洗滌塔施工方案

1、窯氣洗滌塔施工方案編制校對(duì)審核批準(zhǔn)純堿公司制修車間2014-2-15目錄一、工程概述1、任務(wù)簡(jiǎn)介因生產(chǎn)需要，現(xiàn)由制修車間負(fù)責(zé)制作石灰車間窯氣洗滌塔4臺(tái)，任務(wù)包括設(shè)備本體制作安裝和內(nèi)件安裝。設(shè)備由筒體、封頭及基礎(chǔ)環(huán)板共三部分組成，外形尺寸2216X9491mm,凈重12431kg。2、設(shè)備性能表表1設(shè)備性能表設(shè)計(jì)壓力MPa主要受壓元件材料304設(shè)計(jì)溫度C160腐蝕裕量mm2介質(zhì)窯氣、水焊接接頭系數(shù)介質(zhì)特性中毒危害全容積m3塔盤類型/塔板數(shù)MP塔盤/5基本風(fēng)壓N/m3400地震烈度8度（0.2g）使用年限10管口及支座方位按工藝管口方位圖設(shè)備凈重Kg（不含內(nèi)件）3.設(shè)備特點(diǎn)及制作難點(diǎn)該設(shè)備具有外形

2、尺寸大、內(nèi)件安裝尺寸精度高、材質(zhì)多樣的特點(diǎn)。除封頭及接管法蘭外，塔體及內(nèi)件的材質(zhì)均為304不銹鋼。因此，設(shè)備制作過程中內(nèi)件下料尺寸必須嚴(yán)格控制，焊接材料的選擇必須按照施工方案及焊接工藝卡執(zhí)行，嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)擅自更改或相互代用。為降低設(shè)備制造成本，封頭及部分人孔法蘭使用修舊備件，故塔體組對(duì)前需對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量和相關(guān)尺寸的復(fù)核。同時(shí)，為減少設(shè)備制作中板材產(chǎn)生的滲碳，板料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離碳鋼材料。板料在卷制前，應(yīng)對(duì)卷板機(jī)軋輥進(jìn)行清掃（清洗），以減少板料在卷制時(shí)產(chǎn)生滲碳。二、編制依據(jù)1、窯氣洗滌塔施工圖紙2、NB/T鋼制焊接常壓容器3、JB/T4710-2005鋼制塔式容器4、JB/T4709-2000鋼制壓力容

3、器焊接規(guī)程5、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、HG/T21574-2008化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求7、徐工QY50K吊車使用性能表。&股份公司安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程三、施工程序及施工準(zhǔn)備1、施工程序技術(shù)交底施工準(zhǔn)備下料筒體預(yù)制桶體組對(duì)焊接滲透試驗(yàn)內(nèi)件安裝一-交工驗(yàn)收。2、施工準(zhǔn)備(1) 施工圖會(huì)審，技術(shù)文件交底。(2) 編制、審批施工方案。(3) 報(bào)批、支領(lǐng)施工所需備件及材料。(4) 施工前組織施工人員進(jìn)行施工方法、技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范的介紹和學(xué)習(xí)。(5) 對(duì)施工所用備件、材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量合格后方可使用。四、施工過程及技術(shù)要求1、板材下料(1) 鋼

4、板應(yīng)遠(yuǎn)離碳鋼材料擺放，并應(yīng)清除周圍的鐵銹及含碳量高的邊角余料。下料前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、折痕、分層，鋼板邊緣不得有重皮，表面不得有銹蝕。(2) 鋼板應(yīng)使用非碳鋼材料墊平后方可劃線，劃線必須準(zhǔn)確、清晰。組裝工藝需要的排版編號(hào)、中心線、開孔的位置中心線及一些重要的切斷線，都必須用樣沖和記號(hào)筆作出標(biāo)記。(3) 板材下料采用等離子切割，邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫坡口形式嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工。(4) 單塊壁板尺寸的測(cè)量部位按圖1所示，其下料尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定:圖1壁板尺寸的測(cè)量位置CD表2筒體壁板尺寸允許偏差（mm）測(cè)量部位允許偏差板

