互換性測量復(fù)習(xí)

1、復(fù)習(xí)大綱第1章 互換性與標(biāo)準(zhǔn)化概述1試著論述互換性與幾何量公差的概念，說明互換性的作用。按互換性的程度和范圍，互換性如何分類？互換性：（能夠彼此相互替換而效果相同）（顧名思義即事物可以相互替換的特性）（機械制造中的互換性，是指按規(guī)定的幾何、物理及其他質(zhì)量參數(shù)的極限范圍或公差，來分別制造機器的各個組成部分，使其在裝配與更換時不需輔助加工及修配，便能很好的滿足使用和生產(chǎn)上的要求）幾何量公差：幾何量實際參數(shù)允許的最大變動量?；Q性的作用：在設(shè)計方面：能最大限度的使用標(biāo)準(zhǔn)件，可以簡化繪圖和計算等工作，使設(shè)計周期變短，有利于產(chǎn)品更新?lián)Q代和計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)的應(yīng)用。在制造加工方面：互換性有利于組

2、織專業(yè)化生產(chǎn)，使用專用設(shè)備和計算機輔助制造技術(shù)（CAM）技術(shù)，提勞動生產(chǎn)率。在裝配方面：不需輔助加工或修配，便于流水作業(yè)、自動裝配，縮短裝配周期。在使用和維修方面：可以及時更換那些已經(jīng)磨損或損壞的零部件，對于某些易損件可以提供備用件，以提高機器的使用價值。互換性按方法和程度分：按實現(xiàn)方法和互換程度的不同要求，把互換性可以分為完全互換性和不完全互換性兩類。完全互換性簡稱互換性，以零部件裝配或更換時不需要挑選或修配為條件。孔或軸加工后只要符合設(shè)計的規(guī)定要求，就具有完全互換性。不完全互換性也稱為有限互換性，包括概率互換（大數(shù)互換）、調(diào)整互換和修配互換?；Q性按部位或范圍分：內(nèi)互換性和外互換性（內(nèi)互換

3、性是指部件或機構(gòu)內(nèi)部組成零件間的互換性。外互換性是指部件或機構(gòu)與其相配合零件間的互換性。）（為了保證精度要求，內(nèi)部可以不完全互換，但為了使用方便，外部要完全互換）2優(yōu)先數(shù)系是一種什么數(shù)列？它有何特點?有哪些優(yōu)先數(shù)的基本系列？優(yōu)先數(shù)系是一個理想的統(tǒng)一的數(shù)系它是用于同種產(chǎn)品的同一參數(shù)的分級取值系列。它按幾何級數(shù)構(gòu)成。只要知道一個十進段內(nèi)的優(yōu)先數(shù)值，其他十進段內(nèi)的數(shù)值就可由小數(shù)點的前后移位得到。上一級優(yōu)先數(shù)系隔項取值就得到下一級優(yōu)先數(shù)系。R5R10R20R403試寫出R5系列中自1以后弓5個優(yōu)先數(shù)值1.6,2.5,4.0,6.3,10第2章 測量技術(shù)概論1、 測量的實質(zhì)是什么？一個測量過程包括哪些要

4、素？測量：將被測量與表示計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進行比較，從而確定被測量的實驗操作過程。測量過程的四要素：測量對象，測量單位，測量方法，測量精度。（測量要素：測量對象，測量單位，測量方法，測量者，測量環(huán)境，測量器具）2量塊的作用是什么？量塊的“等”和“級”有何區(qū)別？量塊的作用有：作為長度量值傳遞媒介，對計量儀器、量具進行檢定和校準(zhǔn)，調(diào)整儀器零位，直接用于工件測量。量塊的“等”“級”：按級使用時，依據(jù)的是刻在量塊上的標(biāo)稱尺寸，而忽略量塊尺寸的制造誤差。按等使用時，依據(jù)的是記載在量塊檢定書中的實際尺寸，忽略的只有檢定量塊實際尺寸時的測量誤差。按等選用量塊比按級選用量塊，在測量計算上要麻煩一些，但由于免除了

