水泵拆除及安裝施工方案

1、一、編制說明XX工程目，屬垃圾余熱發(fā)電建設工程，需要新增各類泵，為了正確指導泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設備一覽表（泵類）（圖號R222-SR2-4-M）2、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010三、工程概況新建工程共計XX臺設備，具體形式見下表：設備一覽表（泵類）序號圖號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號單重t備注1R222-SR2-4-1冷凝器安裝12R222-SR2-4-2凝結(jié)水泵23R222-SR2-4-3水環(huán)真空泵24R222-SR2-4-4冷油器15R222-SR2-4-5疏水泵2

2、6R222-SR2-4-6疏水箱及擴容期17R222-SR2-4-7主油箱18R222-SR2-4-8汽封加熱器19R222-SR2-4-9低壓加熱器110R222-SR2-4-10均壓箱111R222-SR2-4-11主汽門112R222-SR2-4-12疏水膨脹箱113R222-SR2-4-13鍋爐給水泵414R222-SR2-4-14連排擴容器115R222-SR2-4-15除氧器116R222-SR2-4-16空氣冷卻器117R222-SR2-4-17交流啟動油泵118R222-SR2-4-18交流潤滑油泵219R222-SR2-4-19濾油器120R222-SR2-4-20輔助減溫減

3、壓121R222-SR2-4-21旁路減溫減壓1四、施工準備(一)、拆除項目1、氨氣設備及管道拆除方案：(1)首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設備及管道的壓力指示表有無壓力存在，在確認無任壓力后將釋放閥漫漫放開檢查有無有壓力氣體噴出。(2)完成上述工作確定已無有壓力氣體噴出后則將設備的供電線路拆出及將輸出管設備拆隔開，(3)拆除管道時首先剝落管外的保溫防護層后要在其管子的相應的位置或相隔30米左、右用手鋸切開相應的口子以釋放管內(nèi)的余氣。(4)需要用氣割切斷的氨氣管在切割前要向所切割一端管內(nèi)注入風(可用氧氣)13鐘后方可進行切割，每隔20米重復一次，反復進行，逐段進行。2、屋頂夾層內(nèi)管道切除方案：

4、冷庫頂夾層內(nèi)的空調(diào)冷氣管因夾層內(nèi)不能使用氣割，不易動火，所以采用電動切割和手鋸切割的方式施工。(1)切割前的操作方式于上述氨氣管道處理方式相同。(2)電動工具切割時需將切割部位的下端用金屬U形梢板保護好后方能進行切割作業(yè)，防止切割飛濺火星，在切割時要控制火星向下方飛濺，并控制到最小的飛濺度。(3)因夾層內(nèi)高度約2米，又不能負重，為方便施工，切割的長度視管徑要求在1米2米間3、高空混合氣罐及冷風機的拆除方案：高空混合氣罐及冷風機是懸吊在房頂，體大物重，因此下部需搭建操做平臺，一起到支撐作用，二是作為吊掛時的操作平臺。(1)操作平臺的搭設、拆除施工方法：操作平臺使用鋼架管搭建，搭設順序：施工準備一

5、軸線、標高放測一排架立柱放線一鋪設排架墊板一立柱施工一掃地桿施工一縱橫向水平桿施工一立桿接高一縱橫向水平牽桿施工一水平剪刀撐施工，一交替施工一加設垂直剪刀撐一搭設上下扶梯一鋪設腳手板一掛安全防護網(wǎng)一檢查驗收。(示圖一)(2)吊掛架的施工方案：吊空設備拆卸，必須先要求安裝手動拉鏈，用手動拉鏈將拆卸物吊牢固后方可拆卸，手動拉鏈安裝方法：用不小于8#的金屬梢鋼做吊板，用兩棵M12*60的膨漲鑼栓將其緊固在屋頂梁立面處，視掛吊物的重量設置兩到四個，將手動拉鏈吊掛在上面固定。(示圖二)(3)吊重物的捆綁方案：吊重物在吊卸時必須先用鋼絲捆，捆綁要求不能少于兩處，以保證吊掛物的平穩(wěn)牢固。4、設備拆除后地面移

6、動施工方案：因保護性拆除的設備，自身重，設置在二層的設備間，將其拆除后運出要經(jīng)過二層的室內(nèi)地面及二層的屋面和一處高50cm的建筑矮墻，該項處不能拆除及損壞，因此需要給予保性處理，具體方法如下:(1)設備過墻的施工方案：在墻的兩邊插件搭建過橋，其方法是用16#金屬梢鋼做橋面，下用5雌鋼做支撐及拉支桿焊接組成，用手動拉鏈兩面拉動將設備拖出墻外。(示圖三)(2)設備地面移動的施工方案：為防止重設備在室內(nèi)地面和室外樓地面拖動時不對地面造成損壞，具施工保護方案如下：首先在地面鋪設木板，上面反向鋪設16#金屬梢鋼，梢鋼上面放置滾扛,方便設備的移動。(示圖四)5、配電間的低壓配電柜及橋架拆除：配電間有低壓配

7、電柜、電纜及橋架需拆除，剩余部分電纜浮吊在空中，對裸露的電纜頭需采用絕緣膠布包封，采取絕緣保護措施。(二)、安裝項目(1)泵安裝前應具備下列技術資料：泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱清單；(2)設備安裝前，技術人員必須認真閱讀設備技術文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。2、施工現(xiàn)場準備(1)泵安裝前,施工現(xiàn)場應具備下列條件：基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程基本完成，場地平整；施工運輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及

