現(xiàn)澆箱梁施工方案及方法

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案及方法現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架.碗扣支架上搭設縱橫方木,箱梁底模板及側模板采用厚1.2cm的高強度竹膠板,箱室內模采用木模板.箱梁混凝土澆筑采用二次澆筑法,第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處,第二次澆筑頂板,待箱梁混凝土強度到達100%寸進行預應力張拉.1、地基處理箱梁范圍內路基地表處理用平地機及推土機去除地表,并將地表整平,壓路機碾壓密實.然后再填筑40cm厚屹渣整平、碾壓密實,然后在澆筑20cm厚C20混凝土.排水溝挖設在處理過的地基范圍四周挖設50x50cm的排水溝,排水溝與路線兩側的自然排水溝連通,將雨水引進排水溝,預防雨水浸泡地基,預防碗扣支架產生不均勻沉降.2、支

2、架搭設現(xiàn)澆箱梁支撐方式采用滿堂式碗扣支架.碗扣支架采用WD底支架,架桿外徑4.8cm,壁厚0.35mm內徑4.1cm.考慮第一孔變截面偏心受壓,第一跨支架順橋向縱向間距0.9m,橫隔板處縱向間距0.6m；橫橋向橫向間距梁底為0.6m,翼緣板底為0.9m,縱橫水平桿豎向間距1.2m.第二、三孔順橋向縱向間距0.9m,橫橋向橫向間距梁底為0.9m,中橫梁、橫隔板處橫向間距0.6m.考慮支架的整體穩(wěn)定性,在縱橫向布置斜向鋼管剪刀撐.與硬化地面線成450夾角,以保證支架整體穩(wěn)定.測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線,并用白灰撒上標志線,現(xiàn)場技術員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中央線,同樣用

3、白灰線做上標記.根據(jù)中央線向兩側對稱布設碗扣支架.布設立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設立桿墊板,墊板采用5cm木板,使立桿處于墊板中央,墊板放置平整、牢固,底部無懸空現(xiàn)象.碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設計組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿.安裝時應保證立桿處于墊塊中央,一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及局部橫桿,再逐層往上安裝,同時安裝所有橫桿.立桿和橫桿安裝完畢后,安裝斜撐桿,保證支架的穩(wěn)定性.斜撐通過扣件與碗扣支架連接,安裝時盡量布置在框架結點上.頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè),平安省時,可在地面上大致調好頂托伸出量,再運至支架頂安裝.根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向限制斷面間距,順橋向設左、中、右

4、三個限制點,精確調出頂托標高.然后用明顯的標記標明頂托伸出量,以便校驗.最后再用拉線內插方法,依次調出每個頂托的標高,頂托伸出量一般限制在30cm以內為宜.3、縱橫梁安裝頂托標高調整完畢后,在其上安放15X15cm的方木橫梁,在橫梁上間距15cm安放5X10cm的方木縱梁,橫梁長度隨橋梁寬度而定,比頂板一邊各寬出至少50cm以支撐外模支架及檢查人員行走.安裝縱橫方木時,應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開,且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上.4、支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響,在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓施工.預壓采用砂袋,預壓范圍為箱梁底部,重量不小于

5、箱梁總重的1.2倍.因懸臂板本身重量較輕,可根據(jù)實測的預壓結果,對懸臂板模板的預拱度作相應調整.加載順序：分三級加載,第一、二次分別加載總重的30%第三次加載總重的40%預壓觀測：觀測位置設在每跨的L/2,L/4處及墩部處,每組分左、中、右三個點.在點位處固定觀測桿,以便于沉降觀測.采用水準儀進行沉降觀測,布設好觀測桿后,加載前測定出具桿頂標高.沉降觀測過程中,每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢,并將觀測結果報監(jiān)理工程師認可同意.第一次加載后,每2個小時觀測一次,連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm且沉降量為零時,進行第二次加載,按此步驟,直至第三次加載完畢.第三次加載沉降穩(wěn)定后,經監(jiān)理工程師同意,可

6、進行卸載.卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載,卸載的同時繼續(xù)觀測.卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形.根據(jù)觀測記錄,整理出預壓沉降結果,調整碗扣支架頂托的標高來限制箱梁底板及懸臂的預拱高度.5、模板安裝底模板底模板采用1.2cm厚高強度竹膠板,模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑.底板橫向寬度要大于梁底寬度,梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側模.模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯臺不超過1mm模板拼接縫要縱橫成線,預防出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象.底模板鋪設完畢后,進行平面放樣,全面測量底板縱橫向標高,縱橫向間隔5m檢測一點,根據(jù)測量結果將底模板調整到設