5、寬（AC、BD）1板長(zhǎng)（AB、CD）對(duì)角線之差2直線度（AC、BD、1AB、CD)22、基礎(chǔ)環(huán)板下料制作（1）基礎(chǔ)環(huán)板下料?；A(chǔ)環(huán)板（即底板）用厚度8=10mm的304鋼板下料。為了節(jié)約板料，具體下料方法可按圖2進(jìn)行。圖2基礎(chǔ)環(huán)板下料aao（2）、基礎(chǔ)環(huán)板焊接。為防止環(huán)板產(chǎn)生焊接變形，環(huán)板劃線組對(duì)并電焊固定后，應(yīng)使用板厚與環(huán)板相近，長(zhǎng)度不低于200伽的護(hù)板在每道焊縫上進(jìn)行反變形加固。焊接應(yīng)采用正反面對(duì)稱施焊，即正面第一遍焊接完成后，將焊件翻轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接，以此類推。具體焊接形式及要求見焊接工藝卡，嚴(yán)格按工藝卡要求施工。（3）、基礎(chǔ)環(huán)板加工。焊接完成后，將環(huán)板與圖紙一同轉(zhuǎn)到機(jī)加工段鉆36孔作業(yè)。3、

6、環(huán)形鋼板下料制作基礎(chǔ)環(huán)板的預(yù)制在筒體預(yù)制過程中即可進(jìn)行，采用S=10304鋼板制作，分4-6份組焊成型，外形尺寸2200X2100。下料時(shí)其內(nèi)、外徑尺寸均加大20伽，用以板料在焊接后的二次劃線找圓。4、筒體預(yù)制（1）洗滌塔筒體共分4帶板卷制，筒體制作過程，包括封頭、法蘭短節(jié)、各接管、法蘭（補(bǔ)強(qiáng)圈）、環(huán)形鋼板等。封頭應(yīng)在防腐蝕處理完成后再進(jìn)行安裝。（2）筒體的下料預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及排版圖進(jìn)行。筒體卷制時(shí)應(yīng)進(jìn)行板料預(yù)彎，預(yù)彎長(zhǎng)度不低于100伽。預(yù)彎及卷制過程中須確保板料彎曲方向與卷板機(jī)壓輥軸線垂直，并用弧形樣板檢驗(yàn)；樣板與板料的間隙W3毫米，如出現(xiàn)過彎現(xiàn)象，須及時(shí)校正。板料應(yīng)分多次卷制，禁止一

7、次卷制成型。樣板使用伽的鍍鋅板制作，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于。(3) 筒體帶板卷制成筒節(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與筒體焊接相同的焊條。筒節(jié)縱焊縫在焊接前，應(yīng)對(duì)筒節(jié)進(jìn)行校圓找正，找正后用長(zhǎng)度不小于500伽的護(hù)板對(duì)縱焊縫進(jìn)行固定，并使用57X的鋼管對(duì)筒節(jié)進(jìn)行米字型支撐，數(shù)量為2組。(4) 筒體在9491伽高度內(nèi)直線度不得大于9伽，相鄰?fù)补?jié)的組裝間隙不小于2mm，各筒節(jié)縱焊縫沿順時(shí)針方向逐圈錯(cuò)開，距離不應(yīng)小于300mm，環(huán)縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的20%且不大于2毫米。相鄰縱焊縫應(yīng)沿順時(shí)針方向相互錯(cuò)開，距離不應(yīng)小于100mm。(5) 筒體上開孔接管須按管口方位圖進(jìn)行。開孔接管的中心位置偏差W5m

8、m；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為士5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與筒體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不應(yīng)大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。(6) 環(huán)形鋼板的安裝。環(huán)形鋼板組焊成型并進(jìn)行二次劃線找圓后，應(yīng)在相應(yīng)代板制作完成后即進(jìn)行安裝，既確保了筒體圓度，又有利于保證后續(xù)內(nèi)件安裝的精度。安裝時(shí)應(yīng)確保環(huán)板與筒壁保持垂直。禁止對(duì)圓度符合要求的環(huán)形鋼板進(jìn)行切割修配。5、筒體焊接筒體焊接采用手工電弧焊，焊接技術(shù)要求如下：(1) 焊接材料應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，發(fā)放領(lǐng)用

