每層放坡系數(shù)1：1，開(kāi)挖完畢在坡面和平臺(tái)上覆蓋孰料彩布，防止雨水沖刷導(dǎo)致土方坍塌。并在彩布上打木質(zhì)土釘，拉緊固繩或鉛絲，防止彩布被風(fēng)吹翻。4) 對(duì)于層粉土層和卵石層由于其粘結(jié)性能較差，易在雨水和其它外界擾動(dòng)下塌方，在其開(kāi)挖后，在彩條布覆蓋結(jié)束后，在每層坡腳的位置覆壓蛇皮袋或草包灌沙袋。5) 由于地質(zhì)報(bào)告顯示基坑開(kāi)挖后地下水位的標(biāo)高高于坑底標(biāo)高，意味這最后一層卵石層必須在降水后方能進(jìn)行開(kāi)挖，否

20、則無(wú)法使用常規(guī)的開(kāi)挖機(jī)配合自卸車(chē)進(jìn)行作業(yè)。同時(shí)，因井點(diǎn)降水的水管也無(wú)法通過(guò)卵石層進(jìn)入地下，所以開(kāi)挖方案我方初步采用在基礎(chǔ)周邊布置深積水井抽水的方案，機(jī)械成井，井的位置按在-14.0米基坑底沿周長(zhǎng)設(shè)置,井內(nèi)置100潛水泵。(具體方案另定)6) 在基坑頂四周設(shè)置截水溝，防止地表水進(jìn)入基坑；同時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿 ,坑底-14.0米周邊同時(shí)設(shè)置200300的明排水溝.匯入降水井內(nèi)7) 機(jī)械開(kāi)挖至接近坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留0.2-0.4厚土層,由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖及地基擾動(dòng)。8) 人工清底時(shí)，將嚴(yán)防超挖，如發(fā)生局部超挖，將用與基土相同的土料填補(bǔ)，并整至規(guī)定的密實(shí)度，在重要的部位超挖時(shí)將用低強(qiáng)度等級(jí)

21、砼填補(bǔ)，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)院或建設(shè)甲方的同意。9) 開(kāi)挖過(guò)程中，將派專(zhuān)人指揮土方機(jī)械，以確保開(kāi)挖大小及位置的準(zhǔn)確性，機(jī)械施工區(qū)域配合機(jī)械作業(yè)清底，平地，修坡人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作，并禁止閑雜人員進(jìn)入。10) 基坑開(kāi)挖時(shí)，基坑邊緣2.0米范圍內(nèi)禁止堆放土方和建筑材料，不得移動(dòng)大型施工機(jī)械，防止壓塌基坑邊坡。11) 基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高后，由業(yè)主（或工程監(jiān)理）會(huì)同設(shè)計(jì)單位核查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄（二）地下室工程施工1、地下室工程總體安排1.1本工程地下室為兩層，基礎(chǔ)為地下室底板整板基礎(chǔ)；地下室為柱、梁、板及剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2地下室施工順序：基坑開(kāi)挖、墊層地下室底板地下室墻板(柱)

22、地下室頂板地下室防水回填土。1.3本工程地下室擬采用翻模施工。地下室總體施工順序：二層地下室一層地下室。二層地下室施工順序：基坑工程墊層基礎(chǔ)、底板防水地下室基礎(chǔ)地下室柱、墻地下室頂板養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收地下室外防水回填。留設(shè)兩條水平施工縫，設(shè)置在底板以上500mm、頂板梁以下50mm處。一層地下室施工順序：地下室柱、墻地下室頂板養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收地下室外防水回填。留設(shè)兩條水平施工縫，設(shè)置在一層頂板以上500mm、一層頂板梁以下50mm處。2、墊層經(jīng)過(guò)地基驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行砼墊層施工，墊層澆筑前，縱橫間隔3m用細(xì)石砼做塌餅以便準(zhǔn)確控制標(biāo)高。墊層砼要求振搗密實(shí)、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。3、地下室結(jié)構(gòu)施工3.1模板工程3.1