5、量塊尺寸制造誤差的影響，故可以使用制造精度較低的量塊進行較精密的測量。（消尾法）3、 試說明絕對測量與相對測量、直接測量與間接測量的區(qū)別。絕對測量：只計量器具顯示或指示的示值為被測量的全值的測量方法。相對測量：指計量器具顯示或指示的示值僅為被測量相對于某已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值的測量方法。直接測量：由計量器具直接獲得被測量的測量方法。間接測量：測量與被測量之間有已知函數(shù)關(guān)系的其它量，再經(jīng)計算得到被測量的測量方法。4、 測量誤差分哪幾類？如何判斷和處理各類誤差？測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗誤差。系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)：定值系統(tǒng)誤差不能從系列測得值的處理中揭示，而只能通過另外的實驗對比方法去發(fā)現(xiàn)。變值系

6、統(tǒng)誤差可能從系列測得值的處理和分析觀察中揭示。系統(tǒng)誤差的定義概念：在相同調(diào)價下，對同一被測量進行多次測量，誤差的絕對值與符號保持恒定，或在條件改變時，按某一確定規(guī)律變化的誤差。若懷疑存在定值系統(tǒng)誤差，可采用對稱測量法使定值誤差一次為正一次為負(fù)然后取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。若懷疑存在變值系統(tǒng)誤差，一般均應(yīng)通過分析實驗，找出其產(chǎn)生原因，并設(shè)法消除之，然后重新測量。隨機誤差的特性：單峰性、有限性，相消性+（對稱性）隨機誤差的處理：為了減小隨機誤差的影響，可用多次重復(fù)測得值的算術(shù)平均值作為最終測量結(jié)果。粗誤差的判斷：判別方法，顯然與事實不符，歪曲測量結(jié)果，主觀避免，剔除剔除：判別粗誤差的簡便

7、方法是3準(zhǔn)則，而比較可靠并且簡化的方法是狄克遜準(zhǔn)則。5. 怎么表達單次測量和多次重復(fù)測量（等精度、正態(tài)分布）的測量結(jié)果？兩種測量標(biāo)準(zhǔn)差有何關(guān)系？ 單次測量結(jié)果表示為：多次測量結(jié)果表示為：P68 2-7第3章 圓柱體（孔和軸）結(jié)合尺寸精度的控制和評定1、 尺寸的概念：基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸。極限尺寸：孔或軸允許的兩個極端尺寸。實際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。作用尺寸：在結(jié)合面全長上，與實際軸外接的最小理想孔的尺寸/與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸。2、 試述配合的含義，配合分哪三類，這三類配合的公差帶各有什么特點？配合公差等于相互配合的孔軸公差之和說明了什么？配合：是指基本尺寸相同的互

8、相結(jié)合的軸與孔公差帶之間的關(guān)系。配合分為：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合：具有間隙的配合（包括最小間隙為為零）稱為間隙配合。當(dāng)配合為間隙配合時，孔的公差帶在軸的公差帶上方。過盈配合：具有過盈的配合（包括最小過盈為零）稱為過盈配合。當(dāng)配合為過盈配合時，孔的公差帶在軸的公差帶下方。過渡配合：可能具有間隙，可能具有過盈（針對大批零件而言）的配合稱為過渡配合。當(dāng)配合為過渡配合時，孔的公差帶和軸的公差帶相互交叉。配合公差：組成配合的孔、軸公差之和。它是允許間隙或過盈的變動量。配合工差是一個沒有正負(fù)號的絕對值。3、 什么是標(biāo)準(zhǔn)公差？什么是基本偏差？它們與公差帶有何聯(lián)系？標(biāo)準(zhǔn)公差：在ISO極限與配合

