機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

1、一、填空1.切削運(yùn)動包括 主 運(yùn)動和 進(jìn)給 運(yùn)動兩種，其中 主 運(yùn)動是切削運(yùn)動中速度最高，消耗功率最大的運(yùn)動。2.根據(jù)銑刀和工件相對位置的不同，它可分為 和 兩種不同的銑削方式。3.在鋼的普通熱處理里，其中 和 屬于預(yù)先熱處理。 4.各種熱處理工藝過程都是由 、 、 三個(gè)階段組成.。5.o 是前角符號，它是在 平面內(nèi)測量的 與 之間的夾角。6.普通車床進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈?zhǔn)菑?到 。7.低速車削精度要求較高的工件時(shí)，應(yīng)選用 頂尖；高速車削精度要求不高的工件時(shí)，應(yīng)選用 頂尖。8.根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)可分為 和 兩大類。 9.加工軸類零件時(shí)，通常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，這符合了 原則和 原則。10

2、.是 的符號，它是在 面內(nèi)測量的 與 之間的夾角。11.鏜床上常用的鏜刀有 鏜刀和 鏜刀兩種。12.用面銑刀的端面刀齒加工平面稱為 法。根據(jù)銑刀和工件相對位置的不同，它又可以分為 和 兩種銑削加工方法。13.r 是 的符號，它是在 面內(nèi)測量的 與 之間的夾角。13.刀具磨損的過程可分為 磨損階段 磨損階段和 磨損階段三個(gè)階段。14.精度要求高的小錐孔（通孔，未淬火）應(yīng)用 加工方法，箱體零件上尺寸與位置精度都要求較高、尺寸較大的孔應(yīng)用 方法加工，直徑較大且淬過火、精度要求高的孔應(yīng)用 方法加工。 15.切削用量三要素包括 、 、和 。16.材料的切削加工性的改善途徑：1） ；2） 。17.螺紋的三

3、要素是指 、 、 。18.零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括 和 。19.封閉環(huán)是零件在 或 中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。20.拉刀是一種 刀具。拉削時(shí)，由于后一個(gè)刀齒直徑 前一個(gè)刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。21.特種加工是指 的加工方法。22.常用刀具材料的種類有 、 、 、 、等等。23.位置公差中的定向公差包括 、 和 。24. 一般講， 和 是外圓的主要加工方法。25.常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 、 。26.生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、 和 合理選擇前角的數(shù)值。27.刀具材料應(yīng)具有的性能是 、 、 、 。28.一般切削運(yùn)動分為 和 。29.磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用 砂輪。30

4、. 孔的常用加工方法有 、 、 、 等。31.平面的加工方法有 、 、 、 、 等。32.外圓表面的技術(shù)要求有 、 、 、 。33.表面粗糙度的主要評定參數(shù)有 、 、 。34.工件定位有 、 、 、 幾種形式。35.幾何參數(shù)主要包括 、 及 。36.機(jī)械加工通常劃分為、和三個(gè)階段；37.機(jī)械加工中，軸類零件常用 或 作為定位基準(zhǔn)。38.焊接接頭的基本形式有 、 、 和 四種。39.按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測量誤差可分為 、 和 。40.根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為 、 和 三種不同的生產(chǎn)類型。41.夾具的基本組成部分有 元件、 裝置、 元件、 和其它元件。42.6132機(jī)

5、床：表示 ，6表示 組，1表示 系，32表示 為320。二、判斷題（ ）1.刀具壽命是指刀具從開始切削到完全報(bào)廢實(shí)際切削時(shí)間的總和。（ ）2.砂輪硬度選擇原則是：磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂輪。（ ）3.珠光體、索氏體、托氏體都是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。（ ）4.生產(chǎn)批量越大，對生產(chǎn)工人技術(shù)水平要求越低，但工藝文件要求越詳細(xì)。（ ）5.用65鋼制成的沙發(fā)彈簧，使用不久就失去彈性，是因?yàn)闆]有進(jìn)行淬火、高溫回火。（ ）6. 淬透性好的鋼淬火后硬度一定高，淬硬性高的鋼淬透性一定好。（ ）7. 珩磨是對預(yù)先磨過的外圓表面進(jìn)行的精密加工。（ ）8.由于T13鋼中的含碳量比T8鋼高，故前

