墩身外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、一、編制依據(jù)2二、編制范圍2三、概述2四、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)3五、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作3六、墩身施工情況4七、墩身外觀質(zhì)量缺陷的原因分析5八、墩身外觀質(zhì)量缺陷具體處理方案6九、混凝土缺陷的預(yù)防措施11十、墩身施工注意事項(xiàng)和控制措施13十一、質(zhì)量、安全保證措施15墩(臺(tái))身外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)(1)蒙華鐵路MHTJ-16標(biāo)墩身施工圖；(2)我工區(qū)所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)；(3)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；(4)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；(5)新建蒙西至華中鐵路煤運(yùn)通道工程相關(guān)技術(shù)條件、指南、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、編制范圍本方

2、案適用于蒙華鐵路橋梁橋墩(臺(tái))身混凝土施工中存在的缺陷處理。三、概述蒙華鐵路xx標(biāo)橋梁墩(臺(tái))身采用圓端形實(shí)心墩、圓端形空心墩、單圓柱墩、圓端形實(shí)體雙固定墩、一字型橋臺(tái)。墩身高為3.5-65m之間，墩身模板采用鋼模板拼裝。小于15m實(shí)體墩，模板拼裝一次性泵送澆筑成型；大于15m實(shí)體墩分兩次澆筑；空心墩分層澆筑，實(shí)體部分一次澆筑，空心部分4.5m/節(jié)翻模施工。墩身施工在拆除模板后，容易存在外觀質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、麻面、表面裂紋、氣孔、砂帶及色差等，為保證墩身的整體效果，經(jīng)研究決定對(duì)成品混凝土表面的外觀質(zhì)量存在缺陷的墩身將按本方案進(jìn)行修補(bǔ)。四、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以常務(wù)副經(jīng)理為組

3、長(zhǎng)，總工、副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決。架子隊(duì)成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由工區(qū)長(zhǎng)為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，具組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)隊(duì)伍，其人數(shù)不少于5人。項(xiàng)目部安質(zhì)部專門負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過(guò)程控制及質(zhì)量驗(yàn)收。五、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作(1)提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)

4、真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。(2)物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購(gòu)買，保證所需材料有可靠有來(lái)源，做好普通水泥、白水泥、膠結(jié)劑、水泥基、108膠、采用環(huán)氧樹(shù)脂、聚硫橡膠、砂、膠帶、瓦刀、鐵抹子等材料

5、物資的準(zhǔn)備工作。六、墩身施工情況(1)混凝土澆注和運(yùn)輸方法由于墩身數(shù)量多，墩身模板倒用次數(shù)多，故墩身模板采用鋼模板分節(jié)制造、拼裝?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，攪拌車在運(yùn)送混凝土之前已將其混凝土罐內(nèi)壁濕潤(rùn)，防止混凝土流動(dòng)性減少。在混凝土的運(yùn)輸過(guò)程中，加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作保證混凝土施工的連續(xù)性?；炷翝沧⒉捎梅謱邮┕?，每層澆注高度為2030cm;采用插入式050震搗器振搗，050振搗器的移動(dòng)間距不小于75cm,且每次振搗時(shí)，相互重合1/3,振搗棒操作時(shí)快插慢拔，振搗棒伸入下層510cm,與側(cè)板保持510cm的距離，振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。同時(shí)保證不漏震、欠振和過(guò)震，振搗的原則

6、是，混凝土不再下沉，表面無(wú)氣泡產(chǎn)生，無(wú)泛漿，模板接觸面應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)氣泡殘留?；炷吝\(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)下層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)混凝土下落高度大于2m時(shí)，采用懸掛減速串筒，防止混凝土離析。(2)混凝土拆模時(shí)間墩身拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%拆模時(shí)杜絕硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆注完成后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)采用墩頂滲水覆蓋養(yǎng)護(hù)，未拆模時(shí)墩頂采用土工布+塑料布覆蓋，水桶滲水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用墩頂補(bǔ)水滴滲，墩身混凝土表面塑料薄膜包裹的方式養(yǎng)護(hù)，滲水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,灑水頻次以能保持墩頂水桶存水量不少于水桶容積的1/3為標(biāo)準(zhǔn)。七、墩身外觀質(zhì)量缺陷

7、的原因分析(1)硅表面氣孔混凝土拌合料含砂過(guò)多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過(guò)大、硅的塌落度過(guò)大，氣體沒(méi)能充分引排而導(dǎo)致。(2)蜂窩麻面在硅施工過(guò)程中，由于混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。(3)麻面模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過(guò)早，脫模時(shí)均容易發(fā)生粘模，混凝土表面出現(xiàn)麻面；模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆

8、水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。(4)硅表面砂帶接縫不嚴(yán)密、混凝土坍落度偏大水分過(guò)多、振搗過(guò)強(qiáng)、澆注速度快造成。(5)硅表面色差混凝土表面色差的主要原因是未使用脫模劑、模板的表面除銹不徹底，原材料變化及配料偏差、攪拌時(shí)間不足、澆注過(guò)程中的混凝土離析、脫模劑涂刷不均勻及澆注過(guò)程中間隔時(shí)間長(zhǎng)等因素均能造成表面顏色不一致。(6)表面裂紋脫模過(guò)早、養(yǎng)護(hù)不到位，經(jīng)風(fēng)吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；鋼筋保護(hù)層過(guò)大,導(dǎo)致出現(xiàn)收縮裂紋等現(xiàn)象。

9、(7)錯(cuò)臺(tái)主要是模板安裝時(shí)模板錯(cuò)位或支撐不穩(wěn)固，以至于澆筑過(guò)程模板變形造成錯(cuò)臺(tái)。(8)爛根墩身模板的底部定位固定不牢，在硅澆筑和振搗時(shí)，模板向外擴(kuò)張變形產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象?；蛘呤嵌丈砀康碾s物未清理干凈。八、墩身外觀質(zhì)量缺陷具體處理方案(1)材料選擇為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與墩身本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥：選用于墩身硅同品牌、標(biāo)號(hào)水泥。白水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)膠結(jié)劑：108膠。(2)配合比為保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)部位選在墩身下部1米的范圍內(nèi)。試驗(yàn)配合比：根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗(yàn)，特選擇如下幾種配

10、合比。普通水泥：42.5級(jí)白水泥：108膠=1:2.5:0.5;1:3:0.5;1:3.5:0.5;1:4:0.5現(xiàn)場(chǎng)選用配合比由工區(qū)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及監(jiān)理工程師選定。(3)處理方法氣孔修補(bǔ)將氣孔內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈，自然干燥后修補(bǔ)。用調(diào)配好的漿體人工戴膠手套封閉氣孔，孔內(nèi)一定填塞密實(shí)，后用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。蜂窩在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動(dòng)切割機(jī)沿線將墩身表層切開(kāi)，深度0.5mm左右，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅(jiān)固的硅面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，四周用塑料布膠帶封閉，待其表

11、面徹底干躁后進(jìn)行處理。將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個(gè)缺陷面積的低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面(劃線范圍內(nèi))統(tǒng)一修補(bǔ)一層調(diào)配好的漿體壓實(shí)整平，整平后的漿體表面比墩身原表面略高，保證打磨達(dá)到要求后的表面與墩身原表面相平。修補(bǔ)72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可。麻面及砂帶用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗后四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干躁后進(jìn)行處理。用刮刀將已拌制好的水泥漿在缺陷表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后自然干燥72小時(shí)，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可。色差對(duì)于同一個(gè)墩身

12、修補(bǔ)面積較大且表面顏色差別較大時(shí)，為統(tǒng)一外觀，將整個(gè)墩身表面進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，涂裝材料選擇滲透性水泥結(jié)晶材料（水泥基）及108膠。涂裝前必須對(duì)墩身表面用砂輪機(jī)或砂紙全面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩身高度方向，整個(gè)墩身必須一次涂刮完成。自然干燥72小時(shí)后，用砂紙進(jìn)行整個(gè)表面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可。表面裂紋根據(jù)墩身混凝土表面裂紋的寬度做以下處理：當(dāng)修補(bǔ)較寬裂縫大于0.2mm時(shí)，采用開(kāi)梢法修補(bǔ)裂縫此方法材料的配合比為：采用環(huán)氧樹(shù)脂：聚硫橡膠：水泥：砂=10:3:12.5:28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂

13、聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿梢內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過(guò)程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫梢內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開(kāi)始用水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)墩身混凝土表面裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采用低壓注漿法修補(bǔ)裂縫。此方法修補(bǔ)工序如下：裂縫清理一試漏一配制注漿液-壓力注漿一二次注漿一清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂

14、縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來(lái)回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鐘釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。錯(cuò)臺(tái)對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的原則。對(duì)于錯(cuò)臺(tái)不嚴(yán)重的部位，用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈

15、，并用清水沖洗后四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干躁后再進(jìn)行處理。用刮刀將已拌制好的水泥漿在缺陷表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后自然干燥72小時(shí)，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可。如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個(gè)缺陷面積的低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補(bǔ)一層調(diào)配好的漿體壓實(shí)整平，整平后的漿體表面比墩身原表面略高，保證打磨達(dá)到要求后的表面與墩身原表面相平。修補(bǔ)72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可。爛根鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘

16、結(jié)，用鋼絲刷清除表面浮層污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過(guò)大，以免損壞混凝土。對(duì)鑿除的混凝土表面，采用風(fēng)機(jī)將碎屑、灰塵吹刷干凈，并連續(xù)、均勻噴灑水，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺(jué)到似濕，應(yīng)立即人工抹漿，操作速度要快，朝一個(gè)方向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹。如修補(bǔ)厚度超過(guò)3cm時(shí)，應(yīng)分層施工，層與層之間應(yīng)間隔4h。（4）注意事項(xiàng)修補(bǔ)材料與墩身顏色應(yīng)盡量保持一致。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意作業(yè)安全，如戴膠手套。 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人

17、員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。 在吊籃、鋼管架上施工時(shí)，要有防護(hù)設(shè)施（護(hù)欄，安全繩等）防止墜落。九、混凝土缺陷的預(yù)防措施(1)通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。(2)通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架

18、松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板在安裝前，必須打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。(3)通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土配合比水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度)來(lái)增大水泥用量。含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率

19、相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米,控制在14-16cm。使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量?；炷翑嚢杌炷翑嚢璞仨氝_(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象?；炷翝仓c振搗澆筑過(guò)程中使用串筒進(jìn)行澆筑，控制混凝土自由下落高度不大于2m澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過(guò)

20、程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗?？觳迓?，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定?？吹靡?jiàn)的混凝土，是否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿；對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性

21、混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水,特別是當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。十、墩身施工注意事項(xiàng)和控制措施(1)在施工中加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，在模板倒運(yùn)時(shí)應(yīng)用吊車把模板放在平板車上運(yùn)到該施工的方位，模板安裝前除銹，打磨，涂刷脫模劑，應(yīng)按照規(guī)范施工及模板上面的水泥漿也應(yīng)處理干凈，當(dāng)模板打磨到位時(shí)。模板支立好后，為保證質(zhì)量，要經(jīng)測(cè)量進(jìn)行配合自檢；經(jīng)質(zhì)檢員

22、和監(jiān)理對(duì)其模板幾何尺寸及線性、模板的表面平整度、模板拼縫進(jìn)行驗(yàn)收，包括模板脫模劑涂刷情況。結(jié)構(gòu)內(nèi)部、鋼筋、模板的表面等要清潔無(wú)污詬，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。墩身混凝土澆筑前進(jìn)行螺栓加固檢查，澆筑過(guò)程中要安排專人檢查對(duì)模板垂直度、模板的穩(wěn)固性。在墩身混凝土施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好模板的表面，在下雨或者刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)把墩身頂口遮蓋，防止雨水或者雜質(zhì)到粘到模板上面，雨水和混凝土混合。(2)在混凝土拆模后應(yīng)對(duì)該墩的混凝土進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋包膜噴淋水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；并安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，同時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫記錄，隨時(shí)備查(特別是早期階段，要始終保持混凝土表面的濕度和溫度)。(3)混凝土施

23、工時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)高溫時(shí)段，降低混凝土的入模溫度。(4)混凝土自高處自由傾落超過(guò)2m時(shí)，要設(shè)置至少2個(gè)導(dǎo)入串筒,以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3nl布置方式為行列式。(5)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土振搗工序，混凝土振搗作業(yè)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行，按照入模先后和深度進(jìn)行振搗，振搗須設(shè)固定的有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行施工，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm左右。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁插在鋼筋和模型上進(jìn)行振搗，不得過(guò)振和漏振；振動(dòng)時(shí)要快插慢拔搗實(shí)均勻，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便攜帶牽引混凝土內(nèi)部氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm,振搗點(diǎn)應(yīng)梅

24、花型布設(shè)，間距不超過(guò)振搗半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，也不能過(guò)振造成離析，一般控制在30秒為宜；并不得將振搗棒在硅中平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。施工完成后要加強(qiáng)頂面的二次振搗和表面收光處理，按照測(cè)量標(biāo)高控制好表面平整度。(6)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)一步的完善混凝土的配合比，當(dāng)天氣溫度較高或者下雨時(shí)，應(yīng)對(duì)砂的含水率進(jìn)行早中晚測(cè)試，確?；炷恋暮鸵仔?，防止混凝土泌水。(7)嚴(yán)格控制拆模時(shí)混凝土的內(nèi)外溫差，滿足不大于20c的要求時(shí)才能組織模板的拆除；拆除后立即進(jìn)行包裹保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。(8)為確?；炷恋馁|(zhì)量，按設(shè)計(jì)硅的配合比要求進(jìn)行攪拌，具投料程序、攪拌時(shí)間都要按照實(shí)驗(yàn)人員要求進(jìn)行操作。對(duì)施工坍落度的要求，要根據(jù)配合比進(jìn)行測(cè)定，嚴(yán)禁私自更改；正式進(jìn)行攪拌生產(chǎn)前，要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)人員進(jìn)行