23、.1模板的選用及要求（1）模板的選用模板的優(yōu)化對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)文明施工，都具有重大意義。工程除地下室底板上地坑等部位采用磚胎模外，其它所有地下室模板均采用自制木框膠合板模板，加固支撐系統(tǒng)采用483.5m鋼管、扣件搭設(shè),用止水對(duì)拉螺栓控制內(nèi)外模固定。（2）模板基本要求模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形成尺寸和相互位置的正確。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。3.1.2地下室模板施工（1）基礎(chǔ)模板模板施工：筏板基礎(chǔ)模板僅在周邊設(shè)置，高2米。采用復(fù)合木模板，木模板拼縫處須加海綿壓條

24、并用透明膠布密封，使其不漏漿、不滲水、不透氣。由于基礎(chǔ)墊層面積較大，砼澆筑后墊層面可能存在高低情況。因此在模板的下端通長(zhǎng)鋪設(shè)一根5*10CM的小方木，用水平儀找平調(diào)正，確保安裝好的模板上口能在同一標(biāo)高上。模板的固定采取外支內(nèi)拉的方法，內(nèi)拉螺栓用12 鋼筋，間距小于外排樁距，里端焊于基礎(chǔ)鋼筋上，外端用螺栓固定于模板立管上。外支使用腳手鋼管，一端和模板立管用卡具連接牢固，另一端頂在墊板上，墊板下土應(yīng)預(yù)先砸實(shí)，用鋼管連接，避免滑動(dòng)?；A(chǔ)鋼筋綁扎結(jié)束后，進(jìn)行模板的最后校正，并焊接模板內(nèi)上、中、下三道拉桿。（2）地下室墻板模板地下室柱、墻板施工結(jié)合梁板頂蓋模板的施工，首先按柱斷面尺寸彈好邊線及控制線，按

25、700700間距搭設(shè)483.5鋼管滿堂承重支模架，首步架1.5m高，橫桿步距1.5m，設(shè)相應(yīng)的掃地桿一道離地200高。模板采用定型自制木框膠合板模板(18厚膠合板加釘50100木楞框，表面刷樹(shù)脂脫模劑)，木楞間距為350；內(nèi)外側(cè)雙排腳手架支撐，使用12穿墻螺桿作為模板拉結(jié)，穿墻螺桿中央設(shè)三道止水片，螺桿水平間距為350，垂直間距為500。墻模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，板縫貼膠帶紙、表面平整，板縫嚴(yán)密，放好予埋件和螺栓，外墻螺栓必須加止水環(huán)；然后安裝另一側(cè)模板，要求模板拼縫嚴(yán)密，表面用砂輪磨平，達(dá)到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢定位。墻板固定采用滿堂承重支模架結(jié)合模板用穿墻螺栓與主

26、次龍骨相連，350500雙向布置，用4.83.5鋼管作主、次龍骨。地下室墻板模板詳圖： （3）柱模板柱采用自制定型木膠合板模板，頂板采用18mm厚度的膠合板模板體系，柱側(cè)模設(shè)500100mm木方站料(豎向龍骨)，采用鋼管井式柱箍加固與滿堂架連成整體。柱模采用木框膠合板模板，膠合板厚18mm，用483.5鋼管作次龍骨，間距120mm，用2根483.5鋼管加16對(duì)拉螺桿形成柱箍，柱箍間距500，距底板以上300開(kāi)始設(shè)置，用定型三管卡連接。（4）頂板模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱排架的標(biāo)高，然后安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁的跨度4m時(shí)，梁度跨中位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。主次梁要按時(shí)先主梁起拱，最后根據(jù)黑線安裝側(cè)

