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文檔簡介
1、砌體工程施工砌體工程施工一、原材料控制。二、施工工藝。三、質(zhì)量驗收。四、質(zhì)量控制措施五、成品保護成品保護六六、安全文明施工、安全文明施工七、施工中常見問題七、施工中常見問題 一、原材料控制一、原材料控制 1、一般包括:蒸壓頁巖磚、蒸壓加氣混凝土砌塊,蒸壓加氣混凝土砌塊其產(chǎn)品齡期應超過28d。所有進場材料均應有產(chǎn)品合格證書、檢測報告、山東省墻體材料備案證書。重點檢查:砌塊規(guī)格(600*240*200)、齡期、強度(A3.5級)、表觀質(zhì)量 砌塊堆放應符合下列要求: 1 砌塊堆放場地應平整、干燥,并有防雨和排水措施。砌塊不宜著地堆放,防止浸水; 雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨
2、防潮措施。砌體堆放:下墊上蓋,掛好標識牌。 2 砌塊應按規(guī)格、密度等級分批分別堆放,并作標識牌, (包含砌塊規(guī)格、齡期、強度、進場時間及檢驗情況)。 3 砌塊裝卸時應輕拿輕放,嚴禁翻斗傾卸和任意拋擲; 4 砌塊堆放高度不宜超過2.0m; 5 施工過程中,樓面堆載不得超過樓板的允許荷載值,砌塊應分散堆放,不得集中。 6 施工時,應采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。 7 不得使用出釜齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表 面被污染的砌塊。對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小 規(guī)格后使用。切鋸時應使用合適的工具,不得用瓦刀 鑿砍。砌體未碼放整齊砌塊出釜齡期不足、缺角掉棱、破裂嚴重切鋸砌塊應使用專
3、用工具(鋸),不得用斧或瓦刀任意砍劈。 2、水泥:宜采用強度等級32.5級普及硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,進場應有出廠合格證, 3、砂子:砂漿用砂宜采用過篩中砂,嚴格控制砂子的粗細程度、 砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量,砌筑砂漿用砂 的含泥量不應超過5。 4、石灰膏應充分熟化。 5、鋼筋,進場時有出廠復試報告及合格證及材質(zhì)書。以上原材料進場時,必須報我部監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后現(xiàn)場取樣,及時送檢,復試合格報告未出,嚴禁使用。 (4)砂漿(重點把控:現(xiàn)場施工砌筑砂漿配比) 砌筑前要按設計砂漿品種標號由實驗室配置配合比。材料進場后要進行水泥、砂、外加劑復試,材料復試合格后現(xiàn)場根據(jù)實驗配合比調(diào)配成
4、現(xiàn)場施工配合比進行拌制施工,采用重量比,計量精度為2%,砂為5%,攪拌時間不小于1.5分鐘。按規(guī)定部位、每臺班或立方量留取試塊,到28天后檢查強度實驗。砂漿攪拌現(xiàn)場必須放置砂漿配合比標識牌、磅秤及其他計量工具、砂漿試模等,嚴格按現(xiàn)場施工配合比進行拌制施工。二、施工工藝。二、施工工藝。 所有施工分項必須先做樣板,樣板經(jīng)驗收合格后方可所有施工分項必須先做樣板,樣板經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工。進行大面積施工。 砌筑工藝流程 填充墻施工按下列工藝流程進行:清理基層定位放線立皮數(shù)桿后置拉結(jié)鋼筋墻體坎臺施工選砌塊澆水濕潤滿鋪砂漿擺砌塊安裝門窗過梁澆筑混凝土構造柱、連系梁砌筑頂部防腐木楔處理。 1、 施