9、制中，所規(guī)定的任意公差。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，意即國際公差（International Tolerance）基本偏差：在ISO極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個極限偏差。關(guān)系：分別確定公差帶的大小和位置。4、 什么是基準(zhǔn)制？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？在什么情況下采用基軸制？基準(zhǔn)制：為了設(shè)計和制作上的經(jīng)濟性，把其中孔公差帶或軸公差帶的位置固定，而改變軸公差帶或孔公差帶的位置，來實現(xiàn)所需要的各種配合的制度?；字疲汗潭坠顜恢?，改變軸公差帶位置來實現(xiàn)所需要的各種配合的制度。為了減少備用的定尺寸刀、量具的品種規(guī)格，宜采

10、用基孔制。若采用冷拉標(biāo)準(zhǔn)軸，由于軸的尺寸形狀很準(zhǔn)確，表面微觀形貌也很高，外圓表面不再加工即可使用，故此時宜采用基軸制。（視具體情況，如考慮結(jié)構(gòu)及加工與裝配的經(jīng)濟性來規(guī)定基準(zhǔn)制。）5、 基本偏差代號的分布規(guī)律和配合性質(zhì)的判斷?；酒睿簩S，ah為上偏差es，jzc為下偏差ei；對孔，AH為上偏差EI，JZC為上偏差ES。從ah或從AH，基本偏差的絕對值逐漸減小，從jzc或JZC,基本偏差的絕對值逐漸增大。H和h的基本偏差為零，H代表基準(zhǔn)孔，h代表基準(zhǔn)軸。在基本偏差系列圖中，僅繪出了公差帶一端的界限，公差帶另一端界限未繪出，因為它取決于公差等級與這個基本偏差的組合。軸的基本偏差ah用于間隙配合，

11、當(dāng)與基準(zhǔn)孔配合時，這些軸的基本偏差的絕對值正好等于最小間隙的絕對值。軸的基本偏差jn主要用于過渡配合。軸的基本偏差pzc按過盈配合來規(guī)定，并從最小過盈考慮，且大多以H7為基礎(chǔ)。6、 公差、極限偏差、配合公差、極限間隙或過盈的關(guān)系。7、 根據(jù)使用要求，計算、選擇配合代號，畫公差帶圖。6、7見習(xí)題尺寸精度的控制（光滑工件尺寸檢驗和光滑極限量規(guī)）1、 什么是誤收和誤廢？他們對互換性有什么影響？誤收（將實際尺寸超出極限尺存的工件判斷為合格，實際不合格）誤廢（將實際尺寸在極限尺寸范圍內(nèi)的工件判斷為不合格，實際合格）誤收影響互換性，誤廢不影響互換性，但會形成浪費。2、 什么是極限尺寸判斷原則？即泰勒原則：

12、孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸在任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。該原則就是用最大實體極限控制作用尺寸，用最小實體極限控制局部實際尺寸。即是要保證孔、軸的作用尺寸和在任何位置上的實際尺寸都必須在最大、最小實體極限之間。這樣，就把形狀誤差也控制在尺寸公差內(nèi)。它是制訂極限量規(guī)和光滑工件尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。3、 什么是光滑極限量規(guī)？如何用它檢驗工件是否合格？按照用途的不同，量規(guī)可分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)及校對量規(guī)。工作量規(guī)是生產(chǎn)中操作者用來直接檢查被加工零件用的量規(guī)。驗收量規(guī)為檢驗部門或用戶代表用以驗收成品的量規(guī)。校對量規(guī)僅用于檢驗軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)，對于孔用塞規(guī)可以準(zhǔn)確而方便地使用通用

13、測量器具檢驗。通規(guī)T：按工件最大實體尺寸設(shè)計，其長度應(yīng)為工件長度或其配合長度，應(yīng)為全形量規(guī)，全形量規(guī)是為了控制作用尺寸。止規(guī)Z：按工件最小實體尺寸設(shè)計，直徑上兩點與工件表面接觸，不全形量規(guī)，控制工件的局部實際尺寸（形狀）。檢驗：通規(guī)和止規(guī)是成對出現(xiàn)的，兩者缺一都不能對零件尺寸的合格做出判斷?！巴ㄒ?guī)能通過，止規(guī)通不過”則零件尺寸合格。4、 確定孔、軸用工作量規(guī)的工作尺寸并畫出量規(guī)的公差帶圖。見習(xí)題5、試用泰勒原則寫出孔、軸尺寸的合格條件第4章 :形狀和位置精度的控制與評定1、 什么是理想要素、實際要素、輪廓要素和中心要素？實際要素：零件上實際存在的要素。其特征是由加工形成，有一定的誤差。實際要素