27、模板，壓腳板，斜撐。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱排架和龍骨(510木方立擺，間隔小于500)，通過(guò)調(diào)節(jié)支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設(shè)小龍骨，然后鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)可以從四周鋪起，在中間收口。支撐模板的滿堂腳手架立桿間距為700，水平桿步距不大于1600。主龍骨下鋼管與立桿連接點(diǎn)采用雙扣件加固，剪刀撐按工藝標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。（5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時(shí)間必須在砼人員簽發(fā)拆除令后，方可拆除，本工程地下室墻板拆模時(shí)間在砼澆后不得少于4d，承重結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間參見(jiàn)GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋制

28、作鋼筋制作前由項(xiàng)目部翻樣員根據(jù)施工圖及施工規(guī)范GB50204-2002規(guī)定，翻出樣單。加工操作人員必須按樣單下料，下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，不得長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)度誤差控制在10mm內(nèi)。在彎曲時(shí)要保證其彎曲直徑，以防止鋼筋產(chǎn)生橫向裂縫I級(jí)鋼彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，II級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋閃光對(duì)焊加工，鋼筋加工接頭采用閃光對(duì)焊接頭。（1）對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根

29、據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。（2）取樣數(shù)量從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。（3）外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。3.2.2鋼筋綁扎綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對(duì)鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。鋪設(shè)底板鋼筋網(wǎng)前，認(rèn)真清理基坑、集水井內(nèi)及底板墊層

30、上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不得跳花漏扎。底板鋼筋綁扎順序：坑底鋼筋底板下層筋底板上層筋墻板插筋。墻板插筋根據(jù)墻板厚度及配筋不同分段綁扎，按圖紙要求綁設(shè)水平筋及拉鉤，同時(shí)錯(cuò)開(kāi)綁扎接頭位置，搭接長(zhǎng)度L1E=35d，柱，梁，墻鋼筋綁扎結(jié)束后及時(shí)復(fù)測(cè)軸線、標(biāo)高，及時(shí)糾偏，并用鋼管支撐臨時(shí)固定。地下結(jié)構(gòu)直徑大于20mm的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不超過(guò)50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。墻板、頂板鋼筋接頭采用

31、綁扎接頭，每個(gè)接頭綁扎點(diǎn)不少于三點(diǎn)，墻板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)認(rèn)清不同區(qū)段的鋼筋直徑，間距，內(nèi)外排鋼筋之間設(shè)8拉鉤500500，以保證鋼筋骨架的整體性。頂板上層鋼筋位置應(yīng)保證準(zhǔn)確，設(shè)定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點(diǎn)焊10001000。鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭必須錯(cuò)開(kāi)布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：第一，受拉區(qū)不得超過(guò)25%；第二，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。地下結(jié)構(gòu)底板雙層鋼筋之間按每平方米設(shè)22鋼筋撐腳一只，其直徑不小于底板主筋，墻板雙層鋼筋之間應(yīng)每平方米設(shè)拉鉤一只，以保證底板和墻板雙層鋼筋位置準(zhǔn)確。3.3混凝土工程3.3.1底板砼施工底板砼采用商品砼、泵送澆筑

32、。待工程鋼筋、模板部分驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前把基層清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。砼采用商品砼，泵送澆筑，砼的原材料必須符合GB50204-2002規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中水符合飲水標(biāo)準(zhǔn)，普硅或硅酸鹽水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)。砼采用防水砼，防水等級(jí)S8，摻用AEA或HEA外加劑。工程所用砼配合比有當(dāng)?shù)貦z測(cè)中心根據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定。水灰比控制在0.550.60，塌落度控制在100120mm。商品砼由供應(yīng)商提供質(zhì)量證明(試壓報(bào)告)進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)抽檢并校核砼塌落度。澆筑方法：地下室底板砼分區(qū)澆筑，每個(gè)區(qū)一次性連續(xù)澆筑、一氣呵成，以