6、者的強(qiáng)度比后者高。（ ）9.60Si2Mn的淬硬性與60鋼相同，故兩者的淬透性也相同。（ ）10.硫、磷是碳鋼中的有害雜質(zhì)，前者使鋼產(chǎn)生“熱脆”，后者使鋼產(chǎn)生“冷脆”，所以兩者的含量在鋼中應(yīng)嚴(yán)格控制。 （ ）11.回火溫度是決定淬火鋼件回火后硬度的主要因素，與冷卻速度無關(guān)。（ ）12.可段鑄鐵比灰鑄鐵有高得多的塑性，因而可以進(jìn)行鍛打。（ ）13.熱處理不但可以改變零件的內(nèi)部組織和性能，還可以改變零件的外形，因而淬火后的零件都會發(fā)生變形。（ ）14.積屑瘤使刀具的實(shí)際前角增大，并使切削輕快省力，所以對精加工有利。（ ）15.GCr15是滾動軸承鋼，鋼中含Cr15%，主要是制造滾動軸承的內(nèi)外圈。（

7、 ）16鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。（ ）17.鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（ ）18.鋼的含碳量越高，選擇淬火加熱溫度就越高。（ ）19.粗磨時(shí)應(yīng)選用粒度號大的磨粒，精磨時(shí)則應(yīng)選用粒度號小的磨粒。（ ）20.淬透性好的鋼淬火后硬度一定高，淬硬性高的鋼淬透性一定好。（ ）21.車削長徑比LD10的細(xì)長軸類零件，再沒有使用中心架和跟刀架時(shí)，由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凹形。（ ）22.無心磨削時(shí)，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。（ ）23.砂輪的硬度是指磨粒的硬度。（ ）24.由于不完全定位所限制工件的自由度數(shù)少于6個(gè)，所以是不允許出現(xiàn)

8、的。（ ）25.粗基準(zhǔn)即是粗加工定位基準(zhǔn)。（ ）26.車削長徑比LD10的細(xì)長軸類零件，在沒有使用中心架和跟刀架時(shí)，由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凸形。（ ）27.當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑。（ ）28砂輪的組織越粗大，磨料所占的體積百分比也就越大。（ ）29定位裝置、夾緊裝置、分度裝置構(gòu)成了夾具的基本組成。（ ）30.精基準(zhǔn)即是精加工所用的定位基準(zhǔn)。 （ ）31.加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（ ）32.切削鋼件時(shí)，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。（ ）33.高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具

9、材料。（ ）34.為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時(shí)，應(yīng)避開中速切削。（ ）35.拉削加工由于主運(yùn)動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（ ）36采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)面。（ ）37精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。（ ）38車削有硬皮的毛坯件時(shí)，為保護(hù)刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。（ ）39粗加工應(yīng)采用以潤滑作用為主的切削液。（ ）40粗加工過程中，所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。（ ）41在切削加工過程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個(gè)自由度。（ ）42機(jī)床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。（ ）43工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過定位和夾緊兩個(gè)過程。（ ）44用六個(gè)支承點(diǎn)就

10、可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（ ）45過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個(gè)。（ ）46公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）47基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）48國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ）49孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ）50某孔要求尺寸為 mm，今測得其實(shí)際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（ ）51普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動可能有一個(gè)或幾個(gè)，也可能沒有。（ ）52砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（ ）53在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。（ ）54精密加工時(shí)

11、，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。（ ）55三爪卡盤的三個(gè)卡爪是聯(lián)動的，具有自動定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。（ ）56車床的主軸是帶動工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。（ ）57在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（ ）58牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動的。（ ）59在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。（ ）60工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。（ ）61工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。（ ）62定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的。（

12、）63工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。（ ）64為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。（ ）65. 車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。 （ ）66. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 （ ）67.高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 （ ）68. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （ ）69.制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。 （ ）70.車削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)使用90偏刀切削。 （ ）71.刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （ ）72. 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為

13、刀具與工件的互相擠壓的過程 （ ）73. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （ ）74. 所有機(jī)床都有主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。 （ ）75.當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。（ ）76.拉削加工時(shí)，機(jī)床無需進(jìn)給運(yùn)動。 （ ）77.金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程 （ ）78在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （ ）79.切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（ ）80.當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。 （ ）81.切削用量中，對刀具耐用度的

14、影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （ ）82.切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （ ）83.影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （ ）84.切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。 （ ）85.加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （ ）86.增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。 （ ）87.金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。 （ ）88.增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 （ ）89對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 （ ）90.安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。 （ ）91衡量

15、粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。 （ ）92.衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 （ ）93.經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。 （ ）94加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量。 （ ）95車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。 （ ）96.磨削適合于各種材料的精加工。 （ ）97.車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 （ ）98.糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏜孔。 （ ）99.鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。 （ ）100.鉆擴(kuò)鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。 （ ）101.鉆擴(kuò)鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。 （ ）102.為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以