14、由測量數(shù)據(jù)描述，可分為實際輪廓要素和實際中心要素。理想要素：它是具有幾何意義，沒有任何誤差的要素；理想要素一般在圖樣上給出，而實際上并不存在。理想要素可分為理想輪廓要素和理想中心要素。輪廓要素：零件輪廓上的點、線、面，即可觸及的要素。中心要素：不可觸及、可由輪廓要素導(dǎo)出的要素。中心要素是抽象要素，如球心、軸線、中心線、中心面等。2、 各項形位公差的名稱、符號、分類、標(biāo)注和公差帶形狀。標(biāo)注和公差帶形狀見P1553、 形位公差由哪幾個要素組成？形狀公差帶、定向位置公差帶、定位位置公差帶、跳動公差帶的位置和方向如何確定？形位公差帶的四個基本要素：形狀、大小、位置、方向。1）公差帶的方向在評定形位誤差

15、時，形狀公差帶和位置公差帶的放置方向直接影響到誤差評定的正確性。對于形狀公差帶，其放置方向應(yīng)符合最小條件。對于定向位置公差帶，由于控制的是方向，故其放置方向要與基準(zhǔn)要素成絕對理想的方向關(guān)系，即平行、垂直或理論準(zhǔn)確的其他角度關(guān)系。對于定位位置公差帶，除點的位置度公差外，其他控制位置的公差帶都有方向問題，其放置方向由相對于基礎(chǔ)的理論正確尺寸來確定。2） 公差帶的位置對于形狀公差帶，只是用來限制被測要素的形狀誤差，本身不作位置要去，允許在此范圍內(nèi)任意浮動。如圓度公差帶限制被測的截面圓實際輪廓圓度誤差，至于該圓度輪廓在哪個位置上、直徑多大都不屬于圓度公差控制之列，它們是由相應(yīng)的尺寸公差控制的。對于定向

16、位置公差帶，強調(diào)的是相對于基準(zhǔn)的方向關(guān)系，其對實際要素的位置是不作控制的，而是由相對于基準(zhǔn)的尺寸公差或理論正確尺寸控制的。對于定位位置公差帶，強調(diào)的是相對于基準(zhǔn)的位置（其必包含方向）關(guān)系，公差帶的位置由相對于基準(zhǔn)的理論正確尺寸確定，公差帶一般是完全固定位置的。3) 動公差帶的特點：跳動公差帶相對基準(zhǔn)軸線有確定的位置徑向圓跳動圓心在基準(zhǔn)軸線上，徑向全跳動軸線與基準(zhǔn)軸線同軸，軸向圓跳動公差帶圓柱面軸線與基準(zhǔn)軸線重合，軸向全跳動公差帶兩平行平面與基準(zhǔn)軸線垂直。4、 簡述形狀誤差的評定準(zhǔn)則和評定方法。方法：最小區(qū)域法、最小二乘法、計算機法等。5、 什么是最大實體尺寸和最大實體等效尺寸？最大實體尺寸：實

17、際要素在給定長度上處處位于極限尺寸之內(nèi)，并具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)，稱為最大實體狀態(tài)。最大實體等效尺寸：在給定長度上，實際要素處于最大實體狀態(tài)且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)，稱為最大實體等效狀態(tài)，這種狀態(tài)下的體外作用尺寸，稱為最大實體等效尺寸。6、 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了哪些公差原則或要求？它們分別應(yīng)遵循什么邊界？在圖樣上如何表示？如何確定綜合公差帶圖？P205第5章 、表面特征的控制與評定（表面粗糙度）1、 表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響？表面粗糙度：工件表面在加工后形成的由較小間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征。表面粗糙度對零件使用性能的影響對魔草磨損的影