33、橫向1.5-2.0m寬度后退進(jìn)行，往返進(jìn)行。墻壁高出底板部位，與底板吊模同時(shí)施工，不得產(chǎn)生水平冷縫。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實(shí)，并再抹一次。振動(dòng)設(shè)備采用插入式振動(dòng)棒，砼澆筑時(shí)每個(gè)工作面配置4臺(tái)振動(dòng)棒(不包括備用)，順澆筑方向移動(dòng)，振搗時(shí)要做到“快插慢撥”振動(dòng)棒要和砼流淌面垂直，插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的秩序移動(dòng)。每次移動(dòng)位置的距離不能大于450mm600mm。振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣水泡，表面泛漿為準(zhǔn)。底板砼澆筑應(yīng)控制澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不出現(xiàn)冷接縫，針對(duì)砼用水量大，且一次性澆筑量大，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，澆筑時(shí)將砼表面的泌水，浮漿趕入集水坑內(nèi)，再

34、用小型吸水泵排出。砼底板澆筑完畢23小時(shí)，表面水泥漿較厚，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面出現(xiàn)早期裂縫，適時(shí)覆蓋保養(yǎng)。試塊制作：按要求取樣制作，檢驗(yàn)評(píng)定砼強(qiáng)度，所用砼試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每100m3砼，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。每個(gè)工作班次，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。施工縫的留設(shè)與處理：施工縫的留設(shè)本工程在底板向上500mm、頂板梁下50mm各設(shè)一道水平施工縫。施工縫處理按施工部署安排，地下室底板與墻板施工縫為平縫設(shè)鋼板止水帶，墻

35、板與頂板之間施工縫為平縫設(shè)BW止水條。鋼板止水帶通長(zhǎng)設(shè)置，接頭縫焊連接，設(shè)置構(gòu)造鋼筋；BW止水條在砼二次澆筑前埋設(shè)。在施工縫處砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.0N/mm2時(shí)，可以對(duì)施工縫進(jìn)行處理，處理方法：清除垃圾，表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的水泥砂漿應(yīng)予以清除。在澆筑前，加上遇水膨脹止水條,再鋪上1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。砼養(yǎng)護(hù)：防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要。本工程在砼進(jìn)入終凝(澆筑后46小時(shí))即用草袋加以覆蓋，12小時(shí)以后澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天

36、。3.3.2柱、墻砼施工柱、墻砼采用泵送至現(xiàn)場(chǎng)的砼集料斗內(nèi)(墻板外側(cè)腳手架上方)，小鐵斗車(chē)在外墻腳手架運(yùn)至工作面，人工入模，不得直接傾倒。砼澆筑前以計(jì)劃書(shū)的形式通知砼供應(yīng)商，其中標(biāo)明澆搗時(shí)間，數(shù)量，部位，澆筑方式及強(qiáng)度，坍落度等要求。并要求砼供應(yīng)商提供相應(yīng)的原材料檢驗(yàn)合格資料。砼澆筑前充分澆水濕潤(rùn)模板，檢查模板內(nèi)有無(wú)雜物(木屑，焊劑等)，并及時(shí)從清相口清理。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢查坍落度實(shí)測(cè)值(抽查)，如差誤大于設(shè)計(jì)值3cm以上時(shí)，一律不得入模，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，并通知砼供應(yīng)商作退貨處理，防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場(chǎng)。澆筑過(guò)程中及時(shí)抽取砼強(qiáng)度試樣，標(biāo)明澆筑部位，強(qiáng)度及取樣時(shí)間，送檢測(cè)部門(mén)標(biāo)養(yǎng)，檢測(cè)，

37、上述檢測(cè)結(jié)果均作全面質(zhì)量記錄。砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有離析或分層現(xiàn)象，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模。對(duì)已凝結(jié)的砼應(yīng)作為廢品，不得用于工程結(jié)構(gòu)中。柱、墻砼分層澆筑，每層厚度300mm。砼必須由串筒投入模內(nèi)，在澆至距墻頂2m處后可人工翻鍬入模，砼澆筑從中間開(kāi)始，同時(shí)向兩邊推進(jìn)，為保證澆搗質(zhì)量，防止跑模，要嚴(yán)格控制柱砼澆筑速度，不可過(guò)快?？紤]到柱、墻砼分層澆筑要求，澆筑時(shí)分兩個(gè)頭同時(shí)進(jìn)行，1臺(tái)泵機(jī)、1臺(tái)塔吊分頭進(jìn)行。柱、墻砼澆筑時(shí)，控制澆筑速度不要太快，專(zhuān)人檢查柱箍，對(duì)拉螺桿的螺帽是否松動(dòng)，并及時(shí)加以擰緊，砼振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻，不