9、、回收按規(guī)定執(zhí)行。(2) 焊前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，使之干燥，并檢查和消除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。(3) 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)必須采取有效措施，否則不得施焊：a風(fēng)速大于10米/秒；b.相對(duì)濕度大于90%；c.下雨；d.下雪；e.焊接環(huán)境溫度低于-20oC;(4) 為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。(5) 焊接接頭型式及尺寸除施工圖中注明外，按HG20583-1998中規(guī)定，接管焊接接頭為G2,帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管與殼體的焊接接頭按JB/T4736-95附錄A中坡口型式D進(jìn)行，角焊接接頭焊角尺寸按較薄板的厚度

10、。整體焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不大于50mm。6、吊耳安裝吊耳的制作、安裝技術(shù)要求依據(jù)化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T21574-2008執(zhí)行。吊耳型號(hào)：HG/T21574-2008吊耳AXB-300-20。數(shù)量：2件。安裝位置：筒體上口大法蘭的下方米處，0及180方向上對(duì)稱放置。技術(shù)要求：吊耳軸線應(yīng)與筒體軸線垂直，偏差w,墊板與筒體壁板間隙不得大于1伽。墊板與筒體之間、擋板與管軸之間的焊縫必須為連續(xù)焊，筋板與管軸、筋板之間采用間斷焊，但焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于筋板總長(zhǎng)度的1/2，焊縫外觀不得有裂紋及未熔合缺陷。7、焊縫檢驗(yàn)1、全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量應(yīng)符合如

11、下規(guī)定：(1) 焊縫表面及熱影響區(qū)域不允許有裂紋；(2) 焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和溶合性飛濺等缺陷；(3) 對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)V，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10%，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)v100mm；(4) 對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高不應(yīng)大于焊縫寬度的倍再加1mm,且最大為5毫米；(5) 對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度應(yīng)V；長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%，且每段凹陷連續(xù)長(zhǎng)度v100mm；(6) 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡，其咬邊深度應(yīng)w。2煤油滲透試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)在焊縫容易檢查的一面涂以白粉漿(石灰乳)，晾干后在焊縫另一面涂刷煤油。半小時(shí)后進(jìn)行檢查，以白粉上無油漬為合格。3發(fā)現(xiàn)不合格的焊

12、縫后，應(yīng)立即進(jìn)行記錄和返修。返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，定出措施，返修后按原定檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過兩次，如超過兩次應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況計(jì)入交工資料。&內(nèi)件安裝(1) 筒體制作完畢，待滲透試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)件的安裝。洗滌塔內(nèi)件共6層，其中塔盤裝置5層(雙層塔盤)，V型板除沫器一層。每層塔盤裝置均由上下兩層塔盤構(gòu)成，上層塔盤有四塊連接板焊接到設(shè)備筒體上，下層塔盤用卡子把緊到環(huán)形鋼板上面，上下兩層塔盤需留出200mm間隙，詳見圖紙。應(yīng)注意5層塔盤裝置的受液盤及塔盤I（帶降液管）有方向要求：對(duì)照裝配圖及塔盤裝置圖，以管口C為參照，管口下方為最上層塔盤裝置的受

13、液盤，該層對(duì)稱一側(cè)為塔盤I（帶降液管），其余兩側(cè)為塔盤川（帶升氣管）。下一層塔盤裝置的受液盤對(duì)應(yīng)該層的塔盤I（帶降液管），對(duì)稱一側(cè)為塔盤I（帶降液管），其余兩側(cè)為塔盤川（帶升氣管）。依此往下類推，最下層塔盤裝置的塔盤I（帶降液管）下方應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸焊接液封槽。（2）內(nèi)件安裝時(shí)每一層塔盤裝置的4塊連接板安裝尺寸應(yīng)保持一致，各塔盤及角鋼蓋板（含除沫器塔盤）及環(huán)板卡子螺栓應(yīng)把緊，不得有遺漏、松動(dòng)、歪斜等現(xiàn)象。螺栓緊固完成后，要對(duì)各塔盤的安裝精度進(jìn)行復(fù)查，要求各塔盤角鋼蓋板與筒體保持垂直，其垂直度偏差W2伽。五、主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格負(fù)責(zé)人單位數(shù)量用途1吊車50噸劉東聯(lián)臺(tái)1倒運(yùn)2平板車20噸劉東