16、采用普通銑床加工。 （ ）103.浮動安裝刀具或工件時(shí)，適用于精加工，但不能提高位置精度。 （ ）104.拉削加工的切削運(yùn)動只有一個(gè)。 （ ）105.無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，不能進(jìn)行孔加工。（ ）106.采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 （ ）107.牛頭刨床加工狹長表面時(shí)生產(chǎn)效率低。 （ ）107周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （ ）108.端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （ ）109.端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。 （ ）110.機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 （ ）111.粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （ ）112.基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量

17、統(tǒng)一。 （ ）113.調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 （ ）114.粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。 （ ）115.粗基準(zhǔn)只能使用一次 （ ）116.生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 三、選擇題1.當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角為（ ）A.正值 B.負(fù)值 C.零值 D.不確定2.降低切削溫度最有效的措施是（ ） .降低切削速度 B.減小背吃刀量 C.減小進(jìn)給量 D.加切削液3.劃分工序的原則是加工地點(diǎn)不變和（ ）A.加工表面不變 B.加工刀具不變 C.切削用量不變 D.加工過程連續(xù) 4.車削螺紋時(shí)，常用開倒車退刀，其主要目的是（ ）。A.防止崩刀 B.減少振動 C.防止亂扣 D.減少刀具磨損5.精基準(zhǔn)所用的

18、定位基準(zhǔn)表面是( )。A.未加工表面 B.精度最高的表面C.粗造度最低的表面 D.已經(jīng)加工過的表面 6.安裝工件時(shí)不需要找正的附件是（ ）。A.三抓卡盤和花盤 B.三爪卡盤和頂尖C.四爪卡盤和花盤 D.四爪卡盤和頂尖7.下列加工方法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是（ ）。A.鉆孔 B.擴(kuò)孔 C.鉸孔 D.鏜孔8.砂輪的硬度是指（ ）。A.磨粒的硬度 B.結(jié)合劑的硬度C.結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度 D.磨粒與結(jié)合劑硬度的總稱9.在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為（ ）。A.工序基準(zhǔn) B.測量基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) D.裝配基準(zhǔn)10.在平面磨床上磨削平面應(yīng)采用（ ）。A完全定位 B.

19、不完全定位 C.欠定位 D.過定位11.與工件已加工表面相對的刀面是（ ）。A.主后刀面 B.前刀面C.副后刀面 D.底平面12.用較大的的前角、較高的切削速度切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時(shí)所產(chǎn)生的切屑是（ ）。A.帶狀切屑 B.節(jié)狀切屑C.崩碎切屑 D.無法確定13.車削細(xì)長軸時(shí)，為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動，應(yīng)盡量減少（ ）。A.軸向力 B.前角 C.主偏角 D.徑向力14.逆銑與順銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是（ ）。A.散熱條件好 B.切削時(shí)工作臺不會竄動C.加工質(zhì)量好 D.生產(chǎn)率高15.白剛玉砂輪適于磨削（ ）。A.鑄鐵 B.陶瓷 C.硬質(zhì)合金 D.淬火鋼16.加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一個(gè)正確位置所

20、用的基準(zhǔn)稱為（ ）。A.工序基準(zhǔn) B.測量基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) D.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)17.以下哪種加工，前角應(yīng)選大些。（ ）.加工脆性材料.工件材料硬度高；.加工塑性材料; D. 脆性或塑性材料。18.以下哪種磨削，選用軟的砂輪。（ ）.磨削硬材料；.磨削軟材料；.磨削斷續(xù)表面; D.精磨。19.粗加工選擇切削用量的基本原則是（ ）。A選取大的切削深度； 在單位時(shí)間內(nèi)切除盡量少的加工余量；選取小的切削深度； 選取大的切削速度。20.精加工時(shí)，應(yīng)選用哪種切削液。（ ）.水溶液； .乳化液；.切削油; D.溫度較高的水溶液。21.車床刀架的橫向運(yùn)動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出（ ）。A端面中

21、凸形；腰鼓形；錐度； 腰鼓形和錐度。22.鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生 （ ）誤差。.軸線歪斜； .錐度；.軸線歪斜和錐度； D軸線歪斜和腰鼓形。23.加工一個(gè)窄長平面如圖1所示，精度為，.um，應(yīng)選用（ ）。. 銑削；.磨削； . 刨削； D.車削。24.主要用于連接的螺紋是（ ）. 三角螺紋；.梯形螺紋；. 方牙螺紋； D. 三角螺紋和梯形螺紋； 25.在安排零件的切削加工工序時(shí)，常遵循的原則是（ ）。 A先加工基準(zhǔn)面，后加工其它表面；先加工加工其它表面，后加工基準(zhǔn)面； 先精加工，后粗加工； 先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。26.孔的作用尺寸是在