18、響：阻力大，磨損快；對機器和儀器工作精度的影響：降低靈敏度，改變工作精度。對配合的影響：變松；對零件強度的影響：在凹谷處產(chǎn)生應(yīng)力集中；對抗腐蝕性能的影響：銹蝕或電化學(xué)腐蝕；接觸剛度、密封性、表面反射能力等也有影響。2、 什么是取樣長度和評定長度？取樣長度Lr:用于判別評定輪廓特征的一端基準(zhǔn)線長度。評定長度Ln：包含有一個或幾個取樣長度。一般取Ln=5Lr3、 什么是輪廓的最小二乘中線和算術(shù)平均中線？最小二乘中線：在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點到該線的輪廓偏距Ei的平方和最小算術(shù)平均中線：在評定長度內(nèi)，使輪廓與中線圍成的面積上下兩半相等。4、 評定表面粗糙度的輪廓高度參數(shù)有哪些？分別論述其含義和代號

19、。哪個參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特征？評定表面粗糙度的輪廓高度參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓單元的平均高度Rc、輪廓最大高度Rz輪廓算術(shù)平均片場Ra：在取樣長度內(nèi)，輪廓縱坐標(biāo)（偏距）絕對值的算術(shù)平均數(shù)。目前，機械或零件圖上的表面粗糙度要求，一般以此項參數(shù)給定，該參數(shù)用觸針式電動輪廓儀測量。輪廓單元的平均高度Rc：在取樣長度內(nèi)，五個最大輪廓峰高的平均值與五個最大輪廓谷深的平均值之和。輪廓最大高度Rz：在取樣長度內(nèi)，輪廓的最大峰高峰頂線與輪廓的最大谷深谷底線之間的距離。5、 表面粗糙度的標(biāo)注。第六章1 滾動軸承的公差與配合1、 滾動軸承內(nèi)圈與軸、外圈與孔的配合分別采用何種基準(zhǔn)制？

20、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制配合（標(biāo)準(zhǔn)件優(yōu)先）滾動軸承外圈與孔的配合采用基軸制配合（標(biāo)準(zhǔn)件優(yōu)先）2、 滾動軸承的內(nèi)外徑公差帶有何特點？其公差配合與一般圓柱體的公差配合有何不同？軸承的公差標(biāo)準(zhǔn)屬于專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與一般的“極限與配合”（孔、軸）公差帶不同。不管是內(nèi)圈（孔）還是外圈（軸），其上偏差皆為0，下偏差皆為負(fù)。3、 滾動軸承的精度共有幾級？代號是什么？滾動軸承的公差等級按精度等級由低到高分別為：0、6（6x）、5、4、2不同種類的滾動軸承公差等級稍有不同，具體如下：向心軸承（圓錐滾子軸承除外）公差等級工分為五級，即0,6,5,4,2圓錐滾子軸承公差等級工分為四級，即0、6x、5、4、2級推力

21、軸承公差等級工分為四級，即0、6、5和4級。第六章3 螺紋的公差配合及測量1、 影響螺紋互換性的主要參數(shù)有哪些？大徑和小徑對互換性的影響：外螺紋大徑和小徑應(yīng)分別小于內(nèi)螺紋的大徑和小徑，雖然大徑不影響螺紋結(jié)合的精度，但影響旋入性。中徑偏差對互換性的影響：中徑是決定螺紋配合性質(zhì)的主要參數(shù)。螺紋的集合要求：1）能夠旋入（旋合性好） 2）連接強度（內(nèi)、外螺紋旋合后不安過松） 從旋合性講：內(nèi)螺紋的最小中徑應(yīng)大于外螺紋的最大中徑螺紋誤差對互換性的影響：當(dāng)外螺紋存在螺距累計誤差時，則在旋入過程中會跟與其相配合的理想內(nèi)螺紋干涉，要使之能旋入，則必須使內(nèi)螺紋中徑增大，只有當(dāng)實際外螺紋中徑減小至增大量時，才能與對應(yīng)