38、要漏振，但也要防止過(guò)振，防止掛住柱鋼筋。柱、墻砼應(yīng)低于模板口不少于50(便于二次施工接縫)，多澆混凝土應(yīng)及時(shí)清理。振動(dòng)設(shè)備采用插入式振動(dòng)棒，澆筑時(shí)每個(gè)工作面配置4臺(tái)，每2臺(tái)各自向兩邊隨砼澆筑方面移動(dòng)，振搗時(shí)應(yīng)采用垂直振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，但應(yīng)視表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。在預(yù)埋套管處，應(yīng)從套管的一側(cè)振搗，使砼氣泡從另一側(cè)排出。混凝土澆筑48小時(shí)以后方可拆模，采用覆膜養(yǎng)護(hù)，由柱頂澆水，使柱混凝土始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。3.3.3頂板頂板砼為也采用泵送施

39、工，由泵管直接布料。頂板砼的表面整理工藝應(yīng)按隨打隨抹進(jìn)行，表面收光不得少于3道，不得采用撒水收光的方法。頂板砼的養(yǎng)護(hù)方法同底板砼，外墻板的養(yǎng)護(hù)方法同理，外墻板模板少于4天不得拆模，以免振動(dòng)止水拉桿螺栓，形成漏水點(diǎn)。3.4基礎(chǔ)底板大體積砼施工技術(shù)措施大體積砼施工中重要的就是對(duì)砼內(nèi)外溫差的控制，好壞直接影響工程的質(zhì)量。按規(guī)范為“內(nèi)、外溫差宜控制在25內(nèi)”，不會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫。（1）砼澆筑大體積砼，經(jīng)驗(yàn)算正常澆筑不可能產(chǎn)生貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫，但必須防止內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生表面裂縫。工程砼采用商品砼，砼配制時(shí)摻入一定量的粉煤灰、緩凝型減水泵送劑并選用礦碴水泥以推遲砼初凝時(shí)間及砼總散熱量?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥?/p>

40、方法進(jìn)行一次澆筑到-12m位置。坡度按1：6計(jì)，每層砼的澆筑厚度按33cm，即每層澆筑砼613 m3，砼通過(guò)摻加外加劑的方式延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間到12小時(shí)，則每小時(shí)澆筑砼的方量51 m3考慮覆蓋面積大砼攪拌樓要每小時(shí)產(chǎn)砼100m3才符合要求，故要投入3泵送料，10砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，才能滿足砼連續(xù)澆筑的需要。為了保證在澆筑過(guò)程中避免發(fā)生意外情況，在砼澆筑期間讓砼攪拌樓機(jī)器生產(chǎn)廠家住施工現(xiàn)場(chǎng)確保砼攪拌機(jī)械發(fā)生故障得到及時(shí)修理，同時(shí)我項(xiàng)目部還與砼公司進(jìn)行協(xié)商，優(yōu)先供應(yīng)我方砼以防止砼不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，由于砼澆筑需要進(jìn)行2-3天時(shí)間，而澆筑的砼在第3天水化熱就達(dá)到高峰，所以澆筑過(guò)程中對(duì)澆筑完的砼進(jìn)行覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)