7、計標高.底板標高調整完畢后,再次檢測標高,假設標高不符合要求進行二次調整.側模板和翼緣板模板側模板和翼緣板模板采用1.2cm厚高強度竹膠板,根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線,在底模板上彈上墨線,然后安裝側模板.側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條預防漏漿.在側模板外側背設縱橫方木背肋,用鋼管及扣件與支架連接,用以支撐固定側模板.翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,外側擋板安裝與側模板安裝相同.擋板模板安裝完畢后,全面檢測標高和線型,保證翼緣板線型美觀.箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑,箱室模板分兩次安裝.第一次用竹膠板做內模板,用方木做橫撐,同時用定位筋進行定位固定,并拉通線校正芯模的位置和整體

8、線型.當?shù)谝淮位炷恋竭_一定強度后撤除內模,再用方木搭設小排架,在排架上鋪設2cm厚的木板,然后在木板上鋪一層油毛氈,油毛氈接頭相互搭接5cm,用一排鐵釘釘牢,預防漏漿.在澆筑混凝土過程中派專人檢查內模的位置變化情況.為方便內模的撤除,在每孔的設計位置布設人孔.6、鋼筋加工安裝鋼筋安裝順序安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網；安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；第一次澆筑混凝土,待強度上拉以后,安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件.鋼筋加工及安裝鋼筋加工時,應根據(jù)設計要求尺寸進行下料、成型,鋼筋安裝時限制好間距、位置及數(shù)量.要求

9、綁扎的要綁扎牢固,要求焊接的鋼筋,可事先焊接的應提前成批次焊接,以提升工效.焊縫長度、飽滿度等方面應滿足標準要求.鋼筋加工及安裝應注意以下事項：鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放.鋼筋存放采用下墊上蓋的方式預防鋼筋受潮生銹.鋼筋在加工場內集中制作,運至現(xiàn)場安裝.鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的混凝土墊塊,混凝土保護層的厚度要符合設計要求.在鋼筋安裝過程中,及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置,設置位置要正確、固定牢固.鋼筋骨架焊接采用分層調焊法,即從骨架中央向兩端對稱、錯開焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部.鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量,預防電流量過大或操作不

10、當造成咬筋現(xiàn)象.鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊,當雙面焊不具備施工條件時,采用單面焊接.鋼筋焊接完畢后,將焊渣全部敲除掉.鋼筋焊接完成后自檢合格后,報請監(jiān)理工程師檢驗合格后,方可進行下道工序施工.鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發(fā)生沖突時,應適當調整鋼筋位置,保證預應力構件位置符合設計要求.焊接鋼筋時應預防鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷,預防造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿.鋼筋加工安裝完畢,經自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后,方可進行下道工序施工.7、混凝土澆筑混凝土采用1座混凝土拌和站拌和,混凝土運輸采用5臺罐車運送.現(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土,冉聯(lián)系1臺泵車以備用.箱梁混凝土分兩次

11、澆筑,第一次澆筑底板和腹板,澆注至肋板頂部,第二次澆筑頂板和翼板,兩次澆筑接縫按施工縫處理.混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土.混凝土澆筑應注意以下事項：混凝土澆筑前,用人工及吹風機將模板內雜物去除干凈,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查,同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查,保證萬無一失.混凝土澆筑應對稱縱向中央線,先中央,后兩側對稱澆筑.混凝土分層厚度為30cmi澆注過程中,隨時檢查混凝土的坍落度.混凝土振搗采用插入式振動棒,移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動

12、棒半徑的89倍.振動棒振搗時與側模保持510cm的距離,預防振搗棒接觸模板和預應力管道等.振搗上層混凝土時,振搗棒要插入下層混凝土10cm左右.對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,外表平坦、泛漿為止,預防漏振或過振,每一處振完后應徐徐提出振動棒.在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板假設出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,要用海綿條進行填塞.在澆筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線.垂線下系鋼筋棍,在地面對應位置埋設鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線,以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況,假設發(fā)生異常情況,立即停止?jié)?/p>