22、配合面的全長上（ ）。 A 、與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸； 、孔的最大實(shí)體尺寸； 、與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸； 、孔的最小實(shí)體尺寸。27.當(dāng)兩要素在090之間的某一角度時(shí)，用（ ）公差控制被測要素對基準(zhǔn)的方向誤差。.傾斜度； .垂直度；.平行度； D位置度。28.軸承的配合的基本尺寸是（ ）。. 軸承的內(nèi)徑和寬度 ；. 軸承的外徑和寬度；. 軸承的內(nèi)徑和外徑； D. 軸承的寬度；29.機(jī)床主軸齒輪，（）要求高些。.傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性； .傳動的平穩(wěn)性；.載荷分布的均勻性; D.側(cè)隙。 30.加工一淬火45鋼的外圓，其加工順序?yàn)椋?）。.車削淬火磨削.車削磨削淬火.淬火車削磨削; D.

23、車削淬火車削； 31.加工一外圓（材料為鋁），精度為，.，其加工方案為（ ）。.粗車半精車精車精細(xì)車；.粗車半精車粗磨精磨；.粗車半精車粗磨精磨研磨; D. 粗車半精車粗磨精細(xì)車32.通常硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。.小于；.等于；.大于; D.大于或等于。33.粗加工時(shí)，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（）。.首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?D.首先選取大的，其次選較大的，最后取大的。34.切槽刀刀尖安裝高于中心時(shí)，（ ）。.工作前角oe減?。?. 工作前角oe增大. 工作后角o

24、e增大; D. 工作前角oe和工作后角oe都增大。35.減小主偏角，（ ）。A使刀具壽命得到提高； 使刀具壽命降低；利于避免工件產(chǎn)生變形和振動； 對切削加工沒影響。36.加工一個(gè)精度為9級的齒輪，應(yīng)用（ ）。. 銑齒；.滾齒； .剃齒; D.磨齒。 37.為了避免產(chǎn)生定位誤差，（）。.應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； .應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則；. 應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則; D.應(yīng)先粗加工后精加工。38.安裝時(shí)，一般先定位后夾緊，而在（ ）上安裝工件時(shí)，定位與夾緊同時(shí)進(jìn)行。. 三爪卡盤； .四爪卡盤；. 花盤; D. 三爪卡盤和四爪卡盤。39.某配合的最大間隙為20mm，配合公差為30mm，則它是（ ）配

25、合。、間隙， 、過盈； 、過渡，D、過渡或過盈。40.基本偏差一般是（ ）。.上偏差； .下偏差；.0； D.公差帶靠近零線的那個(gè)偏差。41.徑向全跳動是哪個(gè)誤差的綜合反映。（ ）。 .圓柱度誤差和同軸度； .垂直度和圓柱度；.平行度和圓柱度； D位置度和圓柱度。42.位置度公差為f0.05mm，今測得要素實(shí)際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為（ ）。 .0.03mm； .0.05mm；.0.06mm； D.0.1mm。 43.刀具角度中影響切削力最大的是（ ）。A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角44.在外圓磨削時(shí)，（ A ）最大。A. 切向力 B. 徑向力 C.

26、 軸向力 D. 摩擦力45.加工尺寸精度為I，表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（ ）加工方案。A. 粗車精車 B. 粗車精車精磨C. 粗車精車細(xì)車 D. 粗車精車粗磨精磨46.加工以下未淬火的小孔，尺寸精度I，表面粗糙度a3.21.6，應(yīng)選用（ ）加工方案。A. 鉆孔鏜磨 B.鉆粗鏜精鏜C. 鉆擴(kuò)機(jī)鉸 D.鉆鏜磨47.機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（ ）。A. 主要加工表面 B.質(zhì)量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準(zhǔn) D.主要加工表面的粗基準(zhǔn)48.齒輪副的側(cè)隙的確定（ ）。A按齒輪工作條件決定；按齒輪的精度等級； 決定于齒數(shù)； 決定于模數(shù)。49.車一根細(xì)長軸，車出的工件將呈現(xiàn)出（ ）。

27、A端面中凸形；腰鼓形；錐度； 端面中凹形。50.配合公差等于配合的（ ）。.孔和軸的上偏差之和； . 孔和軸的下偏差之和；. 孔的公差； D. 孔和軸的公差之和。51.測一零件對稱度，已知被測實(shí)際軸線各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線的最大距離為16mm，最小距離為8mm，則其對稱度為（ ）。. 8mm； . 16mm；. 24mm； D. 32mm。52.判斷下列哪個(gè)定義正確：( ) A.工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺機(jī)床（或一個(gè)工作地），對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過程。 B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。 D.工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