41、。（2）砼澆筑時(shí)保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施在保證強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量，利用其強(qiáng)度發(fā)展慢這一特點(diǎn)，控制水化熱速度，減緩溫度應(yīng)力發(fā)展速度。嚴(yán)格把好材料關(guān)，合理選擇比嚴(yán)格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用540級(jí)配，含泥量1%黃砂采用中粗砂，含泥量2%，充分降低水化熱。砼中摻入1015%的磨細(xì)粉煤灰，減少水泥用量進(jìn)一步減少水化熱的生成。摻加外加劑，在砼入摻加緩凝型的減水泵送劑，減緩水泥水化速度，控制水化熱的散熱速度，有可能情況摻加10%UEA（低堿型），使砼有一定微膨脹補(bǔ)償大體積砼收縮。砼澆筑完畢及時(shí)在砼表面、模板外側(cè)覆蓋一層草袋保溫，避免表面熱量散發(fā)過(guò)快、內(nèi)外溫差過(guò)大。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，拆

42、模時(shí)間在15天以上，以免過(guò)早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫?？刂祈湃肽囟龋娱L(zhǎng)拆模時(shí)間。加強(qiáng)技術(shù)管理，層層進(jìn)行技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任制，定時(shí)檢查砼坍落度，出灌溫度，入模溫度，測(cè)溫，砼澆拌時(shí)間。砼采取保溫措施，覆蓋一層草袋，取消保濕層，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到允許取消保溫層時(shí)不得立即一次取消全部保濕層，在砼中心溫度下降時(shí)砼中心溫度與表面溫差15度以下時(shí)才能取消。為了及時(shí)掌握砼內(nèi)部不同部位，溫度分布情況及變化規(guī)律，密切監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動(dòng)，以便及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件，從而有效地控制砼內(nèi)外溫差，溫度梯度，使砼內(nèi)外的溫差不超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度的允許范圍，保證砼內(nèi)外溫差小于25。在基礎(chǔ)的底部、上部設(shè)立測(cè)溫孔，埋設(shè)測(cè)溫

43、導(dǎo)線，采取電子測(cè)溫，每個(gè)測(cè)點(diǎn)處按不同部位設(shè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)，砼表面，砼中部，砼底部。砼澆搗完畢12小時(shí)開(kāi)始測(cè)溫，從基礎(chǔ)澆筑完1天到3天每2小時(shí)測(cè)一次，第4天到10天，每4小時(shí)測(cè)一次，第11天到15天，每6小時(shí)測(cè)一次，第16天到30天每12小時(shí)測(cè)一次。每次測(cè)溫時(shí)間均應(yīng)記錄基坑內(nèi)環(huán)境溫度和塑料薄膜下面即承臺(tái)表面以及測(cè)溫孔的溫度，根據(jù)記錄繪制，溫度和溫差曲線圖。測(cè)溫工作結(jié)束后，及時(shí)將原始記錄整理收裝訂成冊(cè)。（三）立塔主體工程施工1、立塔主體采用滑模施工工藝本工程滑模采用“一滑一澆，高滑底澆，交替上升”的施工方法：即對(duì)立塔的外圍剪力墻以及內(nèi)部可滑模施工的剪力墻進(jìn)行滑模施工，對(duì)樓層梁板、樓梯采用普通現(xiàn)澆方法施工

44、，滑模停息施工縫留置在上層樓面梁底以下，在滑模停息期間，留置梁預(yù)留洞及板預(yù)留槽；同時(shí)對(duì)樓層梁板、樓梯結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行翻模施工。滑模停息時(shí)須及時(shí)支設(shè)梁板模板及鋼筋的綁扎施工，特別是樓梯部分工作量較大，因此配備34個(gè)木工及鋼筋工班組及時(shí)跟進(jìn)組織施工。2、滑升模板系統(tǒng)墻體內(nèi)外模板均使用1502001200的普通定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少于4個(gè))。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管?chē)?，以管卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個(gè))，圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.20.5%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板采用新出廠鋼模板，拼縫嚴(yán)密，表面平整

45、。3、液壓提升系統(tǒng)3.1液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，工程每榀提升架設(shè)置一臺(tái)GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%計(jì)算為30KN。3.2支承桿為483.5普通建筑鋼管，A3鋼，接頭處加40(外徑)襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開(kāi)(25錯(cuò)接)，不可都在同一平面。3.3使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。3.4液壓動(dòng)力使用YHJ-72型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動(dòng)模板。3.5提升架立柱為尺寸2400200m