13、筑混凝土,查明原因后再繼續(xù)施工.第一次澆筑混凝土,澆注至腹板頂部時,做好施工縫.混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右,將頂面的水泥漿和松散混凝土鑿除掉,露出堅硬的混凝土粗糙面,用水沖洗干凈.第二次澆筑箱梁頂板混凝土時,在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?從內側向外側間距5m布設鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標高為頂板標高,以此方法來限制頂板混凝土澆筑標高及橫坡度.混凝土經振實整平后進行真空吸水.真空吸水時間min為板厚cnj的11.5倍,為1015min,以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果.真空吸水機開機后真空度逐漸增加,當?shù)竭_要求的真空度500600mmlt柱開始正常出水后,真空度要保持均勻

14、.結束吸水工作前,真空度逐漸減弱,預防在混凝土內部留下出水通路,影響混凝土的密實度.真空吸水完畢后,用提漿棍滾壓,使其外表出漿,便于抹面.提漿棍滾壓后,緊跟著人工抹面,抹面時要架設木板,不得踩混凝土面,以免影響平整度.待抹面后約半小時左右,采用抹光機再次進行抹面整平,最后再人工進行收漿抹面.混凝土收漿抹面后進行人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度限制在12mm要掌握好拉毛時間,早了帶漿嚴重,影響平整度,晚了那么拉毛深度不夠,一般憑經驗掌握,在混凝土外表用手指壓時有稍微硬感時拉毛為宜.分兩次進行抹面.第一次抹面對混凝土進行找平,在混凝土接近終凝、外表無泌水時,進行二次抹面收光.然后橫橋向進行拉毛

15、處理.在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前,應去除箱內雜物,預防堵塞底板排水孔.主梁頂面預留孔四壁鑿毛,填筑預留孔混凝土要振搗密實.混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時間不少于7天.用于限制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內,同條件進行養(yǎng)生.養(yǎng)生期內,橋面嚴禁堆放材料.8、預應力工程預應力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重,從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下混凝土的振搗以及張拉和壓漿操作均不容無視.一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,就會造成質量問題.預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：孔道成型預應力管道成型采用金屬波紋管,金屬波紋管在使用前要逐根檢查,不得

16、使用有銹包裹及沾有油污,泥土或有撞擊、壓痕,裂口的波紋管.金屬波紋管在安放時,根據(jù)管道座標值,安設計圖紙要求設置定位筋,并用綁絲綁扎牢固,曲線局部采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎,卡牢波紋管.在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處,用寬膠帶粘繞緊密,保證其密封,不漏漿.錨頭安裝時,應使錨頭入槽,不得隨意放置.限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應,預防錯位,造成張拉過程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺適宜,預防過淺鋼絞線刻痕厲害,過深造成夾片外露較長或錯位.下料編束首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求,保證鋼絞線外表無裂紋毛刺,機械損傷,氧化鐵皮或油跡.鋼絞線下料長度經計算確定,L=兩錨頭間的設計長度+

17、2錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度.鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束,編束時保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔11.5m綁扎一道鉛絲,鉛絲扣向里,綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放,離開地面,以保持枯燥,并遮蓋預防雨淋穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法,穿束時鋼絞線頭纏膠帶,預防鋼絞線頭被掛住.張拉張拉設備的選型：張拉設備為2臺500噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵,為了保證張拉工作平安可靠和準確性,所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力.預應力筋的張拉力計算如下：Ny=NX6kXAgX1/1000式中：Ny預應力筋的張拉力；N同時張拉的預應力筋的根數(shù)；6k預應力筋的張拉限制應力；Ag

18、-一單根鋼絞線的截面積.本施工段預應力張拉需用最大張拉力為：Ny=19X1395X140X1/1000=371(t)現(xiàn)場采用2臺500噸千斤頂進行同步張拉,通過上式計算可知,能夠滿足現(xiàn)場生產的需要.根據(jù)標準及張拉應力的要求,采用油壓表的量程為0100Mpa精度為1.5級,其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm設備的校驗：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和限制,為了正確限制張拉力,因此需對油壓表和千斤頂進行標定.首先在計量局對油壓表進行檢驗,測試合格后,方可用于施工中.然后選用大噸位的整碼加載萬能試驗機進行加載試驗,對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進行標定,標定合格前方可用于施工中.張拉施工人員安排：組成張拉班,技術負責人2人,司泵2人,記錄2人,千斤頂操作2人,各負其責,張拉前對張拉班進行技術培訓,使明白設備性能、操作規(guī)程和平安要領等方面的知識.預應