5、工放線:(重點把控:砌體放線) 依照施工圖紙放出墻體的軸線、控制線、依照施工圖紙放出墻體的軸線、控制線、500標高控制線、門、窗洞口位置、標高控制線、門、窗洞口位置、砌筑皮數(shù)線、拉接砌筑皮數(shù)線、拉接筋筋、圈梁、構造柱、圈梁、構造柱位置位置、長度,、長度,并并經(jīng)經(jīng)施工班組、總承施工班組、總承包單位、監(jiān)理工程師三級驗收包單位、監(jiān)理工程師三級驗收驗收合格驗收合格后,進行下一道工序后,進行下一道工序。 2、構造柱、圈梁、拉結(jié)筋的設置:(發(fā)現(xiàn)構造柱、構造柱、圈梁圈梁、拉結(jié)、拉結(jié)筋筋漏漏設設的的,嚴厲處罰),嚴厲處罰) (1)、)、當墻長超過當墻長超過6m或者該層層高的或者該層層高的1.5倍時,在墻長中部
6、。適當位置設置構倍時,在墻長中部。適當位置設置構造柱造柱GZ,并保證隔墻長度,并保證隔墻長度4m時,在墻體半高處設置與時,在墻體半高處設置與 柱柱 連接且沿墻全長貫通的水平圈梁連接且沿墻全長貫通的水平圈梁QL,QL大樣詳圖大樣詳圖10.7.1。其中,內(nèi)墻在門窗洞頂設一道且兼作過梁;外。其中,內(nèi)墻在門窗洞頂設一道且兼作過梁;外墻在窗臺及窗頂處(兼作過梁)各設一道。墻在窗臺及窗頂處(兼作過梁)各設一道。 圈梁兼作過梁時,須按過梁要求確定截面和配筋,圈梁兼作過梁時,須按過梁要求確定截面和配筋,門窗過梁選用標準圖門窗過梁選用標準圖 L03G303 頁頁23中相應跨度的一級中相應跨度的一級荷載過梁,并不
7、小于荷載過梁,并不小于QL大樣所示配筋大樣所示配筋. 會議中心:當門窗洞口寬度較大無法選用過梁時,會議中心:當門窗洞口寬度較大無法選用過梁時,參考結(jié)構設計總說明中附表一,如圖。參考結(jié)構設計總說明中附表一,如圖。 墻高超過墻高超過6米時,已沿墻高每米時,已沿墻高每2米設置一道圈梁。米設置一道圈梁。特別注意:為了滿足飲食中心一層、會議中心一層、酒店一至三層石材干掛的要求,在一層外墻窗臺處加設高250mm的一道圈梁,圈梁配筋詳見結(jié)構總說明 (3)砌塊填充墻與混凝土框架柱或墻拉接大樣詳標砌塊填充墻與混凝土框架柱或墻拉接大樣詳標準圖準圖L10J125頁頁2426,與墻體中構造柱的拉結(jié)大樣詳,與墻體中構造
8、柱的拉結(jié)大樣詳圖圖10.7.3。特別注意:全墻貫通,注意搭接長度特別注意:全墻貫通,注意搭接長度。 拉結(jié)筋與構造柱鋼筋采用化學植筋,應先驗孔,注拉結(jié)筋與構造柱鋼筋采用化學植筋,應先驗孔,注意孔徑與孔深。拉結(jié)筋一般不小于意孔徑與孔深。拉結(jié)筋一般不小于10d,構造柱鋼筋一構造柱鋼筋一般不小于般不小于15d。(重點把控:(重點把控:墻柱預留拉結(jié)筋) 砌塊填充墻拉結(jié)筋大樣,砌塊填充墻拉結(jié)筋大樣,注意拉結(jié)筋彎頭外露墻面注意拉結(jié)筋彎頭外露墻面3-5mm,拉結(jié)筋全墻貫通,注意搭接長度。,拉結(jié)筋全墻貫通,注意搭接長度。 3、加氣混凝土砌塊的砌筑: (1)、應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列)、應根據(jù)建筑物
9、的平面、立面圖繪制砌塊排列圖圖,砌筑皮數(shù)為從梁底砌筑皮數(shù)為從梁底或板底或板底下下20-40mm為預留的為預留的填塞填塞干硬性水泥砂漿或干硬性水泥砂漿或膨脹細石砼厚度,按每皮膨脹細石砼厚度,按每皮252-253mm順序下排,墻下部砌筑不得少于順序下排,墻下部砌筑不得少于3皮實心磚,皮實心磚,寬度同墻寬。寬度同墻寬。砌筑首皮砌塊前,應清除砌筑部位所砌筑首皮砌塊前,應清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等,校核放線尺寸并試排砌塊。殘存的砂漿、雜物等,校核放線尺寸并試排砌塊。 (2)、墻體端部無框架剪力墻或填充墻轉(zhuǎn)角部位必)、墻體端部無框架剪力墻或填充墻轉(zhuǎn)角部位必須使用同等水平灰縫厚度的皮數(shù)桿,皮數(shù)桿安裝時
10、須使用同等水平灰縫厚度的皮數(shù)桿,皮數(shù)桿安裝時按照按照500線和水平灰縫控制到位。線和水平灰縫控制到位。 (3)、砌筑的水平灰縫厚度為)、砌筑的水平灰縫厚度為1215mm,豎向灰縫,豎向灰縫寬度為寬度為1215mm?;铱p厚度。灰縫厚度嚴格控制在嚴格控制在15mm以下。以下。(4 4)、廚房、衛(wèi)生間四周墻體底部設)、廚房、衛(wèi)生間四周墻體底部設C20C20素混凝土擋水坎素混凝土擋水坎,高度不小于高度不小于200mm200mm,防水臺高度可根據(jù)砌塊皮數(shù)調(diào)整。防水臺高度可根據(jù)砌塊皮數(shù)調(diào)整。 (5)、門窗洞兩側(cè)應保證洞周平直門窗洞兩側(cè)應保證洞周平直。 (重點把控:(重點把控:預留洞口位置、預留洞口位置、尺