46、m，用483.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。一般提升架規(guī)格為14002400。3.6施工時(shí)油管及控制臺(tái)原數(shù)備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出。4、滑升平臺(tái)系統(tǒng)4.1沿立塔主體周邊方向在提升架立柱上支出懸挑矩形鋼架，在矩形鋼架上鋪5cm腳手板。滑模平臺(tái)用于綁扎鋼筋、澆筑砼等，外平臺(tái)寬1.52.0m，為保證安全外平臺(tái)設(shè)1.2m高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)。為增加滑模平臺(tái)的整體剛度、穩(wěn)定性，把外平臺(tái)矩形鋼架環(huán)向互連、加環(huán)向剪刀撐設(shè)置成一個(gè)整體空間鋼架并封閉。4.2內(nèi)側(cè)平臺(tái)設(shè)置縱橫兩個(gè)方向的平行桁架，并增加水平剪刀撐、斜向剪刀撐，使之行成空間鋼架體系，上鋪腳手

47、扳作為操作平臺(tái)。4.3內(nèi)外平臺(tái)的空間鋼架體系初步設(shè)想使用普通腳手鋼管搭設(shè)，但考慮到此次滑升平臺(tái)體系使用時(shí)間較長(zhǎng)，須歷經(jīng)十?dāng)?shù)次的滑、停反復(fù)，周而復(fù)始，其平臺(tái)剛度必須絕對(duì)保證，因此要求：所有扣件必須擰緊，力量集中處加雙扣件或三扣件，重要節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)折處綁焊鋼筋。4.4在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，滑模后倉(cāng)壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。4.5滑模操作平臺(tái)上設(shè)高架平臺(tái)，高架平臺(tái)上安放泵送砼集料斗，并用于墻壁砼澆筑運(yùn)輸跑道。砼泵送至滑模

48、平臺(tái)，然后分批入模，砼每層澆搗厚度為0.30米,1.52小時(shí)提升一次，上下兩層砼復(fù)蓋時(shí)間不得大于2小時(shí)。立塔主體滑模施工執(zhí)行(GB50113-2005)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范。5、滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算：我公司施工類(lèi)似工程已有較為成功的經(jīng)驗(yàn)，已完成的施工項(xiàng)目均獲得業(yè)主的好評(píng)。在本組織設(shè)計(jì)中僅對(duì)千斤頂提升荷載和支撐允許承載進(jìn)行計(jì)算。相關(guān)計(jì)算如下：5.1荷載按規(guī)范取值：5.1.1操作平臺(tái)上的施工荷載：施工人員、工具、存放材料。設(shè)計(jì)平臺(tái)鋪板及楞條 2.5 KN/m2設(shè)計(jì)平臺(tái)桁架 1.5 KN/m2設(shè)計(jì)圍圈及提升架 1.0 KN/m2計(jì)算支承桿 1.0 KN/m25.1.2平臺(tái)上料斗、手推車(chē)等設(shè)備按實(shí)際計(jì)

49、算。5.1.3震搗砼側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū)5.0-6.0KN/m，作用點(diǎn)在下部向上2/5H處。模板與混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2傾倒砼時(shí)沖擊力 2.0 KN/m25.1.4千斤頂：選用TQT6-60型滾珠式千斤頂，每榀開(kāi)字架設(shè)一臺(tái)，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下：其中，N：千斤頂需要數(shù)量(單位：只)；F：全部荷載綜合，包括：平臺(tái)自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設(shè)計(jì)提升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺(tái)鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān)，本工程0.7。5.2滑升平臺(tái)上總荷載根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定：支撐桿：本工程選用48鋼管(壁厚3.5mm)做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高