8、電源已備齊；安裝用的起重運輸設備具備使用條件；泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有必要的消防器材。(2)泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。(3)泵安裝前應對基礎做如下工作：需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米，密度為每平方米內(nèi)有3050個點,表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。(4)設備到貨后，設備員要及時會同建設單位及監(jiān)理、項目部材料設備工程師進行設備開箱檢驗

9、，檢驗應符合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5)運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(6)凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。(7)根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。(三)、施工方法1、墊鐵的安裝(1)墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小

10、于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/205/10,對于重心較高或振動較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3)斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070毫米。(4)放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵

11、組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角不大于3，(7)泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊

12、鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1)放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。(2)擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土達到設計強度75%以上時進行。(3)放置帶錨板的地腳螺栓，應符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和我正找平(1)泵上

13、作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規(guī)定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平向位置標圖與其他設備無機械聯(lián)系時士10+20-10與其他設備有機械聯(lián)系時2士1(2)泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3)泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：機體的加工平面；支承滑動部件的導向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面泵上加工精

14、度較高的表面(4)采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米/由向傾斜應不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當外徑不大于190毫米時，應為0.50.8毫米;當大于190毫米時，應為11.5毫米。5、離心泵的安裝技術員在安裝前應根據(jù)泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底，如設備技術文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1)泵的清洗和檢查應符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和

15、附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000,并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3)泵的找正應符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、油

16、泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。(4)解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。(5)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6)測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7)測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8)檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，具值應在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9)滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大

17、于0.10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應符合技術文件的規(guī)定。(11)機械密封件的安裝和調(diào)整應符合技術文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時，應符合技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應符合下列要求:液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00毫米,四周間隙應均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30毫米；有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米；填料壓緊

18、后，液封環(huán)進液孔應與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應符合技術文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2)地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。(3)與二次灌漿層相

19、接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。(4)二次灌漿層的高度一般為3070毫米。(5)在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6)二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應采取防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。(7)二次灌漿前應按圖3.5.7所示安設外模板，圖中c值應不小于60毫米,h值應不小于10毫米。(8)二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。(9)當環(huán)境溫度低于5C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應做下列檢查：地腳螺栓應緊固完畢，二

20、次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120C的離心泵，軸承部位應進行冷卻；機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應符合設計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下,填料的減壓、降溫設施應符合要求；各潤滑部位應加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)

21、動者，電機應運轉(zhuǎn)2小時以上；兩軸的對中偏差應符合技術文件的規(guī)定。(2)泵啟動時應按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min;用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，具充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。(3)泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應用水進行試運轉(zhuǎn)。(4)對于輸送石油產(chǎn)品的泵，具泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(5)計量泵應進行流量

22、測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，具調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。(6)高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運轉(zhuǎn)前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應不大于40C。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50C;預熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150C時，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關好放空閥門；停車后，應每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50C為止。(7)低溫

23、泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理；進行泵體預冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30C;預冷時，應全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關閉。(8)脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應防止驟冷和驟熱，不允許有高于50C溫差的冷熱突變。(9)泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35C,最高溫度不得超過65C。滾動軸承的溫升不得超過40C,最高溫度不得超過75C,填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定；泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定；

24、電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%;轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空

25、氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。(10)泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵停車應按設備的技術文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50c為止；低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11)試運轉(zhuǎn)過程中應做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。(12)泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。五、質(zhì)量保證措施1、泵安

26、裝質(zhì)量通病及預防措施項目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動。(1)注入泵的水不夠。(2)水管與儀表漏氣。(3)底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。(4)吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。.(5)吸水高度太高。(6)電動機錯接線。(1)重新往泵內(nèi)注水。(2)擰緊或堵塞漏氣處。(3)檢查并校正底閥或更換底閥。(4)更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。(5)降低吸水高度。(6)調(diào)換電動機接線位置。2.不出水或流里低(1)壓力表后壓力。(2)流量低于水泵設計要求。(1)出水管阻力;t大或管內(nèi)有異物。(2)水泵葉輪堵塞。(3)密封環(huán)后缺陷。(4)水泵轉(zhuǎn)速/、夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。(1)檢查或縮短水管，清除異

27、物。(2)清洗水泵葉輪。(3)更換密封環(huán)。(4)檢查、修理或更換電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大(1)電動機發(fā)熱。(2)電動機電流過載。(1)水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。(2)葉輪有缺陷。(1)調(diào)整放松填料壓蓋。(2)修整或更換葉輪。4.離心泵振動泵或電動機振動。(1)泵軸心線與電動機軸心線不同心。(2)泵軸駕1曲。(3)葉輪損壞或小平衡。(4)地腳螺栓松動，基礎不牢固或墊鐵移滑。(5)軸承壓蓋緊力不夠。(1)調(diào)整水泵軸同電動機軸的同心度。(2)修理、調(diào)整或更換水泵軸。(3)更換水泵葉輪或校正到平衡。(4)緊固地腳螺栓或加固基礎、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。(5)上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)執(zhí)八、軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機軸/、同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸碎電動機軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常(1)水泵運轉(zhuǎn)有撞出聲。(2)軸承有