11、寸尺寸,按,按設計要求部位設計要求部位砌入預制混凝土錨固砌入預制混凝土錨固塊塊) 門窗門窗洞口砼砌塊的放置洞口砼砌塊的放置: 木門窗框木門窗框的的放置高度為距下放置高度為距下300、距、距上上300,間距間距450;塑鋼塑鋼、鋁合金門窗框、鋁合金門窗框為距下為距下300、距上、距上300,間距,間距600; (6)、蒸壓加氣混凝土砌塊采用普通砌筑砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊采用普通砌筑砂漿砌筑時砌筑時,應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤?,F(xiàn)場砌筑時表現(xiàn)場砌筑時表面不得有明面不得有明 水,含水率不宜大于水,含水率不宜大于15%。(7)、填充墻砌筑時)、填充墻砌筑時不得不
12、得在規(guī)范嚴禁在規(guī)范嚴禁留置留置腳手眼的位腳手眼的位置設置置設置腳手眼腳手眼,邊鋪灰邊砌筑,豎向灰縫搗實,邊砌邊鋪灰邊砌筑,豎向灰縫搗實,邊砌筑邊用抹子抹壓平直,抹壓不少于二遍,凹入深度宜筑邊用抹子抹壓平直,抹壓不少于二遍,凹入深度宜為為35mm,抹壓密實光滑。,抹壓密實光滑。門窗洞口尺寸檢查數(shù)據(jù)上墻門窗洞口尺寸檢查數(shù)據(jù)上墻 8)、填充墻砌筑時每日的砌筑高度不得大于填充墻砌筑時每日的砌筑高度不得大于1.5m,砌,砌至頂部至頂部留置留置20-40mm的縫隙,的縫隙,間隔間隔14天后天后每隔每隔600mm用防腐木楔塞牢,用防腐木楔塞牢,用用1:3干硬性水泥砂漿或干硬性水泥砂漿或C20細石砼細石砼摻水
13、泥用量摻水泥用量3%的膨脹劑搗實壓平,灰邊彈線割直的膨脹劑搗實壓平,灰邊彈線割直。 (重點把控:(重點把控:填充墻填充墻頂部處理方式和時間)。 (9)、砌塊的搭接長度不小于砌塊長度的1/3,拐角、丁角的咬槎處應同時砌筑。 當在同一位置相鄰3皮的搭接長度不能滿足上述要求時,應在水平縫內(nèi)每道設置不少于26鋼筋,鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長。外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)墻交接處應咬砌。(10)、砌筑時應使用橡皮錘敲擊上部,盡量不敲擊側(cè)面,需敲擊時需墊方木,砌筑完成后的墻體不允許出現(xiàn)錘擊現(xiàn)象,垂直、平整、灰縫厚度等的調(diào)整應一次完成,砂漿凝固后不得敲擊、碰撞墻體。 (11)、填充墻兩端與剪力墻、柱連接處豎向預留
14、寬填充墻兩端與剪力墻、柱連接處豎向預留寬1520mm、深度不小于、深度不小于30mm的縫隙,待砌筑完成的縫隙,待砌筑完成14天后用天后用M5水泥膨脹砂漿填塞密實。水泥膨脹砂漿填塞密實。 4、砌筑灰縫的養(yǎng)護:(重點把控:砌體垂直度、平整度、灰縫厚度與平直度) 砌筑完成后的墻體應及時標注砌筑時間,砌筑人砌筑完成后的墻體應及時標注砌筑時間,砌筑人、平平整度、垂直度、灰縫寬度,分級驗收人等。整度、垂直度、灰縫寬度,分級驗收人等。并并安排專安排專人養(yǎng)護,上午下午各一遍,養(yǎng)護時間不得小于人養(yǎng)護,上午下午各一遍,養(yǎng)護時間不得小于7天。天。 5、混凝土構件的設置與澆筑: 構造柱截面為200*墻厚,馬牙槎應先退
15、后進,支模時應清理干凈,沿馬牙槎粘雙面膠條以防漏漿,加固采用穿墻螺桿。澆筑時澆水濕潤,底部放置厚度為50mm的同標號砂漿,振搗密實,拆模后彈線將馬牙茬清理干凈,涂刷養(yǎng)護劑。(重點把控 1)鋼筋預留及安裝綁扎;(2)連接面清潔與鑿毛處理;(3)混凝土配合比;(4)混凝土觀感質(zhì)量等。)砌體驗收完成后貼標識牌砌體墻電氣配管 一、施工工藝流程: 預留箱盒位置敷設管路管路連接切斷套絲彎曲跨接地線變形縫的處理管道防腐。 二、材料驗收 使用的管材、連接套管、螺釘及其附件,安裝前應進行外觀檢查,符合下列規(guī)定: 1)型號、規(guī)格符合設計要求,管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標識。 2)金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外