50、，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為：其中，P：支撐桿的允許承載力；：工作條件系數(shù)，取0.71.0，視施工操作水平、滑模平臺(tái)結(jié)構(gòu)情況確定。本工程取0.8。E：支承桿彈性模量(KN/cm2)；取2.06104KN/cm2。J：支承桿截面慣性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系數(shù)，取值應(yīng)不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承桿脫空長(zhǎng)度，從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm)，本工程取175cm。因此：正常滑升時(shí)，支承桿能滿足要求。6、滑升模板組裝6.1組裝順序：鋼筋放樣鋼筋采購(gòu)鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復(fù)檢隱蔽驗(yàn)收埋設(shè)模板系統(tǒng)放樣下料采購(gòu)復(fù)檢提升系統(tǒng)放樣材料準(zhǔn)備千斤頂、油管、油泵檢查

51、千斤頂安裝模板拼裝開(kāi)字架安裝開(kāi)字架拼裝圍圈制作材料準(zhǔn)備操作平臺(tái)系統(tǒng)放樣內(nèi)外挑平臺(tái)平臺(tái)支架支撐桿制作支撐桿就位油泵、油管安裝平臺(tái)鋪設(shè)高架平臺(tái)搭設(shè)滑模系統(tǒng)綜合驗(yàn)收照明系統(tǒng)安裝試 滑模板下口補(bǔ)縫進(jìn)入滑模施工吊腳手搭設(shè)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn) 收垂直運(yùn)輸機(jī)械就位、安裝6.1.1提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面(使千斤頂同時(shí)起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。6.1.2綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開(kāi)。6.1.3組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。6.1.4 組裝外挑平臺(tái)、液壓設(shè)備。6.1.5組裝高架平臺(tái)，設(shè)置砼集料斗。6.1.6內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時(shí)組裝

52、。6.2滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 容許偏差值(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線相對(duì)工程結(jié)構(gòu)軸線位置 3mm圍圈的水平及垂直位置 3mm提升架的垂直偏差 平面內(nèi)不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對(duì)標(biāo)高 不大于5mm考慮斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤頂位置 不大于5mm園模直徑 不大于5mm相鄰兩塊模板平整度 不大于3mm7、滑模施工7.1滑模準(zhǔn)備工作滑模設(shè)備組裝前，對(duì)已建基礎(chǔ)進(jìn)行移交接收，按規(guī)范允許偏差復(fù)核并采取糾正措施。受力鋼筋間距 + / - 10 mm受力鋼筋保護(hù)層 + / - 10 mm基礎(chǔ)軸線位移 10 mm基礎(chǔ)面標(biāo)高 + / - 10 mm基礎(chǔ)表面平整度 8 mm基礎(chǔ)截

53、面尺寸 + 15 /10 mm7.2鋼筋工程內(nèi)外豎向鋼筋綁扎內(nèi)外環(huán)向鋼筋綁扎內(nèi)外環(huán)向鋼筋綁扎澆筑砼模板不滑升進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。7.2.1 鋼筋配制：墻壁豎向鋼筋按6m定長(zhǎng)配制，按1/4錯(cuò)接考慮，墻壁豎向筋間距在征得設(shè)計(jì)同意的提前下盡可能調(diào)整為內(nèi)、外層根數(shù)相等并與提升架間隔相應(yīng)，使每個(gè)提升架間距內(nèi)的根數(shù)相等，以方便檢查。墻壁環(huán)向水平鋼筋使用通長(zhǎng)定尺鋼筋接長(zhǎng)，不足部分找零交圈。每提升架之間設(shè)置一焊接鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)外壁雙層鋼筋間設(shè)小拉鉤。7.2.2 鋼筋綁扎：豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d，接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，任意水平截面(搭接長(zhǎng)度范圍為同一截面)，接頭鋼筋截面不超過(guò)25(1/4錯(cuò)接)。環(huán)向水平鋼筋搭接長(zhǎng)度60d，接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，接頭水平方向不小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，也不小于1000，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個(gè)搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯(cuò)開(kāi)。對(duì)于控制豎筋位置，可在提