14、聯(lián)臺(tái)1倒運(yùn)3鋼絲繩246X37+11770MPa16m劉東聯(lián)根3倒運(yùn)4卡環(huán)10噸劉東聯(lián)件2吊裝5大錘12磅史云棟把2制作6手錘2.5磅史云棟把2制作7撬棍25X1200史云棟根3制作8焊把AX500史云棟把2制作9氣割工具史云棟套2制作10套筒M17史云棟件2安裝六、勞動(dòng)力安排施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)施工人員施工內(nèi)容備注人人鉚工焊工起重設(shè)備制造安裝李新李景峰石灰車間窯氣洗滌塔制作。七、施工安全技術(shù)要求1、各施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。2、設(shè)備裝車倒運(yùn)時(shí)應(yīng)支撐、捆綁牢固。3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好各種勞保用品，登高作業(yè)必須系置安全帶。4、操作人員必須持證上崗。5、吊臂下嚴(yán)禁閑雜人

15、員停留，起重指揮信號(hào)要標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一、清楚，并由專人負(fù)責(zé)6、施工人員在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧，禁止酒后上崗。7、吊裝前必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查，并要求有合格證，不合格者嚴(yán)禁使用。&未盡事項(xiàng)嚴(yán)格遵守公司發(fā)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程。附:施工安全應(yīng)急預(yù)案、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)有害因素施工現(xiàn)場(chǎng)兩處，一處為制修車間鉚焊廠房里面，一處為制修車間鉚焊廠房西側(cè)，有害因素主要有觸電、粉塵、磕碰、燒燙傷、高空墜落、物體打擊等二、安全措施1、鉚工施工作業(yè)安全要求（1）電焊等作業(yè)必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人。（2）施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)定佩戴或使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）施工人員嚴(yán)禁班前飲酒，施工中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。（4）筒內(nèi)、外施工應(yīng)做好通風(fēng)措施。2、動(dòng)火作

16、業(yè)安全要求（1）焊割作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格，取得特種作業(yè)資格證后，持證上崗。（2）焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“焊接、切割作業(yè)十不準(zhǔn)”。（3）施工作業(yè)時(shí)必須攜帶專用滅火器材，并熟悉使用方法。（4）在有易燃易爆物品的場(chǎng)所作業(yè)，必須對(duì)周圍環(huán)境采取清理、遮擋措施。（5）焊接作業(yè)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備。（6）使用氣瓶要謹(jǐn)慎，不要碰撞、拋擲，氧氣、乙炔瓶的防回火裝置必須齊全有效。（7）使用中的氣瓶應(yīng)垂直存放，與明火距離不少于10米，氧氣瓶與乙炔瓶安全距離不小于5米。（8）焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行清理，要將殘存的火星、焊渣用水撲滅，不留后患。3、吊裝作業(yè)安全要求（1）吊裝作業(yè)開始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以

17、及所用索具、卡環(huán)、夾具、鋼絲繩等進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。（2）吊裝人員必須佩戴安全帽，需高空作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋。（3）吊裝工作區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（4）運(yùn)輸、吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的設(shè)備上站人指揮或防治工具物品。（5）設(shè)備運(yùn)輸時(shí)必須捆扎牢固，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。三、安全責(zé)任落實(shí)安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，每一名員工均應(yīng)遵循“四不傷害”原則，切實(shí)做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，保護(hù)他人不受傷害”。安全監(jiān)督人員更應(yīng)落實(shí)好自己的責(zé)權(quán)利，確保施工安全。人員職務(wù)工作內(nèi)容李新車間副主任整個(gè)施工項(xiàng)目的進(jìn)度、人員調(diào)配、安全生產(chǎn)鄭賀伍技術(shù)員編制施工方案，辦理技術(shù)交底，檢查、監(jiān)督