16、壁鍍鋅層均勻、完好,無剝落、銹蝕現(xiàn)象。 3)管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔,無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷。 4)管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻,管口邊緣平齊、光滑。 5)連接套管的長度不小于館外景的23.5倍。 6)連接套管中心凹型槽弧度均勻,位置垂直、正確,凹槽深度與鋼管管壁厚度一致。、 7)緊定螺紋符合產(chǎn)品設計要求,螺紋整齊、光滑、配合良好,頂針堅固,旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準確。 8)緊定螺釘專用工具應配套、耐用,便于操作。 三、暗配管操作工藝 1、管子煨彎:對于直徑小于等于32mm鋼管,一般采用手動彎管器在現(xiàn)場直接煨彎。 2、對于大于等于40mm至100
17、mm直徑的管子的彎曲,應采用機械冷煨彎,即能保證彎管質(zhì)量,還能減輕施工人員勞動強度,加快施工進度。 3、對于不能自行煨彎的大管徑和大倍數(shù)彎,則應外部采購或委托加工。(工地現(xiàn)場基本上不存在) 4、鋼管應使用鋼鋸、無齒鋸和砂輪切割機切管,斷口處應平整,不歪斜,管口應無毛刺,并處理光滑。 注意:無論是手工還是機械加工的管彎,一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶,彎扁度不得超過管子外徑的1/10,管子彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍。 四、加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設:施工時除配電箱應根據(jù)設計圖紙要求進行定位預埋外,其余管線的敷設應在墻體砌好后,根據(jù)土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑,然后進行切割再剔
18、鑿,不得直接剔鑿但應注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應不大于管外徑加15mm,槽深不小于管外徑15mm,管外側(cè)的保護層厚度不應小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充,抹面保護。注意兩管間距不可小于25mm,管間距過小,會造成混凝土填充不飽滿,從而影響土建的施工質(zhì)量。 垂直敷設管路加接線盒要垂直敷設管路加接線盒要求求管內(nèi)導線截面(mm)導線長度(m)5070且95120且24018 三、質(zhì)量驗收 2、觀感: (1)、填充墻立縫、水填充墻立縫、水平縫平縫飽滿,飽滿,縫縫道寬窄均勻,無道寬窄均勻,無透明縫、瞎縫、假縫。透明縫、瞎縫、假縫。 (2)、勾縫深淺一致,表面光
19、滑壓實。勾縫深淺一致,表面光滑壓實。 (3)、砌塊表面無污染。砌塊表面無污染。 (4)、砌塊無缺損、裂縫。砌塊無缺損、裂縫。 (5)、無小于無小于1/3的砌塊的砌塊(即(即200mm,嚴禁出現(xiàn)通縫嚴禁出現(xiàn)通縫)。 (6)、混凝土壓頂平直、壓光掃毛。混凝土壓頂平直、壓光掃毛。 (7)、混凝土構件表面光滑、不粘模脫皮、無孔洞、混凝土構件表面光滑、不粘模脫皮、無孔洞、無漲模,幾何尺寸符合設計要求,馬牙槎順直干凈。無漲模,幾何尺寸符合設計要求,馬牙槎順直干凈。 (8)、填充墻與混凝土接觸面填塞密實、寬窄一致、填充墻與混凝土接觸面填塞密實、寬窄一致、無裂縫。無裂縫。 四四、質(zhì)量控制措施:質(zhì)量控制措施:
20、1、二次結(jié)構施工,各家單位必須設專職質(zhì)檢員。 2、砌塊進場時砌塊進場時,查看,查看其生產(chǎn)日期,齡期不足其生產(chǎn)日期,齡期不足28天的砌天的砌塊不得進場施工塊不得進場施工。根據(jù)。根據(jù)施工所需砌塊必須提前施工所需砌塊必須提前7天進場天進場,及時送檢,砌筑時砌塊表面及時送檢,砌筑時砌塊表面澆水澆水濕潤,保證砌塊的含濕潤,保證砌塊的含水率,杜絕隨進場隨用。水率,杜絕隨進場隨用。 3、加氣混凝土砌塊加氣混凝土砌塊表面表面,砌塊的砌筑面要適度灑水,砌塊的砌筑面要適度灑水,施工時實際含水率不得施工時實際含水率不得大于大于15%。 4、所有施工分項必須先做樣板,樣板經(jīng)驗收合格后方所有施工分項必須先做樣板,樣板經(jīng)
21、驗收合格后方可進行大面積施工??蛇M行大面積施工。 5、杜絕干砌塊上墻。 6、構造柱、過梁等支模須待墻體達到一定強度后,一般砌筑完成7-14天后方可施工。 7、砌筑填充墻時剪力墻、柱部位必須正確畫出砌筑皮數(shù)線,經(jīng)班組、總包單位項目部、監(jiān)理部驗收合格后才可進行下一道工序。 8、班組工人進場后總包單位,應組織進行專項交底并簽字確認,留存交底記錄交總包單位項目部、監(jiān)理部備查。 9、各管理人員及時跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。不得出現(xiàn)過夜墻體拆除現(xiàn)象。 10、填充墻縱橫交接處應同時砌筑,如不能同時砌筑時需增加拉結(jié)鋼筋。間距每500mm不少于2根 6鋼筋,伸入每側(cè)墻體不小于1000mm。后砌時接茬處水平砂漿
22、應填塞密實,抹灰前增設抗裂網(wǎng)。 11、加氣混凝土砌塊填充墻除底部小磚外不得混砌, 12、拉結(jié)鋼筋必須按要求放置到位,杜絕造假現(xiàn)象發(fā)生。 13、墻體砌筑完成后應避免碰撞,如發(fā)現(xiàn)有灰縫松動的應拆除重砌。 14、填充墻必須設專人定時養(yǎng)護。 15、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格、結(jié)構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計,制作皮數(shù)桿。 16、二次結(jié)構中的混凝土構件模板支完后必須經(jīng)過項二次結(jié)構中的混凝土構件模板支完后必須經(jīng)過項目部驗收合格后(目部驗收合格后(簽發(fā)簽發(fā)驗收記錄驗收記錄合格證合格證)才允許澆筑)才允許澆筑混凝土混凝土。五五、成品保護:成品保護: 1、砌塊裝卸及運輸時應輕拿輕放,避免出現(xiàn)
23、缺角掉棱,并盡量減少二次倒運,計算好各房間的用量,分別碼放整齊。搭拆腳手架時不得在加氣砼墻上留腳手眼,不得碰壞已砌墻體和門窗口角。 2、砌筑砂漿應用灰斗盛放,不得將砂漿直接放在樓面上。 3、陽角部位高度1.8米以下,需采用護角板保護,避免碰撞破損。 4、安裝工程施工剔槽時,須在墻頂部填塞完成后施工,按照所需寬度、高度、深度彈線施工,不得隨意剔鑿。陽角貼模保護陽角貼模保護砌體機械開槽深度、砌體機械開槽深度、寬度適當,對砌體寬度適當,對砌體無破壞,避免開水無破壞,避免開水平溝槽平溝槽 六六、安全文明施工:、安全文明施工: 1、使用的電動工具必須由專職電工安裝電源,采用電纜、插頭,不得亂拉亂接。 2
24、、腳手架應采用雙排或?qū)S民R凳,使用50厚木板,探頭板長度不得超過200mm,砌塊盡量隨用隨放,避免超載或損壞,搭拆腳手架時不得在加氣砼墻上留腳手眼。 3、砌塊安裝時,不得站在墻上操作,外圍墻體砌筑時應采取防護措施。 4、樓層水平洞口必須按照要求先防護后施工,防止高處墜落物品造成傷害。 5、機械設備專人操作,嚴格按照規(guī)程操作,提升料籠的防護設施嚴格按照要求使用。 6、廢棄的砌塊、落地灰應用車斗運至指定地點,嚴禁從樓層拋撒。 7、每段墻體砌筑完成,剩余物料及時運走,現(xiàn)場應清掃干凈。 七、施工中常見問題七、施工中常見問題 質(zhì)量通病及現(xiàn)場實例質(zhì)量通病及現(xiàn)場實例 1、碎塊上墻,造成通縫。 原因是施工搬運中損壞較多,隨意將破碎塊砌墻,墻體通縫在2皮以上